JPH0742448B2 - ゴム配合物と繊維との接着方法 - Google Patents
ゴム配合物と繊維との接着方法Info
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- JPH0742448B2 JPH0742448B2 JP60048571A JP4857185A JPH0742448B2 JP H0742448 B2 JPH0742448 B2 JP H0742448B2 JP 60048571 A JP60048571 A JP 60048571A JP 4857185 A JP4857185 A JP 4857185A JP H0742448 B2 JPH0742448 B2 JP H0742448B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、ニトリル基含有高飽和炭化水素ゴム配合物と
ガラス繊維との加硫接着方法に関するものである。
ガラス繊維との加硫接着方法に関するものである。
(従来の技術) 従来よりゴム製品の多くは、繊維とゴムの複合体であ
り、製品の機能を満足させるには、繊維とゴムの接着は
重要であり、従来より、レゾルシン−ホルムアルデヒド
−ラテツクスの混合液(以下RFLと称することがある)
で処理した繊維を用い、ゴム配合物と加硫接着させる方
法が用いられている。
り、製品の機能を満足させるには、繊維とゴムの接着は
重要であり、従来より、レゾルシン−ホルムアルデヒド
−ラテツクスの混合液(以下RFLと称することがある)
で処理した繊維を用い、ゴム配合物と加硫接着させる方
法が用いられている。
近年、自動車の排ガス規制によりエンジン周囲の温度が
上昇したため、従来の耐油性アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合ゴム(NBR)では耐熱性が不充分となり、耐
熱性をも有する耐油性のニトリル基含有高飽和炭化水素
ゴムが開発された。ニトリル基含有高飽和炭化水素ゴム
の特性を活かしてタイミングベルト、コンベヤーベル
ト、ホース、ダイアフラム等の繊維との複合体製品の製
造が検討されている。
上昇したため、従来の耐油性アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合ゴム(NBR)では耐熱性が不充分となり、耐
熱性をも有する耐油性のニトリル基含有高飽和炭化水素
ゴムが開発された。ニトリル基含有高飽和炭化水素ゴム
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ト、ホース、ダイアフラム等の繊維との複合体製品の製
造が検討されている。
(発明が解決しようとする問題点) しかし、このニトリル基含有高飽和炭化水素ゴムは、二
重結合量が少ないため、従来のNBR配合物と繊維の加硫
接着において使用されるNBRラテツクス使用のRFLで処理
した繊維を用いて加硫接着を行つても充分な接着強度が
得られないという欠点があつた。この欠点を改良するた
め、カルボキシル基含有NBRラテツクス使用のRFLで処理
した繊維を使用して加硫接着する方法が試みられている
(特開昭58−45940)。
重結合量が少ないため、従来のNBR配合物と繊維の加硫
接着において使用されるNBRラテツクス使用のRFLで処理
した繊維を用いて加硫接着を行つても充分な接着強度が
得られないという欠点があつた。この欠点を改良するた
め、カルボキシル基含有NBRラテツクス使用のRFLで処理
した繊維を使用して加硫接着する方法が試みられている
(特開昭58−45940)。
しかし、この方法による繊維とニトリル基含有高飽和ゴ
ムの接着強度は未だ充分でなく、さらに、これらの接着
複合体が使用される高温雰囲気での接着強度も充分でな
いという欠点があつた。
ムの接着強度は未だ充分でなく、さらに、これらの接着
複合体が使用される高温雰囲気での接着強度も充分でな
いという欠点があつた。
(問題点を解決するための手段) 本発明者らは前記欠点を解決すべく鋭意研究の結果、ニ
トリル基含有高飽和炭化水素ゴム配合物とガラス繊維の
加硫接着において、あらかじめガラス繊維をハロゲン含
有重合体ラテツクス使用のRFLで処理することにより、
室温での接着強度及び高温雰囲気下での接着強度も著し
く改善されることを見い出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに到つた。
トリル基含有高飽和炭化水素ゴム配合物とガラス繊維の
加硫接着において、あらかじめガラス繊維をハロゲン含
有重合体ラテツクス使用のRFLで処理することにより、
室温での接着強度及び高温雰囲気下での接着強度も著し
く改善されることを見い出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに到つた。
本発明のかかる目的は、ヨウ素価120以下のニトリル基
含有高飽和炭化水素ゴム配合物とガラス繊維とを加硫接
着するに際し、ハロゲン含有重合体ラテツクスとレゾル
シン−ホルムアルデヒドとの混合液で処理されたガラス
