JPS62124171A - 接着剤配合物ならびにその配合物で製造した複合ホ−ス - Google Patents

接着剤配合物ならびにその配合物で製造した複合ホ−ス

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JPS62124171A
JPS62124171A JP61265435A JP26543586A JPS62124171A JP S62124171 A JPS62124171 A JP S62124171A JP 61265435 A JP61265435 A JP 61265435A JP 26543586 A JP26543586 A JP 26543586A JP S62124171 A JPS62124171 A JP S62124171A
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rubber
plastic
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hose
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JP61265435A
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ジョー・シー・ハニー
アルバート・エム・ソテロ
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Gates Rubber Co
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Gates Rubber Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） 本発明は、プラスチック材料およびゴム材料に効果的に
接合する、ホルムアルデヒド供与体／受容体系を含有す
るプラスチック／ゴム予備配合物に関する。本発明は更
に、前記の配合物を含めて製造されるホース製品にも関
する。この配合物は、各種タイプのプラスチック材料お
よびゴムと接合し得るものである。また著るしく熱可塑
性材料と熱可塑性ゴムを同時接合し、加硫を要さぬホー
ス製品の製造を更に含有する特定配合もある。
（従来の技術） ゴムと強化材料を接合するためホルムアルデヒド供与体
／受容体系を使用することは、先行技術に開示されてい
る。タニムラ等の米国特許第３．９５１，８８７号は、
ホルムアルデヒド供与体／受容体系をバンバリーミキサ
を介して加硫可能なゴム組成物に混合することを開示し
ている。続いてこの組成物は、ナイロンコードなどの強
化材料に加硫と同時に接着する。モリタ等の米国特許第
３．８１６，３６１号は、加硫時に繊維へのゴムの接着
を大仏７−すｌ−店　　士＋Ｌ　　ノ、？矛し＝ｈｙ滑
互１ｋ　し　＾勺モ１ゼ■マーをゴムに添入することを
開示している。出願人の知る限りでは、加熱および加圧
によりプラスチック材料およびゴム材料に接着するよう
開発された配合物は存在しなかった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の主目的は、熱可塑性材料を転化させるに十分な
加熱と常圧を超える加圧時に、プラスチック材料および
ゴム材料と接触した際に、それらと効果的に接合する、
ホルムアルデヒド供与体／受容体系を含有するコンパウ
ンド化された配合物を提供することである。本発明は更
に、プラスチック層とゴム層の間の接着剤層として、こ
の予備コンパウンド化配合物を使用するホースの製造法
をも提供するものである。
本発明の更なる目的は、ホースの製造においてホース製
品の加硫を必要とせずに、塩素含有プラスチックと熱可
塑性ゴムに効果的に接合する、ホルムアルデヒド供与体
／受容体系を含有するコンパウンド化配合物を提供する
ことである。
