DE1779841C3 - Mischung aus einem vulkanisierbaren Elastomer und Glasfasera Ausscheidung aus: 1579302 - Google Patents

Mischung aus einem vulkanisierbaren Elastomer und Glasfasera Ausscheidung aus: 1579302

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DE1779841C3
DE1779841C3 DE1779841A DE1779841A DE1779841C3 DE 1779841 C3 DE1779841 C3 DE 1779841C3 DE 1779841 A DE1779841 A DE 1779841A DE 1779841 A DE1779841 A DE 1779841A DE 1779841 C3 DE1779841 C3 DE 1779841C3
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Description

noch zu Corden ge-
„LZ
sonde«
I. Mischung nach einen, der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als 60Gewichtsproze t der Glasfasern gebünde t und bis höchstens 30 Gewichtsprozent der Glasfasern einzein oder mit geringerer Ft ,erzähl gebündelt in dem Elastomer hegen.
Patentschrift 1317 407 ist r^!ßli!j^^die Möglichkeit als bekannt zu ent- «W«ßJch n°Ch A°£au ?ίηε5 Reifens Stahlfäden in. nehmen zum^Au ht anzuordnen.
V· i.rlage η emc en bekannten Anordnungen
™™£,£einzelne Lagen oder Schichten vorgcist es das,ets "n*e B eincm einheitlichen Gansehen sind^die dann erst
^g^ffl möglich ist. ^g Yitgi die Aufgabe zugrunde, eine Mischungaus^^^
Die Erfindung bezieht sich aul eine Mischung aus einem vulkanisierbaren Elastomer und Glasfasern zur Herstellung glasfaserverstärkter Formteile mit im wesentlichen güchmäßig in dem Elastomer verteilte E?neSso1c rhne Mischung ist bekannt aus der britischen Patentschrift 916 117, die sich auf ein Aufbauteil für einen glasfaserverstärkten Körper aus einem Elastomer mit im wesentlichen gleichmäßig in diesem verteilten Glasfasern insbesondere für einen Reifen oder Riemen bezieht. Die Glasfasern sind dabei in dem Elastomer in Gestalt von abgehackten Strang- oder Garnsiücken gleichmäßig verteilt, d. h., die Glasfasern sind gebündelt dreidimensional gleichmäßig in Wirrlage in dem Elastomer verteilt. Die Einlagerung von Glasfaserbündeln in ein Elastomer ist jedoch nicht ausreichend, um dem Elastomer eine gein starke Beanspruchung ausreichende Festigkeit ""Der SA-Patentschrift 2 184 326 sind zwei verf Imogen aufgebaut ist und
genschaften in sämtlichen Riehgiy:m
tungen^*r Auf be ht die Erfindung aus ^^ ^ a,s bekannl vorausgesetzten Mischun« und besteht erfindungsgemäß dann, daß die Glasfasern in dem Elastomer zum größeren Teil gebündelt und zum kleineren Teil einzeln liegen.
