DE2939637C2 - Verfahren zur Herstellung eines endlosen Druckbandes für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u.dgl. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines endlosen Druckbandes für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u.dgl.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen Druckbandes für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u. dgl.
Die DE-OS J5 06 409 befaßt sich mit der Herstellung eines Förderriemens, insbesondere Wellriemens für den Jo Transport von Wellpapier u. dgl.
Dieses bekannte Förderband besteht aus einem Grundgewebe, in welches mit Hilfe eines Einfädelvorganges eine Vielzahl von Fasern verankert wird. Nach dem Einfädeln wird das Gewebe durch Hitze unter i> Spannung stabilisiert. Dann wird das Gewebe abgeschmirgelt, um eine glatte Oberfläche zum Imprägnieren zu erhalten. Nach dem Abschmirgeln wird die Unterlage des Gewebes mit einer wäßrigen Dispersion eines Elastomers behandelt, also beschichtet, wodurch ·> <> der Reibwert erhöht werden soll. Ein Vulkanisiervorgang findet nicht statt.
Bei derartigen Transportbändern steht die Forderung nach erhöhten Reibwerten sowie nach einer leicht zu reinigenden Oberfläche im Vordergrund. Zwar wird 4^ auch dort eine geringe Dehnung verlangt; die Erfüllung dieser Forderung stellt indes insofern kein Problem dar, als die Zugkräfte als Folge der Bandbelastung relativ gering sind. Auf keinen Fall hat man es dort mit Zugkräften in der Größenordnung von 150 kg/cm und mehr zu tun.
Die DE-OS 28 42 837 befaßt sich mit einem Förderband, welches die gleichen Forderungen wie das Förderband nach der vorerwähnten Druckschrift zu erfüllen hat. Das Band besteht dabei aus einem lockeren Gewebe aus Textilgarnen mit Quergarnen aus Polyester. Dieses Gewebe wird dann mit Stapelfasern vernadelt. An diesen Nadelvorgang schließt sich ein Kalandrieren an, bei welchem die Stapelfasern verdichtet und konsolidiert werden, um die Durchlässigkeit des genadelten Produktes zu verringern. Anschließend daran wird das so gebildete und behandelte Produkt in einem Ofen selektiv geschrumpft. Während der Warmverfestigung kann das Produkt in Längsrichtung gestreckt werden, wodurch die Entstehung von Quer- b5 und Längsfalten verhindert werden soll. Das genadelte, wärmeverfestigte Material wird dann mit einem flüssigen, polymeren Kunstharz getränkt und dann ggf.
noch ausgehärtet- Schließlich kann das Band noch mit anderen Werkstoffen beschichtet werden, um bestimmte Forderungen auf anderen Anwendungsgebieten zu erfüllen. Ein Vulkanisiervorgang findet nicht statt
An endlose Druckbänder für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u. dgl, wobei zumindest auf die eine Seite eines aus vorzugsweise aromatischen Polyamidfasern bestehenden, endlosen Gewebes ein synthetisches Faservlies aufgenadelt wird und das Faservlies bei Raumtemperatur beschichtet wird, werden folgende Forderungen gestellt:
a) Sie müssen bei außerordentlich hohen Zugkräften in der Größenordnung von etwa 150 kg/cm und mehr eine vergleichsweise geringe Dehnung aufweisen, in Querrichtung also weitgehend stabil sein.
b) Sie müssen in der Lage sein, hohe Zugkräfte aufzunehmen.
c) Sie müssen auch bei hohen Zugkräften und Temperaturen oberflächenstabil sein.
Die Forderung nach weitgehender Querstabilität bei Zugkräften von etwa 150 kg/cm und mehr ergeben sich aus der Erkenntnis, daß zur Vermeidung von Druckstellen in dem Gewebe, welches über das Druckband an den Dekatierzylinder oder die Effektwalze angepaßt wird, die Brdte des Druckbandes gleich der Breite des Gewebes sein muß. Würde sich das Druckband unter dem Einfluß der hohen Zugkräfte in Querrichtung kontrahieren, dann wären an den Rändern desselben Druckstellen im Gewebe unvermeidbar.
