JPS61127738A - クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処理方法 - Google Patents
クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処理方法Info
- Publication number
- JPS61127738A JPS61127738A JP24976984A JP24976984A JPS61127738A JP S61127738 A JPS61127738 A JP S61127738A JP 24976984 A JP24976984 A JP 24976984A JP 24976984 A JP24976984 A JP 24976984A JP S61127738 A JPS61127738 A JP S61127738A
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- Japan
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- rubber
- rubber latex
- fiber
- chlorosulfonated polyethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明はクロロスルホン化ポリエチ゛レンゴムと繊維の
接着処理方法に関し、詳しくは６ナイロン等の繊維の処
理に用いられるレゾルシン・ホルマリン初期縮合物とゴ
ムラテックスの混合液として、特定の配合組成比のレゾ
ルシン・ホルマリン初期縮合物と特・定のゴムラテック
スを用いることによって、繊維とクロロスルホン化ポリ
エチレンゴムとの接着カヤ引張強さを飛躍的に向上せし
めたクロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処
理方法に関する。
接着処理方法に関し、詳しくは６ナイロン等の繊維の処
理に用いられるレゾルシン・ホルマリン初期縮合物とゴ
ムラテックスの混合液として、特定の配合組成比のレゾ
ルシン・ホルマリン初期縮合物と特・定のゴムラテック
スを用いることによって、繊維とクロロスルホン化ポリ
エチレンゴムとの接着カヤ引張強さを飛躍的に向上せし
めたクロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処
理方法に関する。
（発明の背景）
クロロスルホン化ポリエチレンゴムはその分子構造と官
能基ゆえに、耐候性、耐炎性、耐油性に優れ、また引張
特性、耐屈曲疲労性にも浸れた特性を有しており、工業
的価値の高いゴムである。
能基ゆえに、耐候性、耐炎性、耐油性に優れ、また引張
特性、耐屈曲疲労性にも浸れた特性を有しており、工業
的価値の高いゴムである。
しかしながら、クロロスルホン化ポリエチレンゴムは汎
用ゴムと異なり、二重結合を分子鎖に有しないことや極
性が高いことから、クロロスルホン化ポリエチレンゴム
と繊維を接着剤を介して接着せしめることは、極めて困
難である。
用ゴムと異なり、二重結合を分子鎖に有しないことや極
性が高いことから、クロロスルホン化ポリエチレンゴム
と繊維を接着剤を介して接着せしめることは、極めて困
難である。
通常、天然ゴムや５ＢＲ１【Ｒ等と６ナイロン、６．６
ナイロン、ポリエステル繊維等の繊維を接着させるため
には、レゾルシン・ホルマリン初期縮合物とゴムラテッ
クスの混合液（以下、ＲＦＬと略す）を使用する。
ナイロン、ポリエステル繊維等の繊維を接着させるため
には、レゾルシン・ホルマリン初期縮合物とゴムラテッ
クスの混合液（以下、ＲＦＬと略す）を使用する。
この場合、ＲＦＬの配合は、レゾルシンとホルマリンの
仕込みモル比が１，０／１．５〜３．０の範囲で塩基性
触媒下で反応させ、その反応物であるレゾルシン・ホル
マリン初期縮合物とゴムラテックスの重量比が１０〜３
Ｇ／ １００となるように両者を混合させるのが通常で
ある。
仕込みモル比が１，０／１．５〜３．０の範囲で塩基性
触媒下で反応させ、その反応物であるレゾルシン・ホル
マリン初期縮合物とゴムラテックスの重量比が１０〜３
Ｇ／ １００となるように両者を混合させるのが通常で
ある。
また、ゴムラテックスとしては、通常被着ゴムと同類の
もの、例えば天然ゴム、スチレン・ブタジェン共重合体
ゴムに対してはビニルとリジン・スチレン・ブタジエン
３元共重合体ゴムラテックス、スチレン・ブタジェン共
重合体ゴムラテックス、天然ゴムラテックスを、またク
ロロプレンゴムに対してはクロロプレンゴムラテックス