Dgurd, ergibt ^^^^Τ die G asfasern in t orm von η
den gleichmäßig und^ dre.dim.ns,onaj
^ΑΓαπ Schlwei-
sen Aufbäus abwende^ Durch diese■ drejdimensio-
nale, m^hf^i^°
vorragenden Festig
gesponnenem Glas
die Einzelfaden^^
del von jeder Seite her
verbinden »'^
zwischen ^n
an diesen Stel en oder auch_
an denen gehäuft GIasfasern
gert sind wie dies,bei d " a· ^
nannten Veröffentlichungen bekannte^
bzw
erfindungsgemäße Mischung .teilt daher nicht ge
sern angeordnet und nicht über das gesamte Formteil genaue Position und l^{t
dreidimensional gleichmäßig verteilt, während bei in dem Elastomerials Bunde I und
dem anderen Formteil (F ig. 4 und 5) dfe Glasfasern 65 lagert werden wodurch es gejngtjd jg
als wirr durcheinanderliegende Fasern in dem EIa- kettseigenschaften von «Glasf.deη oder -fasern mop stomer verteilt sind timaler Weise auf das Erzeugnis zu übertragen. Auen
S"die" USA-Patentschrift 2 056 012 bezieht ist das Formen der erfindun{;sgemäßen Mischung zur
I 779 841 ((
weiteren Verarbeitung gegenüber den bekannten bund, jedoch sollte die Mischung nicht so stark bcar-
yerf8j,rensschritten wesentlich erleichtert. beitet werden, daß die Länge der enthaltenen Glasfa-
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Ge- sern herabgesetzt wird, da diese Länge für die Zugfe-
oenstand der Unteransprüche und in diesen niederge- stigkeits- und Zähigkeitseigenschnften von Bedeu-
f ßt 5 lung ist. Im allgemeinen wurde festgestellt, daß beim
Im folgenden werden Aufbau und Wirkungsweise Walzen der Mischung zu flächenhaften Stücken we-
n Ausführungsbeispielen der Erfindung an Hand nigstens drei Durchgänge durch den Walzenspalt
der Figuren im einzelnen näher erläutert, dabei zeigt vorteilhaft sind, um den gewünschten Verbund zu er-
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ein- zielen, daß jedoch die Festigkeitseigenschaften stark
richtung zur kontinuierlichen Herstellung und Be- io abfallen, wenn mehr als zehn Durchgänge durch den
haudlung von Glasfaden, die zu Strängen zusammen- Walzenspalt vorgenommen werden, was mögh-
eefaßt werden, cherweise auf ein Abbrechen der Glasfasern zurück-
Fig-2 einen Teilschnitt durch einen Glasfaden- zuführen ist.
strang nach dem Aufbringen einer Schlichte auf die Die mit dem Elastomer vermischten Glasfasern
Glasfaden, »5 müssen eine bestimmte Länge haben, um die ge-
F i g. 3 eine schematiche Seitenansicht einer Ein- wünschten Festigkeitseigenschaften herbeizuführen,
richtung zum Imprägnieren der Glasfadenstränge, Die mittlere Länge der Glasfasern sollte mindestens
Fig 4 einen Teilschuitt durch einen gemäß ungefähr 6 mm sein, und die besten Ergebnisse im
Fig.3 imprägnierten Glasfadenstrang, Hinblick auf die Festigkeits- und Zähigkeitseigen-
Fi g. 5 einen Schnitt durch einen aus der Mischung *o schäften sowie auf die Verarbeitbarkeit der Mi-
hergestellten Gummitreibriemen, " schung werden dann erzielt, wenn die Glasfasern
Fig. 6 eine perspektivische Schnittdarstellung eine mittlere Länge zwischen ι··; ge fähr 1 und 3,8 cm
durch einen unter Verwendung der Mischung hcrjie- haben.
stellten Gummireifen. Wie noch zu erläutern sein wird, werden optimale
Es wurde festgestellt, daß bei Erzielung eines fe- 25 Ergebnisse dann erzielt, wenn Glasfaserbündel gro-
sten Verbundes zwischen der Oberfläche der einzel- ßen-r Länge und gesondert da\on kürzere einzelne
nen Glasfasern und dem Elastomer die Eigenschaften Fasern eingearbeitet werden. Glasfasern der erwann-
der Glasfasern in ausreichendem MaBe auf das End- ten Längen können sowohl aus kontinuierlichen
produkt übertragen werden, wenn lediglich Glasfa- Glasfaden oder diskontinuierlichen Glasfasern beisern in der angegebenen Weise in das Elastomere ge- 30 .spielsweise durch Zerhacken oder Zuschneiden von
mischt werden, so daß eine Mischung entsteht, die Glasfaserbündeln auf die gewünschte Länge herge-
dann in gewünschter Weise geformt werden kann. Hs stellt werden.
