JP2000234277A

JP2000234277A - エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維コードとの接着方法

Info

Publication number: JP2000234277A
Application number: JP30323499A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Hanesaka; 仁志羽坂
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1999-10-26
Publication date: 2000-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】エチレン・α−オレフィンゴム組成物と伝動
ベルトの心線となる繊維コードとを良好に接着すること
ができるエチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維コ
ードとの接着方法を提供する。【解決手段】エチレン・α−オレフィンゴム組成物と
繊維コードとの接着方法であり、上記繊維コードをイソ
シアネート化合物又は／及びエポキシ化合物からなる第
１処理液で処理し、次いでアクリロニトリル−ブタジエ
ンゴムラテックスを含むレゾルシン−ホルマリン−ゴム
ラテックスの第２処理液で処理し、更にその後、ハロゲ
ン化ポリマーに加硫剤を添加した第３処理液で処理した
後、エチレン・α−オレフィンの未加硫ゴム組成物と密
着加硫せしめる構成からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエチレン・α−オレ
フィンゴム組成物と繊維コードとの接着方法に係り、詳
しくはエチレン・α−オレフィンゴム組成物と伝動ベル
トの心線となる繊維コードとを良好に接着することがで
きるエチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維コード
との接着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、省エネルギー化、コンパクト化の
社会的要請を背景に、自動車のエンジンルーム周辺の雰
囲気温度は従来に比べて上昇してきている。これにとも
ない動力伝動用ベルトの使用環境温度も高くなってき
た。従来、動力伝動用ベルトは主として天然ゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムが使用されて
きたが、高温雰囲気下では、硬化した圧縮ゴム層で早期
にクラックを生じるという問題が発生した。

【０００３】このようなベルトの早期破壊現象に対し、
従来からクロロプレンゴムの耐熱性の改善が検討されて
きたが、これに代わり最近ではエチレン−プロピレン系
ゴム（ＥＰＲ）あるいはエチレン−プロピレン−ジエン
系ゴム（ＥＰＤＭ）等のエチレン−α−オレフィンエラ
ストマーが優れた耐熱性、耐寒性を有し、比較的に安価
なポリマーであり、伝動ベルトへの使用も検討されつつ
あり、例えば特開平６−３４５９４８号公報に開示され
ている。

【０００４】しかしながら、エチレン−プロピレン系ゴ
ムは引き裂き力が低く、パーオキサイド架橋系を用いる
と、更に引き裂き力が低下して、走行時に心線がポップ
アウトしやすいという問題があった。一方、硫黄架橋系
を用いたものは、加硫度を十分に上げるのが困難である
ため、走行時に摩耗が多くなり、特にＶリブドベルトで
は、摩耗紛がリブ部間の底部で蓄積され粘着摩耗を起こ
しやすく、これが発音を引き起こす大きな問題になって
いた。また、加硫度を上げるために、分子内の二重結合
量の極めて多いＥＰＤＭを用いると、粘着摩耗はある程
度改善できるが、耐熱性が低下するという不具合が発生
した。

【０００５】更に、問題になる点は、エチレン−α−オ
レフィンエラストマーと繊維コードとの接着方法にあ
る。具体的には、繊維材料をレゾルシン−ホルマリン−
スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンラテックスとを
含有するディップ液に浸漬処理した後、ＥＰＤＭゴム組
成物と加硫接着する方法（特開平８−１１３６５７号公
報）、またレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス接
着液で接着処理した繊維材料と、メチレン供与体、メチ
レン受容体及び珪酸化合物と配合したＥＰＤＭゴム組成
物と加硫接着する方法（特開平８−１１３６５６号公
報）などが試みられてきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、レゾルシン−
ホルマリン−スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンラ
テックスを含有するディップ液で処理する場合には、接
着力が改善されても、これを伝動ベルトの心線のような
繰り返し屈曲疲労をうける部位に使用した場合には、心
線と接着ゴム層とが早期に剥離することがあった。