を用いるのが普通である。従って、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴムに対しては、クロロスルホン化ポリエチ
レンゴムラテックスをＲＦＬのラテックス成分に用いる
ことが考えられる。
もの、例えば天然ゴム、スチレン・ブタジェン共重合体
ゴムに対してはビニルとリジン・スチレン・ブタジエン
３元共重合体ゴムラテックス、スチレン・ブタジェン共
重合体ゴムラテックス、天然ゴムラテックスを、またク
ロロプレンゴムに対してはクロロプレンゴムラテックス
を用いるのが普通である。従って、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴムに対しては、クロロスルホン化ポリエチ
レンゴムラテックスをＲＦＬのラテックス成分に用いる
ことが考えられる。
しかしながら、本発明者らが検討した結果ではこれら従
来のＲＦＬの配合方法では、全くクロロスルホン化ポリ
エチレンゴムと繊維を接着せしめることは不可能であっ
た。
来のＲＦＬの配合方法では、全くクロロスルホン化ポリ
エチレンゴムと繊維を接着せしめることは不可能であっ
た。
（発明の目的）
本発明は、かかる問題に鑑み、クロロスルホン化ポリエ
チレンゴムと、６ナイロン、６．６ナイロン、ポリエス
テル繊維等の繊維とを好適に接着せしめる接着処理方法
を提供することを目的とし、特にクロロスルホン化ポリ
エチレンゴムの特性を利用したゴムホースやゴムベルト
の繊維補強層に使用される。
チレンゴムと、６ナイロン、６．６ナイロン、ポリエス
テル繊維等の繊維とを好適に接着せしめる接着処理方法
を提供することを目的とし、特にクロロスルホン化ポリ
エチレンゴムの特性を利用したゴムホースやゴムベルト
の繊維補強層に使用される。
本発明者らは、クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊
維を接着させる方法につき鋭意検討した結果、特定配合
組成比のレゾルシン・ホルマリン初期縮合物と特定のゴ
ムラテックスを選択することによって、上記目的を満足
することを見出し本発明に到達した。
維を接着させる方法につき鋭意検討した結果、特定配合
組成比のレゾルシン・ホルマリン初期縮合物と特定のゴ
ムラテックスを選択することによって、上記目的を満足
することを見出し本発明に到達した。
（発明の構成）
すなわち本発明は、
ａ）アクリロニトリルブタジェン共重合体ゴムラテック
スまたはカルボキシル変性アクリ〇ニトリルブタジェン
共重合体ゴムラテックス１００重量部と ｂ）レゾルシンとホルマリンの仕込みモル比が１．０：
ｏ、ｓ〜１．０の範囲にあるレゾルシン・ホルマリ
ン初期縮合物３０〜１０重山部、とからなる混合液で繊
維を処理することを特徴とするクロロスルホン化ポリエ
チレンゴムと繊維の接着処理方法にある。
スまたはカルボキシル変性アクリ〇ニトリルブタジェン
共重合体ゴムラテックス１００重量部と ｂ）レゾルシンとホルマリンの仕込みモル比が１．０：
ｏ、ｓ〜１．０の範囲にあるレゾルシン・ホルマリ
ン初期縮合物３０〜１０重山部、とからなる混合液で繊
維を処理することを特徴とするクロロスルホン化ポリエ
チレンゴムと繊維の接着処理方法にある。
本発明においては、ゴムラテックスとしてアクリロニト
リルブタジェン共重合体ゴムラテックスまたはカルボキ
シル変性アクリロニトリルブタジェン共重合体ゴムラテ
ックスを用いる。他のゴムラテックスを用いると目的と
する接着が得られない。
リルブタジェン共重合体ゴムラテックスまたはカルボキ
シル変性アクリロニトリルブタジェン共重合体ゴムラテ
ックスを用いる。他のゴムラテックスを用いると目的と
する接着が得られない。
また、レゾルシン・ホルマリン初期縮合物におけるレゾ
ルシンとホルマリンの仕込みモル比はレゾルシン１．０
に対してホルマリンが０．５〜１．０の範囲であること
が必要で、ホルマリンの仕込みモル比が０．５未満では
目的とする接着力が得られず、また１、０を越えるとＲ
ＦＬの安定性が著しく低下する。
ルシンとホルマリンの仕込みモル比はレゾルシン１．０
に対してホルマリンが０．５〜１．０の範囲であること
が必要で、ホルマリンの仕込みモル比が０．５未満では
目的とする接着力が得られず、また１、０を越えるとＲ
ＦＬの安定性が著しく低下する。
このレゾルシン・ホルマリン初期縮合物としては、塩基
性触媒下、通常水酸化ナトリウムを用い、レゾルシンと
ホルマリンを１．０／ ０．５〜１．０の範囲で反応さ
せてもよく、また、予めレゾルシン１．０モルに対しホ
ルマリン０．５〜０６７モルを酸性触媒下で反応させた
後、塩基性触媒下で必要量のホルマリンを加え、初期縮
合物を得る方法を採ってもよい。特に後者の方法では、
酸性触媒下で得られた初期縮合物が水に溶解し難いので
、塩基性触媒を仕込みレゾルシン１．０モルに対し０．
