DE3330844A1 - Kautschuk und fasern enthaltender riemen - Google Patents

Kautschuk und fasern enthaltender riemen

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Description

Nippon Zeon Co., Ltd., Tokio/Japan
Kautschuk und Fasern enthaltender Riemen
-Beschreibung-
Die Erfindung betrifft einen Riemen bzw. Gürtel bzw. ein Band aus einem Kautschuk und Fasern, die eine starke Adhäsion zwischen den Komponenten selbst nach Wärmealterung in Luft oder öl oder wiederholter Deformation beibehalten.
Aufgrund seiner überlegenen ölbeständigkeit wurde ein Acrylnitrilbutadien-Copolymerisatkautschuk (auf den nachfolgend zuweilen als NBR Bezug genommen wird) In großem Umfang als Kraftfahrzeugkautschukmaterialien wie Riemen verwendet. Kautschukprodukte wie ein Riemen, der aus NBR und Fasern besteht, neigt jedoch zu einer Trennung bzw. Ablösung an der Haftfläche zwischen dem NBR und den Fasern, wenn sie einer wiederholten Streckung und Kontraktion oder den Einwirkungen von Hitze und ölen während des Gebrauchs unterzogen werden. Die Ablösung der Einlage verkürzt die Betriebsdauer derartiger Kautschukprodukte.
Es wurden zahlreiche Empfehlungen zur Verbesserung der Adhäsionsfestigkeit einer Zusammensetzung aus einem Kautschuk und Fasern nach einer Alterung gegeben. Die meisten beziehen sich auf eine Methode zur Behandlung der Fasern. Eine derartige Methode verbessert sicherlich die anfängliche Adhäsionsfestigkeit zwischen dem Kautschuk und den Fasern. Es kann jedoch keine zufriedenstellende Verbesserung der Adhäsionsfestigkeit nach wiederholter Deformation und Wärmealterung in Luft oder öl erreicht werden. Es war daher erwünscht, eine neue Zusammensetzung mit verbesserter Adhäsionsfestigkeit nach der Alterung zu entwickeln.
Ziel der Erfindung ist es, einen einen Kautschuk und Pasern enthaltenden Riemen zu schaffen, der derartigen Bestrebungen entspricht.
Erfindungsgemäß wird dieses Ziel durch einen einen Copolymerisatkautschuk und Pasern umfassenden Riemen erreicht, bei dem der Copolymerisatkautschuk in seiner Polymerenkette (1) sich von einem ungesättigten Nitril ableitende Einheiten, (2) sich von einem konjugierten Dien ableitende Einheiten und (3) sich von einem äthylenisch ungesättigten Monomeren, das verschieden ist von ungesättigten Nitrilen, ableitende Einheiten und/oder Einheiten, die durch Hydrierung von Einheiten gebildet werden, die sich von einem konjugierten Dien ableiten, enthält.
Der Copolymerisatkautschuk sollte 10 - βθ Gew.-% sich von einem ungesättigten Nitril ableitende Einheiten in seiner Polymerenkette enthalten. Ist die Menge dieser Einheiten geringer als 10 Gew.-^, besitzt der Copolymerisatkautschuk geringere ölbeständigkeit und überschreitet er 60 Gew.-#, besitzt der Copolymerisatkautschuk verminderte Kältebeständigkeit.Die bevorzugte Menge dieser Einheiten beträgt 20 - 50 Gew.-%.
Der Copolymerisatkautschuk enthält 0 - JO Gew.-# sich von einem konjugierten Dien' ableitende Einheiten in seiner Polymerenkette. Überschreitet die Menge dieser Einheiten 30 Gew.-^, wird die Dauerhaftigkeit der Adhäsion des Copolymerisatkautschuks schlechter. Die bevorzugte Menge dieser Einheiten beträgt 0-20 Gew.-j&, insbesondere 0-10 Gew. -%.
