JP2000117430A

JP2000117430A - 突合せ継手構造

Info

Publication number: JP2000117430A
Application number: JP10295430A
Authority: JP
Inventors: Rentaro Kato; 錬太郎加藤; Yuichi Ogawa; 雄一小川; Koji Uchino; 広治内野; Shigetoshi Jogan; 茂利成願; Tomoaki Yamanoi; 智明山ノ井
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Showa Aluminum Corp
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Altemira Co Ltd
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2000-04-25
Also published as: EP0993897A2; EP0993897A3

Abstract

(57)【要約】【課題】接合部にルート割れ等の接合欠陥が発生する
ことを防止し、これにより高い強度的信頼性を有する突
合せ継手構造を提供すること。【解決手段】端面に凹部10a 、21a を有する２個の金
属製接合部材10、20の端面同士が突き合わされ、かつ摩
擦撹拌接合により接合されている。突合せ部Ｔには、凹
部10a 、21a からなる中空部Ｓが形成されている。この
中空部Ｓには、円柱状の金属製中子30が、両接合部材1
0、20に跨る態様で、かつ両接合部材10、20の端面同士
の接合部Ｗに接合されていない非接合状態で、圧入され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、突合せ状態に配
置した２個の金属製接合部材が、突合せ部において接合
されている突合せ継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、端面に凹部を有する金属製接合
部材の端面同士を突き合わせると、両接合部材の突合せ
部に、前記凹部からなる中空部が形成される場合があ
る。このように突合せ部に中空部が形成された２個の接
合部材の端面同士を接合してなる突合せ継手は、接合強
度が低く、しかも接合された端部が凹み易いという欠点
を有していた。

【０００３】そこで、中空部内に中子を嵌入し、これに
より接合部を補強することが従来から行われていた。そ
の一例を図６に示す。

【０００４】同図において、（５１）（５２）は、棒状
の金属製パイプ材からなる２個の接合部材である。そし
て、パイプ材の中空部（５１ａ）（５２ａ）が、接合部
材（５１）（５２）の端面に形成された凹部となるもの
である。これら両接合部材（５１）（５２）は、円形断
面を有しており、互いに同形・同寸に形成されている。

【０００５】（５３）は、円柱状の金属製中子で、その
径が前記両接合部材（５１）（５２）の内径と同寸に設
定され、これにより両接合部材（５１）（５２）の中空
部（５１ａ）（５２ａ）内に、ぴったりと嵌入されるも
のとなされている。

【０００６】そして、同図（ａ）に示すように、両接合
部材（５１）（５２）の端面同士を突き合わせる際に、
前記中子（５３）の両端部を両接合部材（５１）（５
２）の中空部（５１ａ）（５２ａ）内に嵌め込むことに
より、中空部（５１ａ）（５２ａ）内に中子（５３）を
両接合部材（５１）（５２）に跨る態様で嵌入し、次い
で、同図（ｂ）に示すように、両接合部材（５１）（５
２）の突合せ部（Ｔ’）を接合することにより、同図
（ｃ）に示した突合せ継手が製作されていた。同図にお
いて（Ｗ’）は、両接合部材（５１）（５２）の端面同
士の接合部で、突合せ部（Ｔ’）の全周に亘って形成さ
れている。

【０００７】なお、両接合部材（５１）（５２）の端面
同士の接合としては、ＭＩＧ、ＴＩＧ等の溶融溶接が一
般に適用されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の突合せ継手構造は、同図（ｃ）に示すように、両接
合部材（５１）（５２）と中子（５３）とが、両パイプ
材（５１）（５２）の端面同士の接合部（Ｗ’）におい
て一体に接合されていたことから、接合する時に、接合
部（Ｗ’）に中子（５３）との界面においてルート割れ
（Ｒ）…が発生し、そのため接合強度が小さく、強度的
信頼性が低いという欠点があった。

【０００９】この発明は、このような欠点を解消するた
めになされたもので、端面に凹部を有する２個の接合部
材の端面同士が突き合わされ、かつ接合されるととも
に、突合せ部に形成された前記凹部からなる中空部内
に、中子が嵌入されている突合せ継手構造において、接
合部にルート割れが発生することを防止し、これにより
高い強度的信頼性を有する突合せ継手構造を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、端面に凹部を有する２個の接合部材の
端面同士が突き合わされ、かつ接合されるとともに、突
合せ部に前記凹部からなる中空部が形成され、かつこの
中空部内に中子が両接合部材に跨る態様で嵌入された突
合せ継手構造において、前記中子が、両接合部材の端面
同士の接合部に接合されていない非接合状態で嵌入され
ていることを特徴とする。

