JP4837817B2 - ゴム組成物と繊維材料との複合体、及びその製造方法 - Google Patents
ゴム組成物と繊維材料との複合体、及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4837817B2 JP4837817B2 JP2000234061A JP2000234061A JP4837817B2 JP 4837817 B2 JP4837817 B2 JP 4837817B2 JP 2000234061 A JP2000234061 A JP 2000234061A JP 2000234061 A JP2000234061 A JP 2000234061A JP 4837817 B2 JP4837817 B2 JP 4837817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- copolymer rubber
- rubber
- parts
- fiber material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エチレン−プロピレン共重合体ゴムやエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体などのエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを含むゴム組成物と繊維材料との複合体であって、ゴム組成物と繊維材料との接着性に優れ、高度の耐熱性と耐屈曲疲労性を示し、引張応力が大きく、耐久性に優れた複合体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エチレン−プロピレン共重合体ゴム（以下、「ＥＰＭ」という）及びエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（以下、「ＥＰＤＭ」という）は、耐熱性、耐スチーム性、耐候性、耐オゾン性に優れるため、例えば、耐熱コンベアベルト、自動車用ラジエターホース、スチームホースなどのゴム材料として使用されている。
【０００３】
しかし、ＥＰＭ及びＥＰＤＭは、カーボンブラックによる補強効果が小さいため、高強度が要求される自動車用タイヤ、高負荷用ベルトなどの用途には不向きであった。また、ベルトやホースなどの用途においては、ゴムは、繊維材料と複合化して使用されるが、ＥＰＭ及びＥＰＤＭは、繊維材料と接着し難いゴムであり、従来から繊維材料との接着性の改善が望まれていた。
【０００４】
特開平９−２１６９５４号公報には、ＥＰＤＭからなるゴム組成物と繊維材料との接着方法において、繊維材料を、レゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とヨウ素価が０〜１２０であるニトリル基含有飽和ゴムラテックスとを含有するディップ液に浸漬して処理した後、ゴム組成物と加硫接着する接着方法が提案されている。また、該公報には、ＥＰＤＭからなるゴム組成物と帆布とを積層してなる複合体をカバーゴムで被覆してなる耐熱コンベアベルトにおいて、ゴム組成物と帆布とが前記接着方法により接着されてなる耐熱コンベアベルトが開示されている。
【０００５】
しかし、前記接着方法は、コンベアベルトのような比較的低速で回転するベルトには適用することができるものの、高負荷に耐え、高度の耐屈曲疲労性が要求される自動車用ベルトなどに適用するには、ゴム組成物自体の強度不足、及びゴム組成物と繊維材料との接着性不足の問題があった。
【０００６】
国際公開ＷＯ９６／１３５４４号公報には、エチレン−α−オレフィンエラストマーとα，β−不飽和有機酸の金属塩とを含有し、遊離ラジカル発生剤によって硬化されるエラストマー組成物が開示されている。また、該公報には、ベルト基体部分を該エラストマー組成物によって調製したベルトが記載されている。
【０００７】
具体的に、前記公報の実施例には、ＥＰＤＭとメタクリル酸亜鉛を含有するエラストマー組成物をポリエステル織布シートと複合化してベルトを作成するに際し、予めポリエステル織布シートをビニルピリジン−スチレン−ブタジエン三元共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含む処理液で被覆しておいてから、エラストマー組成物と加硫接着させる方法が記載されている。
【０００８】
しかし、接着剤として、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン三元共重合体ゴムラテックスを含有する処理液を用いると、ベルトが高温雰囲気下に長時間暴露された場合に、エラストマー組成物と繊維材料との間の接着力が著しく低下することが判明した。その結果、該公報に記載された方法では、熱負荷による接着性の低下を招くため、耐久性に優れたベルトを得ることができない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、エチレン−プロピレン共重合体ゴムやエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体などのエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを含むゴム組成物と繊維材料との複合体であって、ゴム組成物と繊維材料との間の接着性に優れ、高度の耐熱性と耐屈曲疲労性を示し、引張応力が大きく、熱負荷による接着性の低下を招くことがなく、耐久性に優れた複合体とその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明者らは、前記課題を達成するために鋭意研究した結果、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムにエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩と有機過酸化物とを配合したゴム組成物を用い、かつ、該ゴム組成物と繊維材料とを加硫接着するに際して、予め繊維材料を、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含有する処理液で被覆処理することにより、前記目的を達成できることを見出した。加硫接着は、有機過酸化物の存在下に行う。本発明の複合体は、ベルトやホースなどの用途に好適に適用することができる。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明によれば、（ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム１００重量部に対して、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩１０〜８０重量部、及び（ｃ）有機過酸化物０．２〜１０重量部を含有するゴム組成物（Ａ）と、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含有する処理液で被覆処理された繊維材料（Ｂ）とを含み、該ゴム組成物と該繊維材料とが該有機過酸化物の存在下に加硫接着されている複合体が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、（ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム１００重量部に対して、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩１０〜８０重量部、及び（ｃ）有機過酸化物０．２〜１０重量部を含有するゴム組成物（Ａ）と、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含有する処理液で被覆処理された繊維材料（Ｂ）とを、該有機過酸化物の存在下に加硫接着させる複合体の製造方法が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
１．エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム
本発明で使用されるエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムは、エチレンとα−オレフィンとを共重合して得られるゴムであり、第三成分として非共役ジエンを共重合したものであってもよい。α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどの炭素数３〜８のα−オレフィンを挙げることができる。これらのα−オレフィンは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１４】
非共役ジエンとしては、例えば、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエンなどを挙げることができる。これらの中でも、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンが好ましい。
【００１５】
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムにおいて、エチレン単位は、通常３５〜８０重量％、α−オレフィン単位は、通常２０〜６５重量％、非共役ジエン単位は、通常２０重量％以下である。エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムの中でも、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、及びこれらの混合物が好ましい。
【００１６】
ＥＰＭは、エチレン単位が好ましくは４０〜７５重量％、より好ましくは４５〜７０重量％で、プロピレン単位が好ましくは２５〜６０重量％、より好ましくは３０〜５５重量％であることが望ましい。ＥＰＤＭは、エチレン単位が好ましくは４４〜７５重量％、より好ましくは４９〜６５重量％であり、プロピレン単位が好ましくは２４〜５５重量％、より好ましくは３４〜５０重量％、非共役ジエン単位が好ましくは１〜１２重量％であることが望ましい。エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）は、通常１５〜１２０である。
【００１７】
２．エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩
本発明で使用されるエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、３−ブテン酸などの不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノエチルなどの不飽和ジカルボン酸のモノエステル；前記以外の不飽和多価カルボン酸及び少なくとも一価のフリーのカルボキシル基を残した不飽和多価カルボン酸のエステル；などの少なくとも一種のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩である。
【００１８】
金属としては、エチレン性不飽和カルボン酸と塩を形成するものであれば特に制限されないが、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、及びアルミニウムが特に適している。
【００１９】
これらのエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩は、該金属塩として配合してもよいが、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムにエチレン性不飽和カルボン酸と前記金属の酸化物、水酸化物または炭酸化物などの金属化合物を添加して、ゴム組成物の調製時にゴム中で反応させて、ｉｎ ｓｉｔｕで金属塩を生成させる方法によってもよい。ただし、これらの化合物や金属塩を使用する場合は、粗大粒子を除去したもの、すなわち風力分級機などにより分級し、粒子径２０μｍ以上の粒子の含有量を５％以下としたものが好ましい。