【０００７】また、メチレン供与体、メチレン受容体及
び珪酸化合物と配合したＥＰＤＭゴム組成物を使用した
場合でも、同様に繰り返し屈曲疲労をうける部位に使用
すると、心線と接着ゴム層とが早期に剥離することがあ
った。

【０００８】本発明は、これらの点を考慮し、エチレン
・α−オレフィンゴム組成物と伝動ベルトの心線となる
繊維コードとを良好に接着することができるエチレン・
α−オレフィンゴム組成物と繊維コードとの接着方法を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維
コードとの接着方法において、上記繊維コードをイソシ
アネート化合物又は／及びエポキシ化合物からなる第１
処理液で処理し、次いでレゾルシン−ホルマリン−ゴム
ラテックスの第２処理液で処理し、更にその後、ハロゲ
ン化ポリマーに加硫剤を添加した第３処理液で処理した
後、エチレン・α−オレフィンゴムの未加硫ゴム組成物
と密着加硫せしめたエチレン・α−オレフィンゴム組成
物と繊維との接着方法にある。

【００１０】本願請求項２記載の発明は、第３処理液に
はハロゲン化ポリマーと加硫剤以外に接着用ゴムを添加
したエチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維コード
との接着方法にある。

【００１１】本願請求項２記載の発明は、第３処理液に
おいて、ハロゲン化ポリマーと接着用ゴムとの配合比率
が３：７〜７：３であるエチレン・α−オレフィンゴム
組成物と繊維コードとの接着方法にある。

【００１２】本願請求項３記載の発明は、接着処理後の
繊維コードへの固形の接着剤付着量が３〜１６重量％で
あるエチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維コード
との接着方法にある。

【００１３】本願請求項４記載の発明は、接着用ゴムが
エチレン・α−オレフィンゴムであるエチレン・α−オ
レフィンゴム組成物と繊維コードとの接着方法にある。

【００１４】本願請求項５載の発明は、エチレン・α−
オレフィンゴム組成物と繊維コードとの接着方法におい
て、上記繊維コードをイソシアネート化合物又は／及び
エポキシ化合物からなる第１処理液で処理し、次いで少
なくともアクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス
を含むレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックスの第２
処理液で処理し、更にその後、塩化ゴムとそれ以外のエ
チレン・α−オレフィンゴムに加硫剤を添加し、塩化ゴ
ムとエチレン・α−オレフィンゴムとの配合比率が３：
７〜７：３とした第３処理液で接着処理後の繊維コード
への固形の接着剤付着量が３〜１６重量％になるように
処理した後、エチレン・α−オレフィンの未加硫ゴム組
成物と密着加硫せしめたエチレン・α−オレフィンゴム
組成物と繊維コードとの接着方法にある。

【００１５】本発明のように、ハロゲン化ポリマーとそ
れ以外の接着用ゴムに加硫促進剤を添加した第３処理液
で処理した接着処理コードを、エチレン・α−オレフィ
ンゴム組成物と加硫接着することにより良好な接着力を
得ることができる。また、第３処理液においてハロゲン
化ポリマーと接着用ゴムとの配合比率が３：７〜７：３
に特定することにより、更に接着力が向上し、また接着
完了後の繊維コードへの固形の接着剤付着量が３〜１６
重量％にすることにより、コードへのカスの付着を阻止
してコードの外観が良好になり、またベルト作製の１工
程であるコードスピニング時のコード乗り上げ、コード
目開きの原因が解消される。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明で使用するエチレン・α−
オレフィンゴム組成物としては、その代表的なものとし
てＥＰＤＭがあり、これはエチレン−プロピレン−ジエ
ンモノマーよりなるゴムをいう。ジエンモノマーの例と
しては、ジシクロペンタジエン、メチレンノルボルネ
ン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、
シクロオクタジエンなどがあげられる。また、エチレン
−プロピレン系ゴム（ＥＰＲ）も使用可能である。

