KR102216950B1 - Cr고무와 pa66섬유의 접착제 조성물 및 이를 이용한 cr고무와 pa66섬유의 접착방법 - Google Patents

Cr고무와 pa66섬유의 접착제 조성물 및 이를 이용한 cr고무와 pa66섬유의 접착방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에어스프링 벨로우즈용 소재로 적합한 고내식성의 CR고무(클로로프렌 고무)와 PA66(폴리아미드66) 섬유를 접착하기 위한 접착제 조성물 및 이를 이용하여 CR고무(클로로프렌 고무)와 PA66(폴리아미드66) 섬유를 접착하는 방법이며, CR고무(클로로프렌 고무)와 PA66(폴리아미드66) 섬유의 접착은 건조된 PA66 섬유에 접착용 CR폴리머를 포함하는 제1 접착배합물 100중량부에 대하여 페놀수지를 포함하는 제2 접착배합물 75 ~ 85중량부로 조성된 접착제성분 100중량부에 대하여 톨루엔 160 ~ 165중량부를 배합한 접착제를 도포한 다음, CR고무소재를 합지하고 180 ~ 190℃ 조건에서 가압하여 접착하는 것이다.
본 발명은 에어스프링 벨로우즈용 소재로 적합한 고내식성의 CR고무 소재를 선택함과 동시에 CR고무 소재와 PA66섬유간의 접착에 적합한 접착제에 의해 접착시켜 에어스프링 벨로우즈의 내구성 및 CR고무 소재와 PA66섬유 간의 접착력을 보다 향상시키는 효과를 나타낸다.

Description

CR고무와 PA66섬유의 접착제 조성물 및 이를 이용한 CR고무와 PA66섬유의 접착방법{Adhesive composition of CR rubber and PA66 fiber and bonding method of CR rubber and PA66 fiber using same}
본 발명은 CR고무와 PA66 섬유의 접착제 조성물 및 이를 이용한 CR고무와 PA66 섬유의 접착방법에 관한 것이며, 구체적으로는 에어스프링 벨로우즈용 CR고무와 PA66 섬유의 접착제 조성물 및 이를 이용한 CR고무와 PA66 섬유의 접착방법에 관한 것이다.
일반적으로 차량용 에어스프링은 일반 코일스프링에 비해 자유로운 차고 조절이 가능하고, 낮은 스프링 상수 및 고주파 차체 진동 절연 특성 구현이 가능하여 국내외 중대형 고급 차량에 많이 적용되고 있으며, 에어스프링은 내부 압력 변화에 따른 지지하중과 수직 및 수평 방향의 강성 등이 주요 설계 변수로서, 고무벨로우즈의 형상, 코드의 각도, 고정 부위인 상·하판의 모양에 따라 특성이 바뀌게 된다.
상기한 에어스프링은 벨로우즈(bellows)에 공기를 채워 비선형 탄성 스프링 거동 특성이 발현될 수 있도록 설계되며, 에어스프링의 주요 구성요소 중 하나인 고무 벨로우즈(bellows)는 보강사(cord)로 강화된 고무로 이루어지며, 고무소재 및 고무와 보강사 간의 접착이 매우 중요하다.
에어스프링용 벨로우즈(bellows)와 관련된 선행기술을 예로 들면, 특허문헌1에 1차고무와 1차코드 2차코드 및 2차고무의 순으로 실린더형상의 드럼에 감겨지며 이 감겨진 재료를 일정크기로 절단하여 반제품인 그린케이스를 형성시키는 1차성형공정과, 이 그린케이스를 2차성형몰드에 넣어 압력이 2Kg/cm2인 고압 공기에 의해 완제품형상에 가깝게 성형시키며 그린케이스의 내측면으로 이형제를 도포하여 그린케이스의 가류시 가류기의 블래더와 그린케이스의 접합을 방지하는 2차성형공정 및, 이 2차성형공정에서 제조된 반제품을 고온ㆍ고압으로 가류하는 가류공정이 포함된 차량용 공기스프링에 구비되는 고무벨로즈의 제조방법을 개시하고 있으나, 상기 선행기술은 생산성 향상을 위하여 제조공정을 단순화한 기술에 관한 것이며, 특허문헌2에 염기성 RF(레졸시놀·포르마린)축합물 3.95중량%, 가성소다 0.03 ~ 0.23중량%, 포르말린 0.3~0.5중량%, 디메틸메탄디이소시아네이트 0.33 ~ 1.13중량%, 클로로피렌 라텍스 13.1 ~ 19.1중량% 및 잔량의 순수(pure water)로 구성되는 나일론 코드의 접착용 조성물을 개시하고 있으나, 소시아네이트성분이 수분에 취약함으로 반응성을 잃어서 접착력이 떨어지는 문제점이 있다.
