JPH0243767B2 - - Google Patents

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JPH0243767B2
JPH0243767B2 JP57148656A JP14865682A JPH0243767B2 JP H0243767 B2 JPH0243767 B2 JP H0243767B2 JP 57148656 A JP57148656 A JP 57148656A JP 14865682 A JP14865682 A JP 14865682A JP H0243767 B2 JPH0243767 B2 JP H0243767B2
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JP
Japan
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weight
rubber
fibers
copolymer rubber
belt
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JP57148656A
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Motofumi Oyama
Yoichiro Kubo
Toshiharu Pponda
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Zeon Corp
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Nippon Zeon Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は空気中あるいは油中での熱老化後およ
び繰返し変形後も相互に強く接着されたゴムと繊
維とから成るベルトに関するものである。 従来よりアクリロニトリル−ブタジエン共重合
ゴム（以下NBRと称することがある）は耐油性
にすぐれたゴムとしてベルト等の自動車用ゴム材
料として広く使用されている。 しかしながら、NBRと繊維との複合体である
ベルトの如きゴム製品は、使用時に繰返し加えら
れる押長、収縮により、また熱や油等の影響を受
けてNBRと繊維との接着面ではく離を生じ寿命
低下の原因となつている。 ゴムと繊維の複合体の劣化後の接着強さを改善
するための種々の提案がなされているが、ほとん
どが繊維の処理方法に関するものであつて、この
方法ではゴムと繊維の初期接着強度は改善される
が、繰返し変形を受けた後および空気中あるいは
油中での熱老化後の接着強度の低下が大きく満足
できるものでなく新規な複合体の開発が要望され
ている。 本発明は空気中および油中での熱老化後および
繰返し変形後の接着強度の改善されたゴムと繊維
とから成るベルトの提供を目的とするものであ
り、この目的は重合体鎖中に不飽和ニトリルから
の単位部分を10〜60重量％と共役ジエンからの単
位部分を０〜30重量％ならびに不飽和ニトリル以
外のエチレン性不飽和単量体からの単位部分およ
び／または共役ジエンからの単位を水素化した単
位部分を10〜90重量％有する共重合ゴムと硫黄加
硫系を含むゴム配合組成物および繊維とから成る
ベルトを使用することによつて達せられる。 本発明で使用される共重合ゴムは重合体鎖中に
不飽和ニトリルからの単位部分、共役ジエンから
の単位部分および不飽和ニトリル以外のエチレン
性不飽和単量体からの単位部分および／または共
役ジエンからの単位を水素化した単位部分を有す
る共重合ゴムである。 該ゴム中の不飽和ニトリルからの単位部分は10
〜60重量％であり、10重量％未満では耐油性が劣
り、60重量％を越えると耐寒性が悪くなる。好ま
しくは20〜50重量％である。 共役ジエンからの単位部分は０〜30重量％であ
り、30重量％を超えると接着耐久性が劣る。好ま
しくは０〜20重量％、より好ましくは０〜10重量
％である。 不飽和ニトリル以外のエチレン性不飽和単量体
からの単位部分および／または共役ジエンからの
単位を水素化した単位部分は10〜90重量％であ
る。10重量％未満では接着耐久性が劣る。好まし
くは35〜90重量％、より好ましくは40〜90重量％
である。 本発明で使用する共重合ゴムは不飽和ニトリル
と共役ジエンとの共重合ゴムおよび該ゴムで共役
ジエンの50重量％以下を不飽和ニトリルおよび共
役ジエンと共重合可能なエチレン性不飽和単量体
で置換し共重合させた不飽和ニトリル−共役ジエ
ン−エチレン性不飽和単量体系共重合ゴムの共役
ジエン単位部分を部分水素化した共重合ゴムなら
びに不飽和ニトリルと共役ジエンおよびエチレン
性不飽和単量体との共重合ゴムおよび不飽和ニト
リルとエチレン性不飽和単量体との共重合ゴムで
ある。 本発明の共重合ゴムを製造するに際し使用され