繊維を使用することによつて達成される。
含有高飽和炭化水素ゴム配合物とガラス繊維とを加硫接
着するに際し、ハロゲン含有重合体ラテツクスとレゾル
シン−ホルムアルデヒドとの混合液で処理されたガラス
繊維を使用することによつて達成される。
本発明で使用するニトリル基含有高飽和炭化水素ゴムは
耐油性の要求から該ゴム中のニトリル基含有単量体単位
の含有量は通常5〜60重量%であり、用途(接する溶剤
や油)に応じてこの範囲で適宜選択することができる。
耐油性の要求から該ゴム中のニトリル基含有単量体単位
の含有量は通常5〜60重量%であり、用途(接する溶剤
や油)に応じてこの範囲で適宜選択することができる。
又、耐熱性の観点からニトリル基含有高飽和炭化水素ゴ
ムのヨウ素価は120以下である。ヨウ素価が120を超える
と耐熱性は低下する。好ましくは0〜100である。さら
に好ましくは0〜85である。
ムのヨウ素価は120以下である。ヨウ素価が120を超える
と耐熱性は低下する。好ましくは0〜100である。さら
に好ましくは0〜85である。
本発明のニトリル基含有高飽和炭化水素ゴムとしては不
飽和ニトリル−共役ジエン共重合ゴムの共役ジエン単位
部分を水素化したもの;不飽和ニトリル−共役ジエン−
エチレン性不飽和モノマー三元共重合ゴム及びこのゴム
の共役ジエン単位部分を水素化したもの;不飽和ニトリ
ル−エチレン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げられ
る。これらのニトリル基含有高飽和炭化水素ゴムは通常
の重合手法及び通常の水素化方法を用いることにより得
られるが、本発明においては該ゴムの製造方法は特に限
定されないことは言うまでもない。
飽和ニトリル−共役ジエン共重合ゴムの共役ジエン単位
部分を水素化したもの;不飽和ニトリル−共役ジエン−
エチレン性不飽和モノマー三元共重合ゴム及びこのゴム
の共役ジエン単位部分を水素化したもの;不飽和ニトリ
ル−エチレン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げられ
る。これらのニトリル基含有高飽和炭化水素ゴムは通常
の重合手法及び通常の水素化方法を用いることにより得
られるが、本発明においては該ゴムの製造方法は特に限
定されないことは言うまでもない。
本発明のニトリル基含有高飽和炭化水素ゴムを製造する
ために使用されるモノマーを以下に例示する。
ために使用されるモノマーを以下に例示する。
不飽和ニトリルとしてはアクリロニトリル、メタクリロ
ニトリルなどが、共役ジエンとしては1,3−ブタジエ
ン、2,3−ジメチルブタジエン、イソプレン、1,3−ペン
タジエンなどが挙げられる。エチレン性不飽和モノマー
としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸及びその塩;メチルアク
リレート、2−エチルヘキシルアクリレートのような前
記カルボン酸のエステル;メトキシメチルアクリレー
ト、エトキシエチルアクリレート、メトキシエトキシエ
チルアクリレートのような前記不飽和カルボン酸のアル
コキシアルキルエステル;アクリルアミド、メタクリル
アミド;N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N,N′
−ジメチロール(メタ)アクリルアミド、N−エトキシ
メチル(メタ)アクリルアミドのようなN−置換(メ
タ)アクリルアミドなどが含まれる。
ニトリルなどが、共役ジエンとしては1,3−ブタジエ
ン、2,3−ジメチルブタジエン、イソプレン、1,3−ペン
タジエンなどが挙げられる。エチレン性不飽和モノマー
としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸及びその塩;メチルアク
リレート、2−エチルヘキシルアクリレートのような前
記カルボン酸のエステル;メトキシメチルアクリレー
ト、エトキシエチルアクリレート、メトキシエトキシエ
チルアクリレートのような前記不飽和カルボン酸のアル
コキシアルキルエステル;アクリルアミド、メタクリル
アミド;N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N,N′
−ジメチロール(メタ)アクリルアミド、N−エトキシ
メチル(メタ)アクリルアミドのようなN−置換(メ
タ)アクリルアミドなどが含まれる。
不飽和ニトリル−エチレン性不飽和単量体系共重合ゴム
においては、該不飽和単量体の一部をビニルノルボーネ
ン、ジシクロペンタジエン、1,4−ヘキサジエンのよう
な非共役ジエンで置換して共重合させてもよい。
においては、該不飽和単量体の一部をビニルノルボーネ
ン、ジシクロペンタジエン、1,4−ヘキサジエンのよう
な非共役ジエンで置換して共重合させてもよい。
本発明で使用されるニトリル基含有高飽和炭化水素ゴム
は具体的にはブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴ
ム、イソプレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合