【００１１】これによれば、中子が、両接合部材の端面
同士の接合部に接合されていない非接合状態で嵌入され
ていることにより、接合部にルート割れが発生し難くな
り、この結果、接合強度が向上し、突合せ継手の強度的
信頼性が高くなる。

【００１２】また、両接合部材の端面同士の突合せ部に
形成された中空部内には、中子が両接合部材に跨る態様
で嵌入されているから、接合された端部が中子により補
強され、そのため接合された端部が外圧に対して強い構
造を採るものとなり、したがって例えば接合された端部
が外圧を受けて凹んでしまうことがなくなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、この発明の一実施形態を図
面に基づいて説明する。

【００１４】この実施形態で示した突合せ継手は、図１
〜図４に示すように、自動車のサスペンションアーム用
部材等のアーム用部材として用いられるものである。

【００１５】図１において、（１０）は、前記アーム用
部材の部材本体に対応する棒状のパイプ材からなる第１
接合部材である。そして、パイプ材の中空部（１０ａ）
が、この第１接合部材（１０）の端面に形成された凹部
となるものである。この第１接合部材（１０）は、アル
ミニウム（その合金を含む、以下同じ）材からなり、例
えばＡ６０６１−Ｔ６材から製作されており、かつ円筒
状に形成されている。

【００１６】（２０）（２０）は、前記アーム用部材の
部材本体の両端部に形成されたブッシュ装着部に対応す
る合計２個の第２接合部材である。この第２接合部材
（２０）は、アルミニウム材からなり、例えばＡ６０６
１−Ｔ６材から製作されている。

【００１７】この第２接合部材（２０）は、ブッシュ保
持孔（２２ａ）を有する円筒部（２２）と、該円筒部
（２２）の外周面に一体に突設された円形断面の突出部
（２１）とから構成されている。そして、前記ブッシュ
保持孔（２２ａ）内には、ゴム弾性部を有する円筒型の
防振ブッシュ（２３）が圧入装着されている。

【００１８】さらに、この第２接合部材（２０）の突出
部（２１）の端面における中央部には、図２に示すよう
に、円形の凹部（２１ａ）が形成されており、これによ
り突出部（２１）は円筒状に形成されている。この突出
部（２１）の外径は、前記第１接合部材（１０）の端部
の外径と同寸に設定されている。さらに、突出部（２
１）の内径、つまり凹部（２１ａ）の径は、前記第１接
合部材（１０）の端部の内径、つまり中空部（１０ａ）
の径と同寸に設定されている。したがって、第１接合部
材（１０）の端面と第２接合部材（２０）の突出部（２
１）の端面とを突き合わせると、図３（ａ）に示すよう
に、第１接合部材（１０）の外周面と第２接合部材（２
０）の突出部（２１）の外周面とが面一になるととも
に、第１接合部材（１０）の中空部（１０ａ）の周面と
第２接合部材（２０）の突出部（２１）の凹部（２１
ａ）の周面とが面一になるものとなされ、かつ第１及び
第２接合部材（１０）（２０）の端面同士の突合せ部
（Ｔ）には、第１接合部材（１０）の中空部（１０ａ）
と第２接合部材（２０）の突出部（２１）の凹部（２１
ａ）とからなる中空部（Ｓ）が形成されるものとなされ
ている。

【００１９】図２において、（３０）は中子で、円柱状
に形成されている。この中子（３０）は、例えば５００
℃といった高温時の変形抵抗が前記第１及び第２接合部
材（１０）（２０）の構成材料よりも大きなアルミニウ
ム材からなり、例えばＡ５０８３材からなる。

【００２０】そして、この中子（３０）の径は、前記第
１接合部材（１０）の中空部（１０ａ）の径及び第２接
合部材（２０）の突出部（２１）の凹部（２１ａ）の径
に対して、若干大寸に設定されており、これにより中子
（３０）は、突合せ部（Ｔ）に形成された前記中空部
（Ｓ）内に圧入状態で嵌入されるものとなされている。

