JPH02299732A - ロッドエンド継手の製法 - Google Patents

ロッドエンド継手の製法

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JPH02299732A
JPH02299732A JP1121886A JP12188689A JPH02299732A JP H02299732 A JPH02299732 A JP H02299732A JP 1121886 A JP1121886 A JP 1121886A JP 12188689 A JP12188689 A JP 12188689A JP H02299732 A JPH02299732 A JP H02299732A
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JP
Japan
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rod
ball
rod end
end joint
pressure member
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JP1121886A
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English (en)
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Kenichi Ito
伊藤　顕一
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Nippon Thompson Co Ltd
Original Assignee
Nippon Thompson Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ロッド端にボール部が形成されてなるロッド
エンド継手の製法の改良に関する発明である。
［従来の技術］ 従来技術として、特開昭６３−１９０９２３号公報にボ
ールジヨイントの製造方法が示されており、該製造方法
は、所定の長さより短いロッドの両端にボールを溶着し
、このロッドの両端に固着されたボールの思量距離を、
ロッドの長さを長くしながら所定の思量距離に調整する
工程を設けて、ロッドエンド継手のボール芯間距離を高
い精度で製作しようとするものであった。
［発明が解決しようとする課題］ 前述の従来の製造方法では、ボールの思量距離を調整す
る工程が、低精度でかつ精度のばらつきが大きいプレス
加工だけに顆るため、実際にはボールの思量距離を高い
精度で加工することができなかった。
さらにロットの円筒部分であるストレーナ部を圧延して
細く成形するため、ロッドの軸径がばらつき、継手全体
の強度のばらつきも大きくなるという欠点があり、前述
の欠点を克服する製造方法の発明が課題とされていた。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、ロッド端にボール部が形成されてなるロッド
エンド継手の製法にあって、ロッド端にボールを固着し
、ボール部が形成されたロッドの首部を高周波焼きなま
し処理を行うと同時に、ロッドの軸方向に圧縮外力を印
加し、該ロッドを塑性変形せしめ、所定寸法のロッドエ
ンド継手を得るロッドエンド継手の製法により、前述の
課題を解決し得たものである。
［作用］ 本発明は、前述の手段により、ロッドエンド継手の８間
距離を精度高く、かつ安定的に得ることができると共に
、安価に製作できるロッドエンド継手の製法を提供し得
たものである。
［実施例］ 以下、本発明の構成を、図面に示す実施例により説明す
る。
第１図〜第４図に示す第１の実施例は、ロッド１の両端
にボール部２．２を形成するロッドエンド継手１１の製
法に関する。
第１図はロッド１の１端にボール３を固着する工程を示
し、図示例ではロッド１とボール３とを摩擦溶接しよう
とする工程を示す。すなわち、ロッド１を固定部材４に
固定し、ボール３をロッド１の１端に当接し、前記ボー
ル３を矢印Ａに示すごとく回転せしめながら外力Ｆでロ
ッド１に加圧して、摩擦熱を発生させ、該摩擦熱を利用
してボール３とロッド１とを溶着させ、ボール部２を形
成する工程である。
第２図はロッド１の他端にボール３を固着する工程を示
し、図示例では、１端にボール部２が形成されたロッド
１の他端に、ボール３を摩擦溶接する工程を示し、加工
工程は第１図に示す工程と同一内容の、工程である。
ボール３を固着する前のロッド１の長さは、第４図に示
すごときボール部２．２間の所定思量距１１１Ｌに形成
するための所定長さよりも僅かに長く形成しておく。そ
の程度は、例えば、Ｌ＝　４０　ｍｍの場合、０．１１
程度長めに設定しておけば良い。
なお、ボール３のロッド１への固着手段は、前述の摩擦
溶接手段に限定されず、一般の溶接その他各種の固着手
段の採用が可能である。
前述の摩擦溶接により、第２図、第３図に示すごとく、
ボール部２のロッド１へ固着されたロッド１の両端の首
部５．５にパリ６．６が通常形成される。
前述のロッド１の両端へのボール３．３の摩擦溶接は、
同時に行うことも可能である。
第３図は、両端にボール部２．２が形成されたロッド１