entstehen elastomere Erzeugnisse mit verbesserten Die Menge der einzuarbeitenden Glasfasern nangi Fesiiokeitseigenschaften, einer höheren Abriebfestig- von der zu erzielenden Festigkeit des Erzeugnisses keit "verbesserter Flexibilität und Zähigkeit sowie 35 ab. Optimale Festigkeitseigenschaften werden unter Formbeständigkeit und Reaktionsträulieit. Damit ein Verwendung von mehr als 20 Gewichtsprozent Vermischen der Glasfasern mit dem Elastomer zum bezogen auf die Endmischung — an Glasfasern erErfolg führt muß jedoch eine Anzahl von Faktoren zielt, und nur äußerst selten ist es zweckmäßig, nunr berücksichtigt werden. als 50 Gewichtsprozent Glasfasern der M-schung bci-Zunäch.t muß ein fester Verbund zwischen den 40 zusetzen. Werden mehr als 50 Gewichtsprozent zuge-Glasfasern und dem Elastomer erzielt werden. Dies fügt, so neigt die Mischung zum Verfilzen, so aau mc wird dadurch erreicht, daß oberflächenbehandelle nicht mehr ausreichend fließt, um dir. Erzeugnisse zu Glasfasern verwendet werden, deren Überzuc ein formen. Weniger als 20 Gewichtsprozent Glaslasern Verankerunesmitte! enthält, das den Verbund zwi- können ebenfalls verwendet werden, jedocn nimnu sehen den Glasfasern und dem Elastomer erheblich 45 dann der durch die Verstärkung erzielte Effekt hinfördert. Derartige Vcrankerungsrnittel sind beispiels- sichtlich der Festigkeitseigenschaften entsprecnena weise Aminosiliziiimwasserstoffe, wie gamma-Ami- ab, und weniger als 3 Gewichtsprozent Glasfaser" nopropyltriäthoxysilan, oder Siliziumwasserstoffe mit haben nahezu keinerlei Verbesserungen menr zur einer Karboxylgrupps an einem Siliziumatom der or- Folge. ,„„cti>u. Hqfl ganischen Gruppe, od.r eine Amino- oder Karboxyl- 50 In diesem Zusammenhang wurde; estgestellt daß gruppe in der !Carboxylgruppe einer Wcrnerschen eine maximale Verbesserung der FcstI^.cllf; u"f JJ. Komplexvcrbindung; derartige Vcrankerungsmittel higkcitscigcnschaften des g)« aserverstark en e^to können direkt auf die Glasfaseroberflächc aufgc- merer, Erzeugnisses dann nicht *™£*™^^ bracht oder als Komponente in eine Schlichte eingc- wenn die Glasfasern sämtlich als Einzel asern dem baut werden, die auf die Glasfaden beim Zusammen- 55 Elastomer beigefügt werden. Wenigstens ce größere sammeln zu Strängen aufgebracht wird. Teil der Glasfasern w,rd daher in der Form^ge Zusätzlich kann der feste Verbund durch Im- setzt, daß mehrere Glasfasern beisρ cl?«el« *u *™n prägnieren der Stränge aus Glasfäden mit einer Zu- dein oder Sengen zusammengefaßt sind.^ beste« sammensetzung verbessert werden, die ein Elnsto- Ergebnisse lassen s,ch dann erzielen, wenn die Mehr ir vorzugsweise in vulkanisierbarem Zustand ent- «. ^^JX
"Der Verbund zwischen den vorbehandeln Glas- sind, während der geringere Teil, bis| m«.mal 30 V·,
fasern und dem Elastomer wird durch das Einarbci- der Glasfasern als Einzeifasera emgebaut ^r*n, d
ten der Glasfasern in das Elastomer erreicht; dabei von den Glasfaserbündel Ι*™*™^*^ können die bei der Kautschukverarbeitung üblichen 65 von Einzelfasern können "^^/"^^SJ
Verfahrensschrittc, «le Walzen und Kneten, herangc- ringe Anzahl von Glasfasern umfasse
zogen werden. Der Grad der Bearbeitung der Mi- bunde verwende, werden wie sie b
schune ist von wesentlichem Einfluß auf den Ver- beim Walzen und Kneten entstehen.
