JPH0655481B2 - 積層物質 - Google Patents
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- JPH0655481B2 JPH0655481B2 JP62139070A JP13907087A JPH0655481B2 JP H0655481 B2 JPH0655481 B2 JP H0655481B2 JP 62139070 A JP62139070 A JP 62139070A JP 13907087 A JP13907087 A JP 13907087A JP H0655481 B2 JPH0655481 B2 JP H0655481B2
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Description
【発明の詳細な説明】 V−ベルト、歯状(toothed)ベルト及びコンベヤ−ベ
ルトの製造は十分公知である。これらの製品は繊維の担
体物質(例えばポリアミド繊維布、ホリエステル繊維
布、ガラスコード(glasscord)、芳香族ポリアミドコ
ードなど)及び数種のゴムの層の組合せからなる。同様
に製造される他のゴム製品例えば膜、ホース、容器、バ
ルブ、タイヤなどがある。すべての場合において担体物
質の表面及びゴム間の結合を極めて強いものとし、従っ
てこのことが積層系の弱点にはならないようにすること
は容易なことではなく、重要な目的である。
ルトの製造は十分公知である。これらの製品は繊維の担
体物質(例えばポリアミド繊維布、ホリエステル繊維
布、ガラスコード(glasscord)、芳香族ポリアミドコ
ードなど)及び数種のゴムの層の組合せからなる。同様
に製造される他のゴム製品例えば膜、ホース、容器、バ
ルブ、タイヤなどがある。すべての場合において担体物
質の表面及びゴム間の結合を極めて強いものとし、従っ
てこのことが積層系の弱点にはならないようにすること
は容易なことではなく、重要な目的である。
タイヤ製造に用いるものを含めて現在通常の場合に用い
られている担体物質はラテックスを用いて加工されてい
る。加工層はいくつかの化学的に異なった成分からな
る。かくて例えば、ガラス繊維の場合、表面をサイジン
グする(size)ことが必要であり、そしてまたその上に
実際の遷移層が次に生成されるシラン化合物を用いるこ
とが推奨される。このものはポリブタジエン均質もしく
は共重合体(例えばアクリロニトリル、スチレンまたは
2−ビニルピリジンとの)、クロロプレン均質もしくは
共重合体またはその組合せからなり得る。更に追加の樹
脂例えば硬化剤(例えばホルムアルデヒド)を有するレ
ゾルシノール樹脂及び適当ならばこの組合せにおけるシ
ラン化合物を用いることがしばしば適している。
られている担体物質はラテックスを用いて加工されてい
る。加工層はいくつかの化学的に異なった成分からな
る。かくて例えば、ガラス繊維の場合、表面をサイジン
グする(size)ことが必要であり、そしてまたその上に
実際の遷移層が次に生成されるシラン化合物を用いるこ
とが推奨される。このものはポリブタジエン均質もしく
は共重合体(例えばアクリロニトリル、スチレンまたは
2−ビニルピリジンとの)、クロロプレン均質もしくは
共重合体またはその組合せからなり得る。更に追加の樹
脂例えば硬化剤(例えばホルムアルデヒド)を有するレ
ゾルシノール樹脂及び適当ならばこの組合せにおけるシ
ラン化合物を用いることがしばしば適している。
部分的にか、または完全に水素化されたニトリルゴム
(HNBR)は数種の特許出願に記載されている[例えばド
イツ国特許出願公開(DE−OS)第2,539,132
号;同第3,329,974号;同第3,046,00
8号及び同第3,046,251号;並びにヨーロッパ
特許第A−111,412号]。これらの明細書のすべ
ては加硫し得る(例えばイオウ加硫系または過酸化物加
硫系を用いて)部分的にか、または完全に水素化された
NBRの製造方法を記載している。HNBRは以後に固体ゴム
に転化される溶液中で調製される。加硫生成物は熱及び
油に対する顕著な安定性、優れた機械的特性−高温にお
いても−並びに良好な動的特性に特徴がある。興味ある
ことに、膨張誘導された結晶化が天然ゴムと同様にこれ
らの重合体のあるものに観察される。これにより非交叉
結合及び非充てん重合体において顕著な強度及び高い破
断時の伸びが生じる。