【００２１】図４は、この実施形態の突合せ継手構造の
断面図である。同図に示すように、前記第１接合部材
（１０）の端部と前記第２接合部材（２０）の突出部
（２１）とは、互いに端面同士が突き合わされ、かつＭ
ＩＧ、ＴＩＧ等の溶融溶接や摩擦撹拌接合等の固相接合
により突合せ接合されることによって、一体に連結され
ている。同図において（Ｗ）は、第１接合部材（１０）
と第２接合部材（２０）の端面同士の接合部で、突合せ
部（Ｔ）の全周に亘って形成されている。この実施形態
では、第１及び第２接合部材（１０）（２０）の端面同
士の接合は、後述するように摩擦撹拌接合により行われ
ている。

【００２２】この突合せ継手構造において、中子（３
０）は、第１接合部材（１０）の端面と、第２接合部材
（２０）の突出部（２１）の端面との突合せ部（Ｔ）に
形成された中空部（Ｓ）内に、第１接合部材（１０）と
第２接合部材（２０）の突出部（２１）とに跨る態様で
嵌入されるとともに、その周面が第１接合部材（１０）
の中空部（１０ａ）の周面及び第２接合部材（２０）の
凹部（２１ａ）の周面に面接触状態で圧接している。し
かしならが、この中子（３０）は、第１及び第２接合部
材（１０）（２０）の端面同士の接合部（Ｗ）には実質
的に接合固着されておらず、第１接合部材（１０）の中
空部（１０ａ）の周面への圧接及び第２接合部材（２
０）の凹部（２１ａ）の周面への圧接によって、動かな
いよう固定されている。すなわち、第１接合部材（１
０）と第２接合部材（２０）とは、摩擦撹拌接合によっ
て端面同士が接合されているが、中子（３０）は、第１
及び第２接合部材（１０）（２０）の端面同士の接合部
（Ｗ）に接合されていない非接合状態で、前記中空部
（Ｓ）内に嵌入されている。

【００２３】この突合せ継手は、次のようにして得られ
たものである。

【００２４】すなわち、図２に示すように、第１接合部
材（１０）の端面と第２接合部材（２０）の突出部（２
１）の端面とを突き合わせる際に、中子（３０）の一端
部を、第１接合部材（１０）の中空部（１０ａ）内に圧
入するとともに、他端部を第２接合部材（２０）の突出
部（２１）の凹部（２１ａ）内に圧入する。こうするこ
とにより、図３（ａ）に示すように、中子（３０）は、
第１及び第２接合部材（１０）（２０）の端面同士の突
合せ部（Ｔ）に形成された中空部（Ｓ）内に、第１及び
第２接合部材（１０）（２０）に跨る態様で嵌入され
る。

【００２５】次いで、第１及び第２接合部材（１０）
（２０）の端面同士を摩擦撹拌接合する。この摩擦撹拌
接合を説明すれば、（４０）は摩擦撹拌接合用の接合工
具で、径大の円柱状回転子（４１）の肩部（４１ａ）軸
線上に径小のピン状プローブ（４２）が突設されている
ものである。前記回転子（４１）及びプローブ（４２）
は、第１及び第２接合部材（１０）（２０）よりも硬質
で、かつ発生する摩擦熱に耐えうる耐熱材料から構成さ
れている。また、前記プローブ（４２）の周面には、ネ
ジ山状の撹拌用凸部（図示せず）が形成されている。

【００２６】この接合工具（４０）を用い、回転子（４
１）を回転させることによってプローブ（４２）を回転
させながら、該プローブ（４２）を第１及び第２接合部
材（１０）（２０）の端面同士の突合せ部（Ｔ）にその
外周面から挿入する。挿入は、図３（ｂ）に示すよう
に、プローブ（４２）の先端が、第１及び第２接合部材
（１０）（２０）の突合せ部（Ｔ）における肉厚を越え
ないで、第１及び第２接合部材（１０）（２０）の突合
せ部（Ｔ）における内周面の近傍に到達するまで行う。
この挿入に際し、プローブ（４２）の先端を中子（３
０）に挿入しないよう留意する。また、回転子（４１）
の肩部（４１ａ）を、第１及び第２接合部材（１０）
（２０）の突合せ部（Ｔ）における外周面に押し付ける
ことが、摩擦熱をより多く発生させることができる点等
で、好ましい。そして、プローブ（４２）を挿入状態で
突合せ部（Ｔ）に沿って相対的に移動させる。