（問題点を解決するための手段） 本発明の一特徴は、ホルムアルデヒド供与体としてヘキ
サメトキシメチルメラミンなとのボリメヂルメラミンを
、ホルムアルデヒド受容体としてレゾルシノールなどの
ｍ−二置換ベンゼンを含有するコンパウンド化された配
合物である。この系は、例えばポリエチレン、ポリ塩化
ビニルまたは塩素化ポリエチレンで形成されたプラスチ
ック層とゴム材料を接触させながら加熱−加圧する際に
それらの間の接合を促進する。
別記きにて、塩素含有プラスチックを溶融加工可能なゴ
ムと組み合せて使用すると、このコンパウンド化配合物
は、加硫せずどもこれら両材料を接合するであろう。塩
素含有プラスチックは、極性が窩く、それが配合物との
接合を促進するので使用されるのである。接着剤層の極
性が増大すると、接着剤層と極性熱可塑ゴム層との間に
イオン的引力が作用する。
本発明の更なる特徴は、プラスチック材料とゴム材料の
接合を促進するためのコンパウンド化配合物の接着剤層
を含有する複合ホース製品である。
本発明の一適用は、（１）ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ルまたは塩素化ポリエチレンなどのポリオレフィンまた
は塩素含有ポリオレフィンから構成される第一環状部材
、（２）第一環状部材中のプラスチック材料とは容易に
接合可能でないゴム材料製の第二環状部材、（３）第二
環状部材のゴム材料中に埋置されたタイヤコードまたは
平織り布などの強化材、あるいは別法として、第一環状
部材と第二環状部材の表面接触が顕著となる十分な織目
で第一環状部材と第二環状部材の間に配置されるよりひ
も（ｂｒａｉｄ）、らせん巻き（Ｓｐｉｒａｌ）または
編み（ｋｎｉｔ）織物強化材、および（４）熱硬化性の
コンパウンド化重合体接着剤配合物の中間層、たとえば
内側プラスチックチューブとゴム層の間に配置されて両
者に接合する、前記タイプのものを包含する複合ホース
製品である。
本発明の別道用は、（１）塩素含有プラスチックから構
成される第一環状部材、（２）熱可塑性ゴムから構成さ
れる第二環状部材、（３）第二環状部材の熱可塑性ゴム
に埋置される平織り布またはタイＡ・コードなどの強化
材料、あるいは別法として、第一環状部材と第二環状部
材との表面接着が項著となる十分な織目で、第一環状部
材と第二環状部材の間に配置されるよりひも、らせん巻
きまたは編み織物強（ヒ材料、（４）内側の塩素含有プ
ラスチックチューブとゴム強化層の１間に配置されて、
両者に接合する、第一段落に記載のタイプの熱硬化性、
コンパウンド化重合体接着剤配合物の中間層を包含する
複合ホース製品である。更なる適用では、ゴ１１材料に
埋置される強化材、あるいはカバー部材とゴム材料の間
にはさまれるよりひも、らせん巻きまたは編み織物強化
材でゴムチューブを取り囲んでいるカバー部材として配
合物を使用する。
続いて該カバーの頂表にＰＶＣのリブをらせん状に巻き
つけ、熱および圧力の適用により配合物層はゴム強化層
とＰＶＣらぜん状リブの両者に接合し、かなり剛性で真
空抵抗を有するホースをもたらす。このリブはホースの
カバーを保護する。
本発明の更なる特徴は、この複合ボースを製造どのポリ
オレフィン、ポリ塩化ビニルまたは塩素化ポリエチレン
製のプラスチック材料で、潤滑されていないマンドレル
の周囲を含むこと、（２）ホルムアルデヒド供与体／受
容体系を含有する予備コンパウンド化された重合体接着
剤ガムで、該プラスチック層の周囲を含むこと、（３）
タイヤコードまたは平織り布などの強化材料の周囲をゴ
ム材料でスキム被覆した強化層で該チューブの周囲を含
み、重合体接着剤配合物の接着層を該チューブと強化層
の間に配置すること、（４）ナイロン層でカバーの周囲
を含むこと、および（５）このように形成された製品を
加硫して複合一体構成ホースを製造することの諸工程を
包含する。加硫時の加熱は、プラスチック材料を軟化さ
