KR20020071120A - 나일론 코드의 접착조상물 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리아미드계를 주성분으로 하는 합성 섬유와 고무를 접착시키는데 사용되는 접착 조성물 및 그 제조방법에 관한것으로 보다 상세하게는 자동차에 사용되는 에어컨 고무 호스의 내층에 사용되는 보강섬유의 접착조성물과 그제조 방법에 관한것이다

일반적으로 폴리아미드계 섬유는 항장력, 내충격성, 접착성등의 물성이 우수하여 자동차용 타이어, 컨베이어 벨트 , 자동차 호스등에 널리 사용된다

그러나 자동차호스 즉 자동차의 에어컨 호스의 경우 내열성과 내한성이 우수한 클로로피렌 고무를 사용한다

통상 클로로피렌 고무와 나일론 섬유의 접착발현을 위해서는 클로로피렌 라텍스를 주성분으로하는 R.F.L 화합물을 사용하여야 한다

그러나 CR고무 즉 클로로피렌 고무의 경우 극성이 대단히 큼으로 선 출원된 일반적인 수용성 RFL 제조 방법으론 접착 발현이 불가능하다.

본발명은 클로로피렌 고무용 섬유 접착조성물에 관한것이며 수용성 RFL로서 나일론 섬유와 접착을 발현시키기위해 RFL 조제시 디메틸메탄디이소시아네이트를 사용하여 나일론섬유와 클로로피렌 고무간 우수한 접착을 발현 시킬수 있었다

Description

나일론 코드의 접착조상물 및 제조방법{ADHESIVE COMPOSITION FOR NYLON CORD}

[도면의 간단한 설명]

제1도 : 일반적인 RFL 제조시 사용되는 염기성 RF축합물 구조식

제2도 : 클로로피렌 라텍스의 구조식

제3도 : 클로로피렌의 극성적 특성을 해소하기위해 사용한 디메틸메탄디이소시아네이트

일반적으로 폴리아미드계 섬유는 항장력, 내충격성, 접착성등의 물성이 우수하여 자동차용 타이어, 컨베이어 벨트 , 자동차 호스등에 널리 사용된다

그러나 자동차호스 즉 자동차의 에어컨 호스의 경우 내열성과 내한성이 우수한 클로로피렌 고무를 사용한다

통상 클로로피렌 고무와 나일론 섬유의 접착발현을 위해서는 클로로피렌 라텍스를 주성분으로하는 R.F.L 화합물을 사용하여야 한다

그러나 CR고무 즉 클로로피렌 고무의 경우 극성이 대단히 큼으로 선 출원된일반적인 RFL 제조 방법으론 접착 발현이 불가능하다.

일반적인 RFL 제조 방법은 선출원 일본 공개특허 50-52394호 및 49-92185호와 일본 고무공업 편람 페이지 676-677에 소개되어 있다

해서 통상 솔벤트에 클로로피렌 고무를 녹여 섬유에 침적후 건조만 시킴으로써 고무와 맞붙여 가황시키는 방법을 채택하고 있다

이와 같은 방법에서는 솔벤트 용제 사용으로 비경제적이며 또한 환경문제가 수반되고, 보강섬유가 필요로하는 물성 즉 접착력과 신장율 건열수축율에서도 불리한 조건으로 작용된다

따라서 본발명은 종래의 경제적 기술적 문제를 해결하기위해 클로로피렌 고무용 수용성 RFL 접착조성물과 그제조방법 이다

본발명에서 사용하는 RFL제조 방법은 상용판매되고 있는 염기성 R.F 축합물을 사용하고 라텍스는 일본 덴카 또는 듀퐁에서 판매하는 클로로피렌 라텍스를 사용하였다

<제1도>

염기성 RF축합물

<제2도)

클로로피렌 라텍스

또한 클로로피렌 라텍스의 극성에 의한 접착력 저하를 방지하고자 추가적으로 디페닐메탄이소시아네이트를 사용함으로 크롤로피렌의 극성에의한 접착력 상실을 막을수 있었다

<제3도>

디메틸메탄이소시아네이트

(-OCN-CH2-CH3-)n

본발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다

순수 78.67wt%에 가성소다 0.13wt%, 염기성 RF초기축합물 3.95wt%, 포르말린 0.4.wt%, 디메틸메탄이소시아네이트 0.73wt%, 클롤로피렌 라텍스 16.1wt% 조성비로 혼합후 25 +-2℃에서 12시간 숙성 반응시킨후 총고형분 함량이 13 - 21% 수준이 되도록하였다

여기서 가성소다가 적용범위인 0.13 +,- 0.1wt%, 포르말린이 0.4 +,-0.1wt%를 벗어날경우 가교 결합을 이루는데 필요한 활성화 에너지가 저하되어 접착력이 불량해진다.

