DE4024536C2 - Laminat zum Absetzen von Heißgut - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Laminat, auf dem Heißgut abgesetzt werden kann.

Bei der Produktion von beispielsweise Glaswaren ergibt sich häufig die Notwendigkeit, noch sehr heißes Gut beispielsweise direkt nach dem Formblasen abzusetzen oder an eine andere Stelle der Produktionslinie zu transportieren.

Bislang hat die Verwendung von Asbest hierbei eine große Rolle gespielt. Ganze Förderbänder bestanden bislang aus Asbest, da dieses Material bekanntermaßen thermisch höchst beständig ist.

Nun ist Asbest seit geraumer Zeit in den Verdacht geraten, krebserzeugend zu wirken, weswegen die Verwendung von Asbest durch gesetzliche Bestimmungen in jüngster Zeit stark reglementiert worden ist.

Den deutschen Offenlegungsschriften DE 31 49 503 A1 und 32 35 740 A1 sind Verfahren zur Herstellung von Dekatierbändern mit besonders reißfesten Verstärkungsfasern zu entnehmen. Die Verstärkungsfasern werden vor der Verarbeitung mit einer gummi- oder kautschukfreundlichen Schicht umgeben. Das Gewebe ist der reißfeste Träger, mit dem Produkt kommt die Gummischicht in Berührung. Das beschriebene Band macht von der bekannten, besonders hohen Reißfestigkeit der Aramide Gebrauch. Zum Absetzen von Heißgut (Temperaturen größer als 300°C) ist es nicht geeignet, da die Aramidfasern mit Gummi überzogen sind und da die dem Produkt zugewandte Seite die Gummischicht ist. Gummi ist jedoch, je nach Zusammensetzung, nur bis 160 bis 200°C temperaturbeständig.

Die deutsche Offenlegungsschrift DE 36 18 907 A1 beschreibt ein Trägermaterial für einen Gummiverbundwerkstoff, bestehend aus Gummi und eingebettetem Trägermaterial, wobei das Trägermaterial zur besseren Verbindung mit dem Gummi speziell beschichtet ist. Die verstärkenden Fasern liegen innerhalb des Gummis und dienen lediglich der mechanischen Verstärkung. Die beschriebenen Produkte (Keilriemen, Zahnriemen, Transportbänder aus Gummi, Autoreifen, usw.) sind nicht zum Transport von Heißgut gedacht.

Meves beschreibt in Kautschuk und Gummi, Kunststoffe, 32. Jahrgang, Nr. 3/1979, Seite 167 bis 173, allgemein textile Flächengebilde für die Beschichtung und Gummierung. Für Aramide (Seite 169) wird die Reißfestigkeit besonders herausgestellt. Da Aramide einen Zersetzungspunkt von ca. 370°C haben, sind sie zum Absetzen von Heißgut (Temperaturen 300°C bis 500°C) nicht geeignet, da sie auch unterhalb der Zersetzungstemperatur unter Druck bereits sintern. Auch Meves beschreibt Flächengebilde, die zur Beschichtung unter anderem mit Gummi gedacht sind. Gummierte Verbundwirkstoffe sind jedoch wegen der hohen Temperaturen des auf dem Laminat abzusetzenden Heißguts nicht zur Herstellung solcher Transportbänder geeignet.

Die DE 30 22 204 A1 beschreibt eine Prüfeinrichtung für eine mit Gummi beschichtete Gewebebahn, z. B. eine Dachabdichtungsbahn. Auch hier wird nicht ein Laminat beschrieben, das zur Herstellung eines Förderbandes für das Absetzen von Heißgut geeignet ist.

Die zum Stand der Technik genannten Schriften beschreiben sämtliche Gebilde, in denen Kunststoffasern zur mechanischen Verstärkung gummierter Transportbänder eingesetzt sind, wobei diese Fasern von einem leicht zersetzlichen Überzug umgeben sind, der zur Verbesserung der Bindung in Gummi dient, und sie sind vollständig oder weitgehend in Gummi eingebettet. Sämtliche Gebilde sind zum Absetzen von Heißgut nicht geeignet, da sie sich bei den dort auftretenden hohen Temperaturen (300 bis 500°C) zersetzen.

