DE3109505A1

DE3109505A1 - Textilgewebeverbund

Info

Publication number: DE3109505A1
Application number: DE19813109505
Authority: DE
Inventors: Ronald William 08502 Bellemead N.J. Kavchok
Original assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Current assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date: 1980-03-17
Filing date: 1981-03-12
Publication date: 1981-12-24
Also published as: GB2071676A; FR2478114B1; JPS6344775B2; IT8148031A0; US4300615A; BR8101482A; CA1165030A; JPS56144144A; FR2478114A1; GB2071676B; IT1142351B

Description

Die Erfindung betrifft einen textilen Warenverbund aus einer beschichteten Ware bzw. einem beschichteten Gewebe oder einem Kord sowie einen Kautschuk, der eine Verstärkung aus einem derartigen Verbund enthält. Ferner betrifft die Erfindung eine wäßrige Emulsionszubereitung, die für die Beschichtung verwendet wird.

Geformte Kautschukprodukte enthalten oft eine Gewebeverstärkung. Das Gewebe wird in typischer Weise durch Beschichten eines Kords oder eines Gewebes in der Weise hergestellt, daß das Gewebe oder der Kord durch einen wäßrigen Latex geleitet wird, worauf getrocknet wird. Bei der Durchführung einer derartigen Kordtauchmethode stellt der getrocknete Polymerüberzug, der auf dem Kord anfällt, eine Klebstoffunterlage zum Verbinden von Kautschuk mit dem Gewebe dar. Der Kautschuk wird im allgemeinen auf den Kord unter Zuhilfenahme von Wärme und Druck, beispielsweise durch Kalandrieren, aufgebracht.

Der Mechanismus, nach welchem Kord an dem Kautschuk anhaftet, ist von komplizierter Natur und hängt weitgehend von der Fähigkeit des Überzugs auf dem Gewebe ab, gegenüber einem oxidativen Abbau beständig zu sein, beispielsweise während der Lagerung des Gewebes vor der Verwendung, während des Aufbringens von Kautschuk auf das beschichtete Gewebe sowie während des Einsatzes des verstärkten Kautschuks. Ein Abbau des Überzugs kann eine schlechtere Haftung an den Kautschuk bedingen und verursacht eine Entschichtung des Kautschuks von dem Gewebe in dem fertigen Gegenstand, insbesondere während der Verwendung.

Der Abbau verschiedener Elastomerer infolge von Umweltbedingungen ist bekannt. Kautschukartige Überzüge, die aus Copolymerlatices aufgebracht und als Gewebeklebstoffe verwendet werden, sind dafür bekannt, daß sie ihre Elastizität verlieren und sogar aufgespalten werden oder reißen, wenn sie der Einwirkung von Sauerstoff bei erhöhten Temperaturen ausgesetzt werden. Es ist bekannt, daß

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_ C; mm

Sauerstoff und Ozon sowie UV-Licht die Hauptursachen für einen derartigen Abbau sind und im allgemeinen als schädlich für Kautschuk-Stocks selbst angesehen werden.

Resorcin-Formaldehyd/Vinylpyridin-Latexmischungen (oft als RFL bezeichnet) werden oft als Reifenkordklebstoffe eingesetzt/ die auf die Reifenkords aufgebracht werden, um ihr Haften an Kautschuk zu verbessern. Das Haften des behandelten Kords an Kautschuk kann jedoch verschlechtert oder wesentlich vermindert werden, wenn der RFL-Uberzug in übermäßigem Ausmaß ümweltsbedingungen vor der Verwendung ausgesetzt wird.

Es ist übliche Praxis, Kords, die mit einem Latexklebstoff, wie RFL, behandelt worden sind, einfach in einem mit Gas beheizten Heißluftofen zu trocknen. Dabei kann das behandelte Gewebe der Einwirkung der Verbrennungsprodukte des Öls ausgesetzt werden. Dabei wurde manchmal beobachtet, daß der Klebstoff soweit zersetzt worden ist, daß ein frühzeitiges Versagen des Kord/Kautschuk-Verbunds erfolgte, beispielsweise ein Abschälen des Kautschuks von dem Kord.