る単量体はアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ルのような不飽和ニトリル；ブタジエン、イソブ
レン、1.3−ペンタジエンのような共役ジエン；
アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイ
ン酸のような不飽和カルボン酸、メチルアクリレ
ート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチ
ルアクリレートのような前記カルボン酸のアルキ
ルエステル、メトキシエチルアクリレート、エト
キシエチルアクリレート、メトキシエトキシエチ
ルアクリレートのようなアルコキシアルキルアク
リレート、アリルグリシジルエーテル、ビニルク
ロロアセテート、エチレン、ブテン−１、イソブ
チレンなどが含まれるエチレン性不飽和単量体で
ある。不飽和ニトリル−エチレン性不飽和単量体
系共重合ゴムにおいては、該不飽和単量体の一部
をビニルノルボーネン、ジシクロペンタジエン、
1.4−ヘキサジエンのような非共役ジエンで置換
して共重合させても良い。 本発明の共重合ゴムは具体的にはブタジエン−
アクリロニトリル共重合ゴム、イソプレン−アク
リロニトリル共重合ゴム、ブタジエン−イソプレ
ン−アクリロニトリル共重合ゴムなどを水素化し
たもの；ブタジエン−メチルアクリレート−アク
リロニトリル共重合ゴム；ブタジエン−アクリル
酸−アクリロニトリル共重合ゴムなど及びこれら
を水素化したゴム；ブタジエン−エチレン−アク
リロニトリル共重合ゴム、ブチルアクリレート−
エトキシエチルアクリレート−ビニルクロロアセ
テート−アクリロニトリル共重合ゴム、ブチルア
クリレート−エトキシエチルアクリレート−ビニ
ルノルボーネン−アクリロニトリル共重合ゴムな
どが例示される。 本発明で使用される繊維は木綿のような天然繊
維、レーヨンのような再生繊維、ナイロン、ポリ
エステル、ビニロン、芳香族ポリアミド繊維のよ
うな合成繊維、スチル繊維、ガラス繊維、カーボ
ン繊維等が含まれる。これらの繊維は単独でも、
また二種以上組み合わせて用いてもよい。 これらの繊維はステープル、フイラメントある
いはコード状、ロープ状、帆布、すだれ状等の織
布の形態で抗張体として本発明の共重合ゴムに埋
設して用いられるが、繊維の種類および形態はベ
ルトの種類（用途）に応じて適宜決定することが
できる。 繊維は共重合ゴムと複合化するに先立つて、そ
れぞれの繊維に通常実施されている方法で接着前
処理を行うが、特別な処理は必要としない。 例えば、レーヨン、ナイロンの場合は通常レゾ
ルシン−ホルマリンの初期縮合物の水溶液（以
下、RFと略記する）とゴムラテツクスとの混合
物（以下、RFLと略記する）によつて接着処理
が施される。 一方、ポリエステル、芳香族ポリアミド等の繊
維では分子構造上ゴムとの接着性が劣るため、前
記RFLによる接着処理では充分な接着力が得ら
れず、そのため、RFL処理に先立つてイソシア
ネート類、エチレンチオ尿素類、エポキシ類等の
化合物あるいはこれらの化合物を適当に組合せた
処理液で繊維を処理した後、熱処理し、次に
RFL処理が行なわれる。 又、ガラス繊維はRFL処理に先立つてエポキ
シシラン、アミノシラン等のシラン化合物による
処理が一般的に有効である。 RFL処理で使用されるラテツクスは特に限定
されないが、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体ラテツクス、アクリロニトリル−ブタジエン
−メタアクリル酸共重合体ラテツクス、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−アクリル酸共重合体ラテ
ツクス、アクリロニトリル−ブタジエン−ビニル
ピリジン酸共重合体ラテツクス等が特に好ましい
ものとして挙げられる。 又芳香族ポリアミドの前処理剤としてはエポキ
シ化合物が好ましい。 ガラス繊維用の前処理剤はアミノプロピルトリ
エトキシシラン等のシランカツプリング剤が好ま
しい。 本発明のベルトは前記した共重合ゴム単独で、
場合によつては本発明の主旨が損なわれない範囲
で他のゴムと併用して、これに通常使用される充
てん剤、補強剤、加硫剤、可塑剤、老化防止剤、
その他の配合剤を通常の混合機を用いて混練混合
してゴム配合組成物とし、接着前処理した繊維と
を通常のベルトの製造方法に従つて複合化し、目
的に応じた形状に成形され、加硫工程を経てベル
トとされる。 本発明のベルトの構造および種類（用途）は特
に制限はなく、耐久性と共に耐油性、耐熱性、耐
オゾン性等が要求される用途に特に好適なベルト
である。このようなベルトとしてはタイミングベ
ルトなどの動力伝達ベルト、コンベヤーベルトな
どが含まれるが、高温の空気中あるいは油中で繰
返し屈曲変形が加わる雰囲気で使用されるベルト
であれば制約は受けない。 以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 試料作成例 １ ゴム100重量部に対して、亜鉛華No.３ ５重量