ゴム、イソプレン−アクリロニトリル共重合ゴムなどを
水素化したもの;ブタジエン−メチルアクリレート−ア
クリロニトリル共重合ゴム、ブタジエン−アクリル酸−
アクリロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化し
たもの;ブタジエン−エチレン−アクリロニトリル共重
合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレ
ート−ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共重
合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレ
ートビニルノルボーネン−アクリロニトリル共重合ゴム
などが例示できる。
は具体的にはブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴ
ム、イソプレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合
ゴム、イソプレン−アクリロニトリル共重合ゴムなどを
水素化したもの;ブタジエン−メチルアクリレート−ア
クリロニトリル共重合ゴム、ブタジエン−アクリル酸−
アクリロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化し
たもの;ブタジエン−エチレン−アクリロニトリル共重
合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレ
ート−ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共重
合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレ
ートビニルノルボーネン−アクリロニトリル共重合ゴム
などが例示できる。
尚、本発明の各成分重合体のヨウ素価はJISK0070に従つ
て求めた値である。
て求めた値である。
本発明で使用される繊維はガラス繊維である。
これらの繊維はステープル、フイラメントあるいはコー
ド状、ロープ状、帆布、すだれ状等の織布の形態で抗張
体として本発明の共重合ゴム配合物に埋設して用いられ
るが、繊維の種類および形態は用途に応じて適宜決定す
ることができ、特に限定されない。
ド状、ロープ状、帆布、すだれ状等の織布の形態で抗張
体として本発明の共重合ゴム配合物に埋設して用いられ
るが、繊維の種類および形態は用途に応じて適宜決定す
ることができ、特に限定されない。
本発明で使用するハロゲン含有重合体ラテツクスは重合
体中にハロゲンを含有する重合体ラテツクスであればよ
いが、重合体中のハロゲン含有量は1重量%以上が好ま
しい。
体中にハロゲンを含有する重合体ラテツクスであればよ
いが、重合体中のハロゲン含有量は1重量%以上が好ま
しい。
ハロゲン含有量が1重量%未満では室温及び高温での充
分な接着強度が得られ難い。さらに好ましくは5重量%
以上、より好ましくは10重量%以上である。ハロゲン含
有量が45重量%以上になると接着強度は飽和してしま
う。又、耐寒性の点から、該重合体のガラス転移温度は
0℃以下が好ましい。
分な接着強度が得られ難い。さらに好ましくは5重量%
以上、より好ましくは10重量%以上である。ハロゲン含
有量が45重量%以上になると接着強度は飽和してしま
う。又、耐寒性の点から、該重合体のガラス転移温度は
0℃以下が好ましい。
好ましいハロゲン含有重合体ラテツクスとしてはエピク
ロロヒドリン重合体、エピクロロヒドリンと一種以上の
他のエポキシド又はオキセタンとの共重合体、クロロプ
レンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリ
エチレン、架橋用モノマーとして塩素含有モノマーを共
重合した塩素含有アクリルゴム、臭素化ブチルゴム、ポ
リ塩化ビニリデン;塩素化あるいは臭素化ジエン系ゴム
(アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、スチレン
−ブタジエン共重合ゴム、ポリブタジエンゴムなど)、
塩素化あるいは臭素化エチレン−プロピレン−ジエンモ
ノマー三元共重合体ゴムなどのハロゲン化重合体などの
重合体ラテツクスが例示される。
ロロヒドリン重合体、エピクロロヒドリンと一種以上の
他のエポキシド又はオキセタンとの共重合体、クロロプ
レンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリ
エチレン、架橋用モノマーとして塩素含有モノマーを共
重合した塩素含有アクリルゴム、臭素化ブチルゴム、ポ
リ塩化ビニリデン;塩素化あるいは臭素化ジエン系ゴム
(アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、スチレン
−ブタジエン共重合ゴム、ポリブタジエンゴムなど)、
塩素化あるいは臭素化エチレン−プロピレン−ジエンモ
