KR100405648B1

KR100405648B1 - 나일론 코드의 접착조성물

Info

Publication number: KR100405648B1
Application number: KR10-2001-0011058A
Authority: KR
Inventors: 최재우
Original assignee: 주식회사 유앤아이
Priority date: 2001-03-03
Filing date: 2001-03-03
Publication date: 2003-11-15
Also published as: KR20020071120A

Abstract

본 발명은 폴리아미드계를 주성분으로 하는 합성섬유와 고무를 접착시키는데 사용되는 접착 조성물에 관한 것으로 보다 상세히는 자동차의 에어컨 고무호스 내층에 사용되는 보강섬유의 접착력을 높이기 위하여 RFL(레조시놀·포르말린·라텍스)계 접착조성물 제조시 디메틸메탄디이소시아네이트를 사용하여 보강섬유인 나일론 섬유와 클로로피렌 고무간 우수한 접착을 발현시킬 수 있는 클로로피렌 고무용 나일론 코드 접착조성물에 관한 것이다.

Description

나일론 코드의 접착조성물{ADHESIVE COMPOSITION FOR NYLON CORD}

본 발명은 클로로피렌 고무용 섬유 접착조성물에 관한 것이며 수용성 RFL로서 클로로피렌 고무와 나일론 섬유의 접착을 발현시키기 위하여 RFL(레조시놀·포르말린·라텍스)계 접착제 제조시 디메틸메탄디이소시아네이트를 사용하여 우수한 접착력을 나타내는 접착제 조성물에 관한 것이다.일반적으로 폴리아미드계 섬유는 항장력, 내충격성, 접착성 등의 물성이 우수하여 자동차용 타이어, 컨베이어 벨트 및 자동차 호스 등에 보강섬유로 널리 사용되고 있다.

자동차 호스 즉 자동차 에어컨 호스는 주로 내열성과 내한성이 우수한 클로로피렌 고무를 사용하므로, 클로로피렌 고무(CR 고무)와 보강섬유로 사용되는 나일론 섬유의 접착발현을 위해서는 클로로피렌 라텍스를 주성분으로 하는 RFL 화합물을 사용한다. 그러나, 클로로피렌 고무는 극성이 대단히 커서 일반적인 RFL 조성물로는 접착발현이 불가능하다.

일반적인 RFL 제조방법은 일본 공개특허 50-52394호 및 49-92185호 일본 고무공업 편람 페이지 676-677에 기재되어 있다. 상기 특허의 조성물들은 일반적인 고무, 즉 스티렌 부타디엔 고무나 천연고무에는 우수한 접착력을 나타내지만 클로로피렌 고무에는 전혀 접착을 발현시키지 못한다. 따라서, 통상적으로 솔벤트에 클로로피렌 고무를 녹여 섬유에 침적시킨 후 건조만 시킴으로써 고무와 맞붙여 가황시키는 방법을 채택하고 있다.

이와 같은 방법에서는 솔벤트 사용으로 비경제적이며 환경문제가 수반되고, 보강섬유가 필요로 하는 물성 즉 접착력과 신장률, 건열수축율에서도 불리한 조건으로 작용된다.

