JPH08192235A - 部材の固定方法 - Google Patents
部材の固定方法Info
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- JPH08192235A JPH08192235A JP351695A JP351695A JPH08192235A JP H08192235 A JPH08192235 A JP H08192235A JP 351695 A JP351695 A JP 351695A JP 351695 A JP351695 A JP 351695A JP H08192235 A JPH08192235 A JP H08192235A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡便な方法により軸部材の所定の位置に孔部
材を固定することを目的とする。 【構成】 係合孔を有する孔部材の係合孔を軸部材を挿
通固定する方法において、該軸部材の該孔部材を固定す
る部位の近傍のみを加熱し、該軸部材を該係合孔部に挿
通し、該軸部材が該係合孔に挿通した状態で該軸部材を
軸方向に圧縮し該孔部材の両側に張出部を形成して該孔
部材を該軸部材に固定することを特徴とする部材の固定
方法。また、内周面に凹部が形成された係合孔を有する
孔部材を用いて凹部に軸部材の張出部を形成して孔部材
を軸部材に固定する。これにより予め固定部位に突起や
溝を設けることなく孔部材を軸部材に固定することがで
きる。
材を固定することを目的とする。 【構成】 係合孔を有する孔部材の係合孔を軸部材を挿
通固定する方法において、該軸部材の該孔部材を固定す
る部位の近傍のみを加熱し、該軸部材を該係合孔部に挿
通し、該軸部材が該係合孔に挿通した状態で該軸部材を
軸方向に圧縮し該孔部材の両側に張出部を形成して該孔
部材を該軸部材に固定することを特徴とする部材の固定
方法。また、内周面に凹部が形成された係合孔を有する
孔部材を用いて凹部に軸部材の張出部を形成して孔部材
を軸部材に固定する。これにより予め固定部位に突起や
溝を設けることなく孔部材を軸部材に固定することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、孔部材の孔部を軸部材
に固定する部材の固定方法に関する。
に固定する部材の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】孔部材と軸部材との結合法として、たと
えば、特開昭６２−２４８３４号公報には、外周面に凹
凸部を設けた金属軸に金属スリーブを嵌合し、金属スリ
ーブの嵌合部を型の内部に挿入するとともに外部から加
熱して軟化させ、金属スリーブの一端面に押圧治具によ
り押圧力を加えてスリーブの肉部を金属軸の凹凸部に流
動させ金属軸とスリーブを結合させる方法の開示があ
る。
えば、特開昭６２−２４８３４号公報には、外周面に凹
凸部を設けた金属軸に金属スリーブを嵌合し、金属スリ
ーブの嵌合部を型の内部に挿入するとともに外部から加
熱して軟化させ、金属スリーブの一端面に押圧治具によ
り押圧力を加えてスリーブの肉部を金属軸の凹凸部に流
動させ金属軸とスリーブを結合させる方法の開示があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、複数
の溝の形成が必要であり、又金属スリーブの大きさが変
われば押圧治具を変える必要があり生産性が低いという
問題がある。本発明は上記の事情に鑑みてなされもの
で、より簡便な方法により軸部材の所定の位置に孔部材
を固定することを目的とする。
の溝の形成が必要であり、又金属スリーブの大きさが変
われば押圧治具を変える必要があり生産性が低いという
問題がある。本発明は上記の事情に鑑みてなされもの
で、より簡便な方法により軸部材の所定の位置に孔部材
を固定することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の部材
の固定方法は、係合孔を有する孔部材を軸部材に固定す
る方法において、該軸部材の該孔部材を固定する部位の
近傍を加熱し、該軸部材を該係合孔に挿通し、該軸部材
が該係合孔に挿通した状態で該軸部材を軸方向に圧縮し
該孔部材の側面に張出部を形成して該孔部材を該軸部材
に固定することを特徴とする。
の固定方法は、係合孔を有する孔部材を軸部材に固定す
る方法において、該軸部材の該孔部材を固定する部位の
近傍を加熱し、該軸部材を該係合孔に挿通し、該軸部材
が該係合孔に挿通した状態で該軸部材を軸方向に圧縮し
該孔部材の側面に張出部を形成して該孔部材を該軸部材
に固定することを特徴とする。
【０００５】本発明の請求項２の部材の固定方法は、内
周面に凹部が形成された係合孔を有する孔部材を軸部材
に挿通固定する方法において、該軸部材の該孔部材を固
定する部位の近傍を加熱し、該軸部材を該係合孔に挿通