(HNBR)は数種の特許出願に記載されている[例えばド
イツ国特許出願公開(DE−OS)第2,539,132
号;同第3,329,974号;同第3,046,00
8号及び同第3,046,251号;並びにヨーロッパ
特許第A−111,412号]。これらの明細書のすべ
ては加硫し得る(例えばイオウ加硫系または過酸化物加
硫系を用いて)部分的にか、または完全に水素化された
NBRの製造方法を記載している。HNBRは以後に固体ゴム
に転化される溶液中で調製される。加硫生成物は熱及び
油に対する顕著な安定性、優れた機械的特性−高温にお
いても−並びに良好な動的特性に特徴がある。興味ある
ことに、膨張誘導された結晶化が天然ゴムと同様にこれ
らの重合体のあるものに観察される。これにより非交叉
結合及び非充てん重合体において顕著な強度及び高い破
断時の伸びが生じる。
通常のラテックスで加工された繊維布は特に老化後に、
過酸化物的に交叉結合された加硫生成物及び部分的に水
素化されたイオウ−交叉結合されたHNBR級のものの使用
において明らかな弱点を示す。
過酸化物的に交叉結合された加硫生成物及び部分的に水
素化されたイオウ−交叉結合されたHNBR級のものの使用
において明らかな弱点を示す。
驚くべきことに、HNBR重合体またはこのものとビニリデ
ン共重合体との組合せを用いて加工された繊維布または
コードは上記の弱点を示さない。
ン共重合体との組合せを用いて加工された繊維布または
コードは上記の弱点を示さない。
本特許出願は個々のフィラメントまたはHNBRで加工され
た担体物質として被覆された繊維布またはコード及び加
硫されたゴムを用いてこのものから調製された積層物質
に関するものである。更に本出願は被覆用担体(繊維布
またはコード)に適するHNBRラテックス及びその製造に
関するものである。
た担体物質として被覆された繊維布またはコード及び加
硫されたゴムを用いてこのものから調製された積層物質
に関するものである。更に本出願は被覆用担体(繊維布
またはコード)に適するHNBRラテックス及びその製造に
関するものである。
担体物質を被覆する際に用いるHNBR級は7〜27重量
%、好ましくは20〜27重量%または7〜18重量%
のニトリル基の含有量を有する。C−C二重結合の含有
量は炭素原子1,000個当り40個より少なく、好ま
しくは炭素原子1,000個当り6個より少なく、そし
て殊に好ましくは炭素原子1,000個当り4個より少
ないが、炭素原子1,000個当り0.3個よりは多い。
%、好ましくは20〜27重量%または7〜18重量%
のニトリル基の含有量を有する。C−C二重結合の含有
量は炭素原子1,000個当り40個より少なく、好ま
しくは炭素原子1,000個当り6個より少なく、そし
て殊に好ましくは炭素原子1,000個当り4個より少
ないが、炭素原子1,000個当り0.3個よりは多い。
本発明に従うHNBRの製造の基本となるニトリルゴム(NB
R)はランダム型のNBRである。
R)はランダム型のNBRである。
担体物質を被覆する際に用いるHNBR重合体は樹脂及び硬
化剤及び/またはビニルピリジン共重合体と配合するこ
とができ、その際に組成物中のビニルピリジン共重合体
の比率は50重量%より少ない。HNBRラテックスを調製
するために、HNBR重合体を溶媒に溶解させる。溶媒混合
物でもあり得るこの溶媒は低い水溶性を有し、且つ50
%より多い溶媒含有量を有する水との共沸物を形成する
か、または溶媒は95℃以下の沸点を有するかのいずれ
かである。有機相をそれ自体公知である方法により陰イ
オン性、陽イオン性もしくは非イオン性乳化剤またはメ
チルセルロースを用いて乳化する。
化剤及び/またはビニルピリジン共重合体と配合するこ
とができ、その際に組成物中のビニルピリジン共重合体
の比率は50重量%より少ない。HNBRラテックスを調製
するために、HNBR重合体を溶媒に溶解させる。溶媒混合
物でもあり得るこの溶媒は低い水溶性を有し、且つ50
%より多い溶媒含有量を有する水との共沸物を形成する
か、または溶媒は95℃以下の沸点を有するかのいずれ
かである。有機相をそれ自体公知である方法により陰イ
オン性、陽イオン性もしくは非イオン性乳化剤またはメ
チルセルロースを用いて乳化する。
乳化液を調製するために用いる有機溶媒または溶媒混合
物は例えば3−クロロトルエン、ジイソブチルケトン、
メチルイソブチルケトンまたはメチルイソプロピルケト