２〜０．５モル用いるのが良い。
性触媒下、通常水酸化ナトリウムを用い、レゾルシンと
ホルマリンを１．０／ ０．５〜１．０の範囲で反応さ
せてもよく、また、予めレゾルシン１．０モルに対しホ
ルマリン０．５〜０６７モルを酸性触媒下で反応させた
後、塩基性触媒下で必要量のホルマリンを加え、初期縮
合物を得る方法を採ってもよい。特に後者の方法では、
酸性触媒下で得られた初期縮合物が水に溶解し難いので
、塩基性触媒を仕込みレゾルシン１．０モルに対し０．
２〜０．５モル用いるのが良い。
ゴムラテックスとレゾルシン・ホルマリン初期縮合物と
の混合重量比は、ゴムラテックス１００！［！回部に対
して、レゾルシン・ホルマリン初期縮合物３０〜７０重
量部、好ましくは４０〜６０重量部である。
の混合重量比は、ゴムラテックス１００！［！回部に対
して、レゾルシン・ホルマリン初期縮合物３０〜７０重
量部、好ましくは４０〜６０重量部である。
レゾルシン・ホルマリン初期縮合物が３０重量部未満で
あると接着力が著しく低下し、またレゾルシン・ホルマ
リン初期縮合物が１０重量部を越えるとＲＦＬの液安定
性が大幅に低下し、ゲル化を招く結果となる。
あると接着力が著しく低下し、またレゾルシン・ホルマ
リン初期縮合物が１０重量部を越えるとＲＦＬの液安定
性が大幅に低下し、ゲル化を招く結果となる。
なお、ゴムラテックスを用いず、仕込みモル比が本発明
の範囲内にあるレゾルシン・ホルマリン初期縮合物だけ
で処理しても、比較的良好な接着力は得られるが、処理
繊維コードが著しく硬くなり、処理４１Ｍコードの引張
強さが大きく低下するので実用的でない。
の範囲内にあるレゾルシン・ホルマリン初期縮合物だけ
で処理しても、比較的良好な接着力は得られるが、処理
繊維コードが著しく硬くなり、処理４１Ｍコードの引張
強さが大きく低下するので実用的でない。
この様にして得られた特定配合のＲＦＬを用い、６ナイ
ロン、６．６ナイロン、ポリエステル繊維等の１１１４
８に、本発明で用いるＲＦＬを含浸せしめた後、適当な
温度で熱処理し、クロロスルホン化ポリエチレンゴムと
一体化加硫することで、極めて強固な接着力を発現する
。
ロン、６．６ナイロン、ポリエステル繊維等の１１１４
８に、本発明で用いるＲＦＬを含浸せしめた後、適当な
温度で熱処理し、クロロスルホン化ポリエチレンゴムと
一体化加硫することで、極めて強固な接着力を発現する
。
なお、ここにおいて繊維としてポリエステル繊維を用い
る場合、予め周知のエポキシ化合物、イソシアネート化
合物あるいはフェノール誘導体等で処理した後、ＲＦＬ
で処理するほうがより強固な接着力が得られる。
る場合、予め周知のエポキシ化合物、イソシアネート化
合物あるいはフェノール誘導体等で処理した後、ＲＦＬ
で処理するほうがより強固な接着力が得られる。
（発明の実施例）
以下、実施例および比較例に基づき本発明を具体的に説
明・する。なお、第１表中の配合液の数値はダラム単位
、第２表の配合数値は重量部単位である。
明・する。なお、第１表中の配合液の数値はダラム単位
、第２表の配合数値は重量部単位である。
１〜３および 例１〜８
第１表に示す各配合で配合液（ＲＦＬ＞を作成した。な
お、比較例３においてはゴムラテックスを配合しなかっ
た。配合液は調製後、室温にて一昼夜放置後処理に用い
た。この−昼夜放置後の配合液の安定性を評価し、結果
を第１表に示した。
お、比較例３においてはゴムラテックスを配合しなかっ
た。配合液は調製後、室温にて一昼夜放置後処理に用い
た。この−昼夜放置後の配合液の安定性を評価し、結果
を第１表に示した。
この配合液に６ナイロン１２６０ ｄ／２ Ｊｉ維コー
ドを浸漬した後１２０℃で２分間乾燥し、さらに１８０
℃で２分間熱処理を施した。
ドを浸漬した後１２０℃で２分間乾燥し、さらに１８０
℃で２分間熱処理を施した。
処理繊維コードを第２表に示す組成のクロロスルホン化
ポリエチレンゴム組成物シートに埋込み、１４５℃で４
５分加硫した後、加硫ゴムシートから処理繊維コードを
引抜く力を測定する引抜テストにより引抜力を求めた。
ポリエチレンゴム組成物シートに埋込み、１４５℃で４
５分加硫した後、加硫ゴムシートから処理繊維コードを
引抜く力を測定する引抜テストにより引抜力を求めた。
なお、処理繊維コードのゴム組成物シート中への埋込み
深さは８１Ｉｌｌである。
深さは８１Ｉｌｌである。
また、ゴム組成物シート上に処理繊維コードをｆｉ！密
充填に引揃え、さらにその上にゴム組成物シートを被覆
し、またその上に処理繊維コードを最密充填に引揃えた
後、最後にその上へゴム組成物シートを被覆し、処理ａ
ｔｔ１ｍコードが２プライの構造の試料を作成し、１４
５℃で４５分加硫後、プライ間を剥離する剥離試験を実
施し、剥離した処理繊維コード面の剥離ゴム付着率（％