し、該軸部材が該係合孔に挿通した状態で該軸部材を軸
方向に圧縮し該係合孔の該凹部内に張出部を形成して該
孔部材を該軸部材に固定することを特徴とする。
周面に凹部が形成された係合孔を有する孔部材を軸部材
に挿通固定する方法において、該軸部材の該孔部材を固
定する部位の近傍を加熱し、該軸部材を該係合孔に挿通
し、該軸部材が該係合孔に挿通した状態で該軸部材を軸
方向に圧縮し該係合孔の該凹部内に張出部を形成して該
孔部材を該軸部材に固定することを特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１の部材の固定方法によれば、軸部材は
孔部材を固定する部位の近傍を加熱した後、孔部材の係
合孔に加熱部位が配置するように挿通して、軸部材を軸
方向に圧縮する。加熱された部位は他の部分に比較して
柔らかくなっている。このため押圧により軸方向に圧縮
され、径方向に膨出する。これにより軸部材が孔部材の
側面に張り出し、張出部を形成して孔部材を軸部材に固
定する。
孔部材を固定する部位の近傍を加熱した後、孔部材の係
合孔に加熱部位が配置するように挿通して、軸部材を軸
方向に圧縮する。加熱された部位は他の部分に比較して
柔らかくなっている。このため押圧により軸方向に圧縮
され、径方向に膨出する。これにより軸部材が孔部材の
側面に張り出し、張出部を形成して孔部材を軸部材に固
定する。
【０００７】請求項２の部材の固定方法によれば、孔部
材は孔内周面に凹部に形成されているので、軸部材の張
出部が孔部材の孔内周面の凹部に形成される。このため
軸部材は、孔部材を固定することができる。
材は孔内周面に凹部に形成されているので、軸部材の張
出部が孔部材の孔内周面の凹部に形成される。このため
軸部材は、孔部材を固定することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の固定方法を孔部材をカムピー
ス、軸部材を中空カムシャフトに適用した事例で説明す
る。 （実施例１）本実施例では軸部材としてＳＴＫＭ１４Ｃ
製の直径２８ｍｍ、内径２２ｍｍ、肉厚３ｍｍ、長さ４
４６ｍｍの中空カムシャフトを使用した。孔部材として
図１に示すＳ５３Ｃ製の厚さ１３ｍｍで、孔１１の断面
形状が一辺１９ｍｍで４隅の筒状面の直径が３０ｍｍの
カムピース１を使用した。
ス、軸部材を中空カムシャフトに適用した事例で説明す
る。 （実施例１）本実施例では軸部材としてＳＴＫＭ１４Ｃ
製の直径２８ｍｍ、内径２２ｍｍ、肉厚３ｍｍ、長さ４
４６ｍｍの中空カムシャフトを使用した。孔部材として
図１に示すＳ５３Ｃ製の厚さ１３ｍｍで、孔１１の断面
形状が一辺１９ｍｍで４隅の筒状面の直径が３０ｍｍの
カムピース１を使用した。
【０００９】まず、図２に示すように、カムシャフト２
を高周波加熱装置３の高周波コイル３１のコイル孔中に
入れ、高周波加熱によりカムシャフト２を加熱する。な
お、この高周波加熱装置３には磁束制御手段（図示せ
ず）が設けられており、図２の右側に示すように、高温
部分が３個の峰を形成するように、軸方向に加熱程度が
制御できるようになっている。なお、この中央の最も温
度の高い部分がカムピース１の孔１１の軸方向の中央に
位置するようになっている。そしてこの両側のそれぞれ
の峰に相当する次に温度の高い部分が、押圧前のカムピ
ース１の孔１１の両側に位置するようになっている。本
実施例では、中央の部分の温度を約１０００℃、両側の
峰の温度を約９００℃に加熱している。
を高周波加熱装置３の高周波コイル３１のコイル孔中に
入れ、高周波加熱によりカムシャフト２を加熱する。な
お、この高周波加熱装置３には磁束制御手段（図示せ
ず）が設けられており、図２の右側に示すように、高温
部分が３個の峰を形成するように、軸方向に加熱程度が
制御できるようになっている。なお、この中央の最も温
度の高い部分がカムピース１の孔１１の軸方向の中央に
位置するようになっている。そしてこの両側のそれぞれ
の峰に相当する次に温度の高い部分が、押圧前のカムピ
ース１の孔１１の両側に位置するようになっている。本
実施例では、中央の部分の温度を約１０００℃、両側の
峰の温度を約９００℃に加熱している。
【００１０】この部分的に加熱されたカムシャフト２を
カムピース１の孔１１に挿入し、中央の最高高温部を孔
１１の中央に固定し、カムシャフト２の両端より約１０
００ｋｇの押圧力を作用した。これにより図３に示す、
カムピース１の孔１１の内周面にカムシャフト２の外周
面が沿うように張り出しかつ孔１１の両側に張出部２１
がフランジ状に形成されたカムシャフト２がカムピース
１の孔１１に固定された。 本実施例ではカムピース１
の孔１１の断面形状が真円ではなく隅が丸くなった正方
形状であり、この孔１１に嵌合しているカムシャフト２
の部分が同じ形状に形成されている。このため、カムシ
ャフト２はカムピース１の孔１１内で回転できず、確実
な回り止めとなっている。
カムピース１の孔１１に挿入し、中央の最高高温部を孔