【００２７】すると、プローブ（４２）の回転により発
生する摩擦熱、あるいは更に回転子（４１）の肩部（４
１ａ）と第１及び第２接合部材（１０）（２０）の突合
せ部（Ｔ）における外周面との摺動に伴い発生する摩擦
熱により、プローブ（４２）との接触部分近傍におい
て、第１及び第２接合部材（１０）（２０）は軟化し、
かつ該軟化部分がプローブ（４２）の回転により撹拌さ
れるとともに、プローブ（４２）の移動に伴って、軟化
撹拌部分がプローブ（４２）の通過溝を埋めるようにプ
ローブ（４２）の進行方向後方へと回り込む態様で塑性
流動した後、摩擦熱を急速に失って冷却固化される。こ
の現象がプローブ（４２）の移動に伴って順次繰り返さ
れていき、最終的に第１接合部材（１０）の端面と第２
接合部材（２０）の突出部（２１）の端面とが全周に亘
って一体に接合される。

【００２８】このような摩擦撹拌接合によれば、固相接
合であるため、第１接合部材（１０）や第２接合部材
（２０）の材質に制約を受けないとか、熱歪みによる変
形が少ない、等の利点がある。

【００２９】こうして、図４に示す突合せ継手が得られ
る。この突合せ継手において、第１及び第２接合部材
（１０）（２０）の端面同士の突合せ部（Ｔ）に形成さ
れた中空部（Ｓ）内には、中子（３０）が、その外周面
を第１接合部材（１０）の内周面及び第２接合部材（２
０）の突出部（２１）の内周面に面接触状態に圧接させ
る態様で、かつ第１及び第２接合部材（１０）（２０）
に跨る態様で、嵌入されていることから、接合された端
部は外圧に対して極めて強い構造となっている。その
上、中子（３０）は、高温時の変形抵抗が前記第１及び
第２接合部材（１０）（２０）の構成材料よりも大きな
アルミニウム材からなるので、摩擦撹拌接合中に摩擦熱
により変形してしまうことはなく、そのため接合された
端部の形状は保持されている。

【００３０】しかも、この中子（３０）は、第１及び第
２接合部材（１０）（２０）の端面同士の接合部（Ｗ）
に接合されていないことから、接合部（Ｗ）には、ルー
ト割れが発生しておらず、そのため接合部（Ｗ）の接合
強度は高くなっており、したがって得られた突合せ継
手、すなわちアーム用部材は、高い強度的信頼性を有す
るものとなっている。もとより、第１及び第２接合部材
（１０）（２０）と中子（３０）は、いずれもアルミニ
ウム材からなるので、得られたアーム用部材は軽量なも
のとなっている。

【００３１】図５は、上記中子（３０）の二つの変形例
を示している。同図（ａ）に示す中子（３１）は、円筒
状に形成されているものである。同図（ｂ）に示す中子
（３２）は、円筒部（３２ａ）にその中空部を長さ方向
に複数個に仕切る隔壁状の補強壁部（３２ｂ）が形成さ
れているものである。

【００３２】これら２個の中子（３１）（３２）はいず
れも、例えば５００℃といった高温時の変形抵抗が第１
及び第２接合部材（１０）（２０）よりも大きなアルミ
ニウム材から製作されており、例えばＡ５０８３材から
製作されている。そして、これら２個の中子（３１）
（３２）はいずれも、その外周面が第１接合部材（１
０）の中空部（１０ａ）の周面及び第２接合部材（２
０）の凹部（２１ａ）の周面に面接触状態で圧接する態
様で、中空部（Ｓ）内に嵌入されるものである。これら
２個の中子（３１）（３２）を使用することにより、得
られる突合せ継手をより一層軽量にすることができる。