ノマー三元共重合体ゴムなどのハロゲン化重合体などの
重合体ラテツクスが例示される。
これらのハロゲン含有重合体ラテツクスは単独であるい
は混合して使用することができる。
は混合して使用することができる。
ハロゲン含有重合体ラテツクスは乳化重合で製造される
ものはその重合体ラテツクスとしてそのまま使用でき、
固形の重合体として入手できるものは通常の転相法によ
りラテツクス化して使用できるが、本発明においてはラ
テツクスの製造方法は特に制限されない。
ものはその重合体ラテツクスとしてそのまま使用でき、
固形の重合体として入手できるものは通常の転相法によ
りラテツクス化して使用できるが、本発明においてはラ
テツクスの製造方法は特に制限されない。
繊維の処理液は、前記の含塩素重合体ラテツクスとレゾ
ルシン−ホルマリンとの混合液であり、該混合液の構成
割合は特に限定されないが、通常該ラテツクス対レゾル
シン−ホルマリンはそれぞれの固型分重量割合で10:1〜
2:1の範囲にあることが望ましい。又、レゾルシン−ホ
ルマリン液におけるレゾルシン対ホルマリンのモル比も
特に限定されないが、通常1:3〜3:1の割合であることが
望ましい。さらに望ましくは1:1〜15:1の範囲である。
ルシン−ホルマリンとの混合液であり、該混合液の構成
割合は特に限定されないが、通常該ラテツクス対レゾル
シン−ホルマリンはそれぞれの固型分重量割合で10:1〜
2:1の範囲にあることが望ましい。又、レゾルシン−ホ
ルマリン液におけるレゾルシン対ホルマリンのモル比も
特に限定されないが、通常1:3〜3:1の割合であることが
望ましい。さらに望ましくは1:1〜15:1の範囲である。
本発明で使用するレゾルシン−ホルマリン混合液はゴム
配合物と繊維の加硫接着用に常用されている該混合液が
使用でき、特に制限されない。
配合物と繊維の加硫接着用に常用されている該混合液が
使用でき、特に制限されない。
かかる本発明の含塩素重合体ラテツクス使用のRFL処理
液による繊維の処理方法は本発明においては特に限定さ
れないが、浸漬法に従つて前記繊維を浸漬し、しかる
後、熱処理を行なうのが一般的である。
液による繊維の処理方法は本発明においては特に限定さ
れないが、浸漬法に従つて前記繊維を浸漬し、しかる
後、熱処理を行なうのが一般的である。
熱処理の条件も本発明においては特に限定されるもので
はなく、繊維の種類に従つて多少の変動はあるが、浸漬
により付着したRFLを反応定着するに十分な温度と時間
であり、通常140〜210℃位で数分間行なわれる。
はなく、繊維の種類に従つて多少の変動はあるが、浸漬
により付着したRFLを反応定着するに十分な温度と時間
であり、通常140〜210℃位で数分間行なわれる。
なお、通常、繊維の種類によつては前記処理液への浸漬
に先立つて繊維を予めイソシアネート溶液,エポキシ溶
液又はそれらの混合液に浸漬し、乾燥処理しておくこと
も可能である。この場合、乾燥温度は、後続の熱処理温
度以下が望ましい。
に先立つて繊維を予めイソシアネート溶液,エポキシ溶
液又はそれらの混合液に浸漬し、乾燥処理しておくこと
も可能である。この場合、乾燥温度は、後続の熱処理温
度以下が望ましい。
上述の様な処理を行なつた繊維をニトリル基含有高飽和
炭化水素ゴム配合物と加硫接着させるが、該繊維はニト
リル基含有高飽和炭化水素ゴム配合物に混合され、ある
いは該ゴム配合物と積層されるなどして該ゴム配合物に
埋設され、該ゴム配合物の通常の加硫条件に従つて加硫
が行なわれる。
炭化水素ゴム配合物と加硫接着させるが、該繊維はニト
リル基含有高飽和炭化水素ゴム配合物に混合され、ある
いは該ゴム配合物と積層されるなどして該ゴム配合物に
埋設され、該ゴム配合物の通常の加硫条件に従つて加硫
が行なわれる。
ニトリル基含有高飽和炭化水素ゴム配合物は該ゴムとゴ
ム工業で常用されている各種配合剤とを通常の混合機を
用いて混合して配合ゴム組成物とされる。配合剤の種類
及び使用量はゴム−繊維複合体の使用目的(用途)に従
つて決められ、本発明においては特に限定されない。
ム工業で常用されている各種配合剤とを通常の混合機を
用いて混合して配合ゴム組成物とされる。配合剤の種類
及び使用量はゴム−繊維複合体の使用目的(用途)に従
つて決められ、本発明においては特に限定されない。
配合剤としては、硫黄、テトラメチルチウラムダイサル
フアイドの様な硫黄供与性化合物、亜鉛華、ステアリン
酸、各種加硫促進剤(グアニジン系、チアゾール系、チ
ウラム系、ジチオ酸塩系など)などから成る硫黄加硫
系;ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ
(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3などの有機過酸
化物加硫系;HAF,FEA等の各種グレードのカーボンブラツ
ク、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等の補強剤、充て
ん剤;可塑剤、プロセス油、加工助剤、老化防止剤等が
通常使用される。
フアイドの様な硫黄供与性化合物、亜鉛華、ステアリン
