JPH03268942A - 複合体 - Google Patents
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- JPH03268942A JPH03268942A JP6687390A JP6687390A JPH03268942A JP H03268942 A JPH03268942 A JP H03268942A JP 6687390 A JP6687390 A JP 6687390A JP 6687390 A JP6687390 A JP 6687390A JP H03268942 A JPH03268942 A JP H03268942A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はクロロスルホン化ポリオレフィンにクロロプレ
ンゴムが接着した複合体に関するものである。さらに詳
しくは、クロロスルホン化ポリオレフィンとクロロプレ
ンゴムの両者が強固に加硫接着した複合体に関するもの
である。
ンゴムが接着した複合体に関するものである。さらに詳
しくは、クロロスルホン化ポリオレフィンとクロロプレ
ンゴムの両者が強固に加硫接着した複合体に関するもの
である。
［従来の技術］
一般にゴムは他の材料との複合体で使用される場合が多
い。たとえばタイヤ、ベルト、ホース、ダイヤフラムあ
るいはシートにおいては、ゴムと繊維、ゴムと金属ある
いはゴムとゴムが組み合わされた複合体として使用され
る。このような複合体において問題となるのは材料間の
接着である。
い。たとえばタイヤ、ベルト、ホース、ダイヤフラムあ
るいはシートにおいては、ゴムと繊維、ゴムと金属ある
いはゴムとゴムが組み合わされた複合体として使用され
る。このような複合体において問題となるのは材料間の
接着である。
一方クロロスルホン化ポリオレフィンはＮＢＲ。
ＳＢＲ，天然ゴム、ブタヂエンゴムなどの汎用のゴムと
比べ、過去の使用実績もそれほど多くないため他材料と
の接着技術の確立がひとつの技術課題である。クロロプ
レンゴムとの加硫接着を可能ならしむる技術を提供する
ことは、クロロスルホン化ポリオレフィンの新たなキー
テクノロギーである。
比べ、過去の使用実績もそれほど多くないため他材料と
の接着技術の確立がひとつの技術課題である。クロロプ
レンゴムとの加硫接着を可能ならしむる技術を提供する
ことは、クロロスルホン化ポリオレフィンの新たなキー
テクノロギーである。
［発明が解決しようとする課題］
本発明が目的とする所はクロロスルホン化ポリオレフィ
ンとクロロプレンゴムが強固に接着した複合体を提供す
ることである。しかもいわゆる接着剤を界面に塗布する
事を必要としないで、ゴム同士の加硫接着による強固な
複合体を提供することである。
ンとクロロプレンゴムが強固に接着した複合体を提供す
ることである。しかもいわゆる接着剤を界面に塗布する
事を必要としないで、ゴム同士の加硫接着による強固な
複合体を提供することである。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは以上に述べた技術認鷹に基づき鋭意検討を
行った結果、ハイドロタルサイト類化合物を含むクロロ
プレンゴムがクロロスルホン化ポリオレフィンと強固な
加硫接着を得る事を見出だし、本発明をなすに至った。
行った結果、ハイドロタルサイト類化合物を含むクロロ
プレンゴムがクロロスルホン化ポリオレフィンと強固な
加硫接着を得る事を見出だし、本発明をなすに至った。
即ち本発明は、クロロプレンゴム１００重量部に対し３
〜５０重量部のハイドロタルサイト類化合物を含むクロ
ロプレンゴムとクロロスルホン化ポリオレフィンを加硫
接着してなる複合体である。
〜５０重量部のハイドロタルサイト類化合物を含むクロ
ロプレンゴムとクロロスルホン化ポリオレフィンを加硫
接着してなる複合体である。
以下その詳細について説明する。
［作用］
本発明で言うハイドロタルサイト類化合物とはソ連のウ
ラル地方等において産出する天然鉱物としてのハイドロ
タルサイトの他に工業的に合成された合成ハイドロタル
サイトおよびその脱結晶水物又は焼成物をさす。合成ノ
１イドロタルサイトにはたとえば協和化学工業のアルカ
マイサ−ＤＨＴ−４Ａ、ＤＨＴ−４Ａ−２、ＫＷ−１０
００、ＫＷ−２０００，ＫＷ−２１００、ＫＷ−２２Ｑ
Ｏかある。
ラル地方等において産出する天然鉱物としてのハイドロ