【００３３】ここで、摩擦撹拌接合によれば、接合時
に、プローブ（４２）の挿入圧や回転子（４１）の肩部
（４１ａ）の押付け圧が中子に加わることから、上記３
個の中子（３０）（３１）（３２）のうち、上記実施形
態で示した中子（３０）や、図５（ｂ）に示した中子
（３２）を使用することが望ましい。こうすることによ
り、プローブ（４２）の挿入圧や回転子（４１）の肩部
（４１ａ）の押付け圧により生じる中子（３０）（３
２）の変形を防止することができ、したがって接合され
る端部をしっかりと保持することができる。

【００３４】而して、上記実施形態では、第１及び第２
接合部材（１０）（２０）の端面同士の接合は、摩擦撹
拌接合により行われているが、この接合をＴＩＧ、ＭＩ
Ｇ等の溶融接合によって行っても良い。

【００３５】溶融接合で行う場合には、上記３個の中子
（３０）（３１）（３２）を、第１及び第２接合部材
（１０）（２０）の端面同士の接合部（Ｗ）に接合され
難い材料から製作することが良い。例えば、第１及び第
２接合部材（１０）（２０）がアルミニウム材からなる
場合には、中子（３０）（３１）（３２）を、鉄、ＳＵ
Ｓ、セラミック等から製作することが良い。こうするこ
とにより、第１及び第２接合部材（１０）（２０）の端
面同士の接合部（Ｗ）に中子（３０）（３１）（３２）
が接合固着されてしまうことを確実に防止することがで
きる。

【００３６】また、中子（３０）（３１）（３２）の外
周面に、第１及び第２接合部材（１０）（２０）の端面
同士の接合部（Ｗ）に接合され難くなるような表面処理
を施しても良い。例えば、第１及び第２接合部材（１
０）（２０）がアルミニウム材からなる場合には、中子
（３０）（３１）（３２）の外周面にアルマイト皮膜や
クロメート皮膜を形成することが良い。こうすることに
より、第１及び第２接合部材（１０）（２０）の端面同
士の接合部（Ｗ）に中子（３０）（３１）（３２）が接
合固着されてしまうことを確実に防止できる上、中子
（３０）（３１）（３２）がアルミニウム材からなるこ
とにより、得られる突合せ継手を軽量にすることができ
る。

【００３７】さらに、この発明は、上記実施形態に限定
されるものはなく、様々に設定変更可能である。

【００３８】例えば、上記実施形態において、第１接合
部材（１０）の端面、及び第２接合部材（２０）の突出
部（２１）の端面の開先形状は、Ｉ形であるが、その
他、例えばＶ形、Ｕ形、Ｊ形であっても良い。

【００３９】また、中子（３０）（３１）（３２）は、
第１及び第２接合部材（１０）（２０）の端面同士を接
合した後で、中空部（Ｓ）内に嵌入しても良い。

【００４０】もとより、この発明に係る突合せ継手構造
は、アーム用部材にのみ適用されるものではなく、２個
の接合部材は、例えば角筒状のパイプ材からなるもので
あっても良し、中空パネル材からなるものであっても良
い。

【００４１】

【実施例】次に、この発明の具体的実施例を説明する。

【００４２】この実施例では、突合せ継手として、上記
実施形態に示すアーム用部材を製作した。

【００４３】ここで、以下に示す実施例１〜３及び比較
例１の突合せ継手に使用した第１接合部材（１０）は、
Ａ６０６１−Ｔ６材から製作されており、その端部寸法
は外径３０×肉厚３ｍｍである。また同じく、第２接合
部材（２０）は、Ａ６０６１−Ｔ６材から製作されてお
り、突出部（２１）の端部寸法は、第１接合部材（１
０）の端部寸法と同じく外径３０×肉厚３ｍｍである。

【００４４】＜実施例１＞第１及び第２接合部材（１
０）（２０）の端面同士を摩擦撹拌接合により接合し
た。使用した中子は、上記実施形態で示した円柱状のも
の（３０）で、Ａ５０８３材から製作されている。

【００４５】＜実施例２＞第１及び第２接合部材（１
０）（２０）の端面同士をＭＩＧにより接合した。使用
した中子は、図５（ａ）に示した円筒状のもの（３１）
で、鉄から製作されている。

【００４６】＜実施例３＞第１及び第２接合部材（１
０）（２０）の端面同士をＭＩＧにより接合した。使用
した中子は、図５（ａ）に示した円筒状のもの（３１）
で、Ａ６０６１−Ｔ６材から製作され、かつ外周面にア
ルマイト皮膜が形成されているものである。