【００２０】
これらのエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の中でも、物性及び入手の容易さから、メタクリル酸亜鉛が特に好ましい。メタクリル酸亜鉛を使用する場合には、メタクリル酸１モルに対して、酸化亜鉛、炭酸亜鉛などの亜鉛化合物を０．５〜３．２モル、好ましくは０．６〜２モルの範囲内で反応させて得たものが好ましい。
【００２１】
エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の使用割合は、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム１００重量部に対して、１０〜８０重量部、好ましくは１５〜７５重量部、より好ましくは２０〜７０重量部である。エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の使用割合が少なすぎると十分な強度が得られず、多すぎると混練が困難になる。
【００２２】
３．架橋剤
本発明では、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを含有するゴム組成物の加硫のために、有機過酸化物を架橋剤として用いることが好ましい。有機過酸化物の具体例としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−モノ（ｔ−ブチルパーオキシ）−へキサン、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼンなどが挙げられる。
【００２３】
有機過酸化物の使用割合は、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム１００重量部に対して、通常０．２〜１０重量部、好ましくは０．４〜８重量部である。使用割合が過小であったり、過大であると、高強度の複合体を得ることが難しくなる。
【００２４】
４．その他の添加剤
本発明のゴム組成物には、その他の添加剤として、カーボンブラック、シリカなどの補強剤；炭酸カルシウム、タルクなどの充填剤；トリアリルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ｍ−フェニレンビスマレイミドなどの架橋助剤；安定剤、着色剤などを、必要に応じて配合することができる。
【００２５】
５．ゴム組成物の調製
ゴム組成物は、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩（または、エチレン性不飽和カルボン酸と金属化合物）、架橋剤、その他の添加剤などの各成分を、ロール、バンバリー、ニーダーなどの混合機を用いて混練することにより調製することができる。
【００２６】
各成分の混練は、第一工程として、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩（または、エチレン性不飽和カルボン酸と金属化合物）とを１００〜１３０℃の高温で混練し、次いで、第二工程として、温度を下げて、架橋剤、及びその他の添加剤を混練することが望ましい。第二工程での温度は、架橋剤が活性化しない温度とするが、通常は７０℃以下、好ましくは６０℃以下とする。
【００２７】
６．ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックス
本発明に使用するニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスは、α，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体と他の単量体とを共重合して得られるニトリル基含有高飽和共重合体ゴムのラテックス、またはα，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体と他の単量体とを共重合して得られるニトリル基含有不飽和共重合体ゴムを水素添加反応させてニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとしたラテックスである。通常は、エチレン性不飽和ニトリル系単量体と他の単量体とを乳化重合して得たニトリル基含有不飽和共重合体ゴムラテックスをラテックス状態で水素添加反応させることにより、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスを得る方法が採用される。
【００２８】
水素添加の方法は、特に限定されないが、例えば、水素化触媒にパラジウム化合物を用いる特開平２−１７８３０５号公報、特開平３−１６７２３９号公報に記載された方法を例示することができる。また、水素添加にヒドラジンと過酸化物を用いる特開昭５９−１６１４１５号公報、特開平４−５０５１７６号公報、ＷＯ００／０９５７６号公報に記載された方法を採用することもできる。
【００２９】
ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムのヨウ素価は、８０以下、好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下（０〜４０）である。ヨウ素価が大きすぎるニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスを含有する処理液（接着剤処理液）で繊維材料を被覆処理すると、ゴム組成物と繊維材料とからなる複合体の耐熱接着性が損なわれる。ヨウ素価は、ゴム分子中の炭素−炭素結合の不飽和度を示す指標であり、ゴム１００ｇに付加し得るヨウ素の量をグラムで表した数値である。
【００３０】
α，β−エチレン性不飽和二トリル系単量体と共重合させる他の単量体としては、共役ジエン単量体、非共役ジエン単量体、α−オレフィン等が挙げられる。これらの単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。α，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体と共役ジエン単量体とを共重合した場合には、ヨウ素価が大きすぎる共重合ゴムが得られる場合が多いが、その場合には、共重合ゴム中の炭素−炭素不飽和結合を水素添加することによりヨウ素価を低くすればよい。
【００３１】
α，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも、アクリロニトリルが特に好ましい。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム中のα，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体単位の含有量は、通常１０〜６０重量％、好ましくは１０〜５５重量％、より好ましくはｌ０〜５０重量％である。
【００３２】
共役ジエン単量体としては、例えば、１，３−ブタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンなどが挙げられる。これらの中でも、１，３−ブタジエンが特に好ましい。ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムが、α，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体、共役ジエン単量体、及び必要に応じて他の共重合可能な単量体を共重合し、そして、必要に応じて水素添加したものである場合には、共重合体中の共役ジエン単量体単位の含有量は、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜９０重量％、さらに好ましくは５０〜９０重量％である。
【００３３】
非共役ジエン系単量体としては、炭素数が５〜１２のものが好ましく、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエンなどが例示される。α−オレフィンとしては、炭素数が２〜１２のものが好ましく、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、ｌ−ヘキセン、１−オクテンなどが例示される。
【００３４】
そのほか、α，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体と共重合可能な単量体としては、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル類、芳香族ビニル系単量体、フッ素含有ビニル系単量体、α，β−エチレン性不飽和モノカルボン酸、α，β−エチレン性不飽和ジカルボン酸及びその無水物、共重合性の老化防止剤などが例示される。これらの単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせえ使用することができる。
【００３５】
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル類としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートなどの炭素数１〜１８のアルキル基を有するアクリレート及びメタクリレート；メトキシメチルアクリレート、メトキシエチルメタアクリレートなどの炭素数２〜１２のアルコキシアルキル基を有するアクリレート及びメタクリレート；α−シアノエチルアクリレート、β−シアノエチルアクリレート、シアノブチルメタクリレートなどの炭素数２〜１２のシアノアルキル基を有するアクリレート及びメタクリレート；２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレートなどのヒドロキシアルキル基を有するアクリレート及びメタクリレート；マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジ−ｎ−ブチルなどのα，β−エチレン性不飽和ジカルボン酸モノアルキルエステル及びα，β−エチレン性不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル；ジメチルアミノメチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレートなどのアミノ基含有α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体；トリフルオロエチルアクリレート、テトラフルオロプロピルメタクリレートなどのフルオロアルキル基を有するアクリレート及びメタクリレート；フルオロベンジルアクリレート、フルオロベンジルメタクリレートなどのフッ素置換ベンジルアクリレート及びフッ素置換ベンジルメタクリレートなどが挙げられる。
【００３６】
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルピリジンなどが例示される。フッ素含有ビニル系単量体としては、フルオロエチルビニルエーテル、フルオロプロピルビニルエーテル、ｏ−トリフルオロメチルスチレン、ペンタフルオロ安息香酸ビニル、ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンなどが例示される。α，β−エチレン性不飽和モノカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸などが例示される。α，β−エチレン性不飽和ジカルボン酸としては、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸などが例示される。α，β−エチレン性不飽和ジカルボン酸の無水物としては、無水マレイン酸などが例示される。共重合性の老化防止剤としては、Ｎ−（４−アニリノフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）シンナムアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）クロトンアミド、Ｎ−フェニル−４−（３−ビニルベンジルオキシ）アニリン、Ｎ−フェニル−４−（４−ビニルベンジルオキシ）アニリンなどが例示される。