Man hätte erwartet, daß die Verwendung eines Oxidationsmittels die Widerstandsfähigkeit des polymeren Überzugs auf dem Kord gegenüber einem oxidativen Abbau verbessert. Man zögert jedoch, Antioxidationsmittel in dem wäßrigen Latex, in welchen das Gewebe eingetaucht wird, zu verwenden, und zwar aus verschiedenen Gründen. Beispielsweise kann ein Antioxidationsmittel in herkömmlicher Weise einem Latex in einer Emulsionsform zugegeben werden. Das Vorliegen von weiteren Fremdmaterialien, wie Emulgiermitteln, kann jedoch einen Rückstand auf dem beschichteten Kord bedingen', so daß in nachteiliger Weise dessen Haftung an den Kautschuk vermindert wird. Ferner erfordert das Kordtauchverfahren in typischer Weise den Einsatz eines·relativ verdünnten Latex mit einem relativ niedrigen Feststoffgehalt. Die Verdünnung eines Latex, der ein Antioxidationsmittel enthält, könnte ein Ausfällen oder ein Absetzen des Anti-

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Oxidationsmittels aus dem Latex verursachen. Ein geringer Feststoffgehalt eines verdünnten Latex kann tatsächlich eine Vorkoagulation bedingen.

Es besteht daher ein Bedarf an einer stabilen wäßrigen Kordtauchzubereitung sowie an dabei erhaltenen Kords, die einen Widerstand gegenüber einem atmosphärischen Abbau aufweisen.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines beschichteten Kords oder eines daraus hergestellten Textilgewebes unter Einsatz eines Latex, der gegenüber einem oxidativen Abbau geschützt ist, sowie eines mit einem derartigen Textilgewebe oder Textilkord verstärkten Kautschuks. Ferner soll durch die Erfindung eine wäßrige Latextauchzubereitung oder ein Latexüberzug für einen textlien Kord geschaffen werden, die eine ausgeprägte Stabilität gegenüber einer Vorkoagulation besitzt.

Durch die Erfindung wird ein textiler Gewebeverbund geschaffen, der in geeigneter Weise als Verstärkung von geformten Kautschukgegenständen verwendet werden kann. Er besteht aus (A) einem Kord öder einem daraus hergestellten Gewebe aus Fasern, ausgewählt aus wenigstens einer der Komponenten Nylon, einem Polyester oder Aramid und (B) einem Klebstoffüberzug, der hergestellt worden ist durch (1) Aufbringen einer wäßrigen Emulsionsbeschichtungsmasse auf das Gewebe und (2) Trocknen des beschichteten Kords oder Gewebes, wobei die wäßrige Emulsionsmasse besteht aus (a) dem Emulsionspolymerisationsprodukt von Monomeren aus (i) ungefähr 60 bis ungefähr 95 und vorzugsweise ungefähr 65 bis ungefähr 85 Gew.-Teilen Butadien, (ii) ungefähr 5 bis ungefähr 40 und vorzugsweise ungefähr 15 bis ungefähr 35 Gew.-Teilen Glycidylmethacrylat und (iii) ungefähr 0,5 bis ungefähr 10 und vorzugsweise ungefähr 0,8 bis ungefähr 4 Gew.-Teilen eines monomeren Amids, oder (b)

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dem Emulsionspolymerisationsprodukt aus (i) ungefähr 50 bis ungefähr 90 und vorzugsweise ungefähr 60 bis ungefähr 80 Gew.-Teilen Butadien, (ii) ungefähr 0 bis ungefähr 25 und vorzugsweise ungefähr 10 bis ungefähr 20 Gew.-Teilen Styrol, (iii) ungefähr 5 bis ungefähr 25 und vorzugsweise ungefähr 10 bis ungefähr 20 Gew.-Teilen 2-Vinylpyridin und (iv) ungefähr 0,5 bis 10 und vorzugsweise 0,8 bis ungefähr 4 Gew.-Teilen eines monomeren Amids, wobei das monomere Amid aus N-(4-Anllinophenyl)-methacrylamid und/ oder N-(4-Anilinophenyl)-acrylamid besteht.

Ferner wird durch die Erfindung eine wäßrige Emulsionszubereitung geschaffen, die zur Aufbringung eines Überzugs auf einen derartigen Kord oder Gewebe aus Fasern verwendbar ist.