せ、かつ、ナイロンラップを収縮させ、その結果として
ホースの隣接層は密接に接触し、それにより接合が促進
されるのである。
別法として、（１）″ｙ″、ラスチックチューブを押し
出すこと、（２）ホルムアルデヒド供与体／受容体系を
含有する予備配合された重合体接着剤ガムを５該プラス
チックチューブの周囲に共押出しすること、（３）ゴム
材料に埋置されたタイヤコードなどの強化層または編み
織物、らせん巻き織物またはよりひも織物などの強化層
を接着剤ガム層の周囲に貼りつけること、（４）強化層
の頂表にゴム材料の層を貼りつけることによりホースを
製造することができる。この押し出し実施態様では、接
着剤ガム層が隣接層に接着するために必要な熱および圧
力は、押し出し過程からもたらされることに注目された
い。他の方法では、各層が適正に接着する十分な熱およ
び圧力を付与するため、このように形成されたホースを
プレスに配さなければならない。適正な接着に要する量
温度は、使用するプラスチックに応じて変化する。製品
中のプラスチックの軟化点が、必要な最低温度であるか
らである。
適用圧力は常圧を超える圧力でなければならない。
本発明のホース製品は、各種使役用の各タイプ強化ホー
スを包含する。その用途には、ワインおよび飲料輸送な
どの食品処理用途、ならびにチューブの低孔質および輸
送製品へ風味が移行せぬことが望まれるその他の用途が
ある。
付属図面に示された実施態様にて、本発明を更に詳細に
説明する。
第１図は、強化層を埋置した本発明実施態様ホースの切
開断面図である。
第２図は、配合物をカバーとして使用したホースの断面
図である。
本発明に従って製造した食品および飲料ホースを第１図
に示す、ホースの外表面は、ネオブレンまたはＥＰＤＭ
のカバー１６から構成される１層１４は、平織り布また
はタイヤコードなどの強化材料を埋置したゴム材料から
構成される。接着剤ガム層１２は、織布強化層１４と内
側チューブ部材１０の間に配置され、それら相互の界面
に沿って直接その内側チューブに接合される。一方、接
着剤ガム層１２は、ゴム層１４にも直接接合される。チ
ューブ１０はポリエチレン、ポリ塩化ビニルまたは塩素
化ポリエチレンなどのポリオレフィンまたは塩素化ポリ
オレフィン熱可塑性材料製である。ゴム層１４はＡ　Ｉ
ｃｒｙ’　（Ｅ　、　Ｉ、Ｄｕ　　Ｐｏｎｔ　　ｄｅ　
　ＮｅｍｏｕｒｓＣｏｒｐｏｒａｔ　１０ｎ社の登録商
標）またはＳ　ａｎｔｏｐｒｅｎｅ＠（Ｍ　ｏｎｓａｎ
ｔｏ　、　Ｉ　ｎｃ　、社の登録商標）などの熱可塑性
ゴム（ＴＰＥ）からなる。平織り布またはタイヤコード
からなる強化繊布の周りをＴＰＥでスキム被覆する。カ
バー１４が強化繊布の周囲をＴＰＥでスキム被覆したも
のである場合、チューブ１０は塩素１ヒプラスチツク材
料である。ポリ塩化ビニルチューブを含む実施態様は、
８２．２℃（１８０″Ｆ）を超える温度に露出されるま
で破壊が始まらないので好適である。ポリエチレンチュ
ーブは、６５．５℃（１５０”Ｆ）を超える温度に露出
されると破壊が始まる。
第２図の構成では、チューブ２０は、ニトリルゴムまた
はネオプレンなどのゴム材料で構成される。
平織り布またはタイヤコードからなる強化層２２は、ゴ
ム材料中に埋置される。編み織物、よりひも織物または
らせん巻織物の強化層をその強化層の頂表部にスキム被
覆その他の方法で被覆したゴム層を、チューブの周りに
貼り付けた別実施態様もある。（図示していない）次に
接着剤配合物２６で強化層を包み、引続きＰＶＣリブ２
８を予備コンパウンド化配合物の頂表にらせん状に巻き
つける。次にホースを周囲をナイロンシュリンクテープ
の層で包んで加熱すると、テープが収縮して下部にある
諸層を緊密に接触させ、該配合物を隣接層に接着する。
ＰＶＣリブ２８はホースに剛性を与えて真空耐性にする
と共に、ホースが引きずられる際にその表面を保護する
。
−ｍに、熱可塑性材料とゴム材料との接合を促進する系
は、ホルムアルデヒド供与体／受容体系である。この系
