DE3149503C2 - Verfahren zur Herstellung eines endlosen Druckbandes für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u.dgl. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen Druckbandes für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u.dgl., wobei zumindest auf die eine Seite eines aus aromatischen Polyamidfasern bestehenden, endlosen Gewebes eine oder mehrere unvulkanisierte Gummi- oder Kautschukschichten bei Raumtemperatur aufgepreßt werden und das auf diese Weise hergestellte Gebilde unter betriebsüblicher Längsspannung durch Anlage gegen eine beheizte, spiegelblanke Fläche mehrere Stunden lang vulkanisiert wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren dieser Art aufzuzeigen, mit welchem unter Vermeidung von Kerbwirkungen die Lebensdauer derartiger Bänder auf ein Maximum gesteigert werden kann. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Polyamidfasern vor der Verarbeitung zu dem Gewebe mit einer gummi- oder kautschukfreundlichen Schicht umgeben werden. Zweckmäßig ist als gummi- oder kautschukfreundliche Schicht zumindest ein Polyesterfaden vorgesehen, welcher um eine jede Polyamidfaser herumgewickelt wird. Dabei werden vorteilhaft als Polyamidfasern Aramidfasern verwendet. Man kann aber auch als Polyamidfasern Kevlarfasern verwenden.

Description

a) Es muß bei außerordentlich hohen Zugkräften in der Größenordnung von etwa 150 kg/cm und mehr eine vergleichsweise geringe Dehnung aufweisen, in Querrichtung also weitgehend stabil sein.

b) Es muß in der Lage sein, hohe Zugkräfte aufzunhemen.

c) Es muß auch bei hohen Zugkräften und Temperaturen oberflächenstabil sein.

Die Forderung nach weitgehender Querstabilität bei Zugkräften von etwa 150 kg/cm und mehr ergeben sich aus der Erkenntnis, daß zur Vermeidung von Druckstellen in dem Gewebe, welches über das Druckband an den Dekatierzylinder oder die Effektwalze angepreßt wird, die Breite des Druckbandes unter dieser Belastung nicht mehr als 3% krumpfen darf. Würde sich das Druckband unter dem Einfluß der hohen Zugkräfte in Querrichtung kontrahieren, dann wären Druckstellen in der Form von Längsstreifen im Gewebe unvermeidbar.

Die Forderung nach erhöhten Zugkräften in der Größenordnung von 150 kg/cm und mehr ist dadurch bedingt, daß erst bei entsprechend hohen, über das Druckband auf das Gewebe ausgeübten Anpreßkräften sowie bei Temperaturen im Bereich von 150 C — 170°C der geforderte Warenausfail nach dem Dekatieren sichergestellt ist.

Schließlich ist die Forderung nach Oberflächenstabilität des Bandes insofern unabdingbar, als eine glatte Bandoberfläche erst die Voraussetzung für eine markierungsfreie Ware ist. Die Erfahrung lehrt, daß sich herkömmliche Bünder unter dem Einfluß erhöhter Zugkräfte eine wellenförmige bzw. eine sogenannte »elefantenhautartige« Oberfläche erhalten, was mit der Forderung nach einer markierungsfreien Oberfläche des zu behandelnden Gewebes unvereinbar ist. Selbst bei kleinen Längsfalten oder anderen Unebenheiten auf dem Druckband entstehen bereits klar sichtbare Streifenmarkieriingen auf der Oberfläche des Dekatiergutes.

Fur die Problemlösung verwendete man bisher Druckbänder, die aus aromatischen Polyamidfasern endlos hergestellt und im Anschluß an den endlosen Webprozeß einer synthetischen Faservlies-Benadelung unterzogen werden (DE-OS 29 39 637). Diese Behandlung ist erforderlich, da zwischen dem aromatischen Polyamid- Fasermaterial und dem Gummi nur ein mangelhafter Haftkontakt erzielt werden kann. Dieser Benadelungsvorgang erreicht zumindest eine beschichtungsfreundliche Oberfläche, schafft den Kontakt zum aufvulkanisierten Medium Gummi und sorgt für eine einwandfreie Haftung. Als Material für die Oberflächenbehandlung eignet sich Polyester am besten. So konnte das Haftproblem zum Gummi gelöst werden; indes stellen sich in der Praxis recht bald andere Unzuträglichkeiten ein. Relativ kurze Lebensdauer sind die Folgen, und unter Belastung tritt nach 400 oder 500 Betriebsstunden der Bruch des Druckbandes ein. Untersuchungen zeigten dann, daß die Ursache für diese Erscheinung in der Oberflächen-Benadelung zu suchen ist Der Nadelvorgang kann nämlich eine Beschädigung auf den in Zugrichtung liegenden Polyamidfas', rn nicht ganz ausschließen. Zumindest entstehen dabei Kerbwirkungen, welche die Belastbarkeit dieser relativ spröden, aber hochfesten Spezialfaser beachtlich herabsetzen. Die so mehr oder minder eingebrachten Kerbfaktoren bestimmen damit die Lebensdauer eines solchen Druckbandes in erhöhtem Maße.