Der Klebstoffüberzug ist vorzugsweise das Emulsionspolymerisationsprodukt von Butadien, Glycidylmethacrylat und dem monomeren Amid.

Der Kord- oder Gewebeverbund kann dann zur Herstellung eines verstärkten vulkanisierten Kautschukmaterials durch Aufbringen von nichtvulkanisiertem Kautschuk auf das Gewebe und Vulkanisieren des Kautschuks, vorzugsweise durch Schwefelvulkanisation, verwendet werden.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird daher ein Verbundmaterial aus vulkanisiertem Kautschuk, vorzugsweise schwefelvulkanisiertem Kautschuk, zur Verfügung gestellt, das mit dem erfindungsgemäßen Kord- oder Gewebeverbund verstärkt ist.

Ein derartiges Verbundmaterial ist beispielsweise ein pneumatischer Kautschukreifen, der wenigstens teilweise mit einem derartigen erfindungsgemäßen Gewebeverbund verstärkt ist.

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Herkömmliche Klebstoffsysteme, die als überzüge für derartige textile Gewebe oder Kords verwendet werden, enthalten in typischer Weise keine Antioxidationsmittel in ihrer Formulierung/ da man annimmt, daß das Resorcin-Formaldehyd-Harz selbst im allgemeinen eine ausreichende Antioxidationsaktivität entwickelt, um den Polymerüberzug zu schützen; wenn das behandelte Gewebe in einem herkömmlicherweise eingesetzten mit Gas beheizten Ofen getrocknet wird.

Wird das monomere Amidantioxidationsmittel dem Epoxylatex in herkömmlicher Weise zugesetzt, beispielsweise durch direkte Zugabe oder als Emulgierungsmischung, dann nimmt man an, daß das Antioxidationsmittel aus dem Latex ausfällt, wenn der Latex auf eine Konzentration verdünnt wird, die für eine Verwendung zur Beschichtung des Gewebes geeignet ist, wobei in einem derartigen Fall der Feststoff gehalt normalerweise ungefähr 1 bis ungefähr 5 Gew.-% und insbesondere ungefähr 3 Gew.-% beträgt. Die Ausfällung wird erfindungsgemäß durch den direkten Einbau des Antioxidationsmittels in das Polymergrundgerüst während seiner Polymerisation verhindert, so daß ein eingebautes Antioxidationsmittel erzeugt wird.

Bei der Durchführung der Erfindung in der Praxis kann der Latex in herkömmlicher Weise mit einer Endfeststoffkonzentration von ungefähr 40 % hergestellt werden. Bei einer Verwendung zur Behandlung des Gewebes kann der Epoxylatex dann bis herab auf ungefähr 1 bis ungefähr 5 Gew.-% Feststoffgehalt verdünnt werden.

Der pH des Epoxylatex sollte zwischen ungefähr 6 und ungefähr 8 und vorzugsweise zwischen ungefähr 6,5 und ungefähr 7,5 liegen, damit eine in einem stärkeren Ausmaße erfolgende Hydrolyse vermieden wird. Die Vinylpyridin-Latexformulierung sollte auf einen pH zwischen ungefähr 10 und ungefähr 12 und vorzugsweise ungefähr 10,5 bis ungefähr 11,5 gehalten werden, damit eine merkliche Ent-

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stabilisierung bei der Zugabe des Resorcin-Formaldehyd-Harzes vermieden wird.

Herkömmliche Vinylpyridinlatextauchformulierungen für die Behandlung von Gewebe oder Kord mit anschließendem Trocknen des behandelten Gewebes bei Temperaturen von mehr als 200⁰C in einem mit öl befeuerten Ofen bedingen im allgemeinen erhebliche Verluste des Haftens des Kautschuks an dem Gewebe. Eine wäßrige Emulsion (Latex)/ die erfindungsgemäß mit eingebautem Antioxidationsmittel hergestellt wird, zeigt praktisch keine Verluste unter identischen Verarbeitungsbedingungen.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die Erfindung sich nicht in einer Methode erschöpft, nach welcher Latex mit eingebautem Antioxidationsmittel hergestellt wird, oder in einer Methode, nach welcher der Latex aufgebracht wird, vielmehr liegt das Wesen der Erfindung in dem Polymerteil des Latex oder Überzuges selbst.