酸、各種加硫促進剤(グアニジン系、チアゾール系、チ
ウラム系、ジチオ酸塩系など)などから成る硫黄加硫
系;ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ
(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3などの有機過酸
化物加硫系;HAF,FEA等の各種グレードのカーボンブラツ
ク、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等の補強剤、充て
ん剤;可塑剤、プロセス油、加工助剤、老化防止剤等が
通常使用される。
本発明方法は、特に耐油性、耐熱性を要求されるタイミ
ングベルト等の伝導ベルト、コンベアーベルト等の製造
において、ニトリル基含有高飽和炭化水素ゴム配合物と
繊維とを加硫接着させるのに有用である。
ングベルト等の伝導ベルト、コンベアーベルト等の製造
において、ニトリル基含有高飽和炭化水素ゴム配合物と
繊維とを加硫接着させるのに有用である。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1 ガラス繊維コード(ECG 150 3/10 2.0S構造)をα−ア
ミノプロピルトリエトキシシランの5%の水分散液に浸
漬後150℃で3分間加熱処理した。さらに200℃で1分間
熱処理した。
ミノプロピルトリエトキシシランの5%の水分散液に浸
漬後150℃で3分間加熱処理した。さらに200℃で1分間
熱処理した。
このガラス繊維コードを第1表に示す処理液に浸漬後、
200℃で2分間反応させた。この処理コードをZetpol 20
20(日本ゼオン社製品,ヨウ素価28、結合アクリロニト
リル量37重量%のNBR)と第2表に示す配合剤とをロー
ル上で混合して得られたゴム配合物のシートで挾み、コ
ード引抜き試験(Hテスト、ASTM D2138−72に従う)用
試料を作成した。試験片は160℃で20分間加硫した。H
テストの結果を第3表に示す。
200℃で2分間反応させた。この処理コードをZetpol 20
20(日本ゼオン社製品,ヨウ素価28、結合アクリロニト
リル量37重量%のNBR)と第2表に示す配合剤とをロー
ル上で混合して得られたゴム配合物のシートで挾み、コ
ード引抜き試験(Hテスト、ASTM D2138−72に従う)用
試料を作成した。試験片は160℃で20分間加硫した。H
テストの結果を第3表に示す。
第2表 配合処方 Zetpol 2020 100 重量部 亜鉛華1号 5 〃 ステアリン酸 1 〃 硫黄 0.5 〃 SRFカーボンブラツク 40 〃 テトラメチルチウラムダイサルフアイド 2 〃 メルカプトベンゾチアゾール 0.5 〃 参考例 実施例1の処理液(B,C,G,H)を用い、ガラス繊維コー
ドに代えて第4表の繊維コードを使用して実施例1を繰
返した。Hテストの結果を第4表に示す。
ドに代えて第4表の繊維コードを使用して実施例1を繰
返した。Hテストの結果を第4表に示す。
実施例2 結合アクリロニトリル量41重量%のアクリロニトリル−
ブタジエン共重合ゴム(以下NBRと略す、ヨウ素価295)
をメチルイソブチルケトンに溶解し、Pd−カーボンを触
媒として耐圧容器中でNBR中のブタジエンを部分水素化
せしめてヨウ素価がそれぞれ150、104及び51の3種の部
分水素化NBRを調製した。
ブタジエン共重合ゴム(以下NBRと略す、ヨウ素価295)
をメチルイソブチルケトンに溶解し、Pd−カーボンを触
媒として耐圧容器中でNBR中のブタジエンを部分水素化
せしめてヨウ素価がそれぞれ150、104及び51の3種の部
分水素化NBRを調製した。
又、通常の乳化重合によりブタジエン/ブチルアクリレ
ート/アクリロニトリル(61/5/34重量%)の三元共重
合体〔ヨウ素価235、NBBR−Iと略す〕を調整した。こ
れを部分水素化しヨウ素価を65とした〔NBBR−II〕。
ート/アクリロニトリル(61/5/34重量%)の三元共重
合体〔ヨウ素価235、NBBR−Iと略す〕を調整した。こ
れを部分水素化しヨウ素価を65とした〔NBBR−II〕。
実施例1のゴム配合物シートに代えて、上記の5種のポ
リマーに第2表の配合処方にしたがつて各種配合剤を添
加、混合して得られたゴム配合物シートを用い、それぞ
れのシートでガラスコードを挾み、実施例1と同様にし
て引抜き強度を測定した。
リマーに第2表の配合処方にしたがつて各種配合剤を添
加、混合して得られたゴム配合物シートを用い、それぞ
れのシートでガラスコードを挾み、実施例1と同様にし
て引抜き強度を測定した。
結果を第5表に示す。
Claims (1)
- 【請求項1】ヨウ素価が120以下のニトリル基含有高飽
和炭化水素ゴム配合物とガラス繊維とを加硫接着するに
際し、ハロゲン含有重合体ラテックスとレゾルシン−ホ
ルムアルデヒドとの混合液で処理されたガラス繊維を使
用することを特徴とするゴム配合物と繊維との接着方
