JPS5922784Y2 - フライホイルマグネツトの回転子 - Google Patents
フライホイルマグネツトの回転子Info
- Publication number
- JPS5922784Y2 JPS5922784Y2 JP1975131236U JP13123675U JPS5922784Y2 JP S5922784 Y2 JPS5922784 Y2 JP S5922784Y2 JP 1975131236 U JP1975131236 U JP 1975131236U JP 13123675 U JP13123675 U JP 13123675U JP S5922784 Y2 JPS5922784 Y2 JP S5922784Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- permanent magnet
- flywheel
- magnet
- ferrite magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はフライホイルマグネトの回転子に関し、特に
フライホイルに対する永久磁石の取付構造の改良に関す
るものである。
フライホイルに対する永久磁石の取付構造の改良に関す
るものである。
一般にフライホイルへの永久磁石の固定手段は、永久磁
石の内周面に設けた磁極片を、フライホイルの外周部か
ら、ねじ又はリベット等の固定部材により半径方向に押
付けて固定していた。
石の内周面に設けた磁極片を、フライホイルの外周部か
ら、ねじ又はリベット等の固定部材により半径方向に押
付けて固定していた。
この磁極片は鉄等の強磁性体により製作されるため、磁
極片から磁束の漏洩が発生し、マグネト出力の低下をき
たし、又磁極片は薄板でプレス加工等により製作される
ため、固定後の磁極片内径寸法が一定とならず、固定後
の内径加工が必要であった。
極片から磁束の漏洩が発生し、マグネト出力の低下をき
たし、又磁極片は薄板でプレス加工等により製作される
ため、固定後の磁極片内径寸法が一定とならず、固定後
の内径加工が必要であった。
又、一般にフェライト磁石は焼損密度が４．７〜５．０
ｇ／ｃｍ３であるために、その抗折強度も５〜９ ｋｇ
／ｍｍ”程度で、特に角部の機械的強度が脆弱である。
ｇ／ｃｍ３であるために、その抗折強度も５〜９ ｋｇ
／ｍｍ”程度で、特に角部の機械的強度が脆弱である。
しかも、通常フライホイルマグネトは回転子組立後に、
上記フェライト磁石の内周径に僅かに小径の着磁アタッ
チメントを挿入し、これに数千アンペアの電流を通電し
てフェライト磁石を磁化しているが、上記磁化作業時の
磁気吸引衝撃荷重によってフェライト磁石の角部の割損
およびクラックを発生していた。
上記フェライト磁石の内周径に僅かに小径の着磁アタッ
チメントを挿入し、これに数千アンペアの電流を通電し
てフェライト磁石を磁化しているが、上記磁化作業時の
磁気吸引衝撃荷重によってフェライト磁石の角部の割損
およびクラックを発生していた。
この考案は上記の欠点を解消することを目的とし、以下
に述べる優れたフライホイルマグネトの回転子を提供す
るものである。
に述べる優れたフライホイルマグネトの回転子を提供す
るものである。
以下、第１図及至第゛８図に示すこの考案の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
まず、第１図及至第６図において、１は筒部１ａを有す
るフライホイル、２はバリウム又はストロンチウム等を
主原料とし、焼結成形してなる４個のフエライ１へ磁石
（永久磁石）で、これらは上記筒部１ａ内局面に等間隔
に配設され各々径方向に着磁されている。