그리고 디페닐메탄디이소시아네이트가 적용범위인 0.73 +,-0.4wt%를 크롤로피렌 라텍스가 적용범위인 16.1 +- 3wt%를 벗어나게되면 극성을 띠고있는 크로로로피렌 라텍스가 디핑시 RF축합물과 가류반응을 하여 호스의 고무와 가류시 필요한 가류반응이 일어나지 않거나 너무 적을경우 고무와 접착에 필요한 인자가 적어 접착력이 매우 떨어진다

따라서 본발명에서는 극성을 띠고있는 클로로피렌라텍스가 RF축합물과 사전 화학반응을 방지하고자 디페닐메탄디이소시아네이트를 사용하여 나이론코드에 디핑처리함으로서 솔벤트를 사용하지않고도 접착을 발현할수있는 접착조성물을 발명할수가 있었다.

클로로피렌 고무와 나일론 코드를 접착시키기위하여 종래의 방법으로 사용되고있는 솔벤트 용제에의한 접착 조성물을 대체하는 수용성 RFL을 발명하여 우수한 접착력과 경제적 부담을 해소하고 환경 문제를 해소함에 있다

일반적인 RFL 제조 방법은 선출원 일본 공개특허 50-52394호 및 49-92185호와 일본 고무공업 편람 페이지 676-677에 소개되어 있다

선출원된 공개 특허 사용시 일반적인 고무 즉 스티렌 부타디에 고무나 천연고무에는 우수한 접착을 발현하나, 클로로피렌 고무에는 전혀 접착을 발현시키지 못한다

해서 통상 솔벤트에 클로로피렌 고무를 녹여 섬유에 침적후 건조만 시킴으로써 고무와 맞붙여 가황시키는 방법을 채택하고 있다

이와 같은 방법에서는 솔벤트 용제 사용으로 비경제적이며 또한 환경문제가 수반되고, 보강섬유가 필요로하는 물성 즉 접착력과 신장율 건열수축율에서도 불리한 조건으로 작용된다

본발명의 목적은 클로로피렌 라텍스가 가지는 극성을 극복하여 RF축합물과 라텍스간 조기 반응을 방지함으로써 수용성 RFL로서 나일론 코드에 디핑처리 가능케 하는데 있다

상기목적을 달성하기위해 수용성 RFL제조시 디메틸메탄디이소시아네이트를 적정량 첨가함으로써 RF축합물과 클로로피렌 고무와 사전 반응을 방지하여 나이론코드가 디핑후 클로로고무와 접착을 위한 가류시 충분한 접착을 발현할수 있다

전술한 기술적 내용으로 수용성 RFL제조후 나일론 코드에 디핑처리시 클로로피렌을 주성분으로한 고무에 우수한 접착을 발현 할수 있음으로 종래 솔벤트에 의존시 나타난 문제들 즉 경제적 비용과 환경 문제 등을 해결할수있었다

[실시 예]

나이론 코드를 1260데니어 2합사를 하여 다음1식과 같이 조성된 RFL의 총고형분 17%를 처리액으로 처리한후 건조 및 열처리하고 그물성을 측정하여 결과1에 나타내었다

제1식 : RFL 제조 방법

순수 : 78.67WT%

가성소다 :0.13WT%

염기성 RF축합물 :3.95WT%

포르말린 :0.4WT%

디메틸메탄디이소시아네이트 :0.73WT%

클로로피렌 라텍스 : 16.1WT%

열처리는 통상적인 조건인 150도에서 60초 건조후 200도에서 150초간 체류시킨다

결과1

제조액의 PH : 10.5

제조된 액으로 처리한 나일론 1260데니어 2합의 접착시험 결과 7.9Kg

[비교실시예1]

디메틸메탄디이소시아네트를 투입하지 않고 제2식과 같이접착 조성물 제조후 동일한 방법으로 시험한 결과는 아래 결과2처럼 나타났다

제2식 RFL제조방법

순수 : 79.33WT%

가성소다 :0.13WT%

염기성 RF축합물 :3.95WT%

포르말린 :0.4WT%

클로로피렌 라텍스 : 16.1WT%

결과 2

제조액의 PH : 9.8

제조된액으로 처리한 나일론 1260데니어 2합의 접착시험 결과 : 4.3Kg

[비교실시예2]

디메틸디이소시아네이트를 투입하고 각구성물의 함량비를 표1처럼 변경하고 결과를 아래 결과 3에 나타내었다

결과3

[접착력 시험방법]

- ASTM-D885-75E에 의거 H-TEST 시험 및 SCHOPPER MACHINE을 사용하였다

- 통상 나일론 코드가 보강섬유로 기능을 발휘하기위해 최소 6Kg이상의 접착이 나와야만 사용할수있다

- 접착시험에 사용된 고무의 배합비는 아래와 같다

- 코드와 고무의 가류시간은 150도에서 1시간 가류한후 접착 시험하여 접착력을 표시하였다

Claims (2)

1. 제1식과 같이 조성된 섬유 접착 처리용 화합물
2. 나일론코드 및 섬유를 제1식과 같이 조성된 화합물을 사용하여 생산된 제품