Die Forderung nach erhöhten Zugkräften in der Größenordnung von 150 kg/cm und mehr ist dadurch bedingt, daß erst bei entsprechend hohen, über das Druckband auf das Gewebe ausgeübten Anpreßkräften sowie bei Temperaturen im Bereich von 150°C°/ol70°C der geforderte Warenausfall nach dem Dekatieren sichergestellt ist.
Schließlich ist die Forderung nach Oberflächenstabilität des Bandes insofern unabdingbar, als eine glatte Bandoberfläche erst die Voraussetzung für eine markierungsfreie Ware ist. Die Erfahrung lehrt, daß herkömmliche Bänder unter dem Einfluß erhöhter Zugkräfte wellen- bzw. eine sogenannte »elefantenhautartige« Oberfläche erhalten, was mit der Forderung nach einer markierungsfreien Oberfläche des zu behandelnden Gewebes unvereinbar ist. Selbst bei kleinen Längsfalten oder anderen Unebenheiten auf dem Druckband entstehen bereits klar sichtbare Streifenmarkierungen auf der Oberfläche des Dekatiergutes.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Druckband dieser Art zu schaffen, welches sich durch vergleichsweise geringe Dehnung bei Zugkräften in der Größenordnung von 150 kg/cm und Oberflächenstabilität auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unmittelbar im Anschluß an den Nadelvorgang auf das Faservlies ein oder mehrere Schichten aus Gummi oder Kautschuk aufgepreßt werden und daß das auf diese Weise hergestellte Gebilde unter Längsspannung durch Anlage gegen eine beheizte, spiegelblanke Fläche mehrere Stunden lang vulkanisiert wird.
Die vorstehend angedeuteten Forderungen werden erfindungsgemäß in idealer Weise erfüllt.
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal werden
die Polyamidfasern mit Kunstharzen getränkt.
Zunächst wird ein endloses Gewebe aus aromatischen Polyamidfasern, z. B. Kevlar, hergestellt, wobei zweckmäßigerweise kunstharzgetränkte Fasern zur Anwendung gelangen. Zur Erzielung einer btschichtungsfreundlichen Oberfläche wird im nächsten Verfahrensschritt ein synthetisches Faservlies zumindest auf einer Seite des endlosen Gewebes aufgenadelt. Dieses Faservlies schafft den Kontakt zum aufvulkanisierten Medium Gummi, Kautschuk oder Butyl-Kautschuk und sorgt für <iiie einwandfreie Haftung. Ein weiteres, wesentliches Verfahrensmerkmal nach der Erfindung ist die Vulkanisation des vorbeschriebenen endlosen Gewebes innerhalb einer Preß- und Fixiermaschine unter besonderen Betriebsbedingungen, nämlich unter Längszug.
Nachdem das endlose Trägerelement in die Preß- und Fixiermaschine eingelegt wurde, kann Kautschuk in Form von Folien in voller Breite auf das Trägerelement aufgebracht werden. Diese Folien werden von einer Rolle abgewickelt und fattenfrei unter Anpreßdruck zunächst bei Raumtemperatur auf das Trägergewebe aufgepreßt. Dabei können mehrere Folien übereinander gewickelt und auf diese Weise das endlose Trägergewebe in der gesamten Umfangslänge belegt werden. Anschließend wird die Effektwalze auf die erforderliche Vulkanisiertemperatur von ca. 160° C gebracht, wodurch der Vulkanisierprozeß eingeleitet wird. Das Trägerelement preßt somit unter der Längsspannung die Schichten aus Kautschuk u. dgl. gegen die heiße * Oberfläche der Effektwalze. Da das Trägergewebe airch von der Unterseite her beheizt wird, besteht von beiden Seiten wirkungsvoller Wärmekontakt. Zur Erzielung der erforderlichen Kontaktzeit läuft das Trägerelement mit einer außerordentlich niedrigen Geschwindigkeit & um.