は、隣接諸層間の化学的橋架けを本質的に形成する。一
般に、ホルムアルデヒド供与体はアミンホルムアルデヒ
ド樹脂からなり、ホルムアルデヒド受容体はｌ−二置換
ベンゼンである。
更に詳しくは、以下で説明する配合において、ヘキサメ
トキシメチルメラミンがホルムアルデヒド供与体として
選択された。ヘキサメトキシメチルメラミンは、１０乃
至６５．６℃（５０乃至１５０’　Ｆ）範囲の温度でホ
ルムアルデヒド受容体と反応するからであり、これはポ
リエチレンの融点未満の温度で反応が生起することを意
味する。
前記ホースの製造に使用される接着剤層の特定配合につ
き、ホースの製造方法の説明と共に以下で説明する。実
施例は本発明の詳な説明であって、本発明を限定するも
のでないことは了解されよう。
実施例１ 下記諸成分を下記割合（重量部）で含有するプラスチッ
クコンパウンド化配合物 第　　１　　表 ポリエチレン　　　　　　　　　　　４６．９７エチレ
ンープロピレンージエン 重合体（ＥＰＤＭ）　　　　　　　　２９．９２塩化ビ
ニル＝酢酸ビニル共重合体　　２２．７３シリカ（Ｈｉ
　Ｓ　１ｆ２３Ｐ）　　　　　　　　１６．００フタル
酸ジイソノニル　　　　　　　１０．００パラフインワ
ツクス　　　　　　　　　１．ＯＯヘキサメトキシメチ
ルメラミン （ホルムアルデヒド供与体）’　　　　　　４．５８レ
ゾルシノールホルムアルデヒド樹脂 （ホルムアルデヒド受容体）　　　　　　３．５８カド
ミウム／亜塩安定剤　　　　　　０．５０計　　　　　
　　　　　　　　　　１３５．２８前記配合物を１４８
．９℃（３００°Ｆ）のバンバリーミキサ内で可塑化す
る。可塑剤として使用されるフタル酸ジイソノニルとパ
ラフィンワックスを用いて、配合物の加工性を最適にす
る。該配合物を隣接層に接着するのに、硫黄などの加硫
剤は必要でない。同様に、本プラスチック配合物の柔軟
性を増大させるためＥＰＤＭも添加する。ヘキサメトキ
シメチルメラミンをホルムアルデヒド供与内として使用
するが、これは１４８．９°Ｃ（３００°Ｆ）を超える
温度で急速放出しないからである。
配合物を混合したあと、カレンダー加工して厚み約０．
２５ｉｕ＋（０，０１０インチ）のシートにする。この
カレンダート配合物は、熱および圧力の適用により、そ
れと接触するポリエチレンを含む各種プラスチックに接
合するであろう。ホースの組立てに使用する際には、前
記プラスチック材料の１種からなるチューブの周囲をこ
の配合物で包む。次にカレンダート配合物の周囲を、２
層のゴム材料間に平織り布またはタイヤコードなどの強
化材料を埋置したガム織布で包む。引続きホース製品の
周囲をゴム材料層で包み、最後にナイロンシュリンクテ
ープを該製品の周囲に巻きつけ、加熱してホース製品上
に圧力を加えるのである。
このホースは２層のゴム材料からなるので、加硫が必要
である。本実施例では、１４３℃、ゲージ圧２４１ｋｐ
ａ（２９０°Ｆ、３５ｐ、ｓ、ｉ、ｇ）の水蒸気を用い
て９０分間ホースを加硫する。次にホースをマンドレル
から抜き取る。加硫時の加熱プラスホースの周りを包ん
だナイロンシュリンクテープからの圧力は、配合物層を
それに隣接する層に接合させるのに十分である。チュー
ブに使用されたプラスチック材料は十分平滑でマンドレ
ルから容易にはずれるので、ホース組立ての際にマンド
レルを潤滑する必要はない。接着剤層として前記配合物
を使用するホースを試験すると、チューブと接着剤層の
間の接着力は、７．３３ｋｇ７ｃｍ＜４１ポンド／イン
チ）であった。接着剤層と被覆の間の接着力は６．６１
Ａｇ／Ａ　Ｓ　Ｔ　Ｍ　Ｄ−２０８４の方法を用いて行
なった。ホースの破裂圧力はゲージ圧４．４２Ｍ　Ｐ　
ａ（６４２ｐ、ｓ、ｉ、ｇ）であった。
最初、ポリエチレンが好適チューブ材料であったが、諸
テストの結果、ポリエチレンは６５．６℃（１５０°Ｆ
）で軟化し始めることが判明した。食品処理工業では、
８２．２°Ｃ（１８０’　Ｆ）までの温度の洗浄溶液を