또 특허문헌3에는 나이론원사를 RFL접착시스템에 디핑하여 자동차 고무호스용 보강코드사를 제조하는 방법에 있어서, 주성분으로 하는 CR라텍스(클로로프렌 고무)에 NBR고무(니트릴부타디엔 라텍스)를 고형분기준으로 15 ~ 45중량% 첨가하여 조성한 CR/NBR 복합고무용 RFL 접착시스템에 나이론사를 디핑처리하는 것을 특징으로 한 후 건조 및 열처리 자동차 고무호스용 보강코드사의 제조방법을 개시하고 있으나, 나일론원사에 코팅된 RFL(Resorcinol Formaldehyde Latex)면과 Adhesive면의 분리형태가 발생하여 섬유파단이 일어나고 빠지면서 접착력이 악화되는 문제점이 있다.
본 출원의 발명자는 상기한 선행기술의 문제점을 해결하여 벨로우즈용에 적합한 고내구성 고무소재의 개발 및 고무와 보강사 간의 접착력을 보다 개선한 접착제를 개발하고 본 발명을 완성하였다.
KR 10-0239086 B KR 10-0223490 B KR 10-0405648 B
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 에어스프링 벨로우즈용 CR고무(클로로프렌 고무)와 PA66(폴리아미드66) 섬유의 접착제 조성물 및 이를 이용한 CR고무(클로로프렌 고무)와 PA66(폴리아미드66) 섬유의 접착방법을 제공하는 것이다.
보다 상세하게는 에어스프링 벨로우즈용 소재로 적합한 고내식성의 CR고무(클로로프렌 고무)와 PA66(폴리아미드66) 섬유를 접착하기 위한 접착제 조성물 및 이를 이용하여 CR고무(클로로프렌 고무)와 PA66(폴리아미드66) 섬유를 접착하는 방법의 제공을 목적으로 하는 것이다.
본 발명의 과제의 해결수단으로 CR고무와 PA66 섬유의 접착제 조성물은 접착제용 CR폴리머를 포함하는 제1 접착배합물 100중량부에 대하여 페놀수지를 포함하는 제2 접착배합물 74.4 ~ 88.5중량부로 조성되는 것으로 이루어진다.
본 발명의 CR고무와 PA66 섬유의 접착제 조성물에 따른 일 실시형태는 무니점도(Mooney Viscosity, MS 2+2.5 100℃) 48±4의 접착제용 CR폴리머(클로로프렌과 2,3-디클로로부타디엔 코폴리머)를 74.4 ~ 80.5중량% 포함하는 제1 접착배합물 100중량부에 대하여 페놀수지를 25.4 ~ 32중량% 포함하는 제2 접착배합물 74.4 ~ 88.5중량부로 조성되는 것으로 이루어진다.