【００１７】上記ゴムの架橋には、硫黄や有機過酸化物
が使用される。有機過酸化物としては、例えばジクミル
パーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−
ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−
２，５−（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−
ジメチル−２，５−モノ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン等を挙げることができる。この有機過酸化物は、単
独もしくは混合物として、通常エチレン−α−オレフィ
ンエラストマー１００ｇに対して０．００５〜０．０２
モルｇの範囲で使用される。

【００１８】また、架橋助剤（ｃｏ−ａｇｅｎｔ）を配
合することによって、架橋度を上げて粘着摩耗等の問題
を防止することができる。架橋助剤として挙げられるも
のとしては、ＴＩＡＣ、ＴＡＣ、１，２ポリブタジエ
ン、不飽和カルボン酸の金属塩、オキシム類、グアニジ
ン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、Ｎ−Ｎ‘−ｍ−フェ
ニレンビスマレイミド、硫黄など通常パーオキサイド架
橋に用いるものである。

【００１９】そして、それ以外に必要に応じてカーボン
ブラック、シリカのような増強剤、炭酸カルシウム、タ
ルクのような充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色
剤のような通常のゴム配合物に使用されるものが使用さ
れる。

【００２０】本発明で使用する繊維コードは、アラミド
繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ繊
維）、ポリエチレンナフタレート繊維（ＰＥＮ繊維）の
ようなポリエステル繊維のコードが使用される。

【００２１】使用する撚糸コードは、下記方法によって
処理される。（１）まず未処理繊撚糸コードを、イソシアネート化合
物又は／及びエポキシ樹脂で室温に設定した第１処理液
に０．５〜３０秒間浸漬した後、１５０〜１９０°Ｃに
調節したオーブンに２〜５分間通して乾燥される。

【００２２】上記第１処理液で使用するイソシアネート
化合物としては、例えば４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トリレン２，４−ジイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ポリアリールポリイソシアネ
ート（例えば商品名としてＰＡＰＩがある）等がある。
このイソシアネート化合物もトルエン、メチルエチルケ
トン等の有機溶剤に混合して使用される。

【００２３】また、上記イソシアネート化合物にフェノ
ール類、第３級アルコール類、第２級アルコール類等の
ブロック化剤を反応させてポリイソシアネートのイソシ
アネート基をブロック化したブロック化ポリイソシアネ
ートも使用可能である。

【００２４】第１処理液で使用するエポキシ化合物とし
ては、例えばエチレングリコール、グリセリン、ペンタ
エリスリトール等の多価アルコールや、ポリエチレング
リコール等のポリアルキレングリコールとエピクロルヒ
ドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生
成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ジメチルメタン、フェノール．ホルムアルデヒド樹脂、
レゾルシン．ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール
類やハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物などで
ある。上記エポキシ化合物はトルエン、メチルエチルケ
トン等の有機溶剤に混合して使用される。

【００２５】（２）ＲＦＬ液である第２処理液で処理す
る。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンの初期縮合物を
ゴムラテックスと混合したものであり、この場合レゾル
シンとホルマリンのモル比は３／１〜１／３にすること
が接着力を高める上で好適である。また、少なくともア
クリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス（ＮＢＲラ
テックス）または水素化アクリロニトリル−ブタジエン
ゴムラテックス（Ｈ−ＮＢＲラテックス）を含むゴムラ
テックスを成分とすることが、接着力を向上させる上で
好ましい。

【００２６】また、レゾルシンとホルマリンの初期縮合
物は、このゴムラテックスのゴム分１００重量部に対し
てその樹脂分が５〜１００重量部になるように混合した
上、全固形濃度を５〜４０％濃度に調節される。

【００２７】この場合の処理液の温度は５〜４０°Ｃに
調節し、また浸漬時間は０．５〜３０秒であり、２００
〜２５０°Ｃに調節したオーブンに１〜３分間通して熱
処理される。

【００２８】第２処理液であるＲＦＬ液は、レゾルシン
とホルマリンの初期縮合物とＮＢＲラテックスとを混合
したものであり、この場合レゾルシンとホルマリンのモ
ル比は３／１〜１／３にすることが接着力を高めるうえ
で好適である。また、レゾルシンとホルマリンの初期縮
合物は、これをゴムラテックスのゴム分１００重量部に
対してその樹脂分が５〜１００重量部になるようにゴム
ラテックスと混合したうえ、全固形濃度を５〜４０％濃
度に調節される。

【００２９】（３）第３処理液としては、ハロゲン化ポ
リマーに加硫剤を添加したもの、もしくはハロゲン化ポ
リマーと加硫剤の他に、ハロゲン化ポリマー以外からな
る接着用ゴムを添加したものであり、上記ハロゲン化ポ
リマーとしては、塩化ゴム、クロロプレンゴム、クロロ
スルフォン化ポリエチレンゴムがある。

【００３０】また、接着用ゴムはハロゲン化ポリマー以
外のゴムであり、具体的には上記のようなエチレン・α
−オレフィンゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲなどがあるが、好ま
しくはＥＰＤＭ、ＥＰＴのようなエチレン・α−オレフ
ィンゴムがよい。

【００３１】また、加硫剤としては、ジベンゾチアジル
ジスルフィド（ＭＢＴＳ）、テトラメチルチウラムジス
ルフィド（ＴＭＴＤ）、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベン
ゾチアジルサルフェナミド（ＣＢＳ）、テトラメチルチ
ウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）、メルカプトベンゾ
チアゾール（ＭＢＴ）、ＰＺ（ＺｎＭＤＣ）、硫黄など
がある。この加硫剤は処理繊維コードとエチレン・α−
オレフィンゴム組成物との１４０〜１８０℃での加硫密
着により接着力を向上させる。

【００３２】第３処理液において、ハロゲン化ポリマー
以外の接着用ゴムを添加する場合、ハロゲン化ポリマー
と接着用ゴムとの配合比率は３：７〜７：３である。こ
の範囲内であれば、より一層接着力が向上する。また、
接着完了後の繊維コードへの固形の接着剤付着量が３〜
１６重量％とすることによって、コードへのカスの付着
を阻止してコードの外観が良好になるばかりか、ベルト
作製の１工程でありコードスピニング時のコード乗り上
げ、コード目開きの原因が解消される。

【００３３】上記接着処理をした撚糸コードの用途とし
て、例えば図１に示すＶリブドベルトの心線に使用され
る。このＶリブドベルト１によると、接着ゴム層３中の
撚糸コードを素材とする高強度で低伸度のコードよりな
る心線２を接着ゴム層３中に埋設し、その下側に弾性体
層である圧縮ゴム層４を有している。この圧縮ゴム層４
にはベルト長手方向にのびる断面略三角形の複数のリブ
７が設けられ、またベルト表面には付着したゴム付帆布
５が設けられている。

【００３４】前記圧縮ゴム層４に使用されるゴムは、エ
チレン−α−オレフィンエラストマー１００重量部に対
して、アラミド、ナイロン、ポリステル、ビニロン、綿
など短繊維を１〜５０重量部、好ましくは５〜２５重量
部含有してもよい。

【００３５】一方、接着ゴム層３には耐熱性を有し、そ
して心線との接着を良好にするためにも、上記エチレン
−α−オレフィンエラストマーのゴム組成物であって硫
黄により架橋できるものを使用する。そして、それ以外
に必要に応じてカーボンブラック、シリカのような増強
剤、炭酸カルシウム、タルクのような充填剤、可塑剤、
安定剤、加工助剤、着色剤のような通常のゴム配合に用
いるものが使用される。