zogen werden. D g
schune ist von wesentlichem Einfluß auf den Ver-
Eine Mischung der beschriebenen Art kann dadurch erhalten werden, daß eine geringe Menge von Glasfasern in Form von Bündeln dem Elastomer vor dessen Bearbeitung zugefügt wird. Nachdem diese beiden Komponenten einer teilweisen Bearbeitung unterzogen worden sind, beispielsweise einer gewissen Anzahl von Durchgängen zwischen Walzen, wird der übrige· Teil der Glasfaserbündel beigefügt, worauf die Verarbeitung vollends durchgeführt wird. Infolgedessen sind die zuerst zugesetzten Glasfasern von den nachfolgend zugesetzten Glasfaserbündeln separiert und gleichmäßig über das Elastomer verteilt, was die Folge der stärkeren Verarbeitung ist, wohingegen der größere Teil der Glasfaserbündel, der später hinzugefügt wurde, infolge des geringeren Verarbeitungsgrades mehr eine Bündelform beibehält, wobei diese Bündel ebenfalls über das Elastomer verteilt sind.
Die Kombination von mehr getrennten Einzelfasern mit Glasfaserbündeln gestattet es, daß sich die einzelnen Glasfasern innerhalb der Bündel ausrichten, so daß der Gummi mehr auf Schub statt auf Zug beansprucht wird, wohingegen die separierten Glasfasern die einzelnen Glasfaserbündel gewissermaßen miteinander verbinden, um eine Schwäche des Elastomeren zwischen den Glasfaserbündeln oder gar ein Brechen an diesen Stellen zu vermeiden, was ja sonst häufig etwa bei Reifen auftritt. Infolgedessen verbessert die Kombination von Einj:elfasern mit einer Mehrheit von zu Bündeln zusammengefaßten Fasern in einem Elastomeren dessen physikalische Eigenschaften.
Unter Elastomeren sollen im folgenden sowohl natürlicher Kautschuk als auch jegliche synthetische, organische Kautschukarten wie Chloropren, Isopren, Isobutylen und Butylpolymere sowie Mischpolymere, wie Styrol, Akrylat und Vinylzyamid verstanden werden. Unter Glasfasern können kontinuierliche oder diskontinuierliche Glasfaden bzw. Glaslasern sowie Bündel, Stränge und Garne aus diesen Fäden oder Fasern verstanden werden. Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel beschrieben, das mit kontinuierlichen Glasfaden arbeitet, es ist aber selbstverständlich, daß die Mischung auch mit kurzen Glasfasern hergestellt werden kann, die von Strömen geschmolzenen Glases abgeblasen, gesammelt und zu Garnen verarbeitet werden können, aus denen wiederum Schnüre gebildet werden können.
Wie die F t g. 1 zeigt, "werden kontinuierliche Glasfaden 10 durch schnelles Ausziehen <;iner Vielzahl geschmolzener Glasströme 12 hergestellt, die der Unterseite einer Düsenwanne 14 eines Glasschmelzofens 16 entströmen. Die Glasfaden 10 werden über eine Beschickungsvorrichtung 18 gezogen, um die einzelnen Glasfaden 10 mit einer Schlichte 20 zu überziehen, wenn die Glasfaden zu einem Strang 22 zusammengefaßt werden, der auf eine schnell rotierende Trommel 24 aufgewickelt wird.
Die Schlichte 20 wird durch eine Auftragungsrolle aufgebracht:, die aus einem Vorratsbehälter 26 mit Schlichte beschickt wird. Die Schlichte 20 für die Glasfaden 10 setzt sich so zusammen, daß sie als Gleitmittel und Bindemittel dient, und sie enthält vorzugsweise ein Verankerungsmittel.
Die Schlichte 20 wird auf die Glasfaden 10 aufgebracht, wenn diese zu dem Strang 22 zusammengefaßt werden, und man läßt sie anschließend an der Luft trocknen.