）を測定することで接着力を評価した。
充填に引揃え、さらにその上にゴム組成物シートを被覆
し、またその上に処理繊維コードを最密充填に引揃えた
後、最後にその上へゴム組成物シートを被覆し、処理ａ
ｔｔ１ｍコードが２プライの構造の試料を作成し、１４
５℃で４５分加硫後、プライ間を剥離する剥離試験を実
施し、剥離した処理繊維コード面の剥離ゴム付着率（％
）を測定することで接着力を評価した。
さらに、処理繊維コード引張強ざをＪＩＳ Ｌｌｏｌ
ｌに準拠して測定した。
ｌに準拠して測定した。
これらの結果を第１表に示した。
第 ２ 表
＊７：ハイバロン４Ｇ、デュポン■製、＊８：ニッケル
ジブチルジチオカルバメイト、＊９ニジベンゾチアジル
スルフェンアミド、＊１０ニジペンタメチレンチウラム
テトラスルフィド。
ジブチルジチオカルバメイト、＊９ニジベンゾチアジル
スルフェンアミド、＊１０ニジペンタメチレンチウラム
テトラスルフィド。
第１表から明らかなように、レゾルシンとホルマリンの
仕込みモル比はｉ、ｏ ： ｏ、ｅ〜０．８の範囲にあ
る実施例１〜３が好ましい接着力および引張強さを示し
、ホルマリンのモル比が０．５未満の比較例１において
は良好な接着力は得られず、またホルマリンのモル比が
１．０を越える比較例２においては配合液がゲル化する
。ざらに、ゴムラテックスを用いない比較例３において
は、処理繊維コード引張強さが大幅に劣る。
仕込みモル比はｉ、ｏ ： ｏ、ｅ〜０．８の範囲にあ
る実施例１〜３が好ましい接着力および引張強さを示し
、ホルマリンのモル比が０．５未満の比較例１において
は良好な接着力は得られず、またホルマリンのモル比が
１．０を越える比較例２においては配合液がゲル化する
。ざらに、ゴムラテックスを用いない比較例３において
は、処理繊維コード引張強さが大幅に劣る。
実施例１と実施例２の比較から、レゾルシン・ホルマリ
ン初期縮合物としては、酸性下で予め反応させたものを
用いても、塩基性下でレゾルシンとホルマリンを反応さ
せてもどちらでも良いことがわかる。さらに、実施例１
と実施例３の比較から、ゴムラテックスとしては、カル
ボキシル変性アクリロニトリルブタジェン共重合体ゴム
ラテックスのみならず、アクリロニトリルブタジェン共
重合体ゴムラテックスも効果があることが判る。
ン初期縮合物としては、酸性下で予め反応させたものを
用いても、塩基性下でレゾルシンとホルマリンを反応さ
せてもどちらでも良いことがわかる。さらに、実施例１
と実施例３の比較から、ゴムラテックスとしては、カル
ボキシル変性アクリロニトリルブタジェン共重合体ゴム
ラテックスのみならず、アクリロニトリルブタジェン共
重合体ゴムラテックスも効果があることが判る。
また、ゴムラテックスとレゾルシン・ホルマリン初期縮
合物の重量比において、ゴムラテックス１００重量部に
対し、レゾルシン・ホルマリン初期縮合物が３０重量部
未満の比較例４は接着力が低く、７０重量部を越えた比
較例５は配合液パゲル化してしまう。
合物の重量比において、ゴムラテックス１００重量部に
対し、レゾルシン・ホルマリン初期縮合物が３０重量部
未満の比較例４は接着力が低く、７０重量部を越えた比
較例５は配合液パゲル化してしまう。
さらに、ゴムラテックスとしてアクリロニトリルブタジ
エン共重合体ゴムラテックスまたはカルボキシル変性ア
クリロニトリルブタジェン共重合体ゴムラテックス以外
のゴムラテックスを用いた比較例６〜８は良好な接着力
が得られない。
エン共重合体ゴムラテックスまたはカルボキシル変性ア
クリロニトリルブタジェン共重合体ゴムラテックス以外
のゴムラテックスを用いた比較例６〜８は良好な接着力
が得られない。
実施例１の配合液（ＲＦＬ）を用い、１５００ｄ／２ポ
リエステル繊維コードを処理した。このポリエステル繊
維コードは、予めエポキシ化合物で処理されたものを用
いた。
リエステル繊維コードを処理した。このポリエステル繊
維コードは、予めエポキシ化合物で処理されたものを用
いた。
配合液を塗布後１２０℃で２分乾燥し、２３０℃で２分
さらに熱処理したものを、実施例１と同様に第２表のゴ
ム組成物シートを用い、引抜力と剥離ゴム付着率および
処理繊維コード引張強さを測定した。その結果、引抜力
は１３．２に９／ ８ｍｇ＋、ゴム付着率は７５％、処
理繊維コード引張強さは２１．ＯＲ３と良好な結果であ
った。
さらに熱処理したものを、実施例１と同様に第２表のゴ
ム組成物シートを用い、引抜力と剥離ゴム付着率および
処理繊維コード引張強さを測定した。その結果、引抜力
は１３．２に９／ ８ｍｇ＋、ゴム付着率は７５％、処
理繊維コード引張強さは２１．ＯＲ３と良好な結果であ
った。
この様に本発明で使用する配合液（ＲＦＬ）を用いるこ
とによって、６ナイロン、６．６ナイロン、ポリエステ
