DE69731661T2 - Behandlung von gummi verstärkenden fasern, verstärkende fasern sowie verstärkter gummi - Google Patents

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Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kautschuk-verstärkendes Faserbehandlungsmittel, eine Verstärkungsfaser und ein Kautschuk-verstärktes Produkt. Insbesondere betrifft sie ein Behandlungsmittel für eine Kautschuk-verstärkende Faser, welche verwendet wird, um Kautschukprodukte, wie ein Kautschukgurt, -reifen und dergleichen, zu verstärken und sie ist ausgezeichnet bezüglich der Adhäsion, Wärmebeständigkeit, Biegebeständigkeit und Wasserbeständigkeit; eine Kautschuk-verstärkende Faser, die mit dem Behandlungsmittel beschichtet ist; und ein Kautschuk-verstärktes Produkt, welches mit der Verstärkungsfaser verstärkt ist.
  • Stand der Technik
  • Als eine Verstärkung für ein Kautschukprodukt, wie ein Kautschukband, -reifen und dergleichen, sind verstärkende Fasern wie Glasfasern, Polyesterfasern, Polyamidfasern und dergleichen in breitem Einsatz.
  • Da ein Kautschukprodukt wie ein Kautschukband und dergleichen in wiederholtem Maße eine Biegebeanspruchung erfährt, nimmt seine Leistung aufgrund seiner Biegeerschöpfung ab, wodurch eine verstärkende Faser von einer Kautschukmatrix abgetrennt werden kann oder verschlissen werden kann, mit dem Ergebnis, dass seine Festigkeit leicht verringert wird. Ein solches Phänomen neigt dazu, insbesondere durch Wärme und Feuchtigkeit beschleunigt zu werden, um eine solche Biegeerschöpfung durch Abtrennung zu verhindern und einen ausreichenden Verstärkungseffekt zu erhalten, müssen Anschmiegsamkeit (drape) und Adhäsion zwischen einer Verstärkungsfaser und Kautschuk erhöht werden, und Wärmebeständigkeit und Wasserbeständigkeit müssen bei der verstärkenden Faser vorgesehen werden. Hierzu werden verschiedene Behandlungsmittel auf der Oberfläche einer verstärkenden Faser aufbeschichtet.
  • Die JP-A 1-221433 schlägt verschiedene Behandlungsmittel wie ein Behandlungsmittel, das ein wasserlösliches Resorcin-Formaldehyd-Kondensat, Vinylpyridin-Butadien-Styrol- Terpolymerlatex, dicarboxylierten Butadien-Styrol-Copolymerlatex und chlorsulfonierten Polyethylenlatex in Kombination umfasst, vor.
  • Obgleich die Verwendung dieser Behandlungsmittel die Adhäsion zwischen einer verstärkenden Faser und einer Kautschukmatrix und die Wärmebeständigkeit und Biegebeständigkeit eines Behandlungsmittels selbst bis zu einem gewissen Grad verbessern kann, kann jedoch nicht behauptet werden, dass sie befriedigend sind. Deshalb sind Kautschukprodukte mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber Biegeerschöpfung schwierig zu erhalten, wenn verstärkende Fasern, die mit diesen Behandlungsmitteln behandelt wurden, verwendet werden.
  • Um die Adhäsion zwischen der verstärkenden Faser und einer Kautschukmatrix zu erhöhen, schlägt die JP-B 5-71710 auch eine Kautschuk-verstärkende Faser vor, die gebildet wird durch Laminieren der zweiten Schicht, die ein Halogen enthaltendes Polymer und Isocyanat enthält, auf der ersten Schicht, gebildet auf einer verstärkenden Faser und enthaltend ein wasserlösliches Recorcin-Formaldehyd-Kondensat und einen Latex, und weiteres Laminieren der dritten Schicht, die den gleichen Kautschuk als Matrixkautschuk auf der zweiten Schicht enthält. Das Herstellungsverfahren der Kautschuk-verstärkenden Faser dieses Typs ist jedoch kompliziert und unwirtschaftlich, da die zweiten und dritten Bildungsschritte nach dem Schritt der Bildung der ersten Schicht erforderlich sind. Die EP-A-0 624 557 schlägt ein Behandlungsmittel vor, das einen Nitrilgruppen-haltigen, hochgesättigten Polymerkautschuklatex (A), einen anderen Kautschuklatex (B) und ein wasserlösliches Recorcinol/Formaldehyd-Kondensat umfasst.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Es ist das erste Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Faserbehandlungsmittel für eine verstärkende Faser bereitzustellen, welches die obigen Probleme des Stands der Technik löst und zu verstärkten Kautschukprodukten mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber Biegeerschöpfung führen kann, ohne dass es einen komplizierten Produktionsprozess erfährt.