Obwohl es nicht unbedingt notwendig ist, die Glasfäden 10 vor dem Zerhacken oder Zerschneiden auf die gewünschte Länge zu imprägnieren, so ist dies doch vorteilhaft, da dann die einzelnen Fäden 10 innerhalb des Stranges 22 besser voneinander getrennt sind und das ein Elastomer enthaltende Inipragnierbad besser in das Innere des Stranges 22 einzieht, so daß dessen einzelne Fäden 10 besser im clastomeren Erzeugnis verankert werden. in Deshalb wird ein Garn 30 aus Glasfaden von einer Trommel 32 abgewickelt und über eine Umlcnkrolle 34 hinweg in einen Behälter 36 hineingeführt, der ein Bad 38 aus einem ein Elastomer enthaltenden Imprägniermittel aufnimmt. Nach dem Bad 38 wird das imprägnierte Garn 40 nach oben durch einen Abstreifer 42 hindurchgezogen, der dazu dient, das flüssige Imprägniermittel in die inneren Bereiche des Garnes 40 einzuarbeiten und überflüssiges Imprägniermittel abzustreifen.
ao Eine möglichst vollständige Imprägnierung des Garnes 30 ist wünschenswert, da dann die Verankerung der Glasfasern in dem Elastomer am bcs.ien ist. Deshalb ist es auch vorteilhaft, ein Elastomer im Imprägniermittel zu verwenden, das mit dem Elastomer as der Mischung verträglich ist. Das Elastomer des Imprägniermittels muß aber zumindest während der Bearbeitung und Formung des Erzeugnisses so fließfähig sein, daß es sich mit dem Elastomer der Mischung während dieser Verfahrensslufe mischen läßt. Deshalb ist es auch zweckmäßig, das imprägnierte Garn 40 so weit zu erhitzen, daß entweder das Verdünnungsmittel ausgetrieben wird oder gleichzeitig auch noch das Elastomer vorvulkanisiert ist. Infolgedessen wird das imprägnierte Garn 44 vorteilhafterwcise hinter dem Abstreifer 42 zwischen zwei Heizelementen 46 durchgeführt, so daß das Garn 44 erhitzt und so lange auf einer erhöhten Temperatur gehalten wird, bis das Verdünnungsmittel ausgetrieben und. falls dies erwünscht ist, das Elastomer des Imprägniermittels vorvulkanisiert ist.
Um die Glasfäden 10 gegen ein Verkleben während der nachfolgenden Verarbeitungsstufen, in denen sie auf die gewünschte Länge zurechtgeschnitten werden, zu schützen, ist es zweckmäßig, wenn das imprägnierte Garn 44 mit einem Gleitmittel beschichtet wird; das Gleitmittel muß zu einem späteren Zeitpunkt nicht mehr von der Oberfläche entfernt werden, da es entweder als Füllmntcl im Erzeugnis oder als an der Vulkanisation beteiligtes 50 Reagenz dient. Ein derartiges trockenes, pulverisiertes Gleitmittel kann auf das imprägnierte Garn 44 aufgesprüht werden, wenn es die Heizelemente 46 verläßt, beispielsweise dadurch, daß das Garn 44 unter einerr Sieb vorbeigeführt wird, durch das hindurch das pul 55 vcrisierte Gleitmittel aufgestreut wird: das Gleitmitte kann aber auch dadurch aufgebracht werden, daC das imprägnierte Garn 44 durch eine Anhäufung des pulverisierten Gleitmittels hindurchgezogen wird hinter dem sich eine Bürste SO befindet, die über 60 schüssiges Gleitmittel von der Oberfläche des Garne 44 entfernt, ehe dieses auf eine Trommel 52 aufge spult wird.
Anschließend wird das Garn 44 auf die ge wünschte Länge zurechtgeschnitten, wobei die Glas 65 fäden 10 jedoch stets zu Bündeln zusammengefaO bleiben. Für die meisten Zwecke ist eine mittler Länge von ungefähr 1 bis 2 cm besonders vorteilhaf Die besten Ergebnisse lassen sich, wie bereits ei
7 8
wähnt, dann erzielen, wenn die Mehrzahl der Glasfa- dienende Spindel mit der flächcnhaftcn Kautschuk-
sern in Bündclforni im Elastomer vorliegt, wahrend mischung so umwickelt, daß die Glasfasern in Um-
ein geringerer Anteil an Glasfasern ηK. Eiivelfascrn fangsrichtunc liegen. Die glasfaserverstärkte Kau-
t cn oder in Form von Bündeln mit geringerer Fnscrzahl tschukmischungsschicht bildet den gesamten Quer-
r eingebaut ist. Dies kann dadurch erreicht werden. 5 schnitt des Keilriemens.