따라서, 본 발명은 종래의 경제적, 기술적 문제점들을 해결하기 위하여 클로로피렌 고무용 수용성 RFL 접착조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.또한, 본 발명의 목적은 클로로피렌 라텍스가 가지는 극성을 극복하여 RF(레조시놀·포르말린) 축합물과 라텍스간의 조기 반응을 방지함으로써 수용성 RFL 조성물을 나일론 코드에 디핑(dipping)처리가 가능케 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 수용성 RFL 접착조성물 제조시 디메틸메탄디이소시아네이트를 적정량 첨가함으로써 RF(레조시놀·포르말린)축합물과 클로로피렌 고무와 사전 반응을 방지하여 나일론 코드를 접착조성물에 디핑 처리한 후 클로로피렌 고무와 가류시 충분한 접착력 얻을 수 있다.본 발명은 염기성 RF 축합물 3.95중량%, 가성소다 0.03 ~ 0.23중량%, 포르말린 0.3~0.5중량%, 디메틸메탄디이소시아네이트 0.33~1.13중량%, 클로로피렌 라텍스 13.1 ~ 19.1중량% 및 순수 78.67중량%로 구성되는 나일론 코드의 접착용 조성물에 관한 것이다.상기 가성소다가 0.02 ~ 0.23중량%, 포르말린이 0.3 ~ 0.5중량%의 적용범위를 벗어날 경우 가교결합을 이루는데 필요한 활성화 에너지가 저하되어 접착력이 불량해진다.그리고, 디페닐메탄디이소시아네이트가 1.13중량%, 클로로로피렌 라텍스가 19.1중량%를 초과하면 극성을 띠고 있는 클로로피렌 라텍스가 디핑처리시에 RF축합물과 가류반응을 하여 호스의 고무와 가류반응이 일어나지 않게 되고 디페닐메탄디이소시아네이트가 0.33중량%, 클로로로피렌 라텍스가 13.1중량% 미만이면 고무와 접착에 필요한 인자가 적어 접착력이 매우 떨어진다.또한, 본 발명은 상기의 접착용 조성물을 디핑(dipping)처리시켜 제조된 나일론 코드에 관한 것이다.이하, 본 발명의 구성을 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 아래의 실시예의 기재에만 한정되는 것은 아니다. 실시예 1 순수 78.67중량%, 가성소다 0.13중량%, 염기성 RF축합물 3.95중량%, 포르말린 0.4중량%, 디메틸메탄디이소시아네이트 0.73중량%, 클로로피렌 라텍스 16.1중량%로 구성된 총고형분 17%를 함유하는 접착용 조성물을 제조하여 나일론 코드 1260데니어 2합사를 디핑시켜 처리한 후 건조 및 열처리하고 그 물성을 측정하였다. 열처리는 통상적인 조건인 150℃에서 60초 건조 후 200℃에서 150초간 체류시킨다.상기 조성물의 pH는 10.5이고, 디핑시킨 나일론 1260데니어 2합의 접착시험 결과 접착력은 7.9kg이였다.상기 염기성 RF(레조시놀·포르말린) 축합물은 상용 판매하는 것을 사용하였고, 클로로피렌은 덴카와 듀퐁의 제품을 사용하였다. 비교실시예1 디메틸메탄디이소시아네트를 투입하지 않고 순수 79.33중량%, 가성소다 0.13중량%, 염기성 RF축합물 3.95중량%, 포르말린 0.4중량% 및 클로로피렌 라텍스 16.1중량%으로 접착 조성물을 제조한 후 실시예 1과 동일한 방법으로 실험하였다.조성물의 pH는 9.8이고, 디핑시킨 나일론 1260데니어 2합의 접착력은 4.3kg이였다. 비교실시예2 디메틸디이소시아네이트를 투입하고 각 성분의 함량을 표 1처럼 변경하여 실험한 결과를 표 2에 나타내었다. [접착력 시험방법]- ASTM-D885-75E에 의거 H-TEST 시험 및 SCHOPPER MACHINE을 사용하였다.- 통상 나일론 코드가 보강섬유로 기능을 발휘하기 위해서는 최소 6kg이상의 접착력이 나와야 한다.- 접착시험에 사용된 고무의 배합비는 아래 표 3과 같다. - 코드와 고무의 가류반응은 150℃에서 1시간 가류시킨 후 접착시험하여 접착력을 표시하였다.

따라서, 본 발명은 수용성 RFL 접착조성물을 제조한 후 나일론 코드에 디핑처리할 때 클로로피렌을 주성분으로 한 고무에 우수한 접착을 발현할 수 있어, 종래 솔벤트 사용 시에 나타나는 문제점들 즉 경제적 비용과 환경 문제 등을 해결할 수 있다.

Claims

염기성 RF축합물 3.95중량%, 가성소다 0.03 ~ 0.23중량%, 포르말린 0.3~0.5중량%, 디메틸메탄디이소시아네이트 0.33~1.13중량%, 클로로피렌 라텍스 13.1 ~ 19.1중량% 및 잔량의 순수(pure water)로 구성되는 나일론 코드의 접착용 조성물.
제1항의 조성물을 디핑(dipping)처리시켜 제조된 나일론 코드.