  • Es ist das zweite Ziel der vorliegenden Erfindung, die obige Verstärkungsfaser, behandelt mit dem Faserbehandlungsmittel der vorliegenden Erfindung, bereitzustellen.
  • Es ist das dritte Ziel der vorliegenden Erfindung, ein verstärktes Produkt bereitzustellen, das mit der verstärkenden Faser der vorliegenden Erfindung verstärkt ist.
  • Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung ersichtlich werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung können als erstes die obigen Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung durch ein Kautschuk-verstärkendes Faserbehandlungsmittel, das einen Nitrilgruppen-enthaltenden, hochgesättigten Copolymerkautschuklatex, ein wasserlösliches Resorcin-Formaldehyd-Kondensat und Triazinthiol umfasst, erreicht werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird zweitens eine verstärkende Faser bereitgestellt, die mit dem obigen Faserbehandlungsmittel der vorliegenden Erfindung behandelt ist, und drittens wird ein Kautschuk-verstärktes Produkt bereitgestellt, das mit der Kautschukverstärkenden Faser der vorliegenden Erfindung verstärkt ist.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend im Detail beschrieben.
  • Kautschuk-verstärkendes Faserbehandlungsmittel
  • Ein besonders günstiges Ergebnis kann erreicht werden durch Anwenden eines Faserbehandlungsmittels, das einen Nitrilgruppen-haltigen, hochgesättigten Copolymerkautschuklatex enthält, bei einer Faser zur Verstärkung einer Kautschukmischung, welche Nitrilgruppen-haltigen, hochgesättigten Copolymerkautschuk enthält.
  • Der Nitrilgruppen-haltige, hochgesättigte Polymerkautschuklatex besitzt vorzugsweise eine Iodvalenz von 120 oder weniger vom Standpunkt der Festigkeit einer Kautschukfilms und der Adhäsionsstärke an Matixkautschuk. Die Iodvalenz liegt vorzugsweise bei 0 bis 100. Der Gehalt (Menge an gebundenem Acrylnitril) an ungesättigten Nitrileinheiten in dem Nitrilgruppen-haltigen, hochgesättigten Polymerkautschuk liegt bevorzugterweise bei 10 bis 60 Gew.-% vom Standpunkt der Adhäsion und der Anschmiegsamkeit für den Matrixkautschuk. Illustrative Beispiele für den Nitrilgruppen-haltigen, hochgesättigten Polymerkautschuk schließen hydrierte Produkte von Butadien-Acrylnitril-Copolymerkautschuk, Isopren-Butadien-Acrylnitril-Copolymerkautschuk und Isopren-Acrylnitril-Copolymerkautschuk; Butadien-Methylacrylat-Acrylnitril-Copolymerkautschuk, Butadien-Acrylsäure-Acrylnitril-Copolymerkautschuk und hydrierte Produkte davon; Butadien-Ethylen-Acrylnitril- Copolymerkautschuk, Butylacrylat-Ethoxyethylacrylat Vinylchloracetat-Acrylnitril-Copolymerkautschuk, Butylacrylat-Ethoxyethylacrylat-Vinylnorbonen-Acrylnitril-Copolymerkautschuk und dergleichen ein. Als Latex kann vorzugsweise "Zetpol Latex" (Handelsname, hergestellt von Nippon Zeon Co., Ltd.) verwendet werden. Die Valenz vom Iod wird gemäß JIS K 0070 bestimmt.