그리고 본 발명에 따른 또 다른 과제의 해결수단으로 CR고무(클로로프렌 고무)와 PA66(폴리아미드66) 섬유의 접착방법은 a). CR폴리머를 74.4 ~ 80.5중량% 포함하는 제1 접착배합물 100중량부에 대하여 페놀수지를 25.4 ~ 32중량% 포함하는 제2 접착배합물 74.4 ~ 88.5중량부로 조성된 접착제성분 100중량부에 대하여 톨루엔 160 ~ 165중량부를 배합하여 접착제를 준비하는 제1공정, b). PA66 섬유를 상온에서 자연 건조한 후, 45 ~55℃에서 재차 건조하여 건조된 PA66 섬유를 준비하는 제2공정, c). 상기 제2공정의 건조된 PA66 섬유에 상기 제1공정의 접착제를 도포한 다음, 100 ~ 110℃에서 건조시키는 제3공정 및 d). 제3공정의 접착제가 도포되어 건조된 PA66 섬유와 CR고무소재를 180 ~ 190℃ 조건에서 가압하여 접착하는 제4공정을 포함하는 것으로 이루어진다.
본 발명에 따른 상기 제1 접착배합물은 무니점도(Mooney Viscosity, MS 2+2.5 100℃) 48±4의 CR폴리머(클로로프렌과 2,3-디클로로부타디엔 코폴리머)에 충전제, 가교조제, 가공조제, 노화방지제, 첨가제, 가소제, 가교제를 일정비율로 조성하는 것으로 이루어지며, 상기 제2 접착배합물은 페놀수지에 가교조제 및 톨루엔이 일정비율로 조합되는 것으로 이루어진다.
본 발명에 따른 상기 CR고무소재는 고무벨로우즈용 소재로 특히 적합한 무니점도(Mooney Viscosity, ML 1+4 100℃) 68±5의의 CR고무이며, 상기 CR고무에 충전제, 가교조제, 가공조제, 노화방지제, 첨가제, 가소제, 가교제를 일정비율 조성되는 것으로 이루어지며, 상기 PA66 섬유는 고무벨롤우즈용의 폴리아미드66 보강코드사이다.
본 발명은 에어스프링 벨로우즈용 소재로 적합한 고내식성의 CR고무 소재를 선택함과 동시에 CR고무 소재와 PA66섬유간의 접착에 적합한 접착제에 의해 접착시켜 에어스프링 벨로우즈의 내구성 및 CR고무 소재와 PA66섬유 간의 접착력을 보다 향상시키는 효과를 나타낸다.
도 1는 본 발명에 따른 CR고무소재의 인장강도 및 신율에 대한 한국의류시험연구원의 시험성적서
도 2는 본 발명에 따른 접착제와 PA66간의 접착강도에 대하여 한국의류시험연구원의시험성적서
이하에서는 본 발명을 실시하기 위한 구체적 내용에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만 아래 기재 내용에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 CR고무와 PA66 섬유의 접착제 조성물은 무니점도(Mooney Viscosity, MS 2+2.5 100℃) 48±4의 CR폴리머(클로로프렌과 2,3-디클로로부타디엔 코폴리머)를 74.4 ~ 80.5중량% 포함하는 제1 접착배합물 100중량부에 대하여 페놀수지를 25.4 ~ 32중량% 포함하는 제2 접착배합물 74.4 ~ 88.5중량부로 조성된다.
본 발명에서 선택하는 무니점도(Mooney Viscosity, MS 2+2.5 100℃) 48±4의 CR폴리머(클로로프렌과 2,3-디클로로부타디엔 코폴리머)는 접착제용 CR폴리머로 공지된 성분이며, 일본 덴카 주식회사(Denka Co.,Ltd)에서 상품명 A-90으로 시판하고 있으므로 쉽게 입수할 수가 있다.
상기 본 발명에 따른 접착제 조성물은 CR고무와 PA66 섬유 간의 접착력을 향상시키기 위하여 특히 적합한 무니점도(Mooney Viscosity, MS 2+2.5 100℃) 48±4의 CR폴리머를 선택하여, 충진제, 제1 및 제2 가교조제, 가공조제, 노화방지제, 첨가제, 가소제, 가교제를 일정비율로 조성한 제1 접착배합물과 페놀수지에 가교조제 및 톨루엔을 일정비율로 조성한 제2 접착배합물을 조합는 것으로 이루어진다.
상기 제1 접착배합물과 제2접착배합물의 조합비율은 제1 접착배합물 100중량부에 대하여 상기 제2 접착배합물 74.4 ~ 88.5중량부로 조합하며, 바람직하게는 제1 접착배합물 100중량부에 대하여 제2 접착배합물 80중량부로 조합한다.