Die erfindungsgemäßen Latices können als Gewebetauchzubereitungen für praktisch alle herkömmlichen Verstärkungskords (vgl. die US-PS 3 226 276, Spalte 1, Zeilen 37 bis 41) eingesetzt und im allgemeinen mit verschiedenen Kompoundierungsbestandteilen, die in typischer Weise mit derartigen Latices eingesetzt werden, kompoundiert werden.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken. Sofern nichts anderes angegeben ist, beziehen sich die Teil- und Prozentangaben auf das Gewicht.

Beispiel 1

Ein 1, S-Butadien/Glycidylmethacrylat/N^- (anilinophenyl) methacrylamid-Copolymeres wird auf wäßriger Emulsionsbasis unter Verwendung der in der folgenden Tabelle I ange-

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gebenen Formulierung hergestellt:

Tabelle I Materialien Teile

Destilliertes Wasser 8170 Lineares Alkylsulfonat 114 Kaliumhydroxid 2,5 Natriumsalz von kondensierter Naphthalinsulf ansäure 56,8 Natriumphosphat/ einbasisch 0/6 Butadien 3400 Glycidylmethacrylat 1135 N-4- (Anilinophenyl 1-methacrylamid 72,5 tert.-Dodecylmercaptan 13,6 Natriumsalz von Ethylendiamintetraessigsäure 3,8 Natriumformaldehydsulfaxylat 9,1 p-Mentharihydroperoxid 1,4

Die Bestandteile des in der Tabelle I zusammengefaßten Ansatzes werden in ein geeignetes Reaktionsgefäß eingebracht, gerührt und auf ungefähr 50⁰C erhitzt. Ein 98 %iger Umsatz der Monomeren erfolgt nach ungefähr 10h. Der Latex wird dann aus dem Reaktionsgefäß mit einem Feststoff gehalt von ungefähr 35 % und einem Latex-pH von ungefähr 7,7 entnommen.

Beispiel 2

Ein Ansatz, der demjenigen des Beispiels 1 ähnlich ist, wird hergestellt und mit den folgenden Monomeren anstelle der in der Tabelle I angegebenen (vgl.'die Tabelle II) verwendet.

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Tabelle II Materialien Teile

Butadien 3175

Styrol 680

Glycidylmethacrylat - 680

N-4- (Anilinophenyl) -methacrylamid 72,5

Die Materialien oder Bestandteile werden wie in Beispiel 1 behandelt, wobei ein 98.%iger Umsatz nach ungefähr 10 h festgestellt wird.

Beispiel 3

Ein Ansatz, der dem Ansatz des Beispiels 1 ähnlich ist, wird verwendet, mit der Ausnahme, daß die in der folgenden Tabelle III angegebenen Monomeren verwendet werden.

Tabelle III Materialien Teile

Butadien 3175

Glycidylmethacrylat 1360

N-4-(Anilinophenyl)-methacrylamid 72,5

Die Materialien oder Bestandteile werden wie in Beispiel 1 behandelt, wobei ein 96 %iger Umsatz nach ungefähr 12h festgestellt wird.

Beispiel 4

Das N-(4-Anilinophenyl)-methacrylamid gemäß Beispiel 3 wird aus dem Ansatz weggelassen. Die Bestandteile werden wie in Beispiel 1 behandelt, wobei ein 99 %iger Umsatz in ungefähr

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12 h erzielt wird.

Beispiel 5

Filme werden aus jedem der gemäß der Beispiele 1 bis 4 hergestellten Latices vergossen, wobei der überzug aus dem konzentrierten Latex zur Trockne auf flachen Gläsern unter Bildung getrockneter Filme eingedampft wird, die eine Dicke von ungefähr 1,5 mm besitzen. Die trockenen Filme werden ungefähr 48 h bei ungefähr 12O⁰C gealtert und dann untersucht. Die Filme besitzen eine relativ helle Bernsteinfarbe und sind weich und flexibel. Der Film des Beispiels 4 ist relativ dunkel, verfärbt und brüchig.