  • Das wasserlösliche Resorcin-Formaldehyd-Kondensat (nachfolgend als RF abgekürzt), welches die zweite Komponente des Kautschuk-verstärkenden Faserbehandlungsmittels der vorliegenden Erfindung ist, ist vorzugsweise z. B. ein wasserlösliches Additionskondensat vom Resol-Typ, das durch die Umsetzung von Resorcin mit Formaldehyd in Gegenwart eines alkalischen Katalysators wie Alkalihydroxid oder Amin erhalten wird, besonders bevorzugt ist ein Reaktionsprodukt, das durch die Umsetzung von Resorcin mit Formaldehyd in einem Molverhältnis von 1 : 0,5 bis 3 erhalten wird.
  • Illustrative Beispiele für das Triazinthiol, welches die charakteristische Komponente des Kautschuk-verstärkenden Faserbehandlungsmittels der vorliegenden Erfindung ist, schließen 1,3,5-Triazin-2,4,6-trithiol, 6-Amino-1,3,5-triazin-2,4-dithiol, 6-Dibutylamino-1,3,5-triazin-2,4-dithiol und dergleichen ein. Von diesen ist 1,3,5-Triazin-2,4,6-trithiol bevorzugt. Es ist bevorzugt, dass das Triazinthiol zu einer Teilchengröße von 0,1 bis 1,0 μm mittels einer Kugelmühle oder dergleichen gemahlen wird und in einem Dispergiermittel wie Wasser auf eine Konzentration von z. B. 10 bis 50 Gew.-% vor dem Einsatz dispergiert wird. Das verwendete Dispergiermittel ist nicht besonders beschränkt, und andere Dispergiermittel wie Alkohole können zusätzlich zu Wasser verwendet werden.
  • Als ein Oxidationsmittel kann ein organisches Peroxid, Chloranil, Benzochinon, Resorcinol und dergleichen verwendet werden. Von diesen ist Chloranil besonders bevorzugt.
  • In der vorliegenden Erfindung liegen die Verhältnisse von dem Kautschuklatex, RF, Triazinthiol und Oxidationsmittel vorzugsweise bei 50 bis 95 Gew.-% (stärker bevorzugt 65 bis 85 Gew.-%), 2 bis 25 Gew.-% (stärker bevorzugt 5 bis 20 Gew.-%), 0,5 bis 20 Gew.-% (stärker bevorzugt 2 bis 10 Gew.-%) bzw. 0 bis 10 Gew.-% (stärker bevorzugt 0 bis 5 Gew.-%) im Hinblick auf das Verhältnis der Inhaltsbestandteile. Wasser wird zu diesen nach Bedarf hinzugesetzt, und die resultierende Mischung wird einheitlich gemischt, um eine wässrige Behandlungslösung herzustellen. Wenn das Feststoffgehaltverhältnis des Triazinthiols, das in dem so erhaltenen Kautschuk-verstärkenden Faserbehandlungsmittel der vorliegenden Erfindung enthalten ist, außerhalb des obigen Bereichs liegt, werden Verbesserungen der Wärmebeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber Biegeerschöpfung nicht festgestellt, und wird der Effekt der vorliegenden Erfindung nicht in ausreichendem Maße erreicht. Obgleich der Effekt der vorliegenden Erfindung selbst dann noch erhalten wird, wenn das Oxidationsmittel nicht hinzugesetzt wird, werden Wärmebeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber Biegeerschöpfung weiter verbessert, wenn es hinzugesetzt wird. In diesem Fall bleibt, wenn der Verhältnisanteil des Oxidationsmittels den obigen Bereich übersteigt, die Wirkung unverändert. Wenn der Verhältnisanteil des RF zu hoch ist, wird der Beschichtungsfilm des Behandlungsmittels der vorliegenden Erfindung hart, wodurch eine verstärkende Faser hart wird und ausreichende Beständigkeit gegenüber Biegeerschöpfung kaum erhalten wird. Wenn der Verhältnisanteil des RF zu klein ist, wird eine ausreichende Adhäsion an einer Kautschukmatrix kaum erhalten.