상기 제1 접착배합물의 구체적인 성분 및 배합비율은 무니점도(Mooney Viscosity, MS 2+2.5 100℃) 48±4의 CR폴리머 100중량부에 대하여 충전제로 이산화규소(Silicon dioxide), 5 ~ 7중량부, 제1 가교조제로 산화마그네슘 3.5 ~ 4.5중량부 제2 가교조제로 산화아연 5.5 ~ 6.5중량부, 노화방지제로 4-(1-메틸-1-페닐)-N-[4-(1-메틸-1-페닐에틸)페닐]아닐린 1.5 ~ 2.5중량부, 첨가제로 광물섬유(Mineral fiber) 1 ~ 1.5중량부, 가소제로 디(2-에틸헥실)세바케이트 8 ~ 12중량부, 가교제로 2-머캅토-2-이미다졸린 0.2 ~ 0.3중량부로 이루어진다.
상기 제2 접착배합물의 구체적인 성분 및 배합비율은 페놀수지 28 ~ 32중량부, 톨루엔 68 ~ 73중량부 및 가교조제로 산화마그네슘 4 ~ 5중량부로 이루어진다.
그리고 본 발명에 따른 CR고무(클로로프렌 고무)와 PA66(폴리아미드66) 섬유의 접착방법은 a). CR폴리머를 74.4 ~ 80.5중량% 포함하는 제1 접착배합물 100중량부에 대하여 페놀수지를 25.4 ~ 32중량% 포함하는 제2 접착배합물 75 ~ 88.5중량부로 조성된 접착제성분 100중량부에 대하여 톨루엔 160 ~ 165중량부를 배합하여 접착제를 준비하는 제1공정, b). PA66 섬유를 상온에서 자연 건조한 후, 45 ~ 55℃에서 재차 건조하여 건조된 PA66 섬유를 준비하는 제2공정, c). 상기 제2공정의 건조된 PA66 섬유에 상기 제1공정의 접착제를 도포한 다음, 100 ~ 110℃에서 건조시키는 제3공정 및 d). 제3공정의 접착제가 도포되어 건조된 PA66 섬유와 CR고무소재를 180 ~ 190℃ 조건에서 가압하여 접착하는 제4공정을 포함하는 것으로 이루어진다.
본 발명에 따른 접착방법의 제1공정은 접착제를 일정농도로 희석하여 접착제의 흐름성, 도포량 등의 조건을 최적화하는 접착제 준비공정이며, CR폴리머를 74.4 ~ 80.5중량% 포함하는 제1 접착배합물 100중량부에 대하여 페놀수지를 25.4 ~ 32중량% 포함하는 제2 접착배합물 75 ~ 88.5중량부로 조성된 접착제성분 100중량부에 대하여 톨루엔 160 ~ 165중량부를 배합하고 희석시켜 접착제를 준비한다.
상기 제1공정에서 선택하는 CR폴리머를 포함하는 제1 접착배합물, 페놀수지를 포함하는 제2 접착배합물은 상기 본 발명의 접착제 조성물에 기재된 바와 동일하므로 반복 기재를 생략한다.
본 발명에 따른 접착방법의 제2공정은 PA66 섬유가 수분에 매우 민감하므로 접착제를 도포하기 전에 상온에서 24시간 자연 건조한 후, 45 ~ 55℃에서 5분간 재차 건조하여 수분을 완전히 제거하며, 상기 PA66 섬유는 479dtex×1×2(423D/2합), 꼬임수 s495/z495의 나일론66 코드사가 선택된다.
본 발명에 따른 상기 접착방법의 제3 공정은 건조된 PA66 섬유에 접착제를 도포하는 공정이며 PA66 섬유에 접착제를 분무, 침적 등의 수단으로 도포하고, 접착제를 도포한 다음 섬유표면에 도포된 접착제를 경화시켜, 접착가교시 금형오염 방지 및 접착제의 가교를 활성화를 위하여 100 ~ 110℃에서 30분 건조시키는 것으로 이루어진다.