Ein Ersatz für Asbest für die Verwendung beim Absetzen und Transport von Heißgut ist bislang nicht erkennbar.

Aus der DE 30 08 169 A1 ist ein Fördergurt bekannt, der einen Gurtkern und eine oder mehrere Lagen eines Deckenplattengewebes aufweist. Im Gurtkern verlaufen in Längsrichtung Stahldrahtseile, welche die Antriebs- und Zugkräfte aufnehmen. Das Deckplattengewebe besteht aus einem mit Kautschuk imprägnierten Textilgewebe. Dieser Fördergurt eignet sich nicht zum Transport oder Ablage von Heißgut, allein schon aufgrund des Kautschukgehaltes in den Deckenplatten.

Schließlich ist aus der DE-25 50 691 A1 ein Förderband mit erhöhter Hitzebeständigkeit bekannt geworden mit auf seiner Oberseite befestigten gegenseitig in Eingriff stehenden Platten aus flexiblen und hitzebeständigen, durch Einlagen verstärkten Kunststoff. Die Einlagen können aus Glas oder Asbestfasermaterial bestehen. Im übrigen besteht das Förderband aus Synthesekautschuk in seinen Deckschichten sowie aus einer Spezialgewebeeinlage. Als höchste Temperatur, die dieses Förderband kurzfristig hinnehmen können soll, sind 400°C genannt. Dies allerdings nur mit einem hohen Asbestfaseranteil von 40-60 Gewicht-%. Der Temperaturbereich ist für die Ablage bzw. den Transport von Heißgut nicht ausreichend. Überdies gilt dieser Spitzenwert nur für Asbest, welches aus den weiter oben näher erläuterten Gründen heutzutage nicht mehr zum Einsatz kommen soll.

Spitzentemperaturwerte für das Förderband mit Platten, die durch Glas anstelle durch Asbest verstärkt sind, sind nicht angegeben, dürften aber noch weit unterhalb des Spitzenwertes für das Förderband mit Asbestfasermaterial liegen.

Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Laminat vorzuschlagen, das sich ohne weiteres dazu eignet, als Unterlage für Heißgut zu dienen, wobei das Laminat kein Asbest enthalten soll.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Laminat mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.

Demgemäß weist das Laminat einen aus Gummimaterial bestehenden Träger auf, der aus einem bis zu 200°C thermisch beständigen Gummimaterial besteht, auf das mittels eines bis zu 250°C thermisch beständigem Naturkautschuk als Vulkanisiermaterial eine Gewebeschicht aufvulkanisiert ist, welche aus bis zu 700°C thermisch beständigen Glasfasern gebildet ist.

Der Dicke der Gewebeschicht kommt eine wesentliche Rolle zu. Zwar ist beispielsweise eine Glasfasergewebeschicht ein guter Wärmeisolator, aber gleichzeitig auch ein guter Wärmespeicher. Es würde zwar aus Gründen der Wärmeisolierung zu einer Unterlage hin sinnvoll erscheinen, eine möglichst dicke Gewebeschicht vorzusehen. Andererseits könnte dies wegen ihrer Speichereigenschaften zu einer Überhitzung der aus Gummi bestehenden Unterlage führen, wenn nämlich hintereinander Heißgut auf dem Laminat abgesetzt wird. Als geeignete Dicken für die Gewebeschicht haben sich Dicken im Bereich von 3 bis 8 mm, vorzugsweise 5 mm, erwiesen.

Ein Laminat der vorbeschriebenen Art unterliegt im rauhen Betrieb auch einem Verschleiß, insbesondere die dem Heißgut ausgesetzte Gewebeschicht. Mit der Zeit zerfasern die dem Heißgut zugewandten Fasern, beispielsweise Glasfasern. Um eine Juckreizung aufgrund in der Luft befindlicher Faserteilchen zu vermeiden, finden vorzugsweise Mineralfasern Verwendung, deren Durchmesser unterhalb von 5 µm liegt.