１１の中央に固定し、カムシャフト２の両端より約１０
００ｋｇの押圧力を作用した。これにより図３に示す、
カムピース１の孔１１の内周面にカムシャフト２の外周
面が沿うように張り出しかつ孔１１の両側に張出部２１
がフランジ状に形成されたカムシャフト２がカムピース
１の孔１１に固定された。 本実施例ではカムピース１
の孔１１の断面形状が真円ではなく隅が丸くなった正方
形状であり、この孔１１に嵌合しているカムシャフト２
の部分が同じ形状に形成されている。このため、カムシ
ャフト２はカムピース１の孔１１内で回転できず、確実
な回り止めとなっている。
【００１１】また、カムシャフト２はカムピース１の孔
１１の両側に張出部２１をもつ。この一対の張出部２１
によりカムシャフト２はカムピース１の孔１１より抜け
ることがない。なお、軸部材として薄肉のパイプを使用
する場合、軸方向の押圧によりパイプが軸芯方向に押し
潰される場合もある。特に肉厚が薄い場合には軸芯方向
に押し潰される可能性が高い。かかる場合には、パイプ
の軸孔内にセラミック粒子を詰め込み、軸芯方向への変
形を阻止するのが良い。
１１の両側に張出部２１をもつ。この一対の張出部２１
によりカムシャフト２はカムピース１の孔１１より抜け
ることがない。なお、軸部材として薄肉のパイプを使用
する場合、軸方向の押圧によりパイプが軸芯方向に押し
潰される場合もある。特に肉厚が薄い場合には軸芯方向
に押し潰される可能性が高い。かかる場合には、パイプ
の軸孔内にセラミック粒子を詰め込み、軸芯方向への変
形を阻止するのが良い。
【００１２】また、本実施例では孔１１として隅が丸く
なった正方形状の断面をもつ孔などを採用している。し
かし孔の形状はこれに限定されるのではなく、任意の形
状、大きさの孔を採用できる。また、棒部材としてもパ
イプに限らず、中実の棒材、異形断面の棒材等、任意の
形状をもつ棒材を採用できる。 （実施例２）本実施例では軸部材として実施例１と同じ
中空カムシャフト２を使用した。孔部材として図４に示
すＳ５５Ｃ製の厚さ１３ｍｍで、孔４１の直径が２２ｍ
ｍで幅９ｍｍ深さ１ｍｍの溝４２が孔周面に形成された
カムピース４を使用した。
なった正方形状の断面をもつ孔などを採用している。し
かし孔の形状はこれに限定されるのではなく、任意の形
状、大きさの孔を採用できる。また、棒部材としてもパ
イプに限らず、中実の棒材、異形断面の棒材等、任意の
形状をもつ棒材を採用できる。 （実施例２）本実施例では軸部材として実施例１と同じ
中空カムシャフト２を使用した。孔部材として図４に示
すＳ５５Ｃ製の厚さ１３ｍｍで、孔４１の直径が２２ｍ
ｍで幅９ｍｍ深さ１ｍｍの溝４２が孔周面に形成された
カムピース４を使用した。
【００１３】実施例１と同様にカムシャフト２を高周波
加熱装置の高周波コイル孔中に入れ、高周波加熱により
カムシャフト２を図５に示すように部分的に加熱する。
なお、カムシャフト２の高周波加熱は、孔部材を固定す
る部位の中央がピーク温度約１０００℃となるように加
熱した。この部分的に加熱されたカムシャフト２をカム
ピース４の孔４１に挿入し、加熱中央部に孔部材を固定
し、カムシャフト２の両端より約１０００ｋｇの押圧力
を作用させた。これにより図６に示すカムピース４の孔
の内周面の凹部に沿って張出部６が形成されてカムピー
ス４がカムシャフト２に固定された。
加熱装置の高周波コイル孔中に入れ、高周波加熱により
カムシャフト２を図５に示すように部分的に加熱する。
なお、カムシャフト２の高周波加熱は、孔部材を固定す
る部位の中央がピーク温度約１０００℃となるように加
熱した。この部分的に加熱されたカムシャフト２をカム
ピース４の孔４１に挿入し、加熱中央部に孔部材を固定
し、カムシャフト２の両端より約１０００ｋｇの押圧力
を作用させた。これにより図６に示すカムピース４の孔
の内周面の凹部に沿って張出部６が形成されてカムピー
ス４がカムシャフト２に固定された。
【００１４】この場合は、カムシャフト２はフランジを
形成することなく見かけ上の外観形状を変化させること
なくカムピース４を固定できる。 （実施例３）本実施例は実施例２のカムピース４のカム
シャフト２へ固定をより強固にするためにろう材を併用
した例である。
形成することなく見かけ上の外観形状を変化させること
なくカムピース４を固定できる。 （実施例３）本実施例は実施例２のカムピース４のカム
シャフト２へ固定をより強固にするためにろう材を併用
した例である。
【００１５】実施例２と同じ図４に示すカムピース４と
図５に示すカムシャフト２を用い、カムピース４の孔内
周面の溝４２に予めろう材５を（図７に示す）塗布した
後、カムピース４全体を高周波加熱でおよそ６００〜８
００℃まで加熱した。一方中空シャフト２のカムピース
４の固定部位を高周波加熱で約９００〜１１００℃まで
加熱した後、上記の加熱カムピース４を挿通した。そし
て加熱カムピース４をカムシャフト２の固定部位にセッ
トし、カムシャフト２の両端より約１０００ｋｇの押圧
力を作用させた。これにより図７に示すカムピース４孔
の内周面の溝４２に沿って張出部６が形成されるととも
に、カムシャフト２の熱でろう材５が溶融してろう材５
とカムシャフト２の張出部６とによりフランジなどを形
成しなくともより強固にカムピース４が固定された。
図５に示すカムシャフト２を用い、カムピース４の孔内
周面の溝４２に予めろう材５を（図７に示す）塗布した
後、カムピース４全体を高周波加熱でおよそ６００〜８
００℃まで加熱した。一方中空シャフト２のカムピース
４の固定部位を高周波加熱で約９００〜１１００℃まで
加熱した後、上記の加熱カムピース４を挿通した。そし
て加熱カムピース４をカムシャフト２の固定部位にセッ
トし、カムシャフト２の両端より約１０００ｋｇの押圧
力を作用させた。これにより図７に示すカムピース４孔
の内周面の溝４２に沿って張出部６が形成されるととも
に、カムシャフト２の熱でろう材５が溶融してろう材５
とカムシャフト２の張出部６とによりフランジなどを形
成しなくともより強固にカムピース４が固定された。
【００１６】以上、本実施例で説明したように、中空シ
ャフトを高周波加熱で局部加熱後、中空シャフトの両端
から負荷をかけ中空シャフトを張出させて、カムピース
を固定するものである。その際、中空シャフトの両端か
ら圧縮力の負荷をかけると同時に中空シャフトの内側に
粉粒体などで圧力をかけると、カムピースの孔内面に沿
った張出部の形状が形成でき固定を強固にすることがで
きる。
ャフトを高周波加熱で局部加熱後、中空シャフトの両端
から負荷をかけ中空シャフトを張出させて、カムピース
を固定するものである。その際、中空シャフトの両端か
ら圧縮力の負荷をかけると同時に中空シャフトの内側に
粉粒体などで圧力をかけると、カムピースの孔内面に沿
った張出部の形状が形成でき固定を強固にすることがで
きる。
【００１７】
【発明の効果】本発明では、高周波加熱装置と加圧装置
で軸部材に予め突起や溝を設けることなく任意の位置
に、孔部材を位置ずれの無いように固定することができ
るので、設備費が従来の方法に比べて少なくてすむ。ま
た機械加工で連続的に生産することが可能である。
で軸部材に予め突起や溝を設けることなく任意の位置
に、孔部材を位置ずれの無いように固定することができ
るので、設備費が従来の方法に比べて少なくてすむ。ま
た機械加工で連続的に生産することが可能である。
【００１８】また、固定部材の形状、大きさ等が変更さ
れても、高周波加熱コイルの変更のみですむ。さらに、
設計変更などの対応においても、実施のリードタイムを
短くできる利点がある。
れても、高周波加熱コイルの変更のみですむ。さらに、
設計変更などの対応においても、実施のリードタイムを
短くできる利点がある。
【図１】カムピースの平面図である。
【図２】実施例１における中空シャフトの高周波加熱状
態を示す説明図であり、図２−１は加熱温度分布を示す
模式グラフである。
態を示す説明図であり、図２−１は加熱温度分布を示す
模式グラフである。
【図３】実施例１のカムピースの固定状態を示す要部断
面図である。
面図である。
【図４】実施例２のカムピースの断面図である。
【図５】実施例２の中空シャフトの加熱部位を模式図
で、図５−１は加熱温度分布の模式グラフである。
で、図５−１は加熱温度分布の模式グラフである。
【図６】実施例２のカムピースの固定状態を示す要部断
面図である。
面図である。
【図７】実施例３のカムピースの固定状態を示す要部断
面図である。
面図である。
１、４：カムピース、２：中空カムシャフト、６、２
１：張出部３：高周波加熱器、１１：孔、４２：溝
１：張出部３：高周波加熱器、１１：孔、４２：溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｌ 1/04 Ｈ
Claims (2)
- 【請求項１】係合孔を有する孔部材を軸部材に固定する
方法において、該軸部材の該孔部材を固定する部位の近
傍を加熱し、該軸部材を該係合孔に挿通し、該軸部材が
該係合孔に挿通した状態で該軸部材を軸方向に圧縮し該
孔部材の側面に張出部を形成して該孔部材を該軸部材に
固定することを特徴とする部材の固定方法。 - 【請求項２】内周面に凹部が形成された係合孔を有する
孔部材を軸部材に挿通固定する方法において、該軸部材
の該孔部材を固定する部位の近傍を加熱し、該軸部材を
該係合孔に挿通し、該軸部材が該係合孔に挿通した状態
で該軸部材を軸方向に圧縮し該係合孔の該凹部内に張出
部を形成して該孔部材を該軸部材に固定することを特徴
とする部材の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP351695A JPH08192235A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 部材の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP351695A JPH08192235A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 部材の固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192235A true JPH08192235A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11559539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP351695A Pending JPH08192235A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 部材の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08192235A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2002909A1 (en) * | 2006-04-06 | 2008-12-17 | Showa Denko K.K. | Method of joining members |
| KR100880869B1 (ko) * | 2007-07-09 | 2009-01-30 | (주)파카공조 | 록 블록 결합 장치 및 방법 |
| DE102014206028A1 (de) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Johnson Controls Gmbh | Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil durch plastische Verformung |
| JP2015520032A (ja) * | 2012-06-21 | 2015-07-16 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | ２つの部材を接合する方法 |
-
1995
- 1995-01-12 JP JP351695A patent/JPH08192235A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2002909A1 (en) * | 2006-04-06 | 2008-12-17 | Showa Denko K.K. | Method of joining members |
| EP2002909A4 (en) * | 2006-04-06 | 2010-06-09 | Showa Denko Kk | METHOD FOR CONNECTING LINKS |
| US8156630B2 (en) | 2006-04-06 | 2012-04-17 | Showa Denko K.K. | Method of joining members |
| KR100880869B1 (ko) * | 2007-07-09 | 2009-01-30 | (주)파카공조 | 록 블록 결합 장치 및 방법 |
| JP2015520032A (ja) * | 2012-06-21 | 2015-07-16 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | ２つの部材を接合する方法 |
| US9555461B2 (en) | 2012-06-21 | 2017-01-31 | Johnson Controls Gmbh | Method for connecting two components |
| DE102014206028A1 (de) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Johnson Controls Gmbh | Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil durch plastische Verformung |
| CN105980080A (zh) * | 2013-12-17 | 2016-09-28 | 约翰逊控股公司 | 用于通过塑性变形将第一组件连接到第二组件的方法 |
| US10434562B2 (en) | 2013-12-17 | 2019-10-08 | Johnson Controls Gmbh | Method for connecting a first component to a second component by plastic deformation |
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