본 발명에 따른 상기 접착방법의 제4공정은 접착제가 도포된 PA66 섬유와 CR고무소재를 합지하여 가열, 가압하면서 가교시켜 접착시키는 공정이며, 접착제가 도포된 PA66 섬유에 CR고무소재를 합지한 후 180 ~ 190℃ 조건에서 7분간 가압하여 접착시키는 것으로 이루어진다.
상기 접착방법의 제4공정에서 선택하는 CR고무소재는 고무벨로우즈 소재로 특히 적합한 무니점도(Mooney Viscosity, ML 1+4 100℃) 68±5의 CR고무를 선택하며, 상기 CR고무는 공지성분으로 SHOWA DENKO 회사의 상품명 SND-35으로 시판되고 있으므로 용이하게 입수할 수 있다
또 상기 제4공정의 CR고무소재는 인장강도 200kgf/㎠ 이상, 신율 600% 이상의 물성을 나타내며, 벨로우즈용 고무소재의 내구성 향상을 위하여 특히 적합한 CR고무소재이다.
본 발명에 따른 인장강도 200kgf/㎠ 이상, 신율 600% 이상의 물성을 갖는 CR고무소재는 무니점도(Mooney Viscosity, ML 1+4 100℃) 68±5의 CR고무 100중량부에 대하여 카본블랙 30중량부, 충전제로 합성 다공성 산화규소(SAS) 15중량부, 제1 가교조제로 산화마그네슘 4중량부, 제2 가교조제로 산화아연 5중량부, 제1 가공조제로 파라핀 2중량부, 제2 가공조제로 스테아린산 0.5중량부, 노화방지제로 2-벤즈이미다졸에치올 4중량부, 2,2, 4-트리에틸-1,2-디하이드로퀴놀린 중합물 2중량부, 4-(1-메틸-1-페닐에틸)-N-[4-(1-메틸-1-페닐에틸)페닐]아닐린 2중량부, 가소제로 디(2-에틸헥실)세바케이트 20중량부, 가교제로 디(tert-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 1중량부 및 촉진제로 테트라메틸티우람다설파이드 0.5중량부로 배합하고, 가교시켜 수득하는 것으로 이루어진다.
아래에서는 <실시예>, <비교예> 및 <시험예>를 통하여 본 발명의 CR고무와 PA66섬유의 접착제 조성물 및 이를 이용한 CR고무와 PA66섬유의 접착방법에 대하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
<실시예 1> 접착제 조성물 제조
먼저, 아래 [표 1]에 나타낸 조성 및 비율에 따라 원료성분을 준비한 다음, 교반기가 장착된 배합기에 톨루엔을 투입한 후, 50℃로 승온하여 고무베이스를 투입하여 용해시키면서 순차적으로 모든 원료를 투입하여 완전하게 용해되어 균일하게 될 때 까지 충분히 교반하여 제1 접착배물 및 제2 접착배합물이 조합된 접착제 조성물을 제조하였다.
<비교예 1> 및 <비교예 2>
비교를 위하여 아래 [표 1]에 나타낸 조성 및 비율을 상기 <실시예 1>과 동일한 방법에의해 접착제 조성물을 제조하였다.