部、ステアリン酸１重量部、FEFカーボンブラ
ツク重量部、硫黄0.5重量部、テトラメチルチウ
ラムジスルフイド２重量部、メルカプトベンゾチ
アゾール0.5重量部、オクチル化ジフエニルアミ
ン１重量部、Ｎ−フエニル−N′−イソプロピル
−ｐ−フエニレンジアミン１重量部を添加混合し
てゴム配合組成物を得た。この組成物を６インチ
ロールにより、約３mm程度の厚さのシートとな
し、長さ155mm、巾25mmの短冊状の試験片を打抜
いた。 使用した共重合ゴムは下表の通りである。
【表】 試料作成例 ２ ナイロンコード（６−ナイロン、構造1260D／
２）、レーヨンコード（３−Super、構造1650D／
２）およびポリエステルコード（ポリエチレンテ
レフタレート、構造1500D／３）を用い、常法に
従つてそれぞれRF／RFL混合物で接着前処理を
行ない抗張体用コードを作成した。 試料作成例 ３ アラミド繊維（デユポン社製 ケブラー、構造
1500D／2127T／ｍ）を下表の前処理液に浸漬し
220℃で２分間加熱処理をした後、RFL液に浸漬
し、230℃で１分間熱処理して抗張体用コードを
得た。 又、ガラス繊維コード（ECG150 ３／10 2.0S
構造）をα−アミノプロピルトリエトキシシラン
の５％の水分散液に浸漬後150℃で３分間加熱処
理した。さらに200℃で１分間熱処理して抗張体
用コードを得た。
【表】
【表】 実施例 １ 試料作成例１に示した２枚の試験片の間に試料
作成例２，３に示した接着前処理した抗張体用コ
ードをはさみ（コードの長さ方向と試験片の長さ
方向を一致させる）三層とし、160℃、20分プレ
ス加硫し巾25.0mm、長さ155mm、厚さ6.35mmのベ
ルト試験片を作成した。 熱老化後のはく離強さを見るために125℃、14
日間の熱空気老化試験をおこなつた後はく離試験
を行なつた結果を第４表に示す。試験法はJISK
−6301に準拠する。
【表】 実施例 ２ 実施例１と同様に作成したベルト試験片を使用
し繰返し屈曲変形を加えた後のはく離試験を行な
つた。結果を第５表に示す。屈曲試験はJIS Ｋ−
6301に準拠し室温10000回行なつた。
【表】 実施例 ３ 実施例１と同様に作成したベルト試験片を使用
しJISNo.３油浸漬後のはく離強さを測定した結果
を第６表に示す。浸漬試験はJIS Ｋ−6301に準拠
し130℃、14日間行なつた。
【表】 以上の結果から明らかな如く、本発明のベルト
は従来のNBRを用いたベルトと比較して、機械
的疲労後および／または熱劣化後および／または
油中浸漬後のゴム−繊維のはく離強度が極めて優
れている。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 重合体鎖中に、不飽和ニトリルからの単位部
    分を10〜60重量％と共役ジエンからの単位部分を
    ０〜30重量％ならびに不飽和ニトリル以外のエチ
    レン性不飽和単量体からの単位部分および／また
    は共役ジエンからの単位を水素化した単位部分を
    10〜90重量％有する共重合ゴムと硫黄加硫系を含
    むゴム配合組成物および繊維とから成るベルト。
JP57148656A 1982-08-27 1982-08-27 ゴムと繊維とから成るベルト Granted JPS5938046A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57148656A JPS5938046A (ja) 1982-08-27 1982-08-27 ゴムと繊維とから成るベルト
KR1019830003922A KR910000941B1 (ko) 1982-08-27 1983-08-22 고무 및 섬유로 구성된 벨트
US06/526,344 US4643938A (en) 1982-08-27 1983-08-24 Belt comprising rubber and fibers
FR8313711A FR2532245B1 (fr) 1982-08-27 1983-08-25 Courroie constituee d'un caoutchouc polymere et renforcee par des fibres
DE3330844A DE3330844C2 (de) 1982-08-27 1983-08-26 Verwendung eines Copolymerisat-Kautschuks zur Herstellung eines Energieübertragungsriemens
IT22662/83A IT1169786B (it) 1982-08-27 1983-08-29 Nastro che comprende gomma a fibre

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