Als überraschend und unerwartet positiv haben sich die Eigenschaften des beschriebenen Laminats erwiesen bei der Verwendung als Endlos-Transportband in einem Förderer mit mindestens zwei Walzen, von denen beispielsweise eine als Antriebswalze dient. Hierbei ist der Gummiträger des Laminats in Form eines Gummitransportbandes den Walzen zugekehrt und das Heißgut wird auf dem oberen Trum des Transportbandes abgesetzt, um beispielsweise von der Stelle des Formblasens von Glas zu einer anderen Stelle der Produktionslinie transportiert zu werden.

Trotz des Aufbaus des Bandes als Laminat weist dieses eine Elastizität und Stabilität aus, die keine Schwierigkeiten hinsichtlich eines Abtrennens der einzelnen Schichten voneinander aufgrund der ständigen Führungen um die Walzen herum bereiten.

Gegenüber dem ersetzten Transportbandes aus Asbest konnten vierfach längere Standzeiten mit dem Transportband aus dem erfindungsgemäßen Laminat erzielt werden.

Neben dem Vorteil der Asbestfreiheit wird die Erhöhung der Standzeit als weiterer wesentlicher Vorteil angesehen.

Wegen der mechanischen Festigkeit der Gewebeschicht wird bevorzugt, eng gewebte Materialien zu verwenden.

Als ein Ausführungsbeispiel für das Laminat sei das folgende beschrieben:
Die Gewebeschicht besteht aus eng gewebten Glasfasern mit einer Dicke von ca. 5 mm. Das Vulkanisiermittel ist ein Naturkautschuk, der bis zu 240°C temperaturbeständig ist. Der Träger des Laminats besteht aus einem Gummi, das bis zu 180°C temperaturbeständig ist.

Aus diesem Laminat wurde ein Endlos-Transportband gebildet, das um zwei Walzen geführt wird. Auf das obere Trum werden die heißen Güter, vorliegend heiße Glaswaren, mit Temperaturen von ca. 600°C abgesetzt und zu anderen Stellen in der Produktionslinie transportiert, wo sie vom Band abgenommen werden. Das Material des Transportbandes hat bei der Rückführung um die Walzen Gelegenheit, die von dem Heißgut aufgenommene und gespeicherte Wärme an die Umgebung abzugeben, bis es nach Führung um die weitere Walze herum ein neues Stück von Heißgut aufzunehmen hat.

Dieses Transportband wies im Experiment eine gegenüber herkömmlichen Asbestbändern vierfach erhöhte Standzeit auf, was unter anderem auch auf die höhere Elastizität der Glasfasern in der Gewebeschicht gegenüber den Asbestfasern zurückgeführt wird.

Claims (4)

1. Laminat zum Absetzen von Heißgut, bestehend aus einem Träger und einer darauf auflaminierten Gewebeschicht aus miteinander verflochtenen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus einem bis zu 200°C thermisch beständigen Gummimaterial besteht, auf das mittels eines bis zu 250°C thermisch beständigem Naturkautschuk als Vulkanisiermaterial eine Gewebeschicht aufvulkanisiert ist, welche aus bis zu 700°C thermisch beständigen Glasfasern gebildet ist.

2. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht eine Dicke im Bereich von 3 bis 8 mm, vorzugsweise 5 mm aufweist.

3. Laminat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der Gewebeschicht einen Durchmesser von höchstens 5 µm aufweisen.

4. Verwendung des Laminats nach einem der Ansprüche 1 bis 3, als Endlos-Transportband in einem Förderer mit mindestens zwei Walzen, wobei der Gummiträger den Walzen zugekehrt ist und das Heißgut auf das obere Trum des Transportbandes abgesetzt wird.