  • Der Feststoffgehalt des wässrigen Behandlungsmittels der vorliegenden Erfindung liegt bei 10 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-%. Wenn der Feststoffgehalt zu klein ist, wird der Aufbau einer verstärkenden Faser unzureichend, wohingegen, wenn der Feststoffgehalt zu groß ist, es schwierig wird, die Menge an Zunahme auf der Verstärkungsfaser zu kontrollieren, wodurch es schwierig wird, eine Kautschuk-verstärkende Faser zu erhalten, welche eine einheitliche Menge der Aufbauzunahme zeigt.
  • Obgleich das Behandlungsmittel der vorliegenden Erfindung dem obigen Kautschuklatex, RF und Triazinthiol als wesentliche Bestandteile umfasst, kann es ebenfalls eine Base wie Ammoniak enthalten, um seinen pH-Wert zu regulieren, und kann ferner Schwefel, Stabilisator, Antioxidationsmittel und dergleichen nach Bedarf zusätzlich zu dem obigen Oxidationsmittel enthalten.
  • Kautschuk-verstärkende Faser
  • Eine Faser für die Kautschuk-verstärkende Faser, welche in der vorliegenden Erfindung brauchbar ist, ist nicht in besonderer Weise beschränkt. Spezifische Beispiele für die Faser schließen Glasfaser; Polyvinylalkoholfasern, typisiert durch Vinylonfaser; Polyesterfasern; Polyamidfasern wie Nylon und Aramid (aromatisches Polyamid); Kohlenstofffasern; Polyparaphenylenbenzoxazolfasern; und dergleichen ein. Von diesen sind Glasfaser und Aramidfaser besonders bevorzugt. Diese Fasern können in verschiedenen Formen vorliegen und spezifische Beispiele für solche Formen schließen Stapel, Filament, Kordel, Seil, Canvas oder dergleichen ein. Die Glaszusammensetzung der Glasfaser ist nicht besonders beschränkt, die exemplarisch durch E-Glas, Glas hoher Festigkeit und dergleichen angegeben werden. Der Filamentdurchmesser der Glasfaser ist ebenfalls nicht in besonderer Weise beschränkt, liegt jedoch im Allgemeinen bei 5 bis 13 μm. Die Aramidfaser mit 500 bis 5000 Denier wird im Allgemeinen verwendet.
  • Behandlung von Kautschuk-verstärkender Faser
  • Das Verfahren zur Behandlung der obigen Faser ist nicht in besonderer Weise in der vorliegenden Erfindung beschränkt. Bevor die Faser mit dem Behandlungsmittel der vorliegenden Erfindung behandelt wird, kann sie in geeigneter Weise mit einem Epoxy-, Polyisocyanat- oder Silan-Kupplungsmittel gemäß dem Typ der Faser behandelt werden. Ein Beispiel des Verfahrens ist wie folgt.
  • Ein Glasfaserstrand als Faser wird in das Behandlungsmittel der vorliegenden Erfindung eingetaucht und hochgezogen, um einen Überschuss des Behandlungsmittels zu entfernen, und der Strang wird bei 200 bis 300°C 0,5 bis 3 Minuten nach Bedarf erhitzt, um das Behandlungsmittel auf der Oberfläche des Glasfaserstranges aufzubauen. Bei dieser Gelegenheit kann der Glasfaserstrang mit Rohwaren bzw. ungebleichten Waren zum Zeitpunkt des Spinnens behandelt werden oder nicht. Eine gewünschte Anzahl der Glasfaserstränge werden gebündelt und in gängigerweise verdrillt, um eine Kautschukverstärkende Faser (Kordel) zu erhalten. Diese Kautschuk-verstärkende Faser wird in eine nicht vulkanisierte Kautschukmatrix mittels eines per se bekannten Verfahrens eingelegt, und die nicht vulkanisierte Kautschukmatrix wird durch Erhitzen bei 120 bis 180°C unter Druck während 1 bis 120 Minuten vulkanisiert.