用いてホースを洗浄する。従ってこの用途に関しては、
軟化温度が８２．２°Ｃ（１８０°Ｆ）を超えるポリ塩
化ビニルが好適な材料である。
実施例２ 下記諸成分を含む（重量部）プラスチックコンパウンド
化配合物 第　　２　　表 ポリ塩化ビニルプラスチック　　　　　４０．００アク
リロニトリル−６０部；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体２９．９２塩１ヒビニル−酢酸ビニル共重合体　　　
３０．００シリカ（Ｈｉ　Ｓ　ｉｆ　２３Ｐ）　　　　
　　　　１２．００ポリエステル可塑剤　　　　　　　
　　ｔｏ、ｏ。
ハ（之イト：ｉ’１．００ パラフィンワックス　　　　　　　　　　１．００ヘキ
サメ１〜キシメチルメラミン （ホルムアルデヒド供与体）４．６０ レゾルシノールホルムアルデヒド樹脂 （ホルムアルデヒド受容体）　　　　　３．９０カルシ
ウムおよび／または バリウム安定剤　　　　　　　　　０．５０計　　　　
　　　　　　　　　　　１３２゜９２上記配合により前
の実施例と同様にコンパウンド化した。可塑剤とパラフ
ィンワックスは、配合物の加工性を最適にするため添加
する。酸化鉄はホースの着色を強めるために使用する。
従ってこれらの諸成分の量は、特定用途に所望されるホ
ース特性に従って変更することができる。本配合と実施
例１の配合の間の基本的な違いは、本配合物の極性がよ
り大であり、従って隣接層と配合物との親和力もより大
となることである。強化層およびカバー層に熱可塑性ゴ
ム材料を使用する場合には、外側層間の接合促進のため
に硫黄などの加硫剤を使う必要はないであろう。従って
、ホース製品を加熱した際にナイロンシュリンクラップ
が圧力を加えると、加硫に係る架橋を伴なわずに異種材
料製の層から一体構成のホース製品を製造することがで
きる。層間の極性親和力がそれらを接合するからである
。
チューブと接着剤層との接合をｉ適とするため、チュー
ブの製造にはポリ塩化ビニルなどの塩素含有プラスチッ
クが使用された。アクリロニトリル−６０部；塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体もコンパウンド化配合物の極性
を増大させた。このホース製品を、その組立て後、１６
０℃（３２０°Ｆ〉の温度で４５分間硬（ヒさせた。
接着剤層へのチューブの接着力は１１．８７＋ｇ／ｃｍ
（６６ボンド／インチ）であった、このチューブのカバ
ーへの接着力は３．５７にり／ｃ＋＋＋（２０ボンド／
インチ）であった。測定は全てＡＳＴＭＤ−２０８４法
を用いて行なった。
最外層としてホースの周り゛を包むナイロン材料は、ホ
ースが硬化される際に収縮する。この収縮は、材料の軟
化時にナイロン層の下にある層を圧縮する。その結果、
８２．２℃（１８０°Ｆ）の温度に耐え得るかなり柔軟
なホース製品が得られる。ナイロンラップはホースの硬
化後に取り外され、再使用可能である。
本発明は、当業者が本明細書を読めば、明らかとなるよ
うな種々の変更形態が可能となることは了解されよう。
本発明の範囲は特許請求の範囲により限定される。
（発明の効果） 本発明の配合物を使用して製造されるホースは、プラス
チックチューブが望まれる食品処理工業での適用に特に
魅力的である。プラスチックチューブは非孔質であり、
そのため菌の成長を最小化し、かつ、通常のゴム材料と
比鮫して、それを通して運搬される流体の風味を損うこ
とが少ないからである。プラスチック材料層をゴム材料
層に接合するための配合物を含有するホースのその他の
用途には、石油製品、酸性薬品、摩耗性スラリー、空気
および水の輸送がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、強（ヒ層を埋置した本発明実施態様ボースの
切開断面図である。 第２図は、配合物をカバーとして使用したホースの断面
図である。 （外５名）