タルサイトの他に工業的に合成された合成ハイドロタル
サイトおよびその脱結晶水物又は焼成物をさす。合成ノ
１イドロタルサイトにはたとえば協和化学工業のアルカ
マイサ−ＤＨＴ−４Ａ、ＤＨＴ−４Ａ−２、ＫＷ−１０
００、ＫＷ−２０００，ＫＷ−２１００、ＫＷ−２２Ｑ
Ｏかある。
クロロプレンゴムは一般に加硫剤、促進剤、補強剤、充
填剤、老化防止剤などのゴム配合剤と配合して使用され
るが、この配合剤の一部としてハイドロタルサイト類化
合物か添加される。むろんハイドロタルサイト以外の配
合剤を限定するものではない。
填剤、老化防止剤などのゴム配合剤と配合して使用され
るが、この配合剤の一部としてハイドロタルサイト類化
合物か添加される。むろんハイドロタルサイト以外の配
合剤を限定するものではない。
添加量はゴム１００重量部に対しハイドロタルサイト類
化合物が３〜５０重量部である。３重量部未満では加硫
接着の効果に乏しい。一方５０重量部を超えても効果に
変わりがなく、むしろ配合物の粘度が上昇するので好ま
しくない。最も好ましくは５〜２０重量部である。
化合物が３〜５０重量部である。３重量部未満では加硫
接着の効果に乏しい。一方５０重量部を超えても効果に
変わりがなく、むしろ配合物の粘度が上昇するので好ま
しくない。最も好ましくは５〜２０重量部である。
さらに該クロロプレンゴム配合剤の一部としてハイドロ
タルサイト類化合物に加え、さらにマレイミド化合物お
よびテトラクロロ−ｐ−ベンゾキノンを添加することは
特に優れた加硫接着効果を有する。マレイミド化合物は
ゴムの加硫剤として知られており、たとえばＮ、Ｎ−−
ｍ−フェニレンジマレイミドがある。市販品には大内新
興社のパルノックＰＭや川口化学のアクタ−ＰＢＭ−Ｒ
あるいは住友化学のスミファインＢＭがある。テトラク
ロロ−ｐ−ベンゾキノンはゴムの加硫剤として知られて
おり、たとえば川口化学のアクタ−ＣＬやヘキストのク
ロラニルがある。ともにゴム１００重量部に対し０．５
〜５重量部、好ましくは１〜３重量部添加される。
タルサイト類化合物に加え、さらにマレイミド化合物お
よびテトラクロロ−ｐ−ベンゾキノンを添加することは
特に優れた加硫接着効果を有する。マレイミド化合物は
ゴムの加硫剤として知られており、たとえばＮ、Ｎ−−
ｍ−フェニレンジマレイミドがある。市販品には大内新
興社のパルノックＰＭや川口化学のアクタ−ＰＢＭ−Ｒ
あるいは住友化学のスミファインＢＭがある。テトラク
ロロ−ｐ−ベンゾキノンはゴムの加硫剤として知られて
おり、たとえば川口化学のアクタ−ＣＬやヘキストのク
ロラニルがある。ともにゴム１００重量部に対し０．５
〜５重量部、好ましくは１〜３重量部添加される。
本発明に使用されるクロロプレンゴムにはたとえば東ソ
ー株式会社のスカイブレン Ｒ−１０、Ｒ−２２、Ｂ−
３０、ＴＳＲ−５１およびＥ−２０がある。
ー株式会社のスカイブレン Ｒ−１０、Ｒ−２２、Ｂ−
３０、ＴＳＲ−５１およびＥ−２０がある。
本明細書に言うクロロスルホン化ポリオレフィンとはポ
リオレフィンを塩素化およびクロロスルホン化して得ら
れるものの総称である。たとえばクロロスルホン化反応
に用いた原料ポリオレフィンの種類に従いクロロスルホ
ン化ポリエチレン、クロロスルホン化エチレン・プロピ
レン共重合体、クロロスルホン化エチレン嗜ブテン共重
合体、クロロスルホン化エチレン・ヘキセン共重合体、
クロロスルホン化エチレン・酢ビ共重合体が挙げられる
。
リオレフィンを塩素化およびクロロスルホン化して得ら
れるものの総称である。たとえばクロロスルホン化反応
に用いた原料ポリオレフィンの種類に従いクロロスルホ
ン化ポリエチレン、クロロスルホン化エチレン・プロピ
レン共重合体、クロロスルホン化エチレン嗜ブテン共重
合体、クロロスルホン化エチレン・ヘキセン共重合体、
クロロスルホン化エチレン・酢ビ共重合体が挙げられる
。
現在市販されているものとしてはたとえば東ソ株式会社
のＴＯ５Ｏ−Ｃ５Ｍ ＴＳ−５３０、ＴＳ−４３０，
、ＴＳ−２２０、ＣＮ−１１８０、ＣＮ−１２５０およ
びＴＳ−９３０がある。
のＴＯ５Ｏ−Ｃ５Ｍ ＴＳ−５３０、ＴＳ−４３０，
、ＴＳ−２２０、ＣＮ−１１８０、ＣＮ−１２５０およ
びＴＳ−９３０がある。
クロロスルホン化ポリオレフィンもクロロプレンゴムと
同様に加硫剤、促進剤、補強剤、充填剤、老化防止剤な
どのゴム配合剤と配合して使用されるが、本発明におい
てはその配合剤を限定するものではない。
同様に加硫剤、促進剤、補強剤、充填剤、老化防止剤な