  • In dem obigen Verfahren wird das Behandlungsmittel der vorliegenden Erfindung auf der Faser im Allgemeinen in einer Menge von 10 bis 30 Gew.-% als einem Feststoffgehalt beschichtet, bezogen auf das Gewicht der mit dem Faserbehandlungsmittel behandelten Faser. Der Typ an Kautschuk, der mit einer Kautschuk-verstärkenden Faser, die mit dem Behandlungsmittel der vorliegenden Erfindung behandelt wurde, verstärkt ist, ist nicht in besonderer Weise beschränkt, und es können verschiedenen Typen an Kautschuk verwendet werden, wie Chloroprenkautschuk, chlorsulfonierter Polyethylenkautschuk, Nitrilgruppenhaltiger, hochgesättigter Copolymerkautschuk und dergleichen. Insbesondere wenn Nitrilgruppen-haltiger, hochgesättigter Copolymerkautschuk verwendet wird, kann ein extrem günstiges Ergebnis erreicht werden. Wenn eine Kautschuk-verstärkter Faserkordel, der mit dem Behandlungsmittel der vorliegenden Erfindung beschichtet ist, in den Kautschuk, welcher zu vulkanisieren ist, eingelegt wird, können Additive allgemein dem Kautschuk, wie ein Vulkanisationsmittel, Vulkanisationsbeschleuniger, Pigment, Fette und Öle, und Stabilisator entsprechend dem Zweck hinzugesetzt werden. Der Gehalt der Kautschukverstärkten Faserkordel in einem Kautschukprodukt, das nach der Vulkanisation und dem Formen erhalten wird, liegt, obgleich es in Abhängigkeit von dem Typ des Kautschukproduktes bestimmt wird, im Allgemeinen zwischen 10 und 70 Gew.-%, vorzugsweise 20 und 40 Gew.-%.
  • Das durch die vorliegende Erfindung erhaltene Kautschukprodukt ist ausgezeichnet bezüglich der Wärmebeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber Biegeerschöpfung. Deshalb kann eine Kautschuk-verstärkende Faser, die mit dem Faserbehandlungsmittel der vorliegenden Erfindung behandelt wurde, in vorteilhafterweise als eine verstärkende Faser für ein Kautschuk-verstärktes Produkt, wie einem Autotiminggurt, welcher Biegebeanspruchung in einer durch Wärme und Feuchtigkeit beeinflussten Umgebung erfährt, verwendet werden.
  • Die folgenden Beispiele sind zur weiteren Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung angeführt. In den folgenden Beispielen basieren "Teile" und "%" auf das Gewicht, wenn nicht anders angegeben.
  • Beispiele
  • Herstellung einer Kautschukmischung
  • Eine Kautschukmischung wurde gemäß der in Tabelle 1 gezeigten Formulierung hergestellt. In dieser Tabelle ist "Zetpol 2020" Nitrilgruppen-haltiger, hochgesättigter Copolymerkautschuk (Handelsname, hergestellt von Nippon Zeon Co., Ltd.) mit einer Iodvalenz von 28 und umfassend 36% gebundenes Acrylnitril.
  • Tabelle 1
    Figure 00080001
  • Herstellung einer RF-Lösung
  • Eine RF-Lösung wurde gemäß der in Tabelle 2 gezeigten Formulierung hergestellt.
  • Tabelle 2
    Figure 00080002
  • Herstellung vom Behandlungsmittel
  • Sieben Behandlungsmittel A bis G wurden unter Verwendung der in Tabelle 2 gezeigten RF-Lösung gemäß der in Tabelle 3 gezeigten Formulierung hergestellt (die Einheit der Zahlen unterhalb jedes Behandlungsmittels entspricht "Teilen"). In dieser Tabelle ist "Nipol 2518FS" ein Vinylpyridin-Butadien-Styrol-Terpolymerlatex (Produkt von Nippon Zeon Co., Ltd.; ein Feststoffgehalt von 40%), "CSM-450" ist ein chlorsulfonierter Polyethylenkautschuklatex (Produkt von Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd.; ein Feststoffgehalt von 40%), und "Zetpol Latex" ist Nitrilgruppen-haltiger, hochgesättigter Copolymerkautschuklatex (Produkt von Nippon Zeon Co., Ltd.; eine Iodvalenz von 28, 36% gebundenes Acrylnitril und einem Feststoffgehalt von 40%). Der Feststoffgehalt jedes Behandlungsmittels lag bei 25 bis 27 Gew.-%.