구분 조성성분 비율(중량부)
실시예1 비교예1 비교예2
제1접착
배합물		 CR폴리머(Mooney Viscosity, MS 2+2.5 100℃) 48±4 100 100 100
ENR - 40
2-에틸-4-메틸이미다졸(촉매) - 2
합성 다공성이산화규소(충전제) -
이산화규소(충전제) 6 6 6
산화마그네슘 4 4 4
산화아연 6 6 6
스테아린산 1 1 1
노화방지제 2 2 2
미네랄 섬유 1 1 1
가소제 10 10 10
2-머컵토-2-이미다졸린(가교제) 0.2 0.2 0.2
제2접착
배합물		 페놀수지 30 - 30
산화마그네슘(가교조제) 4 - 4
톨루엔 70 - 70
<실시예 2> 고무소재 제조
무니점도(Mooney Viscosity, ML 1+4 100℃) 68±5의 CR고무 100중량부에 대하여 카본블랙 30중량부, 합성 다공성 산화규소(SAS) 15중량부, 산화마그네슘 4중량부, 산화아연 5중량부, 파라핀 2중량부, 스테아린산 0.5중량부, 2-벤즈이미다졸에치올 4중량부, 2,2, 4-트리에틸-1,2-디하이드로퀴놀린 중합물 2중량부, 4-(1-메틸-1-페닐에틸)-N-[4-(1-메틸-1-페닐에틸)페닐]아닐린 2중량부, 디(2-에틸헥실)세바케이트 20중량부, 디(tert-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 1중량부 및 테트라메틸티우람다설파이드 0.5중량부로 조성된 원료성분들을 3ℓ Kneader와 8Inch Open Mill을 사용하여 혼련하고, 185℃의 조건에서 8분간 가교시켜 본 발명의 벨로우즈용 고무소재를 제조하였다.
<시험예 1>
상기 <실시예 2>에서 제조한 본 발명의 고무소재의 물성에 대하여 KS M 6518에 따라 자체 시험한 결과 인장강도 221kgf/㎠, 신율 618%를 나타내었으며, 한국의류시험연구원에 시험의료한 시험결과는 시험성적서(도 1 참조)와 같이 인장강도 21.5MPa(219kgf/㎠), 신율 660%를 나타내었다,
<시험예 2>
상기 <실시예 1>에서 제조한 접착제와 PA66간의 접착강도에 대하여 한국의류시험연구원에 시험의료한 시험결과(도 2 시험성적서 참조) 및 자체 시험결과를 아래 [표 2]에 나타내었다.
접착강도(kgf) 실시예1 비교예1 비교예2
자체시험 11.2(±0.9) 8.5(±0.7) 6.0(±0.4)
공인기관시험 12.3(121N) - -
자체시험으로는 먼저, <실시예 1>에서 제조한 접착제조성물 100중량부를 톨루엔 163중량부에 용해시켜 제조한 접착제와 PA66를 상온에서 자연 건조한 후, 50℃에서 재차 건조하여 건조된 PA66 섬유를 준비하고, 상기 <실시예 2>에서 제조한 고무소재 시편에 상기 건조된 PA66 섬유의 양단을 상기 준비한 접착제로 접착하여 185℃에 압착하여 접착시킨 후 고무시편을 잡아당겨 접착제가 도포되지 않은 PA66섬유의 중간부가 끊어지는 강도(파단강도)를 측정하였으며, <비교예 1> 및 <비교예 2>에서 제조한 접착제와 PA66간의 접착강도 시험도 상기 접착강도 시험과 동일하게 진행하였으며, 아래 나타낸 [표 3]은 자체시험에 따라 PA66섬유의 중간부가 끊어진 상태를 나타낸 것이다.
Figure 112019133299528-pat00001
상기 [표 3]과 같이 섬유와 고무의 접착력 측정시 섬유는 접착면에서 떨어지지 않고, 섬유의 중간부위가 파단된 경우의 접착강도는 섬유의 파단강도라고 볼 수 있으며, 실제 접착강도는 시험결과의 수치보다 훨씬 높은 접착력을 나타낸다고 할 수 있습니다
또한 상기 <시험예 1> 및 <시험예2>의 결과에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 접착제는 벨로우즈용 CR고무소재와 PA66 간의 접착강도 11.2kgf(공인기관 12.3kgf)는 기존의 기술에 비하여 접착강도를 향상시키는 효과가 있으며, 또 본 발명에 따른 벨로우즈용 CR고무소재는 인장강도 221kgf/㎠(공인기관 219kgf/㎠), 신율 618%(공인기관 660%)를 나타내는 것으로부터 고무벨로우즈의 내구성 향상을 확보할 수 있는 고무소재인 것을 확인할 수 있다.