【００３７】
ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとしては、不飽和ニトリル−共役ジエン共重合体ゴムの共役ジエン単位を水素化したもの、不飽和ニトリル−共役ジエン−α，β−エチレン性不飽和モノマー三元共重合体の共役ジエン単位を水素化したものが好ましい。
【００３８】
７．レゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物
本発明で用いるレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物（単に、「レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂」ということがある）は、特に限定されず、例えば、特開昭５５−１４２６３５号公報などに記載されたものである。これらには、レゾルシンとホルムアルデヒド水溶液を水に溶解し、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物を触媒として反応させて得られるレゾール型、並びにシュウ酸、塩酸等の酸性化合物を触媒として反応させて得られるノボラック型があるが、どちらの型でも使用できる。
【００３９】
ノボラック型樹脂としては、スミカノール７００（住友化学工業社製）、アドハーＲＦ（保土ヶ谷化学社製）などが挙げられる。これらのノボラック型のレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂を用いる場合には、水酸化ナトリウムやアンモニア水を少量添加した水にノボラック樹脂を添加して水溶液にして使用する。また、これらのノボラック型レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂を用いる場合には、必要に応じてホルムアルデヒド水溶液を添加してもよい。
【００４０】
本発明で用いるレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物は、複合体の耐水性や帆布などの繊維材料との接着性の観点から、レゾルシンとホルムアルデヒドとの比率は、モル比で、１：１〜１：３が好ましく、１：１．２〜１：２がより好ましい。
【００４１】
８．処理液（接着剤）
本発明では、ゴム組成物と繊維材料とを複合化するに際し、両者の接着性を高めるために特定の成分を含有する処理液を使用する。この処理液は、接着剤または接着剤処理液と呼ぶことがある。具体的に、処理液は、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを主成分として含有するものである。
【００４２】
本発明の処理液は、複合体の耐水性や繊維材料との接着性の観点から、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスの固形分１００重量部に対して、レゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を乾燥重量で好ましくは５〜３０重量部、より好ましくは７〜１５重量部の割合で配合したものである。
【００４３】
処理液には、酸化亜鉛、過酸化亜鉛、硫黄などの架橋剤や、架橋促進剤、老化防止剤、カーボンブラックの水分散体などを、本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい。カーボンブラックの使用量は、ゴム組成物と繊維材料との接着性、及び繊維材料の摩耗性の観点から、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスの固形分１００重量部に対して、５〜２０重量部、好ましくは７〜１５重量部である。カーボンブラックの粒径は、０．０２〜０．０４μｍが好ましく、等級はＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ級のものが好ましい。
【００４４】
本発明の処理液には、本発明の効果を損なわない範囲で、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、変性スチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、クロロスルホン化ポリエチレンラテックス、アクリレートラテックス、または天然ゴムラテックスなどを添加してもよい。
【００４５】
９．繊維材料
本発明で使用する繊維材料は、特に限定されず、例えば、綿、ビニロン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等を挙げることができる。これらの繊維材料は、ステープル、フィラメント、コード、ロ−プ、織布、不織布などの形態で使用される。
【００４６】
１０．複合体及びその製造方法
本発明の複合体は、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム及びエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を含有するゴム組成物と繊維材料とを、前述の処理液を用いて加硫接着したものである。
【００４７】
本発明の製造方法では、先ず、繊維材料を、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含有する処理液で被覆処理する。繊維材料を処理液で被覆処理する方法は、特に限定されず、一般のタイヤコードと同じように、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を含有する水溶液または水分散液を処理液として用い、この処理液に繊維材料を浸漬し、乾燥し、熱処理することにより実施することができる。
【００４８】
例えば、繊維材料を、好ましくは粘度１０〜２０ｃｐｓになるように濃度を調整した処理液に浸漬した後、乾燥して水分を除去する。通常、ゴム組成物と繊維材料との接着性の観点から、処理液の固形分の付着量は、繊維材料の重量を基準として、１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％、より好ましくは３〜６重量％である。乾燥条件は、特に限定されず、通常は、１００〜１８０℃の乾燥温度と、０．５〜１０分間程度の乾燥時間が採用される。さらに、ゴム組成物と繊維材料との接着性を高めるために、熱処理が行われる。熱処理条件としては、通常、１５０〜２８０℃の熱処理温度と、３０〜１２０秒間程度の熱処理時間が採用される。
【００４９】
繊維材料の種類によっては、繊維材料の処理液への浸漬に先立って、予め、イソシアネート化合物溶液、イソシアネート化合物水分散体、エポキシ化合物溶液またはエポキシ化合物水分散体などに浸漬し、乾燥処理して、イソシアネ一ト化合物やエポキシ化合物を繊維材料に定着させることにより、接着性を高めることが望ましいことがある。この場合の乾燥温度は、イソシアネート化合物やエポキシ化合物が繊維材料に定着し、水などの溶媒を乾燥させるに十分な温度と時間であればよく、通常、１２０〜２００℃で数十秒〜数分間行われる。これらの化合物の繊維に対する付着量は、繊維材料の重量を基準として、０．０５〜１．０重量％の範囲とするのが好ましい。これらの化合物の繊維材料への付着量は、溶液や水分散体などの濃度の調整、浸漬時間の調整、及び浸漬の繰り返しによって制御することができる。
【００５０】
イソシアネート化合物は、特に限定されず、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどが例示される。エポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコ一ルグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが例示される。
【００５１】
繊維材料を処理液で被覆処理した後、ゴム組成物と繊維材料とを密着させて加硫する。より具体的には、例えば、ゴム組成物から形成した未加硫ゴムシートと繊維材料とを積層して、プレス加硫する方法などを挙げることができる。加硫条件は、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムで採用されている通常の加硫条件を適用することができる。加硫温度は、使用する架橋剤（有機過酸化物）の分解温度に応じて適宜定めることができる。
【００５２】
本発明の複合体は、そのままでベルトやホースなどとして使用することができるが、必要に応じて、カバーゴムで被覆するなど、付加的な層や部品を装着させることができる。また、その形状も、特に限定されず、Ｖベルトや歯付きベルトなど、さまざまな形状の製品とすることができる。本発明の複合体は、長期の屈曲疲労後でも優れた接着性を保持するため、自動車用のＶベルトやＶリブドベルトなどとして好適である。
【００５３】
【実施例】
以下に製造例、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。物性の測定法は、次のとおりである。
（１）剥離接着力
接着試験片について、インストロン型のテンシロンを使用して、剥離速度５０ｍｍ／分で、初期接着力と耐熱接着力を測定した。耐熱接着力は、接着試験片を１４０℃で１６８時間熱老化させた後の接着力である。測定温度は、いずれの場合も２５℃であった。単位は、Ｎ／２５ｍｍである。
【００５４】
（２）屈曲疲労性試験
ＪＩＳ Ｋ−６２６０に定められた屈曲疲労試験機を用い、装置の移動距離とつかみ具最大距離の比を０．５として、接着試験片を取付け、２５℃で１０万回疲労させた後の接着力を測定した。屈曲疲労後の剥離接着力の測定は、未処理の接着試験片と、接着試験片を１４０℃で１６８時間熱老化させた後の接着試験片について行った。
【００５５】
（３）ゴム付着率
ゴム付着率の測定は、接着試験片を剥離した後に、ポリエステル繊維コード側に付着する被着ゴムの面積分率を肉眼により判定した。表示は、０から１００％を１０％刻みで行った。
【００５６】
［製造例１］ラテックスの調製例
耐圧ボトルに、水２４０重量部、ｐＨ９に調整したアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム２．５重量部、アクリロニトリル３５重量部、分子量調整剤としてｔ−ドデシルメルカプタン０．４重量部、ブタジエン６５重量部、及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．２５重量部を添加し、反応温度５０℃で２０時間攪拌しながら重合反応させて、ニトリル基含有不飽和重合体ゴムラテックスを得た。
【００５７】
次に、全固形分濃度１２重量％に調整したニトリル基含有不飽和重合体ゴムラテックス４００ｍｌ（全固形分４８ｇ）を攪拌機付きオートクレーブに投入し、オートクレーブ内を窒素で置換した後、水素化触媒として酢酸パラジウム１００ｍｇを、硝酸４倍モル添加した水２４０ｍｌに溶解して添加した。系内を水素ガスで２回置換した後、３０気圧まで水素ガスを加圧し、５０℃で６時間反応させた。脱圧後、エバポレーターを用いて、固形分濃度が４０重量％になるまで濃縮してヨウ素価３０のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックス（ＨＮＢＲラテックス）を得た。
【００５８】
［製造例２］処理液の調製例