  • Tabelle 3
    Figure 00090001
  • Herstellung von behandelter Faser
  • Dieses Behandlungsmittel wurde auf einen Glasfaserstrang (Filamentdurchmesser von 9 μm, 101 Tex (600 Filamente)) mit einer Nicht-Alkali-Glas-Zusammensetzung (64,4 Gew.-% SiO2, 25,0 Gew.-% Al2O3, 0,3 Gew.-% CaO, 10,0 Gew.-% MgO, 0,1 Gew.-% B2O3 und 0,2 Gew.-% Na2O + K2O) beschichtet, um sicherzustellen, dass die Aufbaurate des Feststoffgehaltes bei etwa 19% liegt. Nachdem der beschichtete Glasfaserstrang auf 280°C während 1 Minute erhitzt worden war, wurde er 2,1-fach pro Inch in einer Richtung verdrillt. Anschließend wurden 11 solcher Stränge mit einander vereinigt und 2,1-fach pro 1 Inch in der entgegengesetzten Richtung verdrillt, um eine Glasfaserkordel zu erhalten.
  • Entsprechend wurde das obige Behandlungsmittel auf einem Aramidfaserstrang (Technora T202 von Teijin Ltd., 1500 d) aufbeschichtet, um sicherzustellen, dass die Aufbaurate des Feststoffgehaltes bei etwa 12% liegt. Nachdem der beschichtete Aramidstrang bei 250°C 1 Minute lang erhitzt worden war, wurden zwei solcher Stränge miteinander kombiniert und 3,1-fach pro 1 Inch verdrillt, um eine Aramidfaserkordel zu erhalten.
  • Evaluationsmethode
  • Die so erhaltenen behandelten Kordeln wurden zu einer Länge von 12 cm und einer Breite von 25 mm auf einer Tafel der obigen Kautschukmischung angeordnet und bei einer Temperatur von 150°C und einem Druck von 5 MPa 30 Minuten lang vulkanisiert, wodurch man ein Adhäsionsstärke-Teststück erhielt. Ein Ablösetest wurde bezüglich des erhaltenen Teststückes durchgeführt, um die anfängliche Adhäsion zu messen. Der Gehalt der obigen behandelten Kordel in dem Teststück lag bei 30 Gew.-%.
  • Ein in ähnlicher Weise erhaltenes Teststück wurde in einem Luftofen bei 120°C 168 Stunden lang erhitzt, und ein Ablösetest wurde bezüglich des Teststückes durchgeführt, um seine Wärmebeständigkeits-Adhäsion zu messen. Ein in ähnlicher Weise erhaltenes Teststück wurde in Wasser eine Stunde lang gekocht, um seine Adhäsion (Wasserbeständigkeitsadhäsion) zu messen. Die Ergebnisse sind durch die Kautschuklatexkomponenten der Faserbehandlungsmittel klassifiziert und in den Tabellen 4 bis 7 gezeigt.
  • Ferner wurde ein gezahnter Gurt mit einer Breite von 19 mm und einer Länge von 980 mm unter Verwendung einer behandelten Faserkordel, erhalten in entsprechender Weise, und der Nitrilgruppen-haltigen, hochgesättigten Copolymerkautschukmischung, gezeigt in Tabelle 1, hergestellt. Dieser gezahnte Gurt wurde in ein Transporttestgerät gelegt, das mit einem 6000 U/Min.-Antriebsmotor ausgestattet war, und es wurde ein Wärmebeständigkeitstransporttest bei 120°C 600 Stunden lang durchgeführt. Ein anderer gezahnter Gurt, der in entsprechender Weise erhalten worden war, wurde in ein Wasserinjektions-Transporttestgerät, das mit einem 6000 U/Min.-Antriebsmotor ausgestattet war, eingesetzt, und es wurde ein Wasserinjektions-Transporttest ebenfalls bei Raumtemperatur 24 Stunden lang durchgeführt. Die Zugfestigkeit des Gurts nach dem Wärmebeständigkeits-Transporttest bzw. die nach dem Wasserinjektions-Transporttest wurde gemessen, und das Verhältnis von jeder Zugfestigkeit zu der Zugfestigkeit vor dem entsprechenden Transporttest, d. h. die Zugfestigkeits-Erhaltung (%), wurde erhalten. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 4 bis 7 als Zugfestigkeits-Erhaltungen nach dem Wärmebeständigkeits-Transport und dem Wasserinjektions-Transport gezeigt.