の首部５，５を高周波焼きなまし処理を行うと同時に、
ロッドの軸方向に圧縮外力Ｇを作用させて、主に首部５
．５を軸方向に塑性圧縮変形させ、寸法出しを行い、第
３図に図示する思量距ｌ！１ｔＬ＋αから、第４図に示
す所定寸法りの製品を得る工程を示したものである。
前記工程は次のごとくにして行われる。両ボール部２．
２の思量距１１ｔＬ＋αのロッドエンド継手の生成品を
、一方のボール部２を固定加圧部材７に、他方のボール
部２を可動加圧部材８に支承し、両首部５．５の周囲に
高周波加熱コイル９．９を、それぞれ近接して設置する
。高周波による加熱温度は、材料である鋼の変態点温度
直下の６７０〜７２０℃を採用することによって、ロッ
ド１の一部である首部５付近が軟化し、同時に可動加圧
部材８により圧縮外力Ｇを印加することにより、寸法出
し作業を容易にすると共に、高精度で、正確に所定寸法
りの８間距離に加工することができる。
前述の焼、きなまし工程を行う前では、第３図に示すご
とく、８間距離はＬ＋αとなっているが、加圧作業によ
って、寸法αが減少し、α＝０に成形されると、前記加
圧部材８と圧縮間隙αを存して固定されているストッパ
１０とが当接し、所定寸法りの製品に仕上がる。
なお、前述の可動加圧部材８のαの移動は、ストッパ１
０による規制に限定されるものではなく、センサ等を利
用して所定寸法りの加工が行われたか否かを判定させて
可動加圧部材８の移動を制御することも可能である。
最終加工工程は、前述の摩擦溶接によって生成されたパ
リ６．６を、第４図に示すごとく、除去する工程となる
が、パリ除去工程は、前述の焼きなまし工程に連続した
工程として実施しても良い。
次に第５図、第６図に示す第２の実施例は、ロッド１の
１端にのみボール部２を形成するロッドエンド継手１２
の製法に関する。該ロッドエンド継手１２は通常ボール
スタッドと称され、ロッド１に雄ねじ部１３およびフラ
ンジ１４が形成されている。前記ロッド１の１端へのボ
ール部２の形成は、第１の実施例に示すと同様の工程で
行われる。ボール部２の形成後、該ボール部２の芯と前
記第６図に示すごとく、フランジ１４の雄ねじ部１３側
のフンランジ端面１５との間の８間距離は、第６図に示
すごとく、所定思量距＠Ｘより僅かに長い℃＋βに形成
されている。バリ６も通常首部１６に形成される。
高周波焼きなまし処理と同時に行われる圧縮外力Ｇの印
加も、前実施例同様に行われる。
本実施例においては、前述の思量距＠Ｊ：Ｌ＋βのロッ
ドエンド継手１２の生成品のボール部２を可動加圧部材
７に支承し、他方固定加圧部材１６の挿入孔１７にロッ
ド１を前記フンランジ端面１５が固定加圧部材１６の加
圧端面に当接するまで挿着し、前記首部１６の周囲に高
周波加熱コイルを近接して設置、前実施例同様に加熱処
理を行い、前記首部５付近を軟化せしめ、同時に可動加
圧部材８により圧縮外力Ｇを印加し、加工前思量距！１
１＋βの生成品を、前実施例同様可動加圧部材８とスト
ッパ１０との圧縮間隙β＝Ｏになるまで圧縮加工を行い
、前記所定寸法１の製品に仕上げる。前記加圧部材８゜
１６のいずれを可動とし、他を固定とするかは自由であ
る。バリ６め除去工程も前実施例同様に行えばよい。
なお第５図は、本実施例のロッドエンド継手１２の使用
状態を示す軸心断面図である。
［発明の効果］ 本発明のロッドエンド継手の製法により、ロッドエンド
継手の８間距離が、高い精度で、ばらつきを少なくして
、容易に形成することができ、ロッドエンド継手を安価
に製作することができ、加工前の生成品のロッド径より
加工後のロッド径が大きくなる、すなわち安全側に加工
されるため、ロッドエンド継手としての安全性が高くな
り、更に首部に焼きなまし処理が施され・るため、靭性
が増し、首部の強度が向上するという各種の効果を奏す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は第１の実施例の加工工程を示す軸芯縦
断面図、第５図は第２の実施例の使用例を示す軸芯断面
図、第６図は第２の実施例の加工工程を示す軸芯縦断面
図である。 １：ロッド、２：ボール部、３：ボール、５：首部、９
：高周波加熱コイル、１１，１２：ロッドエンド継手、
Ｇ：圧縮外力。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ロット端にボール部が形成されてなるロッドエンド継手
    の製法において、ロッド端にボールを固着し、ボール部
    が形成されたロッドの首部を高周波焼きなまし処理を行
    うと同時に、ロッドの軸方向に圧縮外力を印加し、該ロ
    ッドを塑性変形せしめ、所定寸法のロッドエンド継手を
    得ることを特徴とするロッドエンド継手の製法。
JP1121886A 1989-05-16 1989-05-16 ロッドエンド継手の製法 Pending JPH02299732A (ja)

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JP1121886A JPH02299732A (ja) 1989-05-16 1989-05-16 ロッドエンド継手の製法
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