レゾルシン１１．０重量部、ホルムアルデヒド水溶液（３７重量％）１２．２重量部、及び水酸化ナトリウム水溶液（１０重量％）３．０重量部を蒸留水１９３．８重量部に溶解し、攪拌下に２５℃で６時間反応させた。得られた液（ＲＦ液）に、ラテックス（固形分濃度４０重量％）２５０．０重量部、及び蒸留水１０７．５重量部を添加し、攪拌下に２５℃で２０時間熟成させた。得られた液にバルカボンドＥ〔２，６−ビス（２，４−ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェノール、２０重量％含有〕を添加して最終処理液を得た。
【００５９】
ラテックスとして、水素化アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムラテックス（製造例１）を用いた処理液（ＨＮＢＲ）と、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ラテックス（日本ゼオン社製）を用いた処理液（ＶＰ）とを調製した。各処理液の組成を表１に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
脚注
（１）ＲＦ液は、２５℃で６時間熟成した。
（２）ＲＦＬ液は、２５℃で２０時間熟成後、バルカボンドＥを添加して処理液（ディップ液）とした。
（＊１）水素化アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、ヨウ素価＝３０
（＊２）スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ラテックス（日本ゼオン社製）
（＊３）２，６−ビス（２，４−ジヒドロシキフェニルメチル）−４−クロロフェノール
【００６２】
［製造例３］ゴム配合物の調製例
表２に示す配合処方に従って、先ず、ＥＰＭまたはＥＰＤＭと、酸化亜鉛及びメタクリル酸またはメタクリル酸の亜鉛塩（ジメタクリル酸亜鉛）との混錬を、ロール表面温度１２０℃のロール上で行い、次いで、ロール表面温度５０℃のロール上で後の配合剤を混錬して、約２．５ｍｍの厚さの未加硫物ゴムシートを作成した。
【００６３】
【表２】
【００６４】
脚注
（１）ＥＰＭ：エチレン−プロピレン共重合体ゴム、三井化学社製、商品名 三井ＥＰＴ００４５
（２）ＥＰＤＭ−１：エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム、三井化学社製、商品名 三井ＥＰＴ３０７０
（３）ＥＰＤＭ−２：エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム、三井化学社製、商品名 三井ＥＰＴ４０７０
（４）ＥＰＤＭ−３：エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム、三井化学社製、商品名 三井ＥＰＴ１０７０
（５）商品名 亜鉛華１号、正同化学社製
（６）商品名 サレット６３４、サートマー社製
（７）商品名 サンパー１５０、サンオイル社製
（８）商品名 ノクラック２２４、１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、大内新興社製
（９）商品名 バルカップ４０ＫＥ、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ハーキュレス社製
【００６５】
［製造例４］接着試験片の作成例
リツラー型のディップマシーンを用いて、ポリエステル繊維コード（ポリエチレンテレフタレート製、１５００ｄ／２×３）をイソシアネート処理液に浸漬した後、１１０℃で２分間かけて溶剤を除去し、次いで、２２０℃で３０秒間熱処理を行なった。イソシアネート処理液として、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（三菱化学ダウ社製、ＰＡＰＩ−１３５）１０重量部とトルエン１００重量部との混合液を用いた。
【００６６】
次に、ポリエステル繊維コードを表１に示す処理液に浸漬した後、１１０℃で２分間乾燥し、次いで、２４０℃で３０秒間熱処理を行なって、接着剤で被覆処理されたポリエステル繊維コード（処理コード）を得た。
【００６７】
得られた処理コードを、縦１５５ｍｍ、横２５ｍｍの未加硫ゴムシ一トの上に２５ｍｍ幅になるように並べ、次いで、ＪＩＳ Ｋ−６２６０の屈曲亀裂試験用の試験片を作成する金型を用いて、プレス圧力５Ｍｐａ、プレス温度１６０℃で３０分間プレス加硫して、ポリエステル繊維コードとゴム組成物との接着試験片（複合体）を得た。
【００６８】
［実施例１〜６］
メタクリル酸の亜鉛塩（ジメタクリル酸亜鉛）を配合したＥＰＭまたはＥＰＤＭ（ゴム配合物Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｇ、Ｈ）と、レゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスからなる処理液（ＨＮＢＲ）で被覆処理されたポリエステル繊維コードとを用いて、接着試験片を作成した。得られた接着試験片について、室温（２５℃）と１４０℃で１６８時間熱老化させた後の接着力をインストロン型のテンシロンを用いて剥離速度５０ｍｍ／分で測定した。また、接着試験片について、室温（２５℃）と１４０℃で１６８時間熱老化させた後、屈曲疲労性試験を行ない、疲労試験後の剥離接着力を同様な方法で測定した。測定結果を表３に示す。
【００６９】
［比較例１〜５］
処理液として、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン三元共重合体ゴムラテックスを含有する処理液（ＶＰ）を用いて、実施例１〜６同様に接着試験片を作成し、剥離接着力を測定した（比較例１，２，４）。また、メタクリル酸の亜鉛塩を含まないゴム組成物を用いて、実施例１〜６同様に接着試験片を作成し、剥離接着力を測定した（比較例３，５）。結果を表３に示す。
【００７０】
【表３】
【００７１】
表３の結果から明らかなように、ゴム成分としてＥＰＭまたはＥＰＤＭにエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を含有させたゴム組成物を用い、かつ、該ゴム組成物を、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を含む処理液で被覆処理されたポリエステル繊維と複合化させると、両者の接着性に優れていることが分かる（実施例１〜６）。また、屈曲疲労後の接着性にも優れていることが分かる。
【００７２】
これに対して、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を含む処理液で被覆処理されたポリエステル繊維を用いると、初期接着力はそこそこの接着力を示すが、耐熱接着力に劣ることが分かる（比較例１，２，４）。また、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を含まないゴム組成物を用いて、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を含む処理液で被覆処理されたポリエステル繊維と複合化した場合、両者の接着性は、初期接着及び耐熱接着ともそこそこの接着力を示すが、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を含有するゴム組成物を用いた場合に比べて、初期接着及び耐熱接着ともに劣ることが分かる（比較例３，５）。
【００７３】
【発明の効果】
本発明によれば、エチレン−プロピレン共重合体ゴムやエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体などのエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを含むゴム組成物と繊維材料との複合体であって、ゴム組成物と繊維材料との間の接着性に優れ、高度の耐熱性と耐屈曲疲労性を示し、引張応力が大きく、熱負荷による接着性の低下を招くことがなく、耐久性に優れた複合体とその製造方法が提供される。
【発明の属する技術分野】
本発明は、エチレン−プロピレン共重合体ゴムやエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体などのエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを含むゴム組成物と繊維材料との複合体であって、ゴム組成物と繊維材料との接着性に優れ、高度の耐熱性と耐屈曲疲労性を示し、引張応力が大きく、耐久性に優れた複合体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エチレン−プロピレン共重合体ゴム（以下、「ＥＰＭ」という）及びエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（以下、「ＥＰＤＭ」という）は、耐熱性、耐スチーム性、耐候性、耐オゾン性に優れるため、例えば、耐熱コンベアベルト、自動車用ラジエターホース、スチームホースなどのゴム材料として使用されている。
【０００３】
しかし、ＥＰＭ及びＥＰＤＭは、カーボンブラックによる補強効果が小さいため、高強度が要求される自動車用タイヤ、高負荷用ベルトなどの用途には不向きであった。また、ベルトやホースなどの用途においては、ゴムは、繊維材料と複合化して使用されるが、ＥＰＭ及びＥＰＤＭは、繊維材料と接着し難いゴムであり、従来から繊維材料との接着性の改善が望まれていた。
【０００４】
特開平９−２１６９５４号公報には、ＥＰＤＭからなるゴム組成物と繊維材料との接着方法において、繊維材料を、レゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とヨウ素価が０〜１２０であるニトリル基含有飽和ゴムラテックスとを含有するディップ液に浸漬して処理した後、ゴム組成物と加硫接着する接着方法が提案されている。また、該公報には、ＥＰＤＭからなるゴム組成物と帆布とを積層してなる複合体をカバーゴムで被覆してなる耐熱コンベアベルトにおいて、ゴム組成物と帆布とが前記接着方法により接着されてなる耐熱コンベアベルトが開示されている。
【０００５】
しかし、前記接着方法は、コンベアベルトのような比較的低速で回転するベルトには適用することができるものの、高負荷に耐え、高度の耐屈曲疲労性が要求される自動車用ベルトなどに適用するには、ゴム組成物自体の強度不足、及びゴム組成物と繊維材料との接着性不足の問題があった。
【０００６】
国際公開ＷＯ９６／１３５４４号公報には、エチレン−α−オレフィンエラストマーとα，β−不飽和有機酸の金属塩とを含有し、遊離ラジカル発生剤によって硬化されるエラストマー組成物が開示されている。また、該公報には、ベルト基体部分を該エラストマー組成物によって調製したベルトが記載されている。
【０００７】
具体的に、前記公報の実施例には、ＥＰＤＭとメタクリル酸亜鉛を含有するエラストマー組成物をポリエステル織布シートと複合化してベルトを作成するに際し、予めポリエステル織布シートをビニルピリジン−スチレン−ブタジエン三元共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含む処理液で被覆しておいてから、エラストマー組成物と加硫接着させる方法が記載されている。
【０００８】