【００３６】上記接着ゴム層３における硫黄の添加量
は、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００重量
部に対して０．５〜３．０重量部である。

【００３７】尚、この接着ゴム層３に使用するエチレン
−α−オレフィンエラストマーのうちＥＰＤＭは、ヨウ
素価が４以上で４０未満であり、４未満であるとゴム組
成物の硫黄による架橋が充分でなく、心線のポップアウ
トの問題が発生する。一方、４０を超えると、ゴム組成
物のスコーチが短くなって取扱にくくなり、また耐熱性
が悪くなる。

【００３８】Ｖリブドベルトの製造方法の一例は以下の
通りである。まず、円筒状の成形ドラムの周面に１〜複
数枚のカバー帆布と接着ゴム層とを巻き付けた後、この
上にロープからなる心線を螺旋状にスピニングし、更に
圧縮ゴム層を順次巻きつけて積層体を得た後、これを硫
黄や有機過酸化物により架橋して架橋スリーブを得る。

【００３９】次に、架橋スリーブを駆動ロールと従動ロ
ールに掛架され所定の張力下で走行させ、更に回転させ
た研削ホイールを走行中の架橋スリーブに当接するよう
に移動して架橋スリーブの圧縮ゴム層表面に３〜１００
個の複数の溝状部を一度に研磨する。

【００４０】このようにして得られた架橋スリーブを駆
動ロールと従動ロールから取り外し、該架橋スリーブを
他の駆動ロールと従動ロールに掛架して走行させ、カッ
ターによって所定の幅に切断して個々のＶリブドベルト
に仕上げる。

【００４１】また、本発明においては、上記のＶリブド
ベルト以外にも、図２に示すようにベルトの上下表面の
みにゴム付帆布を付着したＶベルト８も含む。このＶベ
ルト８は、心線２を接着ゴム層３中に埋設し、その下側
に弾性体層である圧縮ゴム層４を有している。この圧縮
ゴム層４には、コグを長手方向に沿って所定間隔で設け
てもよい。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。１．撚糸コード１１００ｄ／１×５のポリエリレンテレフタレート撚糸
コードを準備し、これを張力５００ｇで表１に示す第１
処理液に浸漬した。１８０℃で４分間熱処理した後、更
に表２に示す第２処理液に浸漬し、２３０℃で２分間熱
処理した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】その後、表３に示す第３処理液に浸漬し、
１００℃で３分間熱処理して心線用の処理コードとし
た。用いた接着用ゴムの組成を表４に示し、処理工程に
ついては、表５に示す。

【００４６】２．平剥離力２５ｍｍ幅に隙間なく並べた処理コードと表６に示す未
加硫のゴム組成物を積層し、プレスにより１５３℃で３
０分間加硫し、５０ｍｍ／分の速度でＴ型剥離試験を行
い、処理コードとゴム間の剥離力（接着力）を、室温及
び１２０℃雰囲気下で測定した結果とコード外観の結果
を表３に示す。また、図３に塩化ゴムの配合比率と接着
力の関係を示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】

【表５】

【００５０】

【表６】

【００５１】３．接着剤付着量の測定方法第３処理液まで処理し乾燥したコードの１ｍ当たりの重
量（Ｗ１）と第２処理液まで処理し乾燥したコードの１
ｍ当たりの重量（Ｗ２）を測定し、接着剤付着量（Ｗ１
−Ｗ2）をＷ２で除した値（％）を接着剤付着量として
算出した。図４に接着剤付着量と接着力の関係を示す。