Nach mehreren Stunden Umlaufzeit ist dann der Vulkanisierprozeß abgeschlossen. Die der beheizten Effektwalze zugewandte Gummioberfläche des Bandes nimmt den spiegelblanken Charakter der Oberfläche der Effektwalze an, wohingegen die dem Trägerelement zugewandte Gummischicht mit der Faservliesdecke des Trägerelementes verschweißt wird. Dadurch, daß einerseits das Trägerelement unter Belastung eine sehr geringe Dehnung entwickelt und die Folien aus Kautschuk u. dgl. bereits in gedehntem Zustand mit dem Trägergewebe verbunden werden, entstehen beim späteren Einsatz % auch bei Änderung des Anspanngrades % keine Veränderungen in der Oberflächenstruktur. 5()
Die Flexibilität des relativ dünnen Druckbandes läßt hohe Umlaufgeschwindigkeiten zu, ohne daß Ablösungen der aufvulkanisierten Schichten aus Gummi u. dgl. zu verzeichnen wären.
Das erfinclungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Druckbändern ist nachstehend anhand der Zeichnung näher veranschaulicht In dieser zeigt in rein schematischer Weise
F i g. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch das Druckband,
F i g. 2 eine schematische Darstellung der Preß- und Vulkanisiervorrichtung.
Mit 1 (Fig. 1) ist das Druckband bezeichnet, welches aus einem aus aromatischen Polyamidfasern bestehenden endlosen Gewebe 2 als Trägerelement aufgebaut ist. Auf zumindest eine Seite dieses Trägerelementes wird ein synthetisches Faservlies 3 aufgenadelt, auf welches eine oder mehrere Schichten 4 oder Folien aus Gummi, Kautschuk u. dgl. bei Raumtemperatur aufgepreßt werden und anschließend daran das auf diese Weise hergestellt Gebilde unter Längsspannung vulkanisiert wird.
Das Pressen und Vulkanisieren erfolgt dabei mit Hilfe einer Preß- und Vulkanisiervorrichtung, welche in F i g. 2 der Zeichnung schematisch dargestellt ist.
Das endlose, mit dem Faservlies 3 ausgerüstete Gewebe 2 wird mit Hilfe der Spannwalze 5 auf Zug belastet, so aaß am Umfang der Vulkanisiertrommel 6 (Effektwalze) ein radial wirkender Flächendruck entsteht.
Die Antriebswalze 7 sorgt für den Umlauf des mit dem Faservlies 3 ausgerüsteten Gewebes 2 und damit auch für den Umlauf sämtlicher Walzen 5,9.
Die Schichten 4 oder Folien aus Gummi, Kautschuk u. dgl. werden von der Rolle 8 in voller Breite abgewickelt und faltenfrei unter Anpreßdruck % zunächst bei Raumtemperatur % auf das mit dem Faservlies 3 ausgerüstete Gewebe 2 aufgepreßt. Dabei werden mehrere Schichten 4 oder Folien aus Gummi, Kunststoff u. dgl. übereinander gewickelt, so daß auf diese Weise das mit dem Faservlies 3 ausgestattete Gewebe 2 in der gesamten Umfangslänge belegt wird. Anschließend daran werden die Vulkanisiertrommel 6 (Effektwalze) und die Umlenkwalze 9 auf etwa 16O0C aufgeheizt.
Nachdem die Antriebswalze 7 auf Kriechgang-Geschwindigkeit geschaltet wurde, setzt der Vulkanisierprozeß ein. Dieser dauert mehrere Stunden und führt unter der Betriebsbelastung bei Zug- und Biegewechsellast zu einem innigen Verbund der das Druckband 1 bildenden Teile.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines endlosen Druckbandes für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u. dgl., wobei zumindest auf die eine Seite eines aus vorzugsweise aromatischen Polyamidfasern bestehenden, endlosen Gewebes ein synthetisches Faservlies aufgenadelt wird und das Faservlies bei Raumtemperatur beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar im Anschluß an den Nadelvorgang auf das Faservlies (3) ein oder mehrere Schichten (4) aus Gummi oder Kautschuk aufgepreßt werden und daß das auf diese Weise hergestellte Gebilde unter Längsspannung durch Anlage gegen eine beheizte, spiegelblanke Fläche mehrere Stunden lang vulkanisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyamidfasern mit Kunstharzen getränkt werden. -o
DE2939637A 1979-09-29 1979-09-29 Verfahren zur Herstellung eines endlosen Druckbandes für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u.dgl. Expired DE2939637C2 (de)

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