しかし、接着剤として、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン三元共重合体ゴムラテックスを含有する処理液を用いると、ベルトが高温雰囲気下に長時間暴露された場合に、エラストマー組成物と繊維材料との間の接着力が著しく低下することが判明した。その結果、該公報に記載された方法では、熱負荷による接着性の低下を招くため、耐久性に優れたベルトを得ることができない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、エチレン−プロピレン共重合体ゴムやエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体などのエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを含むゴム組成物と繊維材料との複合体であって、ゴム組成物と繊維材料との間の接着性に優れ、高度の耐熱性と耐屈曲疲労性を示し、引張応力が大きく、熱負荷による接着性の低下を招くことがなく、耐久性に優れた複合体とその製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明者らは、前記課題を達成するために鋭意研究した結果、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムにエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩と有機過酸化物とを配合したゴム組成物を用い、かつ、該ゴム組成物と繊維材料とを加硫接着するに際して、予め繊維材料を、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含有する処理液で被覆処理することにより、前記目的を達成できることを見出した。加硫接着は、有機過酸化物の存在下に行う。本発明の複合体は、ベルトやホースなどの用途に好適に適用することができる。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明によれば、（ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム１００重量部に対して、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩１０〜８０重量部、及び（ｃ）有機過酸化物０．２〜１０重量部を含有するゴム組成物（Ａ）と、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含有する処理液で被覆処理された繊維材料（Ｂ）とを含み、該ゴム組成物と該繊維材料とが該有機過酸化物の存在下に加硫接着されている複合体が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、（ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム１００重量部に対して、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩１０〜８０重量部、及び（ｃ）有機過酸化物０．２〜１０重量部を含有するゴム組成物（Ａ）と、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含有する処理液で被覆処理された繊維材料（Ｂ）とを、該有機過酸化物の存在下に加硫接着させる複合体の製造方法が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
１．エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム
本発明で使用されるエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムは、エチレンとα−オレフィンとを共重合して得られるゴムであり、第三成分として非共役ジエンを共重合したものであってもよい。α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどの炭素数３〜８のα−オレフィンを挙げることができる。これらのα−オレフィンは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１４】
非共役ジエンとしては、例えば、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエンなどを挙げることができる。これらの中でも、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンが好ましい。
【００１５】
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムにおいて、エチレン単位は、通常３５〜８０重量％、α−オレフィン単位は、通常２０〜６５重量％、非共役ジエン単位は、通常２０重量％以下である。エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムの中でも、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、及びこれらの混合物が好ましい。
【００１６】
ＥＰＭは、エチレン単位が好ましくは４０〜７５重量％、より好ましくは４５〜７０重量％で、プロピレン単位が好ましくは２５〜６０重量％、より好ましくは３０〜５５重量％であることが望ましい。ＥＰＤＭは、エチレン単位が好ましくは４４〜７５重量％、より好ましくは４９〜６５重量％であり、プロピレン単位が好ましくは２４〜５５重量％、より好ましくは３４〜５０重量％、非共役ジエン単位が好ましくは１〜１２重量％であることが望ましい。エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）は、通常１５〜１２０である。
【００１７】
２．エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩
本発明で使用されるエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、３−ブテン酸などの不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノエチルなどの不飽和ジカルボン酸のモノエステル；前記以外の不飽和多価カルボン酸及び少なくとも一価のフリーのカルボキシル基を残した不飽和多価カルボン酸のエステル；などの少なくとも一種のエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩である。
【００１８】
金属としては、エチレン性不飽和カルボン酸と塩を形成するものであれば特に制限されないが、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、及びアルミニウムが特に適している。
【００１９】
これらのエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩は、該金属塩として配合してもよいが、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムにエチレン性不飽和カルボン酸と前記金属の酸化物、水酸化物または炭酸化物などの金属化合物を添加して、ゴム組成物の調製時にゴム中で反応させて、ｉｎ ｓｉｔｕで金属塩を生成させる方法によってもよい。ただし、これらの化合物や金属塩を使用する場合は、粗大粒子を除去したもの、すなわち風力分級機などにより分級し、粒子径２０μｍ以上の粒子の含有量を５％以下としたものが好ましい。
【００２０】
これらのエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の中でも、物性及び入手の容易さから、メタクリル酸亜鉛が特に好ましい。メタクリル酸亜鉛を使用する場合には、メタクリル酸１モルに対して、酸化亜鉛、炭酸亜鉛などの亜鉛化合物を０．５〜３．２モル、好ましくは０．６〜２モルの範囲内で反応させて得たものが好ましい。
【００２１】
エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の使用割合は、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム１００重量部に対して、１０〜８０重量部、好ましくは１５〜７５重量部、より好ましくは２０〜７０重量部である。エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩の使用割合が少なすぎると十分な強度が得られず、多すぎると混練が困難になる。
【００２２】
３．架橋剤
本発明では、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを含有するゴム組成物の加硫のために、有機過酸化物を架橋剤として用いることが好ましい。有機過酸化物の具体例としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−モノ（ｔ−ブチルパーオキシ）−へキサン、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼンなどが挙げられる。
【００２３】
有機過酸化物の使用割合は、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム１００重量部に対して、通常０．２〜１０重量部、好ましくは０．４〜８重量部である。使用割合が過小であったり、過大であると、高強度の複合体を得ることが難しくなる。
【００２４】
４．その他の添加剤
本発明のゴム組成物には、その他の添加剤として、カーボンブラック、シリカなどの補強剤；炭酸カルシウム、タルクなどの充填剤；トリアリルイソシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ｍ−フェニレンビスマレイミドなどの架橋助剤；安定剤、着色剤などを、必要に応じて配合することができる。
【００２５】
５．ゴム組成物の調製
ゴム組成物は、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩（または、エチレン性不飽和カルボン酸と金属化合物）、架橋剤、その他の添加剤などの各成分を、ロール、バンバリー、ニーダーなどの混合機を用いて混練することにより調製することができる。
【００２６】
各成分の混練は、第一工程として、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩（または、エチレン性不飽和カルボン酸と金属化合物）とを１００〜１３０℃の高温で混練し、次いで、第二工程として、温度を下げて、架橋剤、及びその他の添加剤を混練することが望ましい。第二工程での温度は、架橋剤が活性化しない温度とするが、通常は７０℃以下、好ましくは６０℃以下とする。
【００２７】
６．ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックス
本発明に使用するニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスは、α，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体と他の単量体とを共重合して得られるニトリル基含有高飽和共重合体ゴムのラテックス、またはα，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体と他の単量体とを共重合して得られるニトリル基含有不飽和共重合体ゴムを水素添加反応させてニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとしたラテックスである。通常は、エチレン性不飽和ニトリル系単量体と他の単量体とを乳化重合して得たニトリル基含有不飽和共重合体ゴムラテックスをラテックス状態で水素添加反応させることにより、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスを得る方法が採用される。
【００２８】
水素添加の方法は、特に限定されないが、例えば、水素化触媒にパラジウム化合物を用いる特開平２−１７８３０５号公報、特開平３−１６７２３９号公報に記載された方法を例示することができる。また、水素添加にヒドラジンと過酸化物を用いる特開昭５９−１６１４１５号公報、特開平４−５０５１７６号公報、ＷＯ００／０９５７６号公報に記載された方法を採用することもできる。
【００２９】
ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムのヨウ素価は、８０以下、好ましくは６０以下、より好ましくは４０以下（０〜４０）である。ヨウ素価が大きすぎるニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスを含有する処理液（接着剤処理液）で繊維材料を被覆処理すると、ゴム組成物と繊維材料とからなる複合体の耐熱接着性が損なわれる。ヨウ素価は、ゴム分子中の炭素−炭素結合の不飽和度を示す指標であり、ゴム１００ｇに付加し得るヨウ素の量をグラムで表した数値である。
【００３０】
α，β−エチレン性不飽和二トリル系単量体と共重合させる他の単量体としては、共役ジエン単量体、非共役ジエン単量体、α−オレフィン等が挙げられる。これらの単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。α，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体と共役ジエン単量体とを共重合した場合には、ヨウ素価が大きすぎる共重合ゴムが得られる場合が多いが、その場合には、共重合ゴム中の炭素−炭素不飽和結合を水素添加することによりヨウ素価を低くすればよい。
【００３１】
α，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも、アクリロニトリルが特に好ましい。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム中のα，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体単位の含有量は、通常１０〜６０重量％、好ましくは１０〜５５重量％、より好ましくはｌ０〜５０重量％である。
【００３２】
共役ジエン単量体としては、例えば、１，３−ブタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンなどが挙げられる。これらの中でも、１，３−ブタジエンが特に好ましい。ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムが、α，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体、共役ジエン単量体、及び必要に応じて他の共重合可能な単量体を共重合し、そして、必要に応じて水素添加したものである場合には、共重合体中の共役ジエン単量体単位の含有量は、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜９０重量％、さらに好ましくは５０〜９０重量％である。
【００３３】
非共役ジエン系単量体としては、炭素数が５〜１２のものが好ましく、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエンなどが例示される。α−オレフィンとしては、炭素数が２〜１２のものが好ましく、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、ｌ−ヘキセン、１−オクテンなどが例示される。
【００３４】
そのほか、α，β−エチレン性不飽和ニトリル系単量体と共重合可能な単量体としては、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル類、芳香族ビニル系単量体、フッ素含有ビニル系単量体、α，β−エチレン性不飽和モノカルボン酸、α，β−エチレン性不飽和ジカルボン酸及びその無水物、共重合性の老化防止剤などが例示される。これらの単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせえ使用することができる。
【００３５】
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル類としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートなどの炭素数１〜１８のアルキル基を有するアクリレート及びメタクリレート；メトキシメチルアクリレート、メトキシエチルメタアクリレートなどの炭素数２〜１２のアルコキシアルキル基を有するアクリレート及びメタクリレート；α−シアノエチルアクリレート、β−シアノエチルアクリレート、シアノブチルメタクリレートなどの炭素数２〜１２のシアノアルキル基を有するアクリレート及びメタクリレート；２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレートなどのヒドロキシアルキル基を有するアクリレート及びメタクリレート；マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジ−ｎ−ブチルなどのα，β−エチレン性不飽和ジカルボン酸モノアルキルエステル及びα，β−エチレン性不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル；ジメチルアミノメチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレートなどのアミノ基含有α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体；トリフルオロエチルアクリレート、テトラフルオロプロピルメタクリレートなどのフルオロアルキル基を有するアクリレート及びメタクリレート；フルオロベンジルアクリレート、フルオロベンジルメタクリレートなどのフッ素置換ベンジルアクリレート及びフッ素置換ベンジルメタクリレートなどが挙げられる。
【００３６】
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルピリジンなどが例示される。フッ素含有ビニル系単量体としては、フルオロエチルビニルエーテル、フルオロプロピルビニルエーテル、ｏ−トリフルオロメチルスチレン、ペンタフルオロ安息香酸ビニル、ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンなどが例示される。α，β−エチレン性不飽和モノカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸などが例示される。α，β−エチレン性不飽和ジカルボン酸としては、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸などが例示される。α，β−エチレン性不飽和ジカルボン酸の無水物としては、無水マレイン酸などが例示される。共重合性の老化防止剤としては、Ｎ−（４−アニリノフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）シンナムアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）クロトンアミド、Ｎ−フェニル−４−（３−ビニルベンジルオキシ）アニリン、Ｎ−フェニル−４−（４−ビニルベンジルオキシ）アニリンなどが例示される。
【００３７】
ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとしては、不飽和ニトリル−共役ジエン共重合体ゴムの共役ジエン単位を水素化したもの、不飽和ニトリル−共役ジエン−α，β−エチレン性不飽和モノマー三元共重合体の共役ジエン単位を水素化したものが好ましい。
【００３８】
７．レゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物
本発明で用いるレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物（単に、「レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂」ということがある）は、特に限定されず、例えば、特開昭５５−１４２６３５号公報などに記載されたものである。これらには、レゾルシンとホルムアルデヒド水溶液を水に溶解し、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物を触媒として反応させて得られるレゾール型、並びにシュウ酸、塩酸等の酸性化合物を触媒として反応させて得られるノボラック型があるが、どちらの型でも使用できる。
【００３９】
ノボラック型樹脂としては、スミカノール７００（住友化学工業社製）、アドハーＲＦ（保土ヶ谷化学社製）などが挙げられる。これらのノボラック型のレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂を用いる場合には、水酸化ナトリウムやアンモニア水を少量添加した水にノボラック樹脂を添加して水溶液にして使用する。また、これらのノボラック型レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂を用いる場合には、必要に応じてホルムアルデヒド水溶液を添加してもよい。
【００４０】
本発明で用いるレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物は、複合体の耐水性や帆布などの繊維材料との接着性の観点から、レゾルシンとホルムアルデヒドとの比率は、モル比で、１：１〜１：３が好ましく、１：１．２〜１：２がより好ましい。
【００４１】
８．処理液（接着剤）
本発明では、ゴム組成物と繊維材料とを複合化するに際し、両者の接着性を高めるために特定の成分を含有する処理液を使用する。この処理液は、接着剤または接着剤処理液と呼ぶことがある。具体的に、処理液は、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを主成分として含有するものである。
【００４２】
本発明の処理液は、複合体の耐水性や繊維材料との接着性の観点から、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスの固形分１００重量部に対して、レゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を乾燥重量で好ましくは５〜３０重量部、より好ましくは７〜１５重量部の割合で配合したものである。
【００４３】
処理液には、酸化亜鉛、過酸化亜鉛、硫黄などの架橋剤や、架橋促進剤、老化防止剤、カーボンブラックの水分散体などを、本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい。カーボンブラックの使用量は、ゴム組成物と繊維材料との接着性、及び繊維材料の摩耗性の観点から、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスの固形分１００重量部に対して、５〜２０重量部、好ましくは７〜１５重量部である。カーボンブラックの粒径は、０．０２〜０．０４μｍが好ましく、等級はＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ級のものが好ましい。
【００４４】
本発明の処理液には、本発明の効果を損なわない範囲で、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、変性スチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、クロロスルホン化ポリエチレンラテックス、アクリレートラテックス、または天然ゴムラテックスなどを添加してもよい。
【００４５】
９．繊維材料
本発明で使用する繊維材料は、特に限定されず、例えば、綿、ビニロン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等を挙げることができる。これらの繊維材料は、ステープル、フィラメント、コード、ロ−プ、織布、不織布などの形態で使用される。
【００４６】
１０．複合体及びその製造方法