daß ein kleiner Teil (5 bis 30''.») geschnittener oder Dann wird die Wicklung aufgeschnitten, um so
!"" ;'-Thacktcr Stücke des Garns 44 dem Elastomer /ugc- den gebildeten Zylinder in Streifen aufzuteilen, die
set/t wird, worauf dieser beispielsweise 3- bis 5mal durch Zusammenklappen der Spindel entfernt wer-
zwischcn Walzen hindurchgescliickt wird. Danach den können. Die Streifen werden mit V-förmigcm
1^ wird der Rest an zerkleinerten Stücken des Garns 44 io Querschnitt geschnitten und, falls dies gewünscht
. zugesetzt und die Mischung wieder gewalzt, bis sie wird, mit mit Kautschuk imprägniertem Gewebe um-
em insgesamt 7- bis 9mal zwischen den Walzen hindurch- wickelt. Vulkanisiert wird unter Druck bei einer
m" geschickt worden ist; jedenfalls darf das zusätzliche Temperatur von ungefähr 175° C.
'as Walzen nicht solche Ausmaße annehmen, daß die Ein Querschnitt durch den Keilriemen (s. F i g. 5)
.. ■ Verstärkung durch die Glasfasern in unerwünschter »5 zeigt, daß die Glasfasern gleichförmig über den gan-
"s" Weise vermindert wird. zcn Querschnitt des Keilriemens 60 verteilt sind, wo-
f.s Es kann nun festgestellt werden, daß derjenige bei die große Mehrheit aller Fasern noch in Form
)ra" Teil zerkleinerter Stücke des Garns 44 in stärkerem von Faserbündeln 62 in das Elastomer 66 eingebaut
Maße aufgetrennt worden ist als die restlichen Stücke ist. wohingegen einige Einzelfasern 64 oder Bündel
^ des Garns 44. die nach einem ersten Verarbeiten zu- ao mit geringerer Faserzahl dazwischen angeordnet
. gesetzt und infolgedessen einer geringeren Bearbei- sind; jedoch verlaufen im wesentlichen alle Fasern in
ist' tung ausgesetzt wurden, so daß die letztgenannten Längsrichtung des Keilriemens.
lnv Stücke des Garns 44 im wesentlichen in Bündelform Bei der Herstellung von Fahrzeugreifen bildet die
™er eingebaut werden, was dazu führt, daß das Erzeugnis glasfaserverstärkte Mischung gewöhnlich lediglich
"m" einen größeren Anteil an Glasfaserbündel und einen as die Karkasse des Reifens, es ergeben sich jedoch er-
°?~ geringeren Anteil von den Bündeln separierter Glas- hebliche Vorteile hinsichtlich der Festigkeit und
■Τ?' fasern enthält, die jedoch sämtlich gleichmäßig über Laufdaucr eines Reifens, wenn die glasfaserver-
^i1" das Elastomer verteilt sind. stärkte Mischung auch zur Bildung des Laufflächen-
'*""· Die nach dem Einarbeiten der Glasfasern erzielte teilcs des Reifens verwendet wird, so daß der ganze
erte Mischung kann ausgeformt, vulkanisiert und dadurch 30 Reifen glasfaserverstärkt ist.
^fV i'u Treibriemen oder Reifen verarbeitet werden. Die In diesem Fall muß der Reifen nur unter Anwcn-
eitlS Orientierung der Glasfasern im ausgeformten Er- dung von Druck und Hitze ausgeformt und vulkani-
r*°!" Zeugnis kann durch das Verfahren zum Einarbeiten siert weiden, so daß zahlreiche der verschiedenen
na\ der Fasern in das Elastomer bis zu einem gewissen zeitraubenden Schritte, die seither notwendig waren,
zwei Grad beeinflußt werden. 35 wenn Garne zur Verstärkung herangezogen wurden.