ンであるか、またはこのものからなる。
物は例えば3−クロロトルエン、ジイソブチルケトン、
メチルイソブチルケトンまたはメチルイソプロピルケト
ンであるか、またはこのものからなる。
また樹脂及び硬化剤例えばレゾルシノール及びp−ホル
ムアルデヒドの混合物をこれらのラテックスに加え得
る。
ムアルデヒドの混合物をこれらのラテックスに加え得
る。
これらのラテックスを用いてディップ−コーティング
(dip−coating)法のような通常の方法に従
って被覆された担体繊維物質を、HNBRゴム及び通常の補
助剤の混合物中に埋め、そして加硫する。通常の補助剤
は交叉結合剤、例えば過酸化物的に交叉結合した系また
はイオウ及び/もしくはチウラムをベースとするもので
ある。過酸化物系は好ましくはトリアリルイソシアヌレ
ートまたはトリアリルシアヌレート(0.5〜3phr)及び
過酸化物からなり、その際にベンゼン中の10時間半減
期(half life)は115℃以上である。またイオウ0.2
〜0.6phr、チウラム1.0〜4.0phr及びスルフェンアミド
0.5〜2.0phrからなる加硫系も使用し得る。ここにまた
チウラムはチウラムモノスルフィド並びに適当ならばい
ずれかの所望の置換基を有するジ−またはテトラスルフ
ィド、例えばテトラメチルチウラムとして理解される。
またスルフェンアミドをメルカプト化合物、例えばジベ
ンゾチアジルジスルフィドに代え得る。
(dip−coating)法のような通常の方法に従
って被覆された担体繊維物質を、HNBRゴム及び通常の補
助剤の混合物中に埋め、そして加硫する。通常の補助剤
は交叉結合剤、例えば過酸化物的に交叉結合した系また
はイオウ及び/もしくはチウラムをベースとするもので
ある。過酸化物系は好ましくはトリアリルイソシアヌレ
ートまたはトリアリルシアヌレート(0.5〜3phr)及び
過酸化物からなり、その際にベンゼン中の10時間半減
期(half life)は115℃以上である。またイオウ0.2
〜0.6phr、チウラム1.0〜4.0phr及びスルフェンアミド
0.5〜2.0phrからなる加硫系も使用し得る。ここにまた
チウラムはチウラムモノスルフィド並びに適当ならばい
ずれかの所望の置換基を有するジ−またはテトラスルフ
ィド、例えばテトラメチルチウラムとして理解される。
またスルフェンアミドをメルカプト化合物、例えばジベ
ンゾチアジルジスルフィドに代え得る。
用いるHNBRゴムは好ましくは a)イオウをベースとする交叉結合剤で交叉結合された
HNBRの場合は14乃至24重量%、好ましくは15乃至
18重量%間のニトリル基含有量を有し、その際にC−
C二重結合は炭素原子1,000個当り2〜7個、好ま
しくは炭素原子1,000個当り3〜5個であり、 b)過酸化物性交叉結合剤で交叉結合されたHNBRの場合
は14乃至24重量%、好ましくは15乃至18重量%
間のニトリル基含有量を有し、その際にC−C二重結合
は炭素原子1,000個当り7個より少なく、好ましく
は炭素原子1,000個当り0.5〜3個である。
HNBRの場合は14乃至24重量%、好ましくは15乃至
18重量%間のニトリル基含有量を有し、その際にC−
C二重結合は炭素原子1,000個当り2〜7個、好ま
しくは炭素原子1,000個当り3〜5個であり、 b)過酸化物性交叉結合剤で交叉結合されたHNBRの場合
は14乃至24重量%、好ましくは15乃至18重量%
間のニトリル基含有量を有し、その際にC−C二重結合
は炭素原子1,000個当り7個より少なく、好ましく
は炭素原子1,000個当り0.5〜3個である。
実施例1 HNBRの8%3−クロロトルエン溶液(NC=17;75
ME;DC=2)を50℃で溶解させることにより調製
した。
ME;DC=2)を50℃で溶解させることにより調製
した。
ポリ酢酸ビニル(PVA)[酢酸含有量:12モル%、分
子量(Mw)80,000]を脱イオン化水に溶解させ
た。
子量(Mw)80,000]を脱イオン化水に溶解させ
た。
PVA溶液(1重量%)1,500g及びHNBR溶液1,6
00gを高速攪拌機(10,000rpm)を用いて一緒
に攪拌した(混合時間5分間)。
00gを高速攪拌機(10,000rpm)を用いて一緒
に攪拌した(混合時間5分間)。
生じた乳化液から減圧下(15mmHg)にてロータリーエ
バポレータ中で溶媒を除去し、そして生じた乳化液が1
3重量%の固体含有量を有するように共沸的に留去した