本発明の複合体は、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム及びエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を含有するゴム組成物と繊維材料とを、前述の処理液を用いて加硫接着したものである。
【００４７】
本発明の製造方法では、先ず、繊維材料を、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含有する処理液で被覆処理する。繊維材料を処理液で被覆処理する方法は、特に限定されず、一般のタイヤコードと同じように、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を含有する水溶液または水分散液を処理液として用い、この処理液に繊維材料を浸漬し、乾燥し、熱処理することにより実施することができる。
【００４８】
例えば、繊維材料を、好ましくは粘度１０〜２０ｃｐｓになるように濃度を調整した処理液に浸漬した後、乾燥して水分を除去する。通常、ゴム組成物と繊維材料との接着性の観点から、処理液の固形分の付着量は、繊維材料の重量を基準として、１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％、より好ましくは３〜６重量％である。乾燥条件は、特に限定されず、通常は、１００〜１８０℃の乾燥温度と、０．５〜１０分間程度の乾燥時間が採用される。さらに、ゴム組成物と繊維材料との接着性を高めるために、熱処理が行われる。熱処理条件としては、通常、１５０〜２８０℃の熱処理温度と、３０〜１２０秒間程度の熱処理時間が採用される。
【００４９】
繊維材料の種類によっては、繊維材料の処理液への浸漬に先立って、予め、イソシアネート化合物溶液、イソシアネート化合物水分散体、エポキシ化合物溶液またはエポキシ化合物水分散体などに浸漬し、乾燥処理して、イソシアネ一ト化合物やエポキシ化合物を繊維材料に定着させることにより、接着性を高めることが望ましいことがある。この場合の乾燥温度は、イソシアネート化合物やエポキシ化合物が繊維材料に定着し、水などの溶媒を乾燥させるに十分な温度と時間であればよく、通常、１２０〜２００℃で数十秒〜数分間行われる。これらの化合物の繊維に対する付着量は、繊維材料の重量を基準として、０．０５〜１．０重量％の範囲とするのが好ましい。これらの化合物の繊維材料への付着量は、溶液や水分散体などの濃度の調整、浸漬時間の調整、及び浸漬の繰り返しによって制御することができる。
【００５０】
イソシアネート化合物は、特に限定されず、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどが例示される。エポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコ一ルグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが例示される。
【００５１】
繊維材料を処理液で被覆処理した後、ゴム組成物と繊維材料とを密着させて加硫する。より具体的には、例えば、ゴム組成物から形成した未加硫ゴムシートと繊維材料とを積層して、プレス加硫する方法などを挙げることができる。加硫条件は、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムで採用されている通常の加硫条件を適用することができる。加硫温度は、使用する架橋剤（有機過酸化物）の分解温度に応じて適宜定めることができる。
【００５２】
本発明の複合体は、そのままでベルトやホースなどとして使用することができるが、必要に応じて、カバーゴムで被覆するなど、付加的な層や部品を装着させることができる。また、その形状も、特に限定されず、Ｖベルトや歯付きベルトなど、さまざまな形状の製品とすることができる。本発明の複合体は、長期の屈曲疲労後でも優れた接着性を保持するため、自動車用のＶベルトやＶリブドベルトなどとして好適である。
【００５３】
【実施例】
以下に製造例、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。物性の測定法は、次のとおりである。
（１）剥離接着力
接着試験片について、インストロン型のテンシロンを使用して、剥離速度５０ｍｍ／分で、初期接着力と耐熱接着力を測定した。耐熱接着力は、接着試験片を１４０℃で１６８時間熱老化させた後の接着力である。測定温度は、いずれの場合も２５℃であった。単位は、Ｎ／２５ｍｍである。
【００５４】
（２）屈曲疲労性試験
ＪＩＳ Ｋ−６２６０に定められた屈曲疲労試験機を用い、装置の移動距離とつかみ具最大距離の比を０．５として、接着試験片を取付け、２５℃で１０万回疲労させた後の接着力を測定した。屈曲疲労後の剥離接着力の測定は、未処理の接着試験片と、接着試験片を１４０℃で１６８時間熱老化させた後の接着試験片について行った。
【００５５】
（３）ゴム付着率
ゴム付着率の測定は、接着試験片を剥離した後に、ポリエステル繊維コード側に付着する被着ゴムの面積分率を肉眼により判定した。表示は、０から１００％を１０％刻みで行った。
【００５６】
［製造例１］ラテックスの調製例
耐圧ボトルに、水２４０重量部、ｐＨ９に調整したアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム２．５重量部、アクリロニトリル３５重量部、分子量調整剤としてｔ−ドデシルメルカプタン０．４重量部、ブタジエン６５重量部、及び重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．２５重量部を添加し、反応温度５０℃で２０時間攪拌しながら重合反応させて、ニトリル基含有不飽和重合体ゴムラテックスを得た。
【００５７】
次に、全固形分濃度１２重量％に調整したニトリル基含有不飽和重合体ゴムラテックス４００ｍｌ（全固形分４８ｇ）を攪拌機付きオートクレーブに投入し、オートクレーブ内を窒素で置換した後、水素化触媒として酢酸パラジウム１００ｍｇを、硝酸４倍モル添加した水２４０ｍｌに溶解して添加した。系内を水素ガスで２回置換した後、３０気圧まで水素ガスを加圧し、５０℃で６時間反応させた。脱圧後、エバポレーターを用いて、固形分濃度が４０重量％になるまで濃縮してヨウ素価３０のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックス（ＨＮＢＲラテックス）を得た。
【００５８】
［製造例２］処理液の調製例
レゾルシン１１．０重量部、ホルムアルデヒド水溶液（３７重量％）１２．２重量部、及び水酸化ナトリウム水溶液（１０重量％）３．０重量部を蒸留水１９３．８重量部に溶解し、攪拌下に２５℃で６時間反応させた。得られた液（ＲＦ液）に、ラテックス（固形分濃度４０重量％）２５０．０重量部、及び蒸留水１０７．５重量部を添加し、攪拌下に２５℃で２０時間熟成させた。得られた液にバルカボンドＥ〔２，６−ビス（２，４−ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェノール、２０重量％含有〕を添加して最終処理液を得た。
【００５９】
ラテックスとして、水素化アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムラテックス（製造例１）を用いた処理液（ＨＮＢＲ）と、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ラテックス（日本ゼオン社製）を用いた処理液（ＶＰ）とを調製した。各処理液の組成を表１に示す。
【００６０】
【表１】
脚注
（１）ＲＦ液は、２５℃で６時間熟成した。
（２）ＲＦＬ液は、２５℃で２０時間熟成後、バルカボンドＥを添加して処理液（ディップ液）とした。
（＊１）水素化アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、ヨウ素価＝３０
（＊２）スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ラテックス（日本ゼオン社製）
（＊３）２，６−ビス（２，４−ジヒドロシキフェニルメチル）−４−クロロフェノール
【００６２】
［製造例３］ゴム配合物の調製例
表２に示す配合処方に従って、先ず、ＥＰＭまたはＥＰＤＭと、酸化亜鉛及びメタクリル酸またはメタクリル酸の亜鉛塩（ジメタクリル酸亜鉛）との混錬を、ロール表面温度１２０℃のロール上で行い、次いで、ロール表面温度５０℃のロール上で後の配合剤を混錬して、約２．５ｍｍの厚さの未加硫物ゴムシートを作成した。
【００６３】
【表２】
脚注
（１）ＥＰＭ：エチレン−プロピレン共重合体ゴム、三井化学社製、商品名 三井ＥＰＴ００４５
（２）ＥＰＤＭ−１：エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム、三井化学社製、商品名 三井ＥＰＴ３０７０
（３）ＥＰＤＭ−２：エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム、三井化学社製、商品名 三井ＥＰＴ４０７０
（４）ＥＰＤＭ−３：エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム、三井化学社製、商品名 三井ＥＰＴ１０７０
（５）商品名 亜鉛華１号、正同化学社製
（６）商品名 サレット６３４、サートマー社製
（７）商品名 サンパー１５０、サンオイル社製
（８）商品名 ノクラック２２４、１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、大内新興社製
（９）商品名 バルカップ４０ＫＥ、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ハーキュレス社製
【００６５】
［製造例４］接着試験片の作成例
リツラー型のディップマシーンを用いて、ポリエステル繊維コード（ポリエチレンテレフタレート製、１５００ｄ／２×３）をイソシアネート処理液に浸漬した後、１１０℃で２分間かけて溶剤を除去し、次いで、２２０℃で３０秒間熱処理を行なった。イソシアネート処理液として、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（三菱化学ダウ社製、ＰＡＰＩ−１３５）１０重量部とトルエン１００重量部との混合液を用いた。
【００６６】
次に、ポリエステル繊維コードを表１に示す処理液に浸漬した後、１１０℃で２分間乾燥し、次いで、２４０℃で３０秒間熱処理を行なって、接着剤で被覆処理されたポリエステル繊維コード（処理コード）を得た。
【００６７】
得られた処理コードを、縦１５５ｍｍ、横２５ｍｍの未加硫ゴムシ一トの上に２５ｍｍ幅になるように並べ、次いで、ＪＩＳ Ｋ−６２６０の屈曲亀裂試験用の試験片を作成する金型を用いて、プレス圧力５Ｍｐａ、プレス温度１６０℃で３０分間プレス加硫して、ポリエステル繊維コードとゴム組成物との接着試験片（複合体）を得た。
【００６８】
［実施例１〜６］
メタクリル酸の亜鉛塩（ジメタクリル酸亜鉛）を配合したＥＰＭまたはＥＰＤＭ（ゴム配合物Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｇ、Ｈ）と、レゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスからなる処理液（ＨＮＢＲ）で被覆処理されたポリエステル繊維コードとを用いて、接着試験片を作成した。得られた接着試験片について、室温（２５℃）と１４０℃で１６８時間熱老化させた後の接着力をインストロン型のテンシロンを用いて剥離速度５０ｍｍ／分で測定した。また、接着試験片について、室温（２５℃）と１４０℃で１６８時間熱老化させた後、屈曲疲労性試験を行ない、疲労試験後の剥離接着力を同様な方法で測定した。測定結果を表３に示す。
【００６９】
［比較例１〜５］