どのゴム配合剤と配合して使用されるが、本発明におい
てはその配合剤を限定するものではない。
クロロプレンゴムとクロロスルホン化ポリオレフィンの
接着は特に接着剤を用いない。それぞれの混練配合物を
未加硫の状態で密着させ、その後に加硫することから加
硫と同時に接着を行うが、このような方法は一般に加硫
接着と呼ばれる。
接着は特に接着剤を用いない。それぞれの混練配合物を
未加硫の状態で密着させ、その後に加硫することから加
硫と同時に接着を行うが、このような方法は一般に加硫
接着と呼ばれる。
加硫接着を行う加硫法にはたとえばプレス加硫、蒸気加
硫、熱空気加硫、ＵＨＦ加硫、電子線加硫あるいは溶融
塩加硫などがありいずれの方法を用いても良い。
硫、熱空気加硫、ＵＨＦ加硫、電子線加硫あるいは溶融
塩加硫などがありいずれの方法を用いても良い。
得られた複合体の剥離試験を行うと、接着界面よりむし
ろゴム材料そのものか破壊する。これはいわゆる凝集破
壊と呼ばれる現象であり、界面が強固に接着しているこ
とを示す。
ろゴム材料そのものか破壊する。これはいわゆる凝集破
壊と呼ばれる現象であり、界面が強固に接着しているこ
とを示す。
［発明の効果コ
以上の説明から明らかなように、本発明によりクロロプ
レンゴムとクロロスルホン化ポリオレフィンが強固に接
着した複合体が得られる。このため両者の積層したシー
ト、ホース、ガスケットあるいはダイヤフラムに好適で
ある。
レンゴムとクロロスルホン化ポリオレフィンが強固に接
着した複合体が得られる。このため両者の積層したシー
ト、ホース、ガスケットあるいはダイヤフラムに好適で
ある。
一方、繊維とクロロスルホン化ポリオレフィンを直接接
着することは、繊維が本来接着しづらい物質のため、繊
維の前処理などに相当の困難が付きまとう技術分野であ
る。しかし繊維とクロロプレンゴムとの接着であれば既
に確立された技術があり、本発明によりクロロプレンゴ
ムとクロロスルホン化ポリオレフィンとが接着できれば
、繊維とクロロスルホン化ポリオレフィンとをクロロプ
レンゴムを介して接着することができる。
着することは、繊維が本来接着しづらい物質のため、繊
維の前処理などに相当の困難が付きまとう技術分野であ
る。しかし繊維とクロロプレンゴムとの接着であれば既
に確立された技術があり、本発明によりクロロプレンゴ
ムとクロロスルホン化ポリオレフィンとが接着できれば
、繊維とクロロスルホン化ポリオレフィンとをクロロプ
レンゴムを介して接着することができる。
即ちナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維あ
るいはガラス繊維とクロロスルホン化ポリオレフィンと
の接着も可能となる。たとえばＶベルト、ポリＶベルト
、タイミングベルト、タイヤ、補強ホース、補強シート
などの新規分野に好適である。
るいはガラス繊維とクロロスルホン化ポリオレフィンと
の接着も可能となる。たとえばＶベルト、ポリＶベルト
、タイミングベルト、タイヤ、補強ホース、補強シート
などの新規分野に好適である。
［実施例］
次に実施例にもとづき本発明をさらに詳しく説明するが
、これらは本発明を助けるための例であって本発明はこ
れらの実施例より何等の制限を受けるものではない。
、これらは本発明を助けるための例であって本発明はこ
れらの実施例より何等の制限を受けるものではない。
なおこれらの実施例で用いた値は以下の測定法に準拠し
て得られたものである。
て得られたものである。
加硫ゴム物性二ＪＩＳ Ｋ ６３０１接着強度
： ２ｍｍ厚みの未加硫コンパウンドシートを互いに密
着させ、例中に示す条件で加硫接着した。この１８０度
剥離試験にて測定した。
： ２ｍｍ厚みの未加硫コンパウンドシートを互いに密
着させ、例中に示す条件で加硫接着した。この１８０度
剥離試験にて測定した。
又実施例５と実施例６における繊維コードの接着強度は
コードとゴム間の１８０度剥離試験にて測定した。
コードとゴム間の１８０度剥離試験にて測定した。
実施例］、実施例２、実施例３、比較例１および比較例
２ 表−１に示す配合のクロロプレンゴムコンパウンドと表
−２に示すクロロスルホン化ポリオレフィンコンパウン
ドを、熱プレスにより１６０℃で３０分間加硫接着した
。なお表中に示す引張り特性はそれぞれのゴムの物性値
である。
２ 表−１に示す配合のクロロプレンゴムコンパウンドと表
−２に示すクロロスルホン化ポリオレフィンコンパウン
ドを、熱プレスにより１６０℃で３０分間加硫接着した
。なお表中に示す引張り特性はそれぞれのゴムの物性値
である。
加硫接着により得られた複合体はその接着強度を測定し
たがこれを表−３にまとめた。
たがこれを表−３にまとめた。
実施例４および比較例３
表−４に示す配合のクロロプレンゴムコンパウンドと表
−５に示すクロロスルホン化ポリオレフィンコンパウン
ドを、熱プレスにより１６０℃で１５分間加加硫管した
。なお表中に示す引張り特性はそれぞれのゴムの物性値
である。
−５に示すクロロスルホン化ポリオレフィンコンパウン
ドを、熱プレスにより１６０℃で１５分間加加硫管した
。なお表中に示す引張り特性はそれぞれのゴムの物性値
である。
加硫接着により得られた複合体はその接着強度を測定し
たがこれを表−３にまとめた。
たがこれを表−３にまとめた。
表−２
重量部
表−５
重量部
実施例５
まず以下の要領でポリエステルコードの処理を行った。
ポリエステルコードをデスモジュールＲをメチレンクロ
リドで２０倍に希釈した溶液につけ、１５０℃で１分間
乾燥した。表−６の組成のレゾルシン樹脂液を作製し、
２５℃で５時間放置熟成の後、表−７に示すＲＦＬ液を
調整した。デスモジュールＲ処理を施したポリエステル
コードをこのＲＦＬ液に浸漬し、１５０℃で３分間乾燥
した。
リドで２０倍に希釈した溶液につけ、１５０℃で１分間
乾燥した。表−６の組成のレゾルシン樹脂液を作製し、
２５℃で５時間放置熟成の後、表−７に示すＲＦＬ液を
調整した。デスモジュールＲ処理を施したポリエステル
コードをこのＲＦＬ液に浸漬し、１５０℃で３分間乾燥
した。
次に以下の要領で加硫接着を行った。
表−２のクロロスルホン化ポリオレフィンの未加硫コン
パウンドシートを下に敷き、その上に表−１の実施例１
に示すクロロプレンゴム未加硫コンパウンドシートを乗
せ、さらにその上にＲＦＬ処理で得られたポリエステル
コードを乗せた。これを１６０℃で３０分間加硫接着し
た。
パウンドシートを下に敷き、その上に表−１の実施例１
に示すクロロプレンゴム未加硫コンパウンドシートを乗
せ、さらにその上にＲＦＬ処理で得られたポリエステル
コードを乗せた。これを１６０℃で３０分間加硫接着し
た。
ポリエステルコードとゴムの接着強度を表−８に示す。
実施例６
クロロプレンゴム未加硫コンパウンドに表−１の実施例
２に示すクロロプレンゴム未加硫コンパウンドシートを
用いた以外は実施例５と同じ方法でポリエステルコード
の加硫接着を行った。
２に示すクロロプレンゴム未加硫コンパウンドシートを
用いた以外は実施例５と同じ方法でポリエステルコード
の加硫接着を行った。
ポリエステルコードとゴムの接着強度を表−８に示す。
以上の実施例と比較例を参照すれば明らかなように、本
発明で得られるクロロプレンゴムとクロ０スルホン化ポ
リオレフインとの複合体は、強固な接着強度を有する優
れた複合体である。
発明で得られるクロロプレンゴムとクロ０スルホン化ポ
リオレフインとの複合体は、強固な接着強度を有する優
れた複合体である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）クロロプレンゴム１００重量部に対し３〜５０重量
部のハイドロタルサイト類化合物を含むクロロプレンゴ
ムとクロロスルホン化ポリオレフィンを加硫接着してな
る複合体。 ２）クロロプレンゴムがマレイミド化合物およびテトラ
クロロ−ｐ−ベンゾキノンを含む特許請求の範囲１）項
記載の複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6687390A JP2952679B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6687390A JP2952679B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268942A true JPH03268942A (ja) | 1991-11-29 |
| JP2952679B2 JP2952679B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=13328423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1990
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