水のあるものを置換した。
バポレータ中で溶媒を除去し、そして生じた乳化液が1
3重量%の固体含有量を有するように共沸的に留去した
水のあるものを置換した。
ポリアミド繊維布を上記のHNBR乳化液で通常でディップ
−コーティング法により被覆した。この被覆された繊維
布を基本混合物A及びEの中に埋め込み、170℃/1
5分間の加硫によってピール(peel)試験片(DI
N53,530)を調製した。一方、NBR被服物を有
する市販の繊維布を用いて、同様にして比較のための試
験片を調製した。
−コーティング法により被覆した。この被覆された繊維
布を基本混合物A及びEの中に埋め込み、170℃/1
5分間の加硫によってピール(peel)試験片(DI
N53,530)を調製した。一方、NBR被服物を有
する市販の繊維布を用いて、同様にして比較のための試
験片を調製した。
実施例2 メチルエチルケトン中の5重量%HNBR溶液(NC=2
4;ME=85;DC=1)を調製した。溶液100g
当り0.6gのレゾルシノール及び0.3gのp−ホルムアル
デヒドを加えた。ポリアミド繊維布を通常のディップ−
コーティング法により被覆した。試験片をDIN53,5
30と同様に基本混合物B及び被覆された繊維布から調
製した。
4;ME=85;DC=1)を調製した。溶液100g
当り0.6gのレゾルシノール及び0.3gのp−ホルムアル
デヒドを加えた。ポリアミド繊維布を通常のディップ−
コーティング法により被覆した。試験片をDIN53,5
30と同様に基本混合物B及び被覆された繊維布から調
製した。
加硫:170℃/20分間。
試験片のいくつかを150℃(熱空気)で3日間老化さ
せた。比較のために、市販のポリアミド繊維布(SBR−P
yratex)を用いて同様に試験片を製造した。
せた。比較のために、市販のポリアミド繊維布(SBR−P
yratex)を用いて同様に試験片を製造した。
実施例3 実施例1と同様にHNBR溶液(メチルイソプロピルケトン
12重量%)から乳化液を調製した(NC=17;ME
=70;DC=7)。乳化剤としてPVAを用いた(アセ
トン含有量:17モル%;分子量(Mw)82,000;
水中のPVA濃度:1.4重量%)。
12重量%)から乳化液を調製した(NC=17;ME
=70;DC=7)。乳化剤としてPVAを用いた(アセ
トン含有量:17モル%;分子量(Mw)82,000;
水中のPVA濃度:1.4重量%)。
溶媒から除去された乳化液の固体含有量は19%であっ
た。平均粒径は480μmであった。
た。平均粒径は480μmであった。
ガラスコードを乳化液で被覆し、そしてT−試験(ゴム
工業に対するBAYERニュースNo.29参照)に対する試験
片を基本混合物C及びDを用いて170℃で20分間の
加硫時間にわたって調製した(含まれるコード長:20
mm)。試験片を150℃で3時間熱処理した。
工業に対するBAYERニュースNo.29参照)に対する試験
片を基本混合物C及びDを用いて170℃で20分間の
加硫時間にわたって調製した(含まれるコード長:20
mm)。試験片を150℃で3時間熱処理した。
比較のために、同様にクロロプレン被覆されたガラスコ
ード上で試験片を調製した。
ード上で試験片を調製した。
実施例4 実施例1と同様に乳化液HNBRを調製した(NC=20;
ME=86;DC=7)。
ME=86;DC=7)。
溶液:3−Cl−トルエン、濃度10重量%。
乳化剤:アビエチン酸誘導体及びデヒドロアビエチン酸
誘導体の混合物、 DRESINATE 731、水中の濃度:1.6重
量%。
誘導体の混合物、 DRESINATE 731、水中の濃度:1.6重
量%。
溶媒から除去された乳化液の固体含有量は16重量%で
あった。ガラスコードを被覆した。T−試験片の調製に
基本混合物Eを用いた。170℃/15分間で加硫;1
50℃/3時間で熱処理;含まれるコード長:20mm。
あった。ガラスコードを被覆した。T−試験片の調製に
基本混合物Eを用いた。170℃/15分間で加硫;1
50℃/3時間で熱処理;含まれるコード長:20mm。
比較のために同様にNBR−被覆されたガラスコード上で
試験片を製造した。
試験片を製造した。
実施例5 実施例4と同様に乳化液を調製し、その際に用いる溶媒
及び乳化剤を変えた: この表から3−クロロトルエン、ジイソブチルケトン及
びメチルイソブチメケトン、並びにまた限定した場合に