処理液として、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン三元共重合体ゴムラテックスを含有する処理液（ＶＰ）を用いて、実施例１〜６同様に接着試験片を作成し、剥離接着力を測定した（比較例１，２，４）。また、メタクリル酸の亜鉛塩を含まないゴム組成物を用いて、実施例１〜６同様に接着試験片を作成し、剥離接着力を測定した（比較例３，５）。結果を表３に示す。
【００７０】
【表３】
表３の結果から明らかなように、ゴム成分としてＥＰＭまたはＥＰＤＭにエチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を含有させたゴム組成物を用い、かつ、該ゴム組成物を、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を含む処理液で被覆処理されたポリエステル繊維と複合化させると、両者の接着性に優れていることが分かる（実施例１〜６）。また、屈曲疲労後の接着性にも優れていることが分かる。
【００７２】
これに対して、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元共重合体ラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を含む処理液で被覆処理されたポリエステル繊維を用いると、初期接着力はそこそこの接着力を示すが、耐熱接着力に劣ることが分かる（比較例１，２，４）。また、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を含まないゴム組成物を用いて、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を含む処理液で被覆処理されたポリエステル繊維と複合化した場合、両者の接着性は、初期接着及び耐熱接着ともそこそこの接着力を示すが、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩を含有するゴム組成物を用いた場合に比べて、初期接着及び耐熱接着ともに劣ることが分かる（比較例３，５）。
【００７３】
【発明の効果】
本発明によれば、エチレン−プロピレン共重合体ゴムやエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体などのエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを含むゴム組成物と繊維材料との複合体であって、ゴム組成物と繊維材料との間の接着性に優れ、高度の耐熱性と耐屈曲疲労性を示し、引張応力が大きく、熱負荷による接着性の低下を招くことがなく、耐久性に優れた複合体とその製造方法が提供される。
Claims (2)
- （ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム１００重量部に対して、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩１０〜８０重量部、及び（ｃ）有機過酸化物０．２〜１０重量部を含有するゴム組成物（Ａ）と、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含有する処理液で被覆処理された繊維材料（Ｂ）とを含み、該ゴム組成物と該繊維材料とが該有機過酸化物の存在下に加硫接着されている複合体。
- （ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム１００重量部に対して、（ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩１０〜８０重量部、及び（ｃ）有機過酸化物０．２〜１０重量部を含有するゴム組成物（Ａ）と、ヨウ素価が８０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含有する処理液で被覆処理された繊維材料（Ｂ）とを、該有機過酸化物の存在下に加硫接着させる複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234061A JP4837817B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | ゴム組成物と繊維材料との複合体、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234061A JP4837817B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | ゴム組成物と繊維材料との複合体、及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002047356A JP2002047356A (ja) | 2002-02-12 |
| JP4837817B2 true JP4837817B2 (ja) | 2011-12-14 |
Family
ID=18726493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000234061A Expired - Fee Related JP4837817B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | ゴム組成物と繊維材料との複合体、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4837817B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019048095A1 (de) * | 2017-09-11 | 2019-03-14 | Contitech Schlauch Gmbh | Mehrschichtiger flexibler schlauch |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4499338B2 (ja) * | 2002-03-28 | 2010-07-07 | 日本ゼオン株式会社 | ラテックス、接着処理液、繊維部材および繊維部材と加硫ゴム部材との複合部材 |
-
2000
- 2000-08-02 JP JP2000234061A patent/JP4837817B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019048095A1 (de) * | 2017-09-11 | 2019-03-14 | Contitech Schlauch Gmbh | Mehrschichtiger flexibler schlauch |
| US10969039B2 (en) | 2017-09-11 | 2021-04-06 | Contitech Schlauch Gmbh | Multilayered flexible hose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002047356A (ja) | 2002-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3601544B2 (ja) | 接着剤組成物及びゴムと繊維との複合体 | |
| EP0747458B1 (en) | Adhesive composition and composite of rubber with fiber | |
| US6657014B1 (en) | Crosslinkable rubber composition and crosslinked object | |
| JPH0243767B2 (ja) | ||
| JP6489118B2 (ja) | 高飽和ニトリルゴムのラテックスおよび接着剤組成物 | |
| JP3496292B2 (ja) | ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムと繊維との複合体 | |
| JP2011038119A (ja) | ゴム組成物、その製造方法並びにそれらから得られる加硫された複合材料 | |
| JP5983614B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP5315838B2 (ja) | 接着剤組成物、複合体及び自動車用部材 | |
| JPS61207442A (ja) | ゴム配合物と繊維との接着方法 | |
| JP3266976B2 (ja) | ゴムと繊維との接着剤組成物及びゴムと繊維との複合体 | |
| JPH04348146A (ja) | 繊維材料に加硫接着良好なゴム組成物 | |
| JP4837817B2 (ja) | ゴム組成物と繊維材料との複合体、及びその製造方法 | |
| WO1998001614A1 (fr) | Traitement pour fibres de renfort pour caoutchoucs, fibres de renfort, et caoutchoucs renforces | |
| JP2750464B2 (ja) | 繊維―ゴム複合体の製造方法 | |
| JP4273682B2 (ja) | 繊維部材、および繊維とゴムとの複合体 | |
| JP4063118B2 (ja) | 接着性ゴム組成物 | |
| WO1999025784A1 (fr) | Adhesif, composite comprenant un caoutchouc et une toile, et courroie crantee | |
| JP2004250645A (ja) | ニトリル共重合ゴム組成物及び架橋成形体 | |
| JP4499338B2 (ja) | ラテックス、接着処理液、繊維部材および繊維部材と加硫ゴム部材との複合部材 | |
| JPH07138884A (ja) | ゴム補強用繊維コードおよびそれを用いた伝動ベルト | |
| JP2000234277A (ja) | エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維コードとの接着方法 | |
| JP2004149727A (ja) | エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着体の製造方法及び伝動ベルト | |
| JPH07138885A (ja) | ゴム補強用繊維コードおよびそれを用いた伝動ベルト | |
| JPH0517628A (ja) | 繊維とゴム配合物との接着方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060307 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080513 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080520 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080618 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080826 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110929 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141007 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4837817 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D04 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |