JPH0349543A

JPH0349543A - ローター磁石及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0349543A
Application number: JP1179130A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Oyama; 大山　貴俊; Kazuhiko Inoue; 和彦井上
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1989-07-13
Filing date: 1989-07-13
Publication date: 1991-03-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ステッピング・モーター等の小型モーター、
回転センサー　タイマー、小型時計等に装着されるロー
ター磁石及びその製造方法に係り、とくに薄形の円環状
磁石部品を使用する場合に適した構或のローター磁石及
びその５！遣方法に関する。

（従来の扶術及び発明が解決しようとする課題）先に本
出願人より特開昭６２−９５９５１号において、円環状
磁石部品に金属部品のブッシュを圧入固着したローター
磁石が提案されている。この構造は、円環状磁石部品が
７エライト等の焼結体で充分な強度と厚みを有している
場合には適しているが、円環状磁石部品を軽量化や磁石
材料費低減のために薄形化した場合には磁石部品に割れ
が発生し易く適用困難である。

一方、円環状磁石部品の内周側にブッシュを配置して接
着する構造も基本的には知られているが、従来は円環状
磁石部品とブッシュとの接着に嫌気性接着剤（例えばア
クリル系接着剤）を使用していたため、以下に述べる如
き問題点があった。

（１）接着剤塗布から治具（円環状磁石部品とブッシュ
との中心を一致させるための芯出し治兵）取り出しまで
の時間が３０〜６０秒かがる。

（２）接着強度（抜け強度）は１　０　ｋｇ／　ｅｒａ
２程度で比較的弱い。

（３）使用中のブッシュの熱膨張により円環状磁石部品
を割る場合があり、１００゜Ｃで全品検査する必要があ
った。

本発明は、上記の，αに鑑み、製造容易で、円環状磁石
部品に割れを発生させず、｛ｉ頼性の高いローター磁石
及びその製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するだめの手段）上記目的を達威するために、本発明のローター磁石は、
円環状磁石部品と、外周部に３箇所以上凸部を持ち前記
磁石部品内周側に少なくとも２箇所以上で仮接着された
ブッシュとを備えた構或となっている．また、本発明のローター磁石の製造方法は、円環状磁石
部品の内周側に、外周部に３は所以上凸部を持つブッシ
ュを配置し、前記円環状磁石部品内周側とブッシュとを
少なくとも２箇所以上で仮接着する工程と、該工程後に
前記円環状磁石部品内周側とブッシュとを本接着する工
程とを具備するものである。

（作用）本発明においては、仮接着のための接着剤として瞬間接
着剤（例えばシアノアクリレート系接着剤）を採用でき
、塗布がら治具取り出しまでの時間を１０秒以内に短縮
できる。その際、ブッシュ外周部の３箇所以上の凸部は
仮接着用接着剤がブッシュ円周方向に広がらないように
する。また、本接着を行う接着剤として熱硬化性接着剤
（例えばエボキシ系接着剤）を採用でき、この場合には
ブッシュを熱膨張させた状態で硬化させ得るため、モー
ター等に組み込み後の温度上昇により円環状磁石部品を
割ることがない。

（実施例）以下、本発明に係るローター磁石及びその製造方法の実
施例を図面に従って説明する。

ｆｊＳ１図乃至ｆｊ１．４図において、円環状磁石部品
１は肉厚が０．５ｒｏｍ乃至２＋ｎｍ程度の希土類樹脂
磁石（例えばＮ　ｄ−Ｆ　ｅ−Ｂ系のもの）である。ブ
ッシュ２はアルミ、銅、ステンレス等の金属であって、
その外周部に３箇所以上の凸部（凸条）３が形威され、
中心部に中心穴４が形威されている。前記凸部３はブッ
シュ２の軸方向に連続している。また、ブッシュ２の端
面縁部分には接着剤溜まりとなるテーパ一部５が形威さ
れている。シャフト６は例えばステンレス等の金属棒で
あり、中央の部分には必要に応じ圧入固着を確実にする
ためのローレ・ノトが形威される。

ローター磁石の製造工程は第４図に示す通りであり、ま
ず前記円環状磁石部品１、ブンンユ２及びシャ７ト６を
受け入れ、ブッシュ２の中心穴４にシャ７ト６を圧入し
て固着する。