1 44 Zunächst soll die Herstellung von Gummikcilric- entfallen.
at.ur men erläutert werden, in denen eine Orientierung der Im ausgeformten Reifen (Fig. 6) sind die Glasfa-
tne- Glasfasern in Läncsrichtung erwünscht ist. um eine scm im wesentlichen noch genauso orientiert wie zu
^es maximale Zugfestigkeit und Formbeständigkeit zu dem Zeitpunkt, in dem die glasfaserverstärkte Kau-
crzielen. Zu diesem Zweck können die Glasfaserbün- 40 tschukmischung in die Form eingelegt wurde; auch
>äh- jcl jn cmc flache Kautschukbabn vor dem Wal7.en bleiben die Glasfasern im wesentlichen gleichmäßig
^e" derart eingebracht werden, daß sich die Glasfaser- über den ganzen Reifen verteilt, wobei die Mehrzahl
ltten bündel in Läncsrichtung erstrecken. Der Kautschuk der Glasfasern in Bündelform eingebaut ist. während
^as wird dann zwischen Walzen hindurchgeschickt, und Einzclfascrn dazwischenliegen, um die gesamte
^" zwar in Längsrichtung der Glasfasern, so daß diese 45 Struktur zusammenzuhalten. Es ist also offcnsicht-
•«äte- gewünschte Orientierung erhalten bleibt. lieh, daß eine äußerst einfache Herstellung verstärk -
ent- Anschließend wird eine der Riemenhcrstellung tcr Reifen möglich ist.
■ Er"
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
ufgerläßt, inem , pul- -nittel . daß ng 48 wird, überiarncs aufge-
c ge-Glas gefaßt iittlere ■ilhaft ltS Cr'
409 639/87
4 3 57

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Mischung aus einem vulkanisierbaren EIastomer und Glasfasern zur Herstellung glasfaserverstärkter Formteile mit im wesentlichen gleichmäßig in dem Elastomer verteilten Glasfasern,
d a d u r c h g e k« η η ζ e i c h η e t, daß die Glasfasern in dem Elastomer zum größeren Teil gebündelt und zum kleineren Teil einzeln Hegen. »
2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasern ungefähr zwischen 0,6 und 3,8 cm, vorzugsweise zwischen 1 und 3,8 cm, lang sind.
3. Mischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch i* gekennzeichne^ daß der Glasfaserantetl ungefähr zwischen 2 und 50, vorzugsweise zwischen 2 und 20 Gewichtsprozent beträgt. _
4. Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasern eme *> Beschichtung aufweisen, die eine mit dem Elastemer verträgliche elastomere Komponente enthalt.
5. Mischung nach e.nem der Ansprüche ι bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasern eine Beschichtung aufweisen, die ein Veranke- *5 rungsmittel zur Bildung eines festen Verbunds zwischen den Glasfasern und dem Elastomer entsich auf fertige Formteile, die neben oneirι im ReI-Sau üblichen und nicht aus Glasfasern bcsteben-π,'η Coideewebe noch Glaswolle als eine der Mog- £iten aus einer Vielzahl genannter künstlicher
" *"* e f lJmem enthalten können. Wesentnaturiicner rw ^ ^ jm Gnjnde um ^.
,-t nie1^'' „ämlich einen, der aus Gummi
JTh, in welchem Glasfasern im wesentlichen besteht, in wmcn und ejncm anderen Aufbau.
gleichroaöiB vewm kommerziellen
teil eines Reifens, namu ^ι
Rfen^ubUgea Co a^XD?ran3rösischen Patent.
. V'r™«<W3 schon bekannt, Glasfasern zur bes- **"" '" in einem Elastomer mit einer be-
, Schlichte zu versehen, wonach a zusarnmen-
DE1779841A 1965-05-07 1966-05-05 Mischung aus einem vulkanisierbaren Elastomer und Glasfasera Ausscheidung aus: 1579302 Expired DE1779841C3 (de)

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