Der Copolymerisatkautschuk sollte in seiner Polymerenkette weiterhin sich von einem äthylenisch ungesättigten Monomeren, das von ungesättigten Nitrilen verschieden ist, ableitende Einheiten und/oder Einheiten, die durch Hydrierung von Einheiten gebildet werden, die sich von einem konjugierten Dien ableiten, enthalten. Ist die Menge dieser Einheiten geringer als 10 Gew.-%, wird die Dauerhaftigkeit der Adhäsion des Copolymerisatkautschuks schlechter. Die bevorzugte Menge dieser Einheiten beträgt 35 - 90 Gew.-%, insbesondere
4θ - 90 Gew.-
Der bei der Erfindung verwendete Copolymerisatkautsh.uk umfaßt einen Copolymerisatkautschuk, der erhalten wird durch teilweise oder vollständige Hydrierung der konjugierten Dien-Einheiten eines ungesättigten Nitril/konjugierten Dien-Copolymerisatkautschuks; einen Copolymerisatkautschuk, der erhalten wird durch teilweise oder vollständige Hydrierung der konjugierten Dien-Einheiten eines ungesättigten Nitril/konjugierten Dien/ äthylenisch ungesättigten Monomeren-Copolymerisatkautschuks; einen ungesättigten Nitril/konjugierten Dien/äthylenlsch ungesättigten Monomeren-Copolymerisatkautschuk; und einen ungesättigten Nitril/äthylenisch ungesättigten Monomeren-Copolymerisatkautschuk.
Monomere, die für die Herstellung der bei der Erfindung verwendeten Oopoiymerisatkautschuke verwendet werden, umfassen z.B. ungesättigte Nitrile wie Acrylnitril und Methacrylnitril; konjugierte Diene wie Butadien, Isopren und 1,3-Pentadien; ungesättigte Carbonsäuren wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure und Maleinsäure; Alkylester von ungesättigten Carbonsäuren wie MethyIacrylat, 2-Äthylhexylacrylat und Octylacrylat. Alkoxyalkylacrylate wie Methoxyäthylacrylat, Äthoxyäthylacrylat und Methoxyäthoxyäthylacrylat; und andere äthylenfech ungesättigte Monomere wie Allylglycidyläther, Vinylchloracetat, Äthylen, Buten-1 und Isobutylen. Bei der Herstellung eines ungesättigten Nitril/äthylenisch ungesättigten Monomeren-Copolymerisatkautschuks kann ein Teil des ungesättigten Monomeren durch ein nicht-konjugiertes Dien wie Vinylnorbornen, Dlcyclopentadien und 1,4-Hexadien ersetzt werden.
Spezielle Beispiele für Copolymerjsatkautschuke bei der vorliegenden Erfindung sind: Copolymerisatkautschuke erhalten durch teilweise oder vollständige Hydrierung eines Butadien/ Acrylnitril-Copolymerlsatkautschuks, eines Isopren/Acrylnitril-Copolymerisatkautschuks oder eines Butadien-Isopren-Acrylnitrll-Copolymerisatkautschuks; ein Butadien/Methylacrylat/ Acrylnitril-Copolymerisatkautschuk; ein Butadien/Acry!säure/
Acrylnitril-Copolymerisatkautschuk, ein Copolymerisatkautschuk erhalten durch teilweise oder vollständige Hydrierung eines Butadien/Acrylsäure/Acrylnitril-Copolymerisatkautschuks; ein Butylacrylat/Ä'thoxyäthylacrylat/Vinylchloracetat/Acrylnitril-Copolymerisatkautschuk und ein Butylacrylat/S-thoxyäthytacrylat/Vinylnorbornen/Acrylnitril-Copolymerisatkautschuk.
Die bei der Erfindung verwendeten Pasern umfassen Naturfasern wie Baumwolle, regenerierte Fasern wie Reyon, synthetische Fasern wie Nylon, Polyester, Polyvinylalkohol und aromatische Polyamidfasern, Stahlfasern, Glasfasern und Kohlenstoffasern. Diese Fasern können einzeln oder in Kombination miteinander verwendet werden. Die Fasern werden in den Copolymerisatkautschuk als dehnbarer Bestandteil in Form von beispielsweise eines Stapels, eines Filaments bzw. Fadens oder Fäserchens, in Form einer Schnur bzw. Strangs, in Form eines Stricks, in Form eines nicht-gewebten Stoffes oder gewebten Stoffes eingebettet. Der Typ und die Form der Fasern kann in geeigneter Weise in Abhängigkeit vom Typ und der letztendlichen Verwendung des Riemens ausgewählt werden.
Gewünschtenfalls werden die Fasern einer Haftbehandlung durch übliche Methoden vor ihrer Kombination mit dem Kautschuk unterzogen.
Beispielsweise werden gewöhnlich Baumwolle, Reyon oder Nylonfasern in eine Mischung (nachfolgend abgekürzt als RFL) einer wäßrigen Lösung eines anfänglichen bzw. primären Kondensats von Resorcin und Formaldehyd (nachfolgend abgekürzt als RF) und eines Kautschuklatex eingetaucht. Der Kautschuklatex unterliegt keiner speziellen Einschränkung, jedoch ist er vorzugsweise ein Acrylnitril/Butadien-Copolyrnerisatlatex, ein Acrylnitril/Butadien/Methacrylsäure-Copolymerisatlatex, ein Acrylnitril/Butadlen/Acrylsäure-Copolymerisatlatex oder ein Acrylnitrll/Butadien/Vj nylpyridin-copolymerisatlatex.