Hier setzt der Erfindungsgedanke ein. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren dieser Art aufzuzeigen, mit welchem unter Vermeidung von Kerbwirkungen die Lebensdauer derartiger Bänder auf ein Maximum gesteigert werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest eine Polyesterfaser um jede Polyamidfaser vor deren Verarbeitung zu dem Gewebe herumgewickelt wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Druckbändern ist nachstehend anhand der Zeichnung noch 'twas näher veranschaulicht. In der Zeichnung zeigt in rein schematischer Weise

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch das nach der erfindungsgemäßen Methode hergestellte Druckband,

F i g. 2 eine isometrische Darstellung in vergrößertem Maßstab einer Polyamidfaser, welche mit einer gummi- oder kautschukfreundlichen Schicht UKigeben ist.

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Preß- und Vulkanisiervorrichtung.

Mit 1 ist das Druckband bezeichnet, welches aus

einem aus aromatischen Polyamidfasern 2 bestehenden endlosen Gewebe als Trägerelement aufgebaut ist Auf zumindest einer Seite des endlosen Gewebes werden eine oder mehrere unvulkanisierte Gummi- oder Kautschukschichten 3 bei Raumtemperatur aufgepreßt Die Polyamidfasern 2 werden vor der Verarbeitung

zu dem Gewebe mit einer gummi- oder kautschukfreundlichen Schicht umgeben. Zweckmäßig werden die Polyamidfasern 2 mit einer Polyesterfaser 4 umwickelt wobei — wie die F i g. 2 der Zeichnung zeigt — diese Polyesterfasern 4 eng nebeneinanclerliegen.

Als Polyamidfasern 2 werden zweckmäßig Aramidfasern verwendet Man kann aber auch Kevlarfasem einsetzen.

Das aus dem Gewebe und den Gummi- oder Kautschukschichten 3 bestehende Gebilde wird unter betriebsüblicher Längsspannung durch Anlage gegen eine beheizte, spiegelblanke Fläche mehrere Stunden lang vulkanisiert. Das Pressen und Vu^anisieren erfolgt dabei mit Hilfe einer Preß- und Vulkanisiervorrichtung, welche in F i g. 3 der Zeichnung schematisch dargestellt ist. Das endlose Gewebe wird mit Hilfe der Spannwalze 5 auf Zug belastet, so daß am spiegelblanken Umfang der Vulkanisiertrommel 6 (Effektwalze) ein radial wirkender Flächendruck entsteht.

Die Antriebswalze 7 sorgt für den Umlauf des mit einer oder mehreren Gummi- oder Kzutschukschichten 3 versehenen Gewebes und damit auch tür den Umlauf der Walzen 5,9.

Die Gummi- oder Kautschukschichten 3 werden von der Rolle 8 in voller Breite abgewickelt und faltenfrei unter Anpreßdruck — zunächst bei Raumtemperatur — auf das Gewebe aufgepreßt. Dabei werden mehrere Schichten 4 übereinander gewickelt, so daß auf diese Weise das Gewebe in der gesamten Umfangslänge belegt wird. Anschließend daran werden die Vulkanisiertrommel 6 (Effektwalze) und die Umlenkwalze^ auf etwa 160° C aufgeheizt.

Nachdem die Antriebswalze 7 auf Kriechgang-Geschwindigkeit geschaltet wurde, setzt der Vulkanisiervorgang ein. Dieser dauert mehrere Stunden und führt unter der Betriebsbelastung bei Zug- und Biege-.vechsellast zu einem innigen Verbund der das Druckband 1 bildenden Teile.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung eines endlosen Druckbandes für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u. dgL, wobei zumindest auf die eine Seite eines aus aromatischen Polyamidfasern bestehenden, endlosen Gewebes eine oder mehrere unvulkanisierte Gummi- oder Kautschukschichten bei Raumtemperatur aufgepreßt werden und das auf diese Weise hergestellte Gebilde unter betriebsüblicher Längsspannung durch Anlage gegen eine beheizte, spiegelblanke Fläche mehrere Stunden lang vulkanisiert wird und zum Erzielen einer beschichtungsfreundlichen Oberfläche synthetische Fasern mit den Polyamidfasern verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Polyesterfaser (4) um jede Polyamidfaser (2) vor deren Verarbeitung zum dem Gewebe herumgewickelt wird.

   Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen Druckbandes für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u. dgl, wobei zumindest auf die eine Seite eines aus aromatischen Polyamidfasern bestehenden, endlosen Gewebes eine oder mehrere unvulkanisierte Gummi- oder Kautschukschichten bei Raumtemperatur aufgepreßt werden und das auf diese Weise hergestellte Gebilde unter betriebsübler Längsspannung durch Anlage gegen eine beheizte, spiegelblanke Fläche mehrere Stunden Liig vulkanisiert wird und zum Erzielen einer beschichtungsfreundlichen Oberfläche synthetische Fasern mit den Polyamidfasern verbunden werden. Derartige, unter Längszug stehende Druckbänder werden um mehrere beheizte und auch unbeheizte Umlenkwalzen und um eine beheizte Effektwalze herumgeschlungen und üben auf die zu behandelnde Ware unmittelbar einen Druck aus. Außer den Belastungen auf Zug treten bei derartigen Druckbändern Biegewechsel-Beanspruchungen auf. welche durch die ständigen Wechselwirkungen zwisehen konkaver und konvexer Krümmung im Bereich der Umlenkwalzen hervorgerufen werden. Diese Druckbänder, welche sehr widerstandsfähig sein müssen, werden als druckgebende Elemente eingesetzt, welche die zu behandelnde Ware mit steuerbarem so Flächendruck gegen eine Effektwalze anpressen. Dabei können Flächendruckwerte bis zu 5.0kg/cn' ·. rforderlich werden, um den geforderten Preßeffekt in oer Ware zu verwirklichen. Druckband und Effektw.ii/< nüssen dabei bis auf 120 bzw. 160⁰C beheizt s-m Eine Antriebswalze sorgt dabei für den Umlauf civs .'ivJlosen Druckbandes, wobei der Flächendruck iir er eine hydraulisch angestellte Spannwalze erzielt w-d Diese Preß- und Dekatiervorrichtung ist den b< kannten Muldenpressen insofern weit überlegen, als durch den synchronen Umlauf aller Walzen keinerlei Dehnungen beim Pressen in der Ware zu verzeichnen sind. Außerdem steht eine etwa I6fache Preßfliiche zur Verfügung, wodurch auch die Einwirkzeit von Flächendruck, Temperatur und Feuchtigkeit um das löfache größer ist als beim Preßvorgang auf einer Muldenpresse.

   Wenn eine besonders intensive Fixierung gefordert wird, muß auch genügend Feuchtigkeit beim Preßvorgang zur Verfügung stehen. Diese Forderung läßt sich durch die Anordnung einer Dämpfzone oder einer Minimal-Auftragsvorrichtung in unmittelbarer Nähe vor dem Preßwerk realisieren.

   Im Bereich der Flächendruckzone auf dem Umfang der Effektwalze erfolgt nun die Fixierung und Stabilisierung der Ware.

   Der Einsatz von Chemikalien kann die Fixif -wirkung verstärken.

   Damit nun die eingebrachte Feuchtigkeit (Chemikalie) auch unter der Temperaturbelastung beim Pressen erhalten bleibt, muß das Druckband undurchlässig sein. Der Verdampfungspruzeß wird dann durch das undurchlässige Druckband unterbunden, wodurch ein echter Schwitzprozeß in der Ware entsteht. Da die Temperaturen der Effektwalze fixierende Wirkungen in der Ware auslösen, wird im Gegensatz zur bekannten Spanpressenbehandlung ein fixierender Schwitzprozeß erreicht. Praktische Versuche haben gezeigt, daß besonders im oberen Druckbereich und bei Temperaturen von 130⁰C Wareneffekte erzielt werden können, die zur Zeit nur von einer Kesseldekatur unter maximaler Druckanwendung erbracht werden können.

   An die Ausführung eines geeigneten Druckbandes zur Durchführung der beschriebenen dehnungsfreien Fixier- und Preßbehandlung werden somit folgende, gezielte Forderungen gestellt: