JP2001234473A - エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エチレン・α−オレフィンゴム組成物と伝動
ベルトの心線となる繊維コードやカバー帆布のような織
物等とを良好に接着することができるエチレン・α−オ
レフィンゴム組成物と繊維との接着方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 エチレン・α−オレフィンゴム組成物と
繊維との接着方法において、上記繊維をエチレン・α−
オレフィンエラストマーラテックスからなるレゾルシン
−ホルマリン−ゴムラテックス液で付着処理した後、エ
チレン・α−オレフィンゴムの未加硫ゴム組成物と密着
加硫する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエチレン・α−オレ
フィンゴム組成物と繊維との接着方法に係り、詳しくは
エチレン・α−オレフィンゴム組成物と伝動ベルトの心
線となる繊維コード等とを良好に接着することができる
エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維コードとの
接着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、省エネルギー化、コンパクト化の
社会的要請を背景に、自動車のエンジンルーム周辺の雰
囲気温度は従来に比べて上昇してきている。これにとも
ない動力伝動用ベルトの使用環境温度も高くなってき
た。従来、動力伝動用ベルトは主として天然ゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴムが使用されて
きたが、高温雰囲気下では、硬化した圧縮ゴム層で早期
にクラックを生じるという問題が発生した。

【０００３】このようなベルトの早期破壊現象に対し、
従来からクロロプレンゴムの耐熱性の改善が検討されて
きたが、これに代わり最近ではエチレン−プロピレン系
ゴム（ＥＰＲ）あるいはエチレン−プロピレン−ジエン
系ゴム（ＥＰＤＭ）等のエチレン−α−オレフィンエラ
ストマーが優れた耐熱性、耐寒性を有し、比較的に安価
なポリマーであり、伝動ベルトへの使用も検討されつつ
あり、例えば特開平６−３４５９４８号公報に開示され
ている。

【０００４】しかしながら、エチレン−プロピレン系ゴ
ムは引き裂き力が低く、パーオキサイド架橋系を用いる
と、更に引き裂き力が低下して、走行時に心線がポップ
アウトしやすいという問題があった。一方、硫黄架橋系
を用いたものは、加硫度を十分に上げるのが困難である
ため、走行時に摩耗が多くなり、特にＶリブドベルトで
は、摩耗紛がリブ部間の底部で蓄積され粘着摩耗を起こ
しやすく、これが発音を引き起こす大きな問題になって
いた。また、加硫度を上げるために、分子内の二重結合
量の極めて多いＥＰＤＭを用いると、粘着摩耗はある程
度改善できるが、耐熱性が低下するという不具合が発生
した。

【０００５】更に、問題になる点は、エチレン−α−オ
レフィンエラストマーと繊維コードとの接着方法にあ
る。具体的には、繊維材料をレゾルシン−ホルマリン−
スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンラテックスとを
含有するディップ液に浸漬処理した後、ＥＰＤＭゴム組
成物と加硫接着する方法（特開平８−１１３６５７号公
報）、またレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス接
着液で接着処理した繊維材料と、メチレン供与体、メチ
レン受容体及び珪酸化合物と配合したＥＰＤＭゴム組成
物と加硫接着する方法（特開平８−１１３６５６号公
報）などが試みられてきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、レゾルシン−
ホルマリン−スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンラ
テックスを含有するディップ液で処理する場合には、接
着力が改善されても、これを伝動ベルトの心線のような
繰り返し屈曲疲労をうける部位に使用した場合には、心
線と接着ゴム層とが早期に剥離することがあった。

【０００７】また、メチレン供与体、メチレン受容体及
び珪酸化合物と配合したＥＰＤＭゴム組成物を使用した
場合でも、同様に繰り返し屈曲疲労をうける部位に使用
すると、心線と接着ゴム層とが早期に剥離することがあ
った。

【０００８】本発明は、これらの点を考慮し、エチレン
・α−オレフィンゴム組成物と伝動ベルトの心線となる
繊維コードやカバー帆布のような織物等とを良好に接着
することができるエチレン・α−オレフィンゴム組成物
と繊維との接着方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維
との接着方法において、上記繊維をエチレン・α−オレ
フィンエラストマーラテックスからなるレゾルシン−ホ
ルマリン−ゴムラテックス液（以下ＲＦＬ液と記す）で
付着処理した後、エチレン・α−オレフィンゴムの未加
硫ゴム組成物と密着加硫せしめたエチレン・α−オレフ
ィンゴム組成物と繊維との接着方法にある。

【００１０】本願請求項２記載の発明は、エチレン・α
−オレフィンゴム組成物と繊維との接着方法において、
上記繊維をイソシアネート化合物又は／及びエポキシ化
合物からなる前処理液で付着処理し、次いでエチレン・
α−オレフィンエラストマーラテックスからなるＲＦＬ
液で付着処理した後、エチレン・α−オレフィンゴムの
未加硫ゴム組成物と密着加硫せしめたエチレン・α−オ
レフィンゴム組成物と繊維との接着方法にある。

【００１１】本願請求項３記載の発明は、エチレン・α
−オレフィンエラストマーラテックスからなるＲＦＬ液
を付着処理した後、更にエチレン・α−オレフィンゴム
組成物を溶剤に溶かしたゴム糊を被覆処理し、エチレン
・α−オレフィンゴムの未加硫ゴム組成物と密着加硫せ
しめたエチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との
接着方法にある。

【００１２】本願請求項４記載の発明は、エチレン・α
−オレフィンエラストマーラテックスからなるＲＦＬ液
を付着処理した後、更にエチレン・α−オレフィンエラ
ストマーラテックスからなるＲＦＬ液中に５〜３０重量
％のカーボンブラックを含んだ液をオーバーコート処理
し、エチレン・α−オレフィンゴムの未加硫ゴム組成物
と密着加硫せしめたエチレン・α−オレフィンゴム組成
物と繊維との接着方法にある。

【００１３】本願請求項５記載の発明は、ＲＦＬ液のレ
ゾルシンとホルマリンのモル比が１：２〜２：１で、レ
ゾルシン−ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスの固
形分質量比が１：２〜１：８であるエチレン・α−オレ
フィンゴム組成物と繊維との接着方法にある。

【００１４】本発明のように、ＲＦＬ液のゴムラテック
スとしてエチレン・α−オレフィンエラストマーラテッ
クスを使用した処理液で処理した接着処理繊維を、エチ
レン・α−オレフィンゴム組成物と加硫接着することに
より良好な接着力を得ることができる。また、前処理と
してイソシアネート化合物又は／及びエポキシ化合物か
らなる処理液で付着処理すれば、更に接着力が向上し、
またエチレン・α−オレフィンゴム組成物を溶剤に溶か
したゴム糊やエチレン・α−オレフィンエラストマーラ
テックスからなるＲＦＬ液中に５〜３０重量％のカーボ
ンブラックを含んだ液をオーバーコート処理したり、ま
たＲＦＬ液のレゾルシンとホルマリンのモル比を１：２
〜２：１で、レゾルシン−ホルマリン初期縮合物とゴム
ラテックスの固形分質量比を１：２〜１：８にすること
によって、より良好な接着力を得ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明で使用するエチレン・α−
オレフィンゴム組成物としては、その代表的なものとし
てＥＰＤＭがあり、これはエチレン−プロピレン−ジエ
ンモノマーよりなるゴムをいう。ジエンモノマーの例と
しては、ジシクロペンタジエン、メチレンノルボルネ
ン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、
シクロオクタジエンなどがあげられる。また、エチレン
−プロピレン系ゴム（ＥＰＲ）も使用可能である。

【００１６】上記ゴムの架橋には、硫黄や有機過酸化物
が使用される。有機過酸化物としては、例えばジクミル
パーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−
ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−
２，５−（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−
ジメチル−２，５−モノ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン等を挙げることができる。この有機過酸化物は、単
独もしくは混合物として、通常エチレン−α−オレフィ
ンエラストマー１００ｇに対して０．００５〜０．０２
モルｇの範囲で使用される。

【００１７】また、架橋助剤（ｃｏ−ａｇｅｎｔ）を配
合することによって、架橋度を上げて粘着摩耗等の問題
を防止することができる。架橋助剤として挙げられるも
のとしては、ＴＩＡＣ、ＴＡＣ、１，２ポリブタジエ
ン、不飽和カルボン酸の金属塩、オキシム類、グアニジ
ン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、Ｎ−Ｎ‘−ｍ−フェ
ニレンビスマレイミド、硫黄など通常パーオキサイド架
橋に用いるものである。

【００１８】そして、それ以外に必要に応じてカーボン
ブラック、シリカのような増強剤、炭酸カルシウム、タ
ルクのような充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色
剤のような通常のゴム配合物に使用されるものが使用さ
れる。

【００１９】本発明で使用する繊維は、アラミド繊維、
ポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ繊維）、ポリ
エチレンナフタレート繊維（ＰＥＮ繊維）のようなポリ
エステル繊維のコード、織物が使用される。

【００２０】使用する繊維の場合には、下記３種の方法
によって処理される。 （イ）繊維をエチレン・α−オレフィンエラストマーラ
テックスからなるＲＦＬ液で付着処理する。 （ロ）繊維をイソシアネート化合物又は／及びエポキシ
化合物からなる前処理液で付着処理し、その後エチレン
・α−オレフィンエラストマーラテックスからなるＲＦ
Ｌ液で付着処理する。 （ハ）繊維をイソシアネート化合物又は／及びエポキシ
化合物からなる前処理液で付着処理し、その後エチレン
・α−オレフィンエラストマーラテックスからなるＲＦ
Ｌ液で付着処理し、更にエチレン・α−オレフィンゴム
組成物を溶剤に溶かしたゴム糊もしくはエチレン・α−
オレフィンエラストマーラテックスからなるＲＦＬ液中
に５〜３０重量％のカーボンブラックを含んだ液をオー
バーコート処理する。

【００２１】ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンの初期
縮合物をエチレン・α−オレフィンエラストマーラテッ
クスゴムと混合したものであり、この場合レゾルシンと
ホルマリンのモル比は１：２〜２：１にすることが接着
力を高める上で好適である。モル比が１／２未満では、
レゾルシン−ホルマリン樹脂の三次元化反応が進み過ぎ
てゲル化し、一方２／１を超えると、逆にレゾルシンと
ホルマリンの反応があまり進まないため、接着力が低下
する。

【００２２】エチレン・α−オレフィンエラストマーラ
テックスゴムとして、その代表的なものとしてエチレン
−プロピレン−ジエンモノマーラテックスゴムがあり、
ジエンモノマーの例としては、ジシクロペンタジエン、
メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン、１，
４−ヘキサジエン、シクロオクタジエンなどがあげられ
る。合成ゴムラテックスの製造方法としては、以下の２
種類あり、一つは、固形ポリマーを溶剤に溶かした後、
相変化させて水に乳化分散させ、ラテックスとする方法
で、もう一つは、乳化させたモノマーを重合してそのま
まラテックスとする方法である。後述の実施例では前者
の方法で製造したエチレン−プロピレン−ジエンモノマ
ーラテックスを用いているが、いずれの方法で製造した
ものでも構わない。

【００２３】また、レゾルシン−ホルマリンの初期縮合
物と上記ゴムラテックスの固形分質量比は１：２〜１：
８が好ましく、この範囲を維持すれば接着力を高める上
で好適である。上記の比が１／２未満の場合には、レゾ
ルシン−ホルマリンの樹脂分が多くなり、ＲＦＬ皮膜が
固くなり動的な接着が悪くなり、他方１／８を超える
と、レゾルシン−ホルマリンの樹脂分が少なくなるた
め、ＲＦＬ皮膜が柔らかくなり、接着力が低下する。

【００２４】この場合の処理液の温度は５〜４０°Ｃに
調節し、また浸漬時間は０．５〜３０秒であり、２００
〜２５０°Ｃに調節したオーブンに１〜３分間通して熱
処理される。

【００２５】また前処理では、未処理の繊維をイソシア
ネート化合物又は／及びエポキシ樹脂で室温に設定した
処理液に０．５〜３０秒間浸漬した後、１５０〜１９０
°Ｃに調節したオーブンに２〜５分間通して乾燥され
る。

【００２６】この前処理液で使用するイソシアネート化
合物としては、例えば４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、トリレン２，４−ジイソシアネート、ポ
リメチレンポリフェニルジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、ポリアリールポリイソシアネー
ト（例えば商品名としてＰＡＰＩがある）等がある。こ
のイソシアネート化合物もトルエン、メチルエチルケト
ン等の有機溶剤に混合して使用される。

【００２７】また、上記イソシアネート化合物にフェノ
ール類、第３級アルコール類、第２級アルコール類等の
ブロック化剤を反応させてポリイソシアネートのイソシ
アネート基をブロック化したブロック化ポリイソシアネ
ートも使用可能である。

【００２８】前処理液で使用するエポキシ化合物として
は、例えばエチレングリコール、グリセリン、ペンタエ
リスリトール等の多価アルコールや、ポリエチレングリ
コール等のポリアルキレングリコールとエピクロルヒド
リンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成
物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジ
メチルメタン、フェノール．ホルムアルデヒド樹脂、レ
ゾルシン．ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類
やハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物などであ
る。上記エポキシ化合物はトルエン、メチルエチルケト
ン等の有機溶剤に混合して使用される。

【００２９】オーバーコート処理では、エチレン・α−
オレフィンゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊やエチレ
ン・α−オレフィンエラストマーラテックスからなるＲ
ＦＬ液中に５〜３０重量％のカーボンブラックを含んだ
液が使用される。これにより、エチレン・α−オレフィ
ンゴム組成物と繊維との接着力が向上する。

【００３０】上記接着処理をした繊維の用途として、例
えば図１に示すＶリブドベルトの心線に使用される。こ
のＶリブドベルト１によると、接着ゴム層３中の撚糸コ
ードを素材とする高強度で低伸度のコードよりなる心線
２を接着ゴム層３中に埋設し、その下側に弾性体層であ
る圧縮ゴム層４を有している。この圧縮ゴム層４にはベ
ルト長手方向にのびる断面略三角形の複数のリブ７が設
けられ、またベルト表面には付着したゴム付帆布５が設
けられている。

【００３１】前記圧縮ゴム層４に使用されるゴムは、エ
チレン−α−オレフィンエラストマー１００重量部に対
して、アラミド、ナイロン、ポリステル、ビニロン、綿
など短繊維を１〜５０重量部、好ましくは５〜２５重量
部含有してもよい。

【００３２】一方、接着ゴム層３には耐熱性を有し、そ
して心線との接着を良好にするためにも、上記エチレン
−α−オレフィンエラストマーのゴム組成物であって硫
黄により架橋できるものを使用する。そして、それ以外
に必要に応じてカーボンブラック、シリカのような増強
剤、炭酸カルシウム、タルクのような充填剤、可塑剤、
安定剤、加工助剤、着色剤のような通常のゴム配合に用
いるものが使用される。

【００３３】上記接着ゴム層３における硫黄の添加量
は、エチレン−α−オレフィンエラストマー１００重量
部に対して０．５〜３．０重量部である。

【００３４】尚、この接着ゴム層３に使用するエチレン
−α−オレフィンエラストマーのうちＥＰＤＭは、ヨウ
素価が４以上で４０未満であり、４未満であるとゴム組
成物の硫黄による架橋が充分でなく、心線のポップアウ
トの問題が発生する。一方、４０を超えると、ゴム組成
物のスコーチが短くなって取扱にくくなり、また耐熱性
が悪くなる。

【００３５】Ｖリブドベルトの製造方法の一例は以下の
通りである。まず、円筒状の成形ドラムの周面に１〜複
数枚のカバー帆布と接着ゴム層とを巻き付けた後、この
上にロープからなる心線を螺旋状にスピニングし、更に
圧縮ゴム層を順次巻きつけて積層体を得た後、これを硫
黄や有機過酸化物により架橋して架橋スリーブを得る。

【００３６】次に、架橋スリーブを駆動ロールと従動ロ
ールに掛架され所定の張力下で走行させ、更に回転させ
た研削ホイールを走行中の架橋スリーブに当接するよう
に移動して架橋スリーブの圧縮ゴム層表面に３〜１００
個の複数の溝状部を一度に研磨する。

【００３７】このようにして得られた架橋スリーブを駆
動ロールと従動ロールから取り外し、該架橋スリーブを
他の駆動ロールと従動ロールに掛架して走行させ、カッ
ターによって所定の幅に切断して個々のＶリブドベルト
に仕上げる。

【００３８】また、本発明においては、上記のＶリブド
ベルト以外にも、図２に示すようにベルトの上下表面の
みにゴム付帆布を付着したＶベルト８も含む。このＶベ
ルト８は、心線２を接着ゴム層３中に埋設し、その下側
に弾性体層である圧縮ゴム層４を有している。この圧縮
ゴム層４には、コグを長手方向に沿って所定間隔で設け
てもよい。