Polyester oder aromatische Polyamidfasern besitzen eine schlechtere Adhäsion gegenüber Kautschuken aufgrund ihrer
molekularen Strukturen und können keine zufriedenstellende Adhäsionsfestigkeit mit Hilfe der vorstehenden Vorbehandlung mit RFL erreichen. Daher werden diese Fasern zuerst mit einem Bad behandelt, das zumindest einen Bestandteil, ausgewählt unter Isocyanaten, Äthylenthioharnstoffen und Epoxyharzen,enthält und wärmebehandelt und danach der vorstehenden RFL-Behandlung unterzogen.
Im allgemeinen ist es erfolgreich, wenn man die Glasfasern mit einer Silanverbindung wie Epoxysilan und Aminosilan behandelt, bevor sie der RFL-Behandlung unterzogen werden. Ein Silan-Kupplungsrnittel, wie Aminopropyltriäthoxysilan, ist ein besonders bevorzugtes Vorbehandlungsmittel.
Der erfindungsgemäße Riemen wird hergestellt, indem man den Copolymerisatkautschuk (der zusätzlich einen anderen Kautschuk in Mengen enthalten kann, die den Zweck der Erfindung nicht nachteilig beeinflussen) mit üblichen Kautschuk-Compoundierungsmitteln wie Füllstoffen, Verstärkungsmitteln, Vulkanisationsmitteln, Weichmachern und Antioxidantien, mit Hilfe üblicher Mischvorrichtungen mischt, die erhaltene Kautschukzusammensetzung mit den vorbehandelten Fasern entsprechend einer üblichen Methode der Riemenherstellung kombiniert, die Zusammensetzung in einen Formgegenstand überführt, der dem Zweck entspricht, für den der endgültig erzeugte Riemen eingesetzt werden soll, und hiernach das geformte Produkt vulkanisiert.
Im Hinblick auf die Struktur und den Typ (Verwendung) des erfindungsgemäßen Riemens besteht keine spezielle Einschränkung. Jedoch ist er besonders für Anwendungen geeignet, die ölbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Ozonbeständigkeit sowie Haltbarkeit erfordern. Beispiele für einen derartigen Riemen sind EnergieUbertragungsriemen wie Steuerungs- bzw. Synchronisierungsriemen, die in Verbrennungsmotoren und Werkzeugmaschinen verwendet werden, Fließbandriemen für den Transport von ölschiefer oder ölsand und andere Riemen, die in einer Atmosphäre eingesetzt werden, in der sie einer wiederholten Biegung und Deformation in Luft oder öl bei hohen Temperaturen unter-
zogen werden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung eingehender. Sämtliche Teile in diesen Beispielen sind auf das Gewicht bezogen.
Probenherstellung - Beispiel 1
100 Teile eines Jeden der in Tabelle 1 angegebenen Kautschuke wurden mit 5 Teilen Zinkoxid, 1 Teil Stearinsäure, 4o Teilen FEF-Ruß, 0,5 Teilen Schwefel, 2 Teilen Tetramethylthiuramdisulfid, 0,5 Teilen Mercaptobenzothiazol, 1 Teil octyliertetn Diphenylamin und 1 Teil N-Phenyl-N1 -isopropyl-pphenylendiamin gemischt, um eine Kautschukzusairanensetzung zu ergeben. Die Zusammensetzung wurde in eine Folie mit einer Dicke von etwa 3 mm mit Hilfe einer 15,2 cm-Walze geformt. Man stanzte rechteckige Teststücke mit einer Länge von 155 nrm und einer Breite von 25 mm aus der Folie heraus.
Tabelle 1 gibt die verwendeten Copolymerisatkautschuke an.
Tabelle 1
>v Copolyoexisafc-
>. kautschuk
Zusammen- ^v
setzung %.		 Acrylni tri 1/Butadi en/
hydrierter Butadlen-
Copolymerisatkautschuk		 B C D E (*) Acrylnitril/.
Butadien /Butyl·
acrylat-Copoly-
merisatkaut-
schuk		 G
Acrylnitril-Ein
heiten (Gew.-%)
Butadien-Einheiten
(Gew.-^)
Hydrierte Butadien-
Einheiten (Gew.-%)
Butylacrylat -Ein
heiten (Gew.-^)		 A 37
6,3
56,7 		45
5,5
49r5		 37
34,6
28|4 		33
67 		F 35
30
35
37
18,9
44,1 		35
5
60
Nipol 10^2, Produkt von Nippon Zeon Co., Ltd.