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）、プラスチック材料とゴム材料とのブレンドなら
    びに、接着剤層と隣接するプラスチック層およびゴム層
    との接合を促進するホルムアルデヒド供与体および受容
    体系を含有し、プラスチック材料およびゴム材料と接触
    しかつ熱および常圧を超える圧力が加えられた際に接着
    剤層として機能する予備配合された重合体配合物。
  2. （２）、配合物との接触の際に熱および圧力を加えて配
    合物が接合するプラスチック材料は、非極性ポリオレフ
    ィンであり、かつ、配合物が下記諸成分を重合体１００
    重量部当り下記重量部含有する特許請求の範囲第１項に
    記載の配合物、 ポリエチレン４０−６０部； エチレン−プロピレン−ジエン −ポリマー（ＥＰＤＭ）２０−３０部； 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２０−４０部； シリカ２０−３０部； 可塑剤５−２０部； パラフィンワックス１−２部； ホルムアルデヒド供与体２−１０部； ホルムアルデヒド受容体２−１０部； 安定剤０．５−２部。
  3. （３）、ホルムアルデヒド供与体がポリメトキシメチル
    メラミンであり、かつ、ホルムアルデヒド受容体がｍ−
    二置換ベンゼンである特許請求の範囲第１項に記載の配
    合物。
  4. （４）、ホルムアルデヒド供与体がヘキサメトキシメチ
    ルメラミンであり、かつ、ホルムアルデヒド受容体がレ
    ゾルシノールである特許請求の範囲第１項に記載の配合
    物。
  5. （５）、配合物が接合するプラスチック材料の軟化温度
    に、配合物を加熱する特許請求の範囲第１項に記載の配
    合物。
  6. （６）、配合物が下記の諸成分を重合体１００重量当り
    下記重量部含有する場合に、配合物が接着するプラスチ
    ック材料は、塩素含有プラスチックであることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載の配合物、 ポリ塩化ビニル３０−１００部； アクリロニトリル−ブタジエン共重合体３０−６０部； 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体３０−１００部； シリカ１０−３０部； 可塑剤１０−３０部； ホルムアルデヒド供与体２−１０部； ホルムアルデヒド受容体２−１０部； 安定剤０．５−２部。
  7. （７）、ゴム材料が熱可塑性ゴムのブレンドである特許
    請求の範囲第６項に記載の配合物。
  8. （８）、酸化鉄を１−１０重量部の割合で含有する特許
    請求の範囲第６項に記載の配合物。
  9. （９）、内側の熱成形プラスチックチューブ； ゴム材料からなる外側カバー； 強化層； カバーとチューブの間に配置され、接着剤層として機能
    する予備配合されたプラスチック／ゴム配合物； からなり、互いに容易には接合可能でない異種材料から
    構成される、内側チューブと外側チューブを包含する流
    体運搬用の重合体一体構成ホース製品。
  10. （１０）、チューブがポリオレフィン製である特許請求
    の範囲第９項に記載のホース。
  11. （１１）、強化材料が平織り布であり、かつ、外側カバ
    ーに埋置されている特許請求の範囲第９項に記載のホー
    ス。
  12. （１２）、強化材料がタイヤコードであり、かつ、外側
    カバーに埋置されている特許請求の範囲第９項に記載の
    ホース。
  13. （１３）、予備配合物が、熱および圧力の適用により、
    隣接するプラスチック層およびゴム層に接合するような
    、ホルムアルデヒド供与体および受容体機構を更に含有
    する特許請求の範囲第９項に記載のホース。