Claims (8)

  1. 무니점도(Mooney Viscosity, MS 2+2.5 100℃) 48±4의 접착용 CR폴리머 100중량부에 대하여 충전제로 이산화규소 5 ~ 7중량부, 제1가교조제로 산화마그네슘 3.5 ~ 4.5중량부, 제2 가교조제로 산화아연 5.5 ~ 6.5중량부, 노화방지제로 4-(1-메틸-1-페닐)-N-[4-(1-메틸-1-페닐에틸)페닐]아닐린 1.5 ~ 2.5중량부, 첨가제로 광물섬유(Mineral fiber) 1 ~ 1.5중량부, 가소제로 디(2-에틸헥실)세바케이트 8 ~ 12중량부, 가교제로 2-머캅토-2-이미다졸린 0.2 ~ 0.3중량부로 조성되는 제1 접착배합물 100중량부에 대하여,
    페놀수지 28 ~ 32중량부, 톨루엔 68 ~ 73중량부 및 가교조제로 산화마그네슘 4 ~ 5중량부로 조성되는 제2 접착배합물 75 ~ 88.5중량부로 조성되는 것을 특징으로 하는 고무벨로우즈용 CR고무와 PA66 섬유의 접착제 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. a). 무니점도(Mooney Viscosity, MS 2+2.5 100℃) 48±4의 접착용 CR폴리머 100중량부에 대하여 충전제로 이산화규소 5 ~ 7중량부, 제1가교조제로 산화마그네슘 3.5 ~ 4.5중량부, 제2 가교조제로 산화아연 5.5 ~ 6.5중량부, 노화방지제로 4-(1-메틸-1-페닐)-N-[4-(1-메틸-1-페닐에틸)페닐]아닐린 1.5 ~ 2.5중량부, 첨가제로 광물섬유(Mineral fiber) 1 ~ 1.5중량부, 가소제로 디(2-에틸헥실)세바케이트 8 ~ 12중량부, 가교제로 2-머캅토-2-이미다졸린 0.2 ~ 0.3중량부로 조성되는 제1 접착배합물 100중량부에 대하여, 페놀수지 28 ~ 32중량부, 톨루엔 68 ~ 73중량부 및 가교조제로 산화마그네슘 4 ~ 5중량부로 조성되는 제2 접착배합물 75 ~ 88.5중량부로 조성된 접착제성분 100중량부에 대하여 톨루엔 160 ~ 165중량부를 배합하여 접착제를 준비하는 제1공정,
    b). PA66 섬유를 상온에서 자연 건조한 후, 45 ~ 55℃에서 재차 건조하여 건조된 PA66 섬유를 준비하는 제2공정,
    c). 상기 제2공정의 건조된 PA66 섬유에 상기 제1공정의 접착제를 도포한 다음, 100 ~ 110℃에서 건조시키는 제3공정 및
    d). 제3공정의 접착제가 도포되어 건조된 PA66 섬유와 고무벨로우즈용 CR고무소재를 180 ~ 190℃ 조건에서 가압하여 접착하는 제4공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고무벨로우즈용 CR고무와 PA66 섬유의 접착방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 청구항 4에 있어서, 고무벨로우즈용 CR고무소재는 무니점도(Mooney Viscosity, ML 1+4 100℃) 68±5의 의 CR고무 100중량부에 대하여 카본블랙 30중량부, 합성 다공성 산화규소(SAS) 15중량부, 산화마그네슘 4중량부, 산화아연 5중량부, 파라핀 2중량부, 스테아린산 0.5중량부, 2-벤즈이미다졸에치올 4중량부, 2,2, 4-트리에틸-1,2-디하이드로퀴놀린 중합물 2중량부, 4-(1-메틸-1-페닐에틸)-N-[4-(1-메틸-1-페닐에틸)페닐]아닐린 2중량부, 디(2-에틸헥실)세바케이트 20중량부, 디(tert-부틸퍼옥시이소프로필)벤젠 1중량부 및 테트라메틸티우람다설파이드 0.5중량부로 조성하여 180 ~ 190℃의 조건에서 가교시킨 것을 특징으로 하는 고무벨로우즈용 CR고무와 PA66 섬유의 접착방법.
  8. 삭제
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