Beispiel 6

Ein herkömmliches Aminantioxidationsmittel, und zwar p-Aminodiphenylamin, welches N-4-(Anilinophenyl)-methacrylamid ähnlich ist, wird nach einer Standardemulgiermethode unter Einsatz von Natriumoleat als Emulgiermittel in einem Hochgeschwindigkeitsmischer emulgiert. Die erhaltene Emulsion ist relativ stabil und enthält 50 Gew.-% p-Aminodiphenylamin. Die Antioxidationsmittelemulsion wird in einer Menge von 3,2 Teilen zu 500 Teilen des gemäß Beispiel 4 hergestellten Latex mit einem Feststoffgehalt von 35 % zugegeben. Der Latex erfährt eine Entstabilisierung, wobei eine erhebliche Menge an Koagulum gebildet wird.

Beispiel 7

Eine Emulsion aus N-4-(Anilinophenyl)-methacrylamid wird nach der in Beispiel 6 beschriebenen Arbeitsweise hergestellt. Die erhaltene Emulsion wird in einer Menge von 3,2 Teilen zu 500 Teilen des gemäß Beispiel 4 hergestellten Latex mit einem Feststoffgehalt von 35 % zugesetzt.

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Es werden kleine Mengen an Koagulum gebildet/ jedoch ist der Latex im allgemeinen stabil. Zu 100 Teilen des filtrierten Latex werden dann 1100 Teile destilliertes Wasser zur Einstellung eines Gesamtfeststoffgehalts von ungefähr 3 % gegeben. Das N-4-(Anilinophenyl)-methacrylamid setzt sich schnell aus dem Latex ab oder fällt aus diesem aus.

Beispiel 8

Ein Latex des Copolymeren aus 1,3-Butadien, Styrol, 2-Vinylpyridin und N-4-(Anilinophenyl)-methacrylamid wird unter Einsatz der in der folgenden Tabelle IV zusammengefaßten Formulierung hergestellt:

Tabelle IV

Materialien	TeJl₁
Destilliertes Wasser	1500
Kaliumstearat	35
Natriumsalz von kondensierter Naphthalin-	5
sulfonsäure
Trikaliumphosphat	4
Natriumsulfat	4
tert.-Dodecy!mercaptan	6
Butadien	700
Styrol	150
2-Vinylpyridin	150
N-4-(Anilinophenyl)-methacrylamid	15
Azobisiisobutyronitril	5

Die Materialien oder Bestandteile der Tabelle IV werden in ein geeignetes Reaktionsgefäß überführt, gerührt und auf ungefähr 50⁰C erhitzt. Ein praktisch vollständiger Umsatz erfolgt nach ungefähr 12 h, worauf der Latex aus dem Reaktionsgefäß mit einem Feststoffgehalt von ungefähr 40 % entnommen wird.

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Beispiel 9

Ein Vergleichsvinylpyridinlatex wird nach der in Beispiel 8 beschriebenen Methode hergestellt, wobei das N-4-(Anilinophenyl)-methacrylamid weggelassen wird. Die Reaktionsbedingungen und die Ergebnisse ähneln denen des Beispiels

Beispiel 10

Ein Copolymerlatex wird gemäß Beispiel 8 unter Einsatz von N-4-(Anilinophenyl)-acrylamid anstelle von N-4-(Anilinophenyl)-methacrylamid hergestellt. Die Reaktionsbedingungen und Ergebnisse ähneln denen des Beispiels 8.

Beispiel 11

Die Vinylpyridinlatices der Beispiele 8, 9 und 10 werden jeweils zu einem Resorcin-Formaldehyd-Latex nach dem in der folgenden Tabelle V beschriebenen Ansatz kompoundiert:

Tabelle V Materialien Teile

Destilliertes Wasser 296,8

Resorcin 11

Formaldehyd (37 %ig) 16,2

Natriumhydroxid (10 %ig) 3,0 Vinylpyridinlatex (aus den Beispielen 8,

9 oder 10) 244

Ammoniumhydroxid (28 %ig) ■ 11,3

Nach einer Kompoundierung des Resorcin-Tormaldehyd-Latex nach dem Ansatz gemäß Tabelle V wird jede Probe ungefähr

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24 h vor der Verwendung gereift. Die RFL werden mit der Beispiel Nr. des Latex gekennzeichnet, aus welchem sie hergestellt worden sind (beispielsweise wird RFL-8 aus Vinylpyridinlatex erzeugt, der gemäß Beispiel 8 hergestellt worden ist. Es werden folgende Haftwerte ermittelt, wenn Verbundmaterialien aus dem Styrol/Butadien-Kautschuk mit einem Nylongewebe hergestellt werden (erhältlich als Enkalon 400, Nylon 6). Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle VI hervor.