ル繊維等の繊維がクロロスルホン化ポリエチレンゴムと
容易に接着可能となった。
とによって、６ナイロン、６．６ナイロン、ポリエステ
ル繊維等の繊維がクロロスルホン化ポリエチレンゴムと
容易に接着可能となった。
（発明の効果）
以上説明した様に、従来、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムと６ナイロン、６．６ナイロン、ポリエステル繊
維等の繊維との接着は困難であったが、特定の配合組成
比のレゾルシン・ホルマリン初期縮合物と特定のゴムラ
テックスを用いたＲＦＬによって繊維を処理す全本発明
の接着処理方法によって、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムと繊維の容易接着が可能となった。
ンゴムと６ナイロン、６．６ナイロン、ポリエステル繊
維等の繊維との接着は困難であったが、特定の配合組成
比のレゾルシン・ホルマリン初期縮合物と特定のゴムラ
テックスを用いたＲＦＬによって繊維を処理す全本発明
の接着処理方法によって、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムと繊維の容易接着が可能となった。
この結果、例えば補強層を必要とするホース類、ベルト
類等の分野にクロロスルホン化ポリエチレンゴムが使用
可能となった。
類等の分野にクロロスルホン化ポリエチレンゴムが使用
可能となった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ａ）アクリロニトリルブタジエン共重合体ゴムラテック
スまたはカルボキシル変性アクリロニトリルブタジエン
共重合体ゴムラテックス１００重量部、 ｂ）レゾルシンとホルマリンの仕込みモル比が１．０：
０．５〜１．０の範囲にあるレゾルシン・ホルマリン初
期縮合物３０〜７０重量部、 とからなる混合液で繊維を処理することを特徴とするク
ロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24976984A JPS61127738A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24976984A JPS61127738A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127738A true JPS61127738A (ja) | 1986-06-16 |
| JPH0443094B2 JPH0443094B2 (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=17197952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24976984A Granted JPS61127738A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | クロロスルホン化ポリエチレンゴムと繊維の接着処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212586U (ja) * | 1988-03-15 | 1990-01-25 | ||
| US5626953A (en) * | 1994-05-31 | 1997-05-06 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Fiber-reinforced elastic body and power transmission belt using the same |
-
1984
- 1984-11-28 JP JP24976984A patent/JPS61127738A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212586U (ja) * | 1988-03-15 | 1990-01-25 | ||
| US5626953A (en) * | 1994-05-31 | 1997-05-06 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Fiber-reinforced elastic body and power transmission belt using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443094B2 (ja) | 1992-07-15 |
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