【００３９】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。 実施例１〜３、比較例１〜３ 表４に示す通り、ナイロン、アラミドおよびポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）の未処理コードを準備し、
アラミドおよびＰＥＴは表１に示すプレディップ液に浸
漬した後、１８０°Ｃで４分間熱処理した。更に、表２
に示すＲＦＬ液に浸漬し、２３０°Ｃで２分間熱処理し
た。次に、表３に示す配合をもつ厚さ４ｍｍのゴムシー
トの上に処理コードを並べ、プレス板で０．２ＭＰaの
圧力をかけ、１６３°Ｃで３０分間加硫し、剥離試験用
の試料を作製した。そして、ＪＩＳＫ６２５６に従い平
剥離力を測定した。その結果を表４に併記する。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】

【表４】

【００４４】この結果、エチレン・α−オレフィンエラ
ストマーラテックスを使用したＲＦＬ液で処理したコー
ドが良好な接着力を示している。

【００４５】実施例４〜８、比較例４〜６ 構成が１１００ｄｔｅｘ／２×３のＰＥＴの未処理コー
ドを準備し、表１に示すプレディップ液に浸漬した後、
１８０°Ｃで４分間熱処理した。次に、表５に示すＲＦ
Ｌ液に浸漬し、２３０°Ｃで２分間熱処理した。更に、
表３に示す配合をもつ厚さ４ｍｍのゴムシートの上に処
理コードを並べ、プレス板で０．２ＭＰaの圧力をか
け、１６３°Ｃで３０分間加硫し、剥離試験用の試料を
作製した。そして、ＪＩＳＫ６２５６に従い平剥離力を
測定した。その結果を表５に併記する。なお、表５に挙
げる比較例４〜５は請求項５におけるレゾルシンとホル
マリンのモル比が１：２〜２：１であるという数値限定
の範囲から外れるという意味での比較例であり、比較例
６は同請求項５におけるレゾルシン−ホルマリン初期縮
合物とゴムラテックスの固形分質量比が１：２〜１：８
であるという数値限定の範囲から外れるという意味での
比較例である。

【００４６】

【表５】

【００４７】その結果、Ｒ／Ｌモル比＝１／３のＲＦＬ
−５（比較例４）は、ＲＦＬ液がゲル化して接着処理が
不能であった。また、図３にＲ／Ｌモル比と平剥離力の
関係について示すように、Ｒ／Ｌモル比＝３／１になる
と、接着力が低下し、Ｒ／Ｆ＝１／２〜２／１の範囲が
良好な接着力を示すことが判った。また、図４にＲＦ／
Ｌ固形分質量比と平剥離力の関係について示すように、
ＲＦ／Ｌ比が１／１０になると、接着力が低下してい
る。

【００４８】実施例９〜１０、比較例７〜９、参考例 構成が１１００ｄｔｅｘ／２×３のＰＥＴの未処理コー
ドを準備し、表１に示すプレディップ液に浸漬した後、
１８０°Ｃで４分間熱処理した。次に、ＲＦＬ液（ＲＦ
Ｌ−７）に浸漬し、２３０°Ｃで２分間熱処理した。更
に、表６に示すオーバーコート処理液に浸漬した後、１
５０°Ｃで４分間熱処理した。ここで、表７に示すゴム
糊は表３の配合ゴムをトルエンに１０％の濃度になるよ
うに溶解して作製したものである。

【００４９】

【表６】

【００５０】次に、表５に示す配合をもつ厚さ４ｍｍの
ゴムシートの上に処理コードを並べ、プレス板で０．２
ＭＰaの圧力をかけ、１６３°Ｃで３０分間加硫し、剥
離試験用の試料を作製した。そして、ＪＩＳＫ６２５６
に従い平剥離力を測定した。また、処理コードを４０°
Ｃで６ヶ月保管後、同様に剥離試験用試料を作製し、従
い平剥離力を測定した。その結果を表７と図５に示す。
なお、表７の比較例７〜９は請求項４におけるレゾルシ
ン−ホルマリン−ゴムラテックス液中に５〜３０重量％
のカーボンブラックを含んだ液をオーバーコート処理す
るという数値限定の範囲から外れるという意味での比較
例である。