Tabelle VI

Haftvermögen	RFL-8	RFL-9 (Vergleich)	RFL-10
(kg)
zu Anfang	11,3	14,7	14,4
gealtert	13,1	13,2	12,8
Prozent Verlust	keiner	5,8	4,9
gealtert	16,8	6,7	18,0
Prozent Verlust	keiner	24,3	keiner

Ofengealtert, 120⁰C, 24 h, heiße Umlaufluft

In einer Bombe gealtert, 150⁰C, 5 h, Luftdruck 2,8 kg/cm²

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Claims

Patentansprüche

1. Textilgewebeverbund aus (A) einem Kord oder einem daraus hergestellten Gewebe aus Fasern, ausgewählt aus wenigstens einer der Komponenten Nylon, einem Polyester oder Aramid, und (B) einem Klebstoffüberzug darauf, erzeugt durch (1) Aufbringen einer wäßrigen Emulsionsbeschichtungsmasse.auf das Gewebe und (2) Trocknen des beschichteten Gewebes, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Emulsionszubereitung besteht aus (a) dem Emulsionspolymerisationsprodukt von Monomeren aus (i) ungefähr 60

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bis ungefähr 95 Gew.-Teilen Butadien, (ii) ungefähr 5 bis ungefähr 4 0 Gew.-Teilen Glycidylmethacrylat und (iii) ungefähr 0,5 bis ungefähr 10 Gew.-Teile eines monomeren Amids, oder (b) dem Emulsionspolymerisationsprodukt von (i) ungefähr 50 bis ungefähr 90 Gew.-Teilen Butadien, (ii) ungefähr 0 bis ungefähr 25 Gew.-Teilen Styrol, (iii) ungefähr 5 bis ungefähr 25 Gew.-Teilen 2-Vinylpyridin und (iv) ungefähr 0,5 bis 10 Gew.-Teile eines monomeren Amids, wobei das monomere Amid aus N-(4-Anilinophenyl)-methacrylamid und/oder N-(4-Anilinophenyl)-acrylamid besteht.

2. Verbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoffüberzug in Form eines ungefähr 1 bis ungefähr 5 Gew.-% Feststoffe aufweisenden Epoxylatex mit einem pH zwischen ungefähr 6 und ungefähr 8 aufgebracht und anschließend getrocknet worden ist.

3. Verbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoffüberzug das Emulsionspolymerisationsprodukt aus Butadien, Glycidylmethacrylat und dem monomeren Amid ist.

4. Verbund nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebeüberzug als ungefähr 1 bis ungefähr 5 Gew.-% Feststoffe enthaltender Epoxylatex mit einem pH zwischen ungefähr 6 und 8 aufgebracht und anschließend getrocknet worden ist.

5. Verbund nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzte Emulsionszubereitung besteht aus - (a) dem Emulisonspolymerisationsprodukt von Monomeren aus (i) ungefähr 60 bis ungefähr 95 Gew.-Teilen Butadien, (ii) ungefähr 5 bis ungefähr

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40 Gew.-Teilen Glycidylmethacrylat und (iii) ungefähr 0,5 bis ungefähr 10 Gew.-Teilen eines monomere Amids, oder (b) dem Emulsionspolymerisationsprodukt aus (i) ungefähr 50 bis ungefähr 90 Gew.-Teilen Butadien, (ii) ungefähr 0 bis ungefähr 25 Gew.-Teilen Styrol, (iii) ungefähr 5 bis ungefähr 25 Gew.-Teilen 2-Vinylpyridin und (iv) ungefähr 0,5 bis 10 Gew.-Teilen des monomeren Amids, wobei das monomere Amid aus N-(4-Anilinophenyl) ■ methacrylamid und/oder N-(4-Anilinophenyl)-acrylamid besteht.

6. Verwendung eines Verbunds gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 als Verstärkung für vulkanisierten Kautschuk, vorzugsweise schwefelvulkanisierten Kautschuk, insbesondere pneumatische Reifen.

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