Probenherstellung - Beispiel 2
Eine Nylonschnur (6-Nylon; Struktur 126OD/2), eine Reyonschnur (3-Super; Struktur 165OD/2) und eine Polyesterschnur (Polyäthylenterephthalat; Struktur 15OOD/3) wurden jeweils in eine RF/RFL-Mischung eingetaucht und bei 200 0C 1 Minute wärmebehandelt, um Schnüre für die dehnbaren Teile herzustellen.
Probenherstellung - Beispiel 3
Araraidfasern (KevlervJ, Handelsbezeichnung von E.I.du Pont de Nemours & Co; Struktur 15OOD/2, l27T/m) wurden in ein Bad eingetaucht, das die in Tabelle 2 angegebene Zusammensetzung besaß und dann in RFL eingetaucht und 1 Minute bei 230 X wärmebehandelt, um einen Strang für ein dehnbares Teil zu bilden.
Ein Glasfaserstrang (Struktur ECG 150 3/10 20S) wurde in eine 5$ige wäßrige Dispersion von oC-Aminopropyl-triäthoxysilan eingetaucht, 3 Minuten bei 1500C wärmebehandelt und weiterhin 1 Minute bei 200 0C wärmebehandelt, um einen Strang für ein dehnbares Teil zu erhalten.
Tabelle 2
Diglycidyläther des Glycerins 2,22 Teile
10% ige wäßrige NaOH-Lösung 0r28 t»
5%iges AEROSOL OT (·*)
(75 % Feststoff)
Wasser		 0,56
96,94		 i»
tt
insgesamt 100T00
(*«): Produkt von Nippon Aerosll Co., Ltd.
Beispiel 1
Jeder der in der Probenherstellung - Beispiele 2 und 3 " hergestellten Stränge wurde zwischen zwei Testproben,hergestellt in der Probenherstellung - Beispiel 1,derart eingelegt, daß die Längsrichtung des Strangs mit der Längsrichtung der Proben übereinstimmte, um eine dreischichtige Anordnung zu bilden. Die Anordnung wurde bei l6o 0C 20 Minuten druckgehärtet, um eine Riemenprobe mit einer Breite von 25,0 mm, einer Länge von 155 rom und einer Dicke von 6,55 mm zu ergeben.
Zur Prüfung der Adhäsion der Stränge an dem Kautschuk einer jeden Riemenprobe nach der Wärmealterung wurde dieser einem Alterungstest in erhitzter Luft bei 125 0C während 14 Tagen unterzogen und dann dessen Adhäsionsfestigkeit gemäß JIS K-65OI gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle J angegeben.
Tabelle J5: Adhäsionsfestigkeit (Kgf)
r Adhäsionsfestigkeit nach der Wärtnealterungj t- Adhäsionsfestigkeit vor der Wärmealterung -*
^S>^ Ansatz Nr. Erf1ndung 1 2 3 0
0		 4 to 5 Vergleich 6 7 i
für das N^fX,
dehnbare X^.
Teil ^\f		 A F B ui| Ui C E D G 3,0
T97Ö
Reyon 16,5
2Ö75		 18,5
T975		 17,
Ϊ97		 I 18
19		 8
72 		9
Nylon 18,0
19,5		 16,5
2ΊΓΓΟ		 lit 5 18
18		 7
23		 i 5,0
Polyester 16r5
T97Ö		 16,0
T57Ö		 Si 0 16
TT		 I uifo TI t5 2,0 0
5
Aramidfasern 20 20
2ΤΓ7Ο		 23 21
2T		 8
23		 mjm 8,0
2T7Ö		 i
Glasfasern 16 ,5
19,5		 17,5 18,
!9r 		15 6
17		 5f5
Beispiel 2
RiementeststUcke, die in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt worden waren, wurden einer wiederholten Biegung mit Hilfe einer De Mattia Flexing-Maschine bei Raumtemperatur durch 10 000 Zyklen gemäß JIS K-63OI unterzogen, und dann wurden die Adhäsionsfestigkeiten der Proben gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 angegeben.