  • Tabelle 4
    Figure 00100001
  • Tabelle 5
    Figure 00110001
  • Tabelle 6
    Figure 00110002
  • Tabelle 7
    Figure 00120001
  • Ein Kautschukprodukt, das mit der Kautschuk-verstärkenden Faser der vorliegenden Erfindung verstärkt war, ist nicht teuer und besitzt eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Beständigkeit bezüglich Biegeerschöpfung im Vergleich mit einem herkömmlichen Behandlungsmittel. Die Kautschuk-verstärkende Faser der vorliegenden Erfindung kann in extrem vorteilhafter Weise als eine verstärkende Faser für ein Kautschukverstärktes Produkt, wie einem Gurt, exemplarisch durch einen gezahnten Gurt, V-Gurt und dergleichen angegeben, eingesetzt werden.

Claims (12)

  1. Behandlungsmittel für Kautschuk-verstärkende Fasern, umfassend Nitrilgruppen-haltigen, hochgesättigten Copolymer-Kautschuklatex, ein wasserlösliches Resorcin-Formaldehyd-Kondensat und Triazinthiol.
  2. Behandlungsmittel für Kautschuk-verstärkende Fasern gemäß Anspruch 1, welches einen Nitrilgruppen-haltigen, hochgesättigten Copolymer-Kautschuklatex, ein wasserlösliches Resorcin-Formaldehyd-Kondensat, Triazinthiol und ein Oxidationsmittel umfasst.
  3. Behandlungsmittel für Kautschuk-verstärkende Fasern gemäß Anspruch 1 oder 2, welches 50 bis 95 Gew.-% des Nitrilgruppen-haltigen, hochgesättigten Copolymer-Kautschuklatex, 2 bis 25 Gew.-% des wasserlöslichen Resorcin-Formaldehyd-Kondensats, 0,5 bis 20 Gew.-% Triazinthiol und 0 bis 10 Gew.-% des Oxidationsmittels als Feststoffgehalt, bezogen auf das Gesamtgewicht aller festen Inhaltsstoffe, enthält.
  4. Behandlungsmittel für Kautschuk-verstärkende Fasern gemäß einem Ansprüche 1 bis 3, wobei das Triazinthiol 1,3,5-Triazin-2,4,6-trithiol ist.
  5. Behandlungsmittel für Kautschuk-verstärkende Fasern gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei das Oxidationsmittel Chloranil ist.
  6. Behandlungsmittel für Kautschuk-verstärkende Fasern gemäß Anspruch 3, welches einen Nitrilgruppen-haltigen, hochgesättigten Copolymer-Kautschuklatex, ein wasserlösliches Resorcin-Formaldehyd-Kondensat, Triazinthiol und ein Oxidationsmittel in einem Feststoffgesamtgehalt von 10 bis 40 Gew.-% enthält.
  7. Kautschuk-verstärkende Faser mit einem Überzug des Faserbehandlungsmittels von einem der Ansprüche 1 bis 6.
  8. Kautschuk-verstärkende Faser gemäß Anspruch 7, wobei das Faserbehandlungsmittel auf einer Faser in einer Menge von 10 bis 30 Gew.-% als Feststoffgehalt, bezogen auf das Gewicht der mit dem Faserbehandlungsmittel behandelten Faser, beschichtet ist.
  9. Kautschuk-verstärkende Faser gemäß Anspruch 8, wobei die Faser eine Glasfaser oder eine Aramidfaser ist.
  10. Kautschuk-verstärktes Produkt, verstärkt mit einer Kautschuk-verstärkenden Faser gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9.
  11. Kautschuk-verstärktes Produkt gemäß Anspruch 10, wobei die Matrix des Kautschukverstärkten Produktes einen Nitrilgruppen-haltigen, hochgesättigten Copolymer-Kautschuk enthält.
  12. Kautschuk-verstärktes Produkt gemäß Anspruch 10 oder 11, in dem eine Kautschukverstärkende Faser in einer Menge von 10 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Kautschukverstärkte Produkt, enthalten ist.
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