その後、シャフト付きのブッシュ２を円環状磁石部品１
の内周側に＠１図及び第２図の如く嵌め、さらに円環状
磁石部品１とブッシュ２との中心を一致させるための芯
出し治兵１０内に配置し、仮接着のための瞬間接着剤（
例えばシア７アクリレート系接着剤）７をテーパ一部５
の複数箇所に少量滴下させる。瞬間接着剤７の塗布位置
は、第２図のＰ．Ｑ位置上の凸部３に沿った２箇所、又
はＰ，Ｒ，Ｓ位置上の凸部３に沿った３箇所等である。

この際、軸方向に連続している凸部３により瞬間接箔剤
７の塗布領域は限定され（特定の凸部周囲に限定され）
、瞬間接着剤７がブッシュ円周方向には拡故しないよう
になっている。１０秒以内で瞬間接着剤マは常温硬化し
て円環状磁石部品１とブッシュ２（シャフト６）とを芯
出し状態で一体化する。

それから、本接着のための熱硬化性接着剤（例えばエボ
キシ系接着剤）１１を治具１０がら取り出したローター
磁石仮接着品２０のブッシュ２の全周にわたり注入し、
第３図の如く円環状磁石部品内周側とブッシュ外周部と
の隙間に熱硬化性接着剤１１を充分行き渡らせるように
する。

このようにして得られたローター磁石本接着品２５は、
例えば保持台２６上に多数配置した状態で熱風乾燥磯に
入れられて熱硬化性接着剤１１の加熱硬化処理を受ける
。

以上のようにしてローター磁石が完戊するが、得られた
ローター磁石は、接着強度（抜け強度）が５０ｋｇ／ｃ
ｍ２以上となり、充分な機械的強度を確保できる。また
、仮接着剤塗布からローター磁石仮接着品の治兵１０よ
りの取り出しまでの時間は１０秒以内であり、治兵１０
を有効利用でき、製ａ容易である。また、ブッシュ２を
熱膨張させた状態で本接着剤の硬化がでさるため、モー
ター等に組み込み使用時の温度上昇によって円環状磁石
部品１を割ったりする不都合を回避できる。さらに、円
環状磁石部品１の肉厚は薄くてよいから円環状磁石部品
１はｇ量であり、ブッシュ２としても軽量のものを採用
することによｉ）、全体重量の軽量化を図ることができ
る。

なお、シャフト６とブッシュ２との一体化は圧入以外の
手段を採用でき、また本発明はシャフト無しの場合にも
適用できる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、円環状磁石部品
と、外周部に３箇所以上凸部を持つブッシュとを用いた
場合に、前記磁石部品内周側に少なくとも２箇所以上で
前記ブッシュをＶｉ．接着するようにしたので、円環状
磁石部品の肉厚が薄い場合でも円環状磁石部品の割れを
防止することができ、信頼性の向上を図り、さらにロー
ター磁石の！！遣を容易とすることができる。また、軽
量化を図る上でも有利である。さらに、仮接着後に強力
な接着力を持つａ着剤にて本接着を実施することにより
、接羞強度の向上が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例であって仮接着前の状態を示す
正断面図、ｆ５２図は同底面図、第３図は本接着後の状
態を示す正断面図、ｆ：ｔＳ４図は実施例の場合の製造
工程を示す説明図である。１・・・円環状磁石部品、２・・・ブッシュ、３・・・
凸部、５・・・テーパ一部、６・・・シャ７ト、マ・・
・瞬間接着剤、１０・・・治具、１１・・・熱硬化性接
着剤。

Claims

【特許請求の範囲】（１）円環状磁石部品と、外周部に３箇所以上凸部を持
ち前記磁石部品内周側に少なくとも２箇所以上で仮接着
されたブッシュとを備えたことを特徴とするローター磁
石。（２）円環状磁石部品の内周側に、外周部に３箇所以上
凸部を持つブッシュを配置し、前記円環状磁石部品内周
側とブッシュとを少なくとも２箇所以上で仮接着した後
、前記円環状磁石部品内周側とブッシュとを本接着した
ことを特徴とするローター磁石の製造方法。（３）前記
仮接着を瞬間接着剤で行う請求項２記載のローター磁石
の製造方法。（４）前記本接着を熱硬化性接着剤で行う請求項２記載
のローター磁石の製造方法。