法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60048571A JPH0742448B2 (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | ゴム配合物と繊維との接着方法 |
CA000503718A CA1250722A (en) | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Method for bonding rubbers to fibers |
KR1019860001778A KR930005176B1 (ko) | 1985-03-12 | 1986-03-12 | 고무배합물과 섬유와의 접착방법 |
DE8686103355T DE3671635D1 (de) | 1985-03-12 | 1986-03-12 | Verfahren zum verbinden von gummi und fasern. |
EP86103355A EP0194678B1 (en) | 1985-03-12 | 1986-03-12 | Method for bonding rubbers to fibers |
US07/443,826 US5032454A (en) | 1985-03-12 | 1989-12-01 | Method for bonding rubbers to fibers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60048571A JPH0742448B2 (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | ゴム配合物と繊維との接着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61207442A JPS61207442A (ja) | 1986-09-13 |
JPH0742448B2 true JPH0742448B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=12807078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60048571A Expired - Fee Related JPH0742448B2 (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | ゴム配合物と繊維との接着方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5032454A (ja) |
EP (1) | EP0194678B1 (ja) |
JP (1) | JPH0742448B2 (ja) |
KR (1) | KR930005176B1 (ja) |
CA (1) | CA1250722A (ja) |
DE (1) | DE3671635D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100842338B1 (ko) * | 2001-04-18 | 2008-06-30 | 닛폰 이타가라스 가부시키가이샤 | 처리제, 고무 보강용 코드 및 고무 제품 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5244943A (en) * | 1986-02-28 | 1993-09-14 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Nitrile group-containing highly saturated polymer rubber latex and process for production thereof |
EP0285094B2 (en) | 1987-03-31 | 1998-06-17 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Adhesive for bonding rubber to fibers |
US5077127A (en) * | 1987-03-31 | 1991-12-31 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Adhesive for bonding rubber to fibers |
US5236742A (en) * | 1987-09-07 | 1993-08-17 | Nippon Glass Fiber Co., Ltd. | Liquid composition for glass fiber impregnation |
JPH01221433A (ja) * | 1987-09-07 | 1989-09-04 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | ガラス繊維含浸用液状組成物 |
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