【００４７】＜比較例１＞第１及び第２接合部材（１
０）（２０）の端面同士をＭＩＧにより接合した。使用
した中子は、上記実施形態で示した円柱状のもの（３
０）で、Ａ６０６１−Ｔ６材から製作されている。そし
て、この中子（３０）が第１及び第２接合部材（１０）
（２０）の端面同士の接合部（Ｗ）に接合されている。

【００４８】上記実施例１〜３及び比較例１の突合せ継
手について、接合部（Ｗ）の引張り強さσ_B（単位：Ｎ
／ｍｍ²）を調べた。この結果を表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】表１に示すように、実施例１〜３の突合せ
継手は、接合部（Ｗ）の引張り強さσ_Bが比較例１の突
合せ継手よりも格段に大きく、したがって高い強度的信
頼性を有するものであることが分かった。

【００５１】さらに、上記実施例１〜３及び比較例１の
突合せ継手について、接合部（Ｗ）の接合状態を目視に
て調べたところ、比較例１の突合せ継手の接合部（Ｗ）
には、微細なルート割れが多数、発生していたが、実施
例１〜３の突合せ継手の接合部（Ｗ）には、ルート割れ
が発生しておらず、接合状態が良好であることが分かっ
た。

【００５２】

【発明の効果】上述の次第で、この発明によれば、端面
に凹部を有する２個の接合部材の端面同士が突き合わさ
れ、かつ接合されるとともに、突合せ部に前記凹部から
なる中空部が形成され、かつこの中空部内に中子が両接
合部材に跨る態様で嵌入された突合せ継手構造におい
て、前記中子が、両接合部材の端面同士の接合部に接合
されていない非接合状態で嵌入されていることから、接
合された端部が中子により補強され、そのため接合され
た端部が外圧に対して強い構造を採るものとなり、した
がって例えば接合された端部が外圧を受けて凹んでしま
うことを防止できる上、接合部にルート割れが発生し難
くなることから、接合強度が高くなり、したがって高い
強度的信頼性を有する突合せ継手構造を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態の突合せ継手構造を示す
斜視図である。

【図２】同突合せ継手構造の分解斜視図である。

【図３】同突合せ継手の製作方法を説明するための図
で、（ａ）は２個の接合部材の端面同士を突き合わした
状態を示す断面図、（ｂ）は２個の接合部材の端面同士
の突合せ部を接合する途中の状態を示す断面図である。

【図４】同突合せ継手構造の断面図である。

【図５】（ａ）は中子の一つの変形例を示す斜視図及び
断面図、（ｂ）は中子のもう一つの変形例を示す斜視図
及び断面図である。

【図６】従来の突合せ継手構造を示す図で、（ａ）は分
解斜視図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は断面図である。

【符号の説明】

１０…第１接合部材１０ａ…中空部（凹部）２０…第２接合部材２１ａ…凹部３０、３１、３２…中子４０…接合工具Ｔ…突合せ部Ｗ…接合部Ｓ…突合せ部に形成された中空部Ｒ…ルート割れ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小川雄一愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者内野広治愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者成願茂利堺市海山町６丁224番地昭和アルミニウム株式会社内 (72)発明者山ノ井智明堺市海山町６丁224番地昭和アルミニウム株式会社内Ｆターム(参考） 4E067 AA05 AB03 BG01 BG02 DC01 DC04 EC06 4E081 AA02 AA05 BA08 BA19 BA26 CA08 CA11 DA05 DA06 DA11 DA36 DA66

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】端面に凹部（10a ）（21a ）を有する２
個の接合部材（10）（20）の端面同士が突き合わされ、
かつ接合されるとともに、突合せ部（Ｔ）に前記凹部
（10a ）（21a ）からなる中空部（Ｓ）が形成され、か
つこの中空部（Ｓ）内に中子（30）（31）（32）が両接
合部材（10）（20）に跨る態様で嵌入された突合せ継手
構造において、前記中子（30）（31）（32）が、両接合部材（10）（2
0）の端面同士の接合部（Ｗ）に接合されていない非接
合状態で嵌入されていることを特徴とする突合せ継手構
造。