Tabelle 4 : Adhäsionsfestigkeit (Kgf)
/-Adhäsionsfestigkeit nach dem Biegetest-? L Adhäsionsfestigkeit vor dem Biegetest-/
^s^s^ Ansatz Nr. 1 Erfindung 3 C 5 Vergleich 6 7
für das ^"^^&f"^ A 2 B E D G
dehnbare ^x&^
Teil ^s*		 20 F 19,0
19,0		 13
^r 		11
2T
Hey on if 18
19		 IQ 0
IQ CT 		I 13
^;		 9
Nylon 17
2Ö~		 13,5
ΪΤ75		 18,5
T97Ö		 1 19-
Polyester MIM 20,0
2275		 17,
18		 ui|ui 7
Aramidfasern 19j 17,5
19,5		 IA
17		 _q 4 B"
Glasfasern !f & ol Ui
if 16,
17		 T8~75
16,5
19,0		 ,5 If
lO
0 		ti
,5		 6,
iL
19		 0
0 		0 _0 Ji5.
5
"5		 olo 0
5		 _0
19,0
18,5
,5
-"12"-
Beispiel 3
RiementeststUcke, die in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt worden waren, wurden einem Eintauchtest gemäß JIS K-6j501 unterzogen. Im einzelnen wurde ein jedes in JIS Nr.J-öl bei 130 0C während 14 Tagen eingetaucht,und dann wurden deren Adhäsionsfestigkeiten gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 angegeben.
Tabelle 5: Adhäsionsfestigkeit (Kgf)
Adhäsionsfestigkeit nach dem Eintauchen
in JIS Nr.3-Öl
Adhäsionsfestigkeit vor dem Eintauchen in JIS Nr.3-Öl
^s^. Ansatz Nr.
Fasern^iT^·^.
für das X^L7\^
dehnbare ^nSjC
Teil XJV		 Erfindung 1 2 3 C Vergleich 5 6 7
Reyon A F B 16,0
T973		 E D G
Nylon 20^5" 14,0
T97B"		 15,5
I97Ö		 17,0
18,5		 22f5 5,0
Polyester 13,5
19,5		 IA,0
2Ö7Ö		 15,5
T975		 17,0
17,5		 5^5
237Ö		 6,0
227Ö
Ararnidfasern 19,0 16,5
Γ775"		 TS^5 19tö
Glasfasern 11,5
2075		 13,0
2Ü7Ü		 16,5 17,0
17,5		 23tö A,5
H7Ö		 6,5
2Ö75
%$ 16,0
TS75		 16,5
19,5		 6,0
T77Ö		 6,0 7,0
15,5
Die in den vorstehenden Beispielen erhaltenen Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäßen Riemen eine weitaus bessere Adhäsionsfestigkeit zwischen den Kautschuken und den Fasern nach mechanischer Ermüdung, Abbau bzw. Alterung durch Wärme und Eintauchen in öl als herkömmliche Riemen auf NBR-Basis besitzen.

Claims (4)

  1. Dr. F. Zumstein'sen. -Or. E. Assmann J J O O ö A 4
    DIpI.-Ing. F. Klingseisen - Dr. F. Zumsteln jun.
    PATENTANWÄLTE
    ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE
    D βΟΟΟ MÜNCHEN 2, BRÄUHAUSSTRASSE 4
    TELEFON (089) 225341 TELEGRAMME 2UMPAT TELEX 529979
    Case G 2084-K I89
    (Zeon)/HP
    Patentansprüche
    ) Ein einen Copolymerisat-Kautschuk und Fasern enthaltender Riemen, dadurch gekennzeichnet, daß der Copolymerisat-Kautschuk in seiner Polymerenkette (1) 10 bis 60 Gew.-% Einheiten, die sich von einem ungesättigten Nitril ableiten, (2) 0 bis JO Gew.-% Einheiten, die sich von einem konjugierten Dien ableiten und (5) 10 bis 90 Gew.-^ Einheiten, die sich von einem äthylenisch ungesättigten Monomeren, das von ungesättigten Nitrilen verschieden ist, ableiten und/oder Einheiten,die durch Hydrierung von von einem konjugierten Dien abgeleiteten Einheiten gebildet werden, enthält.
  2. 2.) Riemen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk 20 - 50 Gew.-% Einheiten (1), 0 - 20 Gew.-^ Einheiten (2) und 35 - 90 Gew.-% Einheiten (j5) in seiner Polymerenkette enthält.
  3. 5.) Riemen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pasern Naturfasern, regenerierte Fasern, synthetische Fasern,Stahlfasern, Glasfasern oder Kohlenstoffasern sind.
  4. 4.) Riemen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in Form eines Stapels, eines Filaments bzw. in Form eines Fadens, in Form eines Strangs, einer Schnur, in Form eines nicht-gewebten Stoffes oder eines gewebten Stoffes aus Naturfasern, regenerierten Fasern, synthetischen Fasern, Stahlfasern, Glasfasern oder Kohlenstofffasern vorliegen.
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