メチルイソプロピルケトンは本発明によるHNBR乳化液の
製造に対するHNBR用の適当な溶媒である。
及び乳化剤を変えた: この表から3−クロロトルエン、ジイソブチルケトン及
びメチルイソブチメケトン、並びにまた限定した場合に
メチルイソプロピルケトンは本発明によるHNBR乳化液の
製造に対するHNBR用の適当な溶媒である。
フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン・パプスト ドイツ連邦共和国デー−5205ザンクトアウ グステイン2・エツクナーシユトラーセ 32 (72)発明者 ヨアヒム・テルマー ドイツ連邦共和国デー−5090レーフエルク ーゼン・エミール−ノルデ−シユトラーセ 39 (72)発明者 ゾルト・センチバニイ ドイツ連邦共和国デー−5090レーフエルク ーゼン・カルル−ルンプフ−シユトラーセ 35 (56)参考文献 特開 昭58−45940(JP,A)
Claims (11)
- 【請求項1】a)水素化されたニトリルゴムのラテック
スで被覆されている担体繊維物質層、並びに b)該層の上の、水素化されたニトリルゴム及び通常の
補助剤からなる1つまたはそれ以上のゴム層、からなる
積層物質。 - 【請求項2】(a)で示される水素化されたニトリルゴ
ムが7〜27重量%のニトリル基含有量を有し、そして
C−C二重結合の含有量が炭素原子1,000個当り4
0個より少ないが、炭素原子1,000個当り0.3個よ
り多いことを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の
積層物質。 - 【請求項3】(a)で示される水素化されたニトリルゴ
ムが20〜27重量%のニトリル基含有量を有し、そし
てC−C二重結合の含有量が炭素原子1,000個当り
6個より少ないが、炭素原子1,000個当り0.3個よ
り多いことを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の
積層物質。 - 【請求項4】(a)で示される水素化されたニトリルゴ
ムが7〜18重量%のニトリル基含有量を有し、そして
C−C二重結合の含有量が炭素原子1,000個当り6
個より少ないことを特徴とする、特許請求の範囲第1項
記載の積層物質。 - 【請求項5】(a)で示される担体物質を樹脂及び硬化
剤と組合せて水素化されたニトリルゴムで被覆すること
を特徴する、特許請求の範囲第1項記載の積層物質。 - 【請求項6】(a)で示される担体物質を樹脂及び硬化
剤及び/またはビニルピリジン共重合体と組合せて水素
化されたニトリルゴムで被覆し、その際に組成物中のビ
ニルピリジン共重合体の比が50重量%より少ないこと
を特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の積層物質。 - 【請求項7】(b)で示される水素化されたニトリルゴ
ムが14〜24重量%のニトリル基含有量及び炭素原子
1,000個当り2〜7個C−C二重結合の含有量を有
することを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の積
層物質。 - 【請求項8】(b)で示される水素化されたニトリルゴ
ムをイオウ0.2〜0.6phr、チウラム1.0〜4.0phr及びスル
フェンアミド0.5〜2.0phrからなる加硫系で加硫するこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の積層物
質。 - 【請求項9】加硫系がスルフェンアミド0.5〜2.0phrの
代りにメルカプト化合物0.5〜2phrを含有することを特
徴とする、特許請求の範囲第8項記載の積層物質。 - 【請求項10】(1b)に示される水素化されたニトリ
ルゴムが14〜24重量%のニトリル基含有量及び炭素
原子1,000個当り7個より少ないC−C二重結合を
有し、そして過酸化物性加硫系を用いて加硫を行うこと
を特徴とする、特許請求の範囲第1〜7項のいずれかに
記載の積層物質。 - 【請求項11】過酸化物性加硫系がトリアリルイソシア
ヌレートまたはトリアリルシアヌレート0.5〜3.0phrか
らなり、そしてベンゼン中での過酸化物の10時間半減
が115℃以上であることを特徴とする、特許請求の範
囲第10項記載の積層物質。
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