【００５１】

【表７】

【００５２】その結果、ゴム糊又はカーボンブラックを
含んだＲＦＬ液でオーバーコート処理したものが、良好
な接着経時安定性を示した。全固形分質量に対するカー
ボンブラックの質量割合が５％より少なくなると、経時
後の接着が悪くなり、またカーボンブラックの質量割合
が３０％を超えると、接着力がやや低下する傾向があ
る。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本願請求項記載の発明で
は、ＲＦＬ液のゴムラテックスとしてエチレン・α−オ
レフィンエラストマーラテックスを使用した処理液で処
理した接着処理繊維を、エチレン・α−オレフィンゴム
組成物と加硫接着することにより良好な接着力を得るこ
とができる。また、前処理としてイソシアネート化合物
又は／及びエポキシ化合物からなる処理液で付着処理す
れば、更に接着力が向上し、またエチレン・α−オレフ
ィンゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊やエチレン・α
−オレフィンエラストマーラテックスからなるＲＦＬ液
中に５〜３０重量％のカーボンブラックを含んだ液をオ
ーバーコート処理したり、またＲＦＬ液のレゾルシンと
ホルマリンのモル比を１：２〜２：１で、レゾルシン−
ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスの固形分質量比
を１：２〜１：８にすることによって、より良好な接着
力を得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｖリブドベルトの断面図である。

【図２】Ｖベルトの断面図である。

【図３】本実施例においてＲ／Ｌモル比と平剥離力の関
係を示す図である。

【図４】本実施例においてＲＦ／Ｌ固形分質量比と平剥
離力の関係を示す図である。

【図５】本実施例においてオーバート処理の種屡と平剥
離力の関係を示す図である。

【符号の説明】

１ Ｖリブドベルト ２ 心線 ３ 接着ゴム層 ４ 圧縮ゴム層 ５ ゴム付帆布 ７ リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J040 CA001 EB061 JA03 MA12 MB02 PA08 4L033 AB01 AC11 BA69 CA12 CA34 CA68 CA70

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン・α−オレフィンゴム組成物と
   繊維との接着方法において、上記繊維をエチレン・α−
   オレフィンエラストマーラテックスからなるレゾルシン
   −ホルマリン−ゴムラテックス液で付着処理した後、エ
   チレン・α−オレフィンゴムの未加硫ゴム組成物と密着
   加硫せしめたことを特徴とするエチレン・α−オレフィ
   ンゴム組成物と繊維との接着方法。
2. 【請求項２】 エチレン・α−オレフィンゴム組成物と
   繊維との接着方法において、上記繊維をイソシアネート
   化合物又は／及びエポキシ化合物からなる前処理液で付
   着処理し、次いでエチレン・α−オレフィンエラストマ
   ーラテックスからなるレゾルシン−ホルマリン−ゴムラ
   テックス液で付着処理した後、エチレン・α−オレフィ
   ンゴムの未加硫ゴム組成物と密着加硫せしめたことを特
   徴とするエチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維と
   の接着方法。
3. 【請求項３】 エチレン・α−オレフィンエラストマー
   ラテックスからなるレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテ
   ックス液を付着処理した後、更にエチレン・α−オレフ
   ィンゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊をオーバーコー
   ト処理し、エチレン・α−オレフィンゴムの未加硫ゴム
   組成物と密着加硫せしめた請求項１または２記載のエチ
   レン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着方法。
4. 【請求項４】 エチレン・α−オレフィンエラストマー
   ラテックスからなるレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテ
   ックス液を付着処理した後、更にエチレン・α−オレフ
   ィンエラストマーラテックスからなるレゾルシン−ホル
   マリン−ゴムラテックス液中に５〜３０重量％のカーボ
   ンブラックを含んだ液をオーバーコート処理し、エチレ
   ン・α−オレフィンゴムの未加硫ゴム組成物と密着加硫
   せしめた請求項１または２記載のエチレン・α−オレフ
   ィンゴム組成物と繊維との接着方法。
5. 【請求項５】 レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテック
   ス液のレゾルシンとホルマリンのモル比が１：２〜２：
   １で、レゾルシン−ホルマリン初期縮合物とゴムラテッ
   クスの固形分質量比が１：２〜１：８である請求項１か
   ら４のいずれかに記載のエチレン・α−オレフィンゴム
   組成物と繊維との接着方法。