  14. （１４）、強化材が、チューブとカバー間の接着剤層の
    いずれかの側に、配置されたよりひも織物、らせん巻き
    織物または編み織物であり、その織目が、該層間の強化
    材のいずれかの側で緊密な接触を起すために十分である
    特許請求の範囲第９項に記載のホース。
  15. （１５）、チューブが塩素含有プラスチック製である特
    許請求の範囲第９項に記載のホース。
  16. （１６）、外側カバーのゴム材料が熱可塑性ゴムである
    特許請求の範囲第９項に記載のホース。
  17. （１７）熱可塑性材料の内部チューブを形成すること； 前記の内側チューブの周りを、接着剤層として機能する
    予備配合されたプラスチック／ゴム配合物で包むこと； 該接着剤層の周りを、ゴム材料中に強化材料を埋置した
    強化層で包むこと； 該強化層の周りをゴムのカバー層で包むこと； 前記ゴム材料の周りを熱収縮性ナイロン材料の最終層で
    包むこと； 外側熱収縮層が収縮しながら下部三層を軟化させる十分
    な温度にホースを加熱し、変形のない平滑なチューブに
    すること からなり、互いに容易には接合可能でない異種ポリマー
    から構成される、内側チューブおよび外側カバーを包含
    する流体運搬用の強化されかつ熱加工可能な一体構成の
    重合体ホース製品を製造する方法。
  18. （１８）、チューブの形成に使用される材 料が塩素含有プラスチックである特許請求の範囲第１７
    項に記載の方法。
  19. （１９）、ゴム材料が熱可塑性ゴムである特許請求の範
    囲第１８項に記載の方法。
  20. （２０）、内側ゴムチューブ； プラスチック材料とゴム材料とのブレンドおよび、熱と
    圧力の適用時に隣接するプラスチック層およびゴム層に
    接合するようなホルムアルデヒド供与体および受容体系
    を含有する予備配合されたプラスチック／ゴム配合物カ
    バー； 強化層； チューブとカバーの間に配置されたゴム材料からなる中
    間層；および カバー上にらせん状に巻かれ、半剛性らせん状突起を形
    成する塩素含有プラスチックロッド からなり、互いに容易には接合可能でない異種のポリマ
    ーから構成される、内側チューブおよび外側カバーを包
    含する流体運搬用の重合体一体構成ホース製品。
  21. （２１）、強化材料がタイヤコードである特許請求の範
    囲第２０項に記載のホース。
  22. （２２）、強化材料が平織り布である特許請求の範囲第
    ２０項に記載のホース。
  23. （２３）、強化材が、チューブとカバー間の接着剤層の
    いずれかの側に配置されるよりひも織物、らせん巻き織
    物または編み織物であり、その織目が、該層間の強化材
    の両側で緊密な接触を起すために十分である特許請求の
    範囲第２０項に記載のホース。
  24. （２４）、第一環状層（１０または１４）； 第二環状層（１０または１４）； 第一環状層と第二環状層は互いに容易には接合可能でな
    い異種ポリマーから構成され； 前記環状層の一方（１０）がプラスチック材料からなり
    、かつ、前記環状層の他方（１４）がゴム材料からなり
    ； 強化材（１８）； および第一環状層と第二環状層の間に配置され、かつ、
    それらに接合される特許請求の範囲第１項に記載の重合
    体配合物（１２）； 該配合物は熱および圧力の適用後に第一環状層と第二環
    状層に接合する； からなる流体運搬用の一体構成の重合体ホース製品。
  25. （２５）、第一環状層（１０）が塩素含有プラスチック
    で形成され、かつ、第二環状層（１４）が熱可塑性ゴム
    で形成される特許請求の範囲第２４項記載のホース。
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