【００５２】この結果、第３処理液において、接着用ゴ
ムとハロゲン化ポリマーとを混合した系において接着に
効果がある。しかも、図３に示すようにハロゲン化ポリ
マーと接着用ゴムの配合比率は３：７〜７：３が接着良
好であることが判る。また、図４に示すように、第３処
理液の接着剤付着量が３％未満になると、接着力が低下
する。また、逆に１６％を超えると、熱処理で乾燥不足
になり、カスが付着してコードの外観が悪くなり、また
ベルト作製の１工程であるコードスピニング時のコード
乗り上げ、コード目開きの原因となる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本願請求項記載の発明で
は、ハロゲン化ポリマーと加硫剤、もしくはその両者の
他にもハロゲン化ポリマー以外の接着用ゴムを添加した
第３処理液で処理した接着処理コードを、エチレン・α
−オレフィンゴム組成物と加硫接着することにより良好
な接着力を得ることができ、また第３処理液においてハ
ロゲン化ポリマーと接着用ゴムとの配合比率が３：７〜
７：３に特定することにより、高水準の接着力を得るこ
とができ、また接着完了後の繊維コードへの固形の接着
剤付着量が３〜１６重量％にすることにより、コードへ
のカスの付着を阻止してコードの外観が良好になり、更
にはベルト作製の１工程でありコードスピニング時のコ
ード乗り上げ、コード目開きの原因が解消されるといっ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｖリブドベルトの断面図である。

【図２】Ｖベルトの断面図である。

【図３】第３処理液における塩化ゴムの配合比率と接着
力の関係を示す。

【図４】第３処理液における接着剤付着量と接着力の関
係を示す。

【符号の説明】

１Ｖリブドベルト２心線３接着ゴム層４圧縮ゴム層５ゴム付帆布７リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｊ 157/08 Ｃ０９Ｊ 157/08 161/12 161/12 163/00 163/00 175/04 175/04 Ｄ０２Ｇ 3/48 Ｄ０２Ｇ 3/48 // Ｃ０８Ｌ 23:16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン・α−オレフィンゴム組成物と
繊維コードの接着方法において、上記繊維コードをイソ
シアネート化合物又は／及びエポキシ化合物からなる第
１処理液で処理し、次いでレゾルシン−ホルマリン−ゴ
ムラテックスの第２処理液で処理し、更にその後、ハロ
ゲン化ポリマーに加硫剤を添加した第３処理液で処理し
た後、エチレン・α−オレフィンゴムの未加硫ゴム組成
物と密着加硫せしめたことを特徴とするエチレン・α−
オレフィンゴム組成物と繊維との接着方法。
【請求項２】第３処理液にはハロゲン化ポリマーと加
硫剤以外に接着用ゴムを添加した請求項１記載のエチレ
ン・α−オレフィンゴム組成物と繊維コードとの接着方
法。
【請求項３】第３処理液において、ハロゲン化ポリマ
ーと接着用ゴムとの配合比率が３：７〜７：３である請
求項２記載のエチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊
維コードとの接着方法。
【請求項４】接着処理後の繊維コードへの固形の接着
剤付着量が３〜１６重量％である請求項１または２記載
のエチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維コードと
の接着方法。
【請求項５】接着用ゴムがエチレン・α−オレフィン
ゴムである請求項２または３記載のエチレン・α−オレ
フィンゴム組成物と繊維コードとの接着方法。
【請求項６】エチレン・α−オレフィンゴム組成物と
繊維コードとの接着方法において、上記繊維コードをイ
ソシアネート化合物又は／及びエポキシ化合物からなる
第１処理液で処理し、次いで少なくともアクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムラテックスを含むレゾルシン−ホル
マリン−ゴムラテックスの第２処理液で処理し、更にそ
の後、塩化ゴムとそれ以外のエチレン・α−オレフィン
ゴムに加硫剤を添加し、塩化ゴムとエチレン・α−オレ
フィンゴムとの配合比率が３：７〜７：３とした第３処
理液で接着処理後の繊維コードへの固形の接着剤付着量
が３〜１６重量％になるように処理した後、エチレン・
α−オレフィンの未加硫ゴム組成物と密着加硫せしめた
ことを特徴とするエチレン・α−オレフィンゴム組成物
と繊維コードとの接着方法。