るフライホイル、２はバリウム又はストロンチウム等を
主原料とし、焼結成形してなる４個のフエライ１へ磁石
（永久磁石）で、これらは上記筒部１ａ内局面に等間隔
に配設され各々径方向に着磁されている。
又、このフェライト磁石２の周方向端部には、第３図、
第４図に明示する如く階段状に形成さＪｔた係止部２ａ
か設けられている。
第４図に明示する如く階段状に形成さＪｔた係止部２ａ
か設けられている。
３は」二記フェライト磁石２の着磁方向と平行な上下端
面を被覆し、プラスチック又は非磁性の金属で形成され
た４個のケース、３ａはこれらのケースに各々形成され
たフェライト磁石２装着用の孔部でその円周方向長さＡ
’、Ｂ’、軸方向長さＣ′はフェライト磁石２の円周方
向長さＡ、Ｂ、軸方向長さＣより僅かに大きく形威され
ている。
面を被覆し、プラスチック又は非磁性の金属で形成され
た４個のケース、３ａはこれらのケースに各々形成され
たフェライト磁石２装着用の孔部でその円周方向長さＡ
’、Ｂ’、軸方向長さＣ′はフェライト磁石２の円周方
向長さＡ、Ｂ、軸方向長さＣより僅かに大きく形威され
ている。
３ｂは上記ケース３に形成され、上記フェライト磁石２
の係止部２ａと嵌合して上記フェライト磁石２を円周方
向に対して位置決めするための係止部、３ Ｃ，３ｄは
上記ケース３の周方向端部に各々嵌合可能に形成された
凸状片、３ｅはこれらの各片の中央部に各々形威された
半円孔、４は上記半円孔３ｅを貫通して上記ケース３を
上記筒部１ａ内周面に固着する固定部材であるボルト、
５はこのボルトに螺合するナツト、６はエポキシ系など
の接着剤で上記ケース３を筒部１ａ内周面に締着した後
に、上記フェライト磁石２の内周面２ｂを包含して全面
浸漬し、取出後、加熱硬化させてフェライト磁石２とケ
ース３とを強固に一体固定するものである。
の係止部２ａと嵌合して上記フェライト磁石２を円周方
向に対して位置決めするための係止部、３ Ｃ，３ｄは
上記ケース３の周方向端部に各々嵌合可能に形成された
凸状片、３ｅはこれらの各片の中央部に各々形威された
半円孔、４は上記半円孔３ｅを貫通して上記ケース３を
上記筒部１ａ内周面に固着する固定部材であるボルト、
５はこのボルトに螺合するナツト、６はエポキシ系など
の接着剤で上記ケース３を筒部１ａ内周面に締着した後
に、上記フェライト磁石２の内周面２ｂを包含して全面
浸漬し、取出後、加熱硬化させてフェライト磁石２とケ
ース３とを強固に一体固定するものである。
７は図示しない機関軸に連結されるボス、８はこのボス
を上記フライホイル１に固着するリベツ１−である。
を上記フライホイル１に固着するリベツ１−である。
以上の様に構成された実施例装置において、その製作時
には、まず各ケース３の孔部３ａに各々フェライト磁石
２を挿入しこれらのフェライト磁石２の各々係止部２ａ
をそれぞれケース３の係止部３ｂと係合させてフェライ
ト磁石２をケース３内で位置決めする。
には、まず各ケース３の孔部３ａに各々フェライト磁石
２を挿入しこれらのフェライト磁石２の各々係止部２ａ
をそれぞれケース３の係止部３ｂと係合させてフェライ
ト磁石２をケース３内で位置決めする。
次にフェライト磁石２を位置決めしたケース３をそれら
の凸状片３Ｃと凹状片３ｄとを嵌合させて、フライホイ
ル１の筒部１ａ内周面の所定位置に配設する。
の凸状片３Ｃと凹状片３ｄとを嵌合させて、フライホイ
ル１の筒部１ａ内周面の所定位置に配設する。
この状態においては、ケース３の各半円孔３ｅが対向し
て円孔を形威し、又フェライト磁石２とケース３は同一
内周径で筒部１ａ内周面に位置保持されている。
て円孔を形威し、又フェライト磁石２とケース３は同一
内周径で筒部１ａ内周面に位置保持されている。
この後、フライホイル１の外周面からボルト４を挿入し
、ケース３の各円孔を貫通させ、これらのボルト４に各
々ナツト５を螺合してケース３を筒部１ａ内周面に締着
するとともに、フェライト磁石２の外径りはケース３の
外径Ｄ′より大きく形成されているのでフェライト磁石
２がケース３を介して押圧され、筒部内周面に固着され
る。
、ケース３の各円孔を貫通させ、これらのボルト４に各
々ナツト５を螺合してケース３を筒部１ａ内周面に締着
するとともに、フェライト磁石２の外径りはケース３の
外径Ｄ′より大きく形成されているのでフェライト磁石
２がケース３を介して押圧され、筒部内周面に固着され
る。
この後、フライホイル１の筒部１ａ及びフェライト磁石
２、ケース３を接着剤６中に全面浸漬し、取出し後加熱
硬化させると、フェライト磁石２とケー７．．３が一体
で筒部１ａ内周面に固定されるだけでなく、フェライト
磁石２とケース３の係止部に生じているギャップ部分及
び係止部以外のフエライ１〜磁石２とケース３の近接部
にも接着剤６か浸透し強固に固定される。
２、ケース３を接着剤６中に全面浸漬し、取出し後加熱
硬化させると、フェライト磁石２とケー７．．３が一体
で筒部１ａ内周面に固定されるだけでなく、フェライト
磁石２とケース３の係止部に生じているギャップ部分及
び係止部以外のフエライ１〜磁石２とケース３の近接部
にも接着剤６か浸透し強固に固定される。
上述の如く、この実施例では、非磁性のケース３に形成
された係止部３ｂとフェライト磁石２の係止部２ａとを
係合させてフエライ１〜磁石２を位置保持した後、各ケ
ース３をその凸状片３Ｃと凹状片３ｄとが嵌合するよう
に筒部１ａ内局面に各々配設して、ボルト５、ナラ１−
６により各ケース３を筒部１ａ内周面に固定することに
よりフェライト磁石２を筒部１ａ内周面に直接固着する
ようにしているので、従来の如くフェライト磁石２の位
置保持用の磁極片を使用しないので、フェライト磁石２
の漏洩磁束が減少して発電出力が向上し、又、磁極片の
製作上の種々の不具合も解消できる。
された係止部３ｂとフェライト磁石２の係止部２ａとを
係合させてフエライ１〜磁石２を位置保持した後、各ケ
ース３をその凸状片３Ｃと凹状片３ｄとが嵌合するよう
に筒部１ａ内局面に各々配設して、ボルト５、ナラ１−
６により各ケース３を筒部１ａ内周面に固定することに
よりフェライト磁石２を筒部１ａ内周面に直接固着する
ようにしているので、従来の如くフェライト磁石２の位
置保持用の磁極片を使用しないので、フェライト磁石２
の漏洩磁束が減少して発電出力が向上し、又、磁極片の
製作上の種々の不具合も解消できる。
又、ケース３によりフエライ１〜磁石２をその着磁方向
と平行な上下端面を囲繞し、しかもそのフェライト磁石
２とケース３とを同一内周径となるようにし、更には、
フライホイル１の筒部１ａ内周面にケース３、永久磁石
２を固定した後、接着剤６により、ケース３、フェライ
ト磁石２をフライホイル１の筒部１ａ内周面に一体固定
する様に強力に固着しているので、フェライト磁石２の
磁化作業時における磁気吸引衝撃荷重および機関取付作
業時の衝撃荷重がフェライト磁石２に加わっても、ケー
ス３により緩和され、フエライ１へ磁石２の角部が受け
る衝撃荷重が減少して、フェライト磁石２の割損、クラ
ッチの発生を阻止でき、更に、フェライト磁石２成形時
の熱収縮歪による潜在微少クラックに対しても、フェラ
イト磁石２がケース３の押圧力及び接着剤により強力に
固着されているので対処し得、機械的強度を安定せしめ
、又、回転子取付作業時に固定側の発電コイルの鉄心外
周部とフェライト磁石２の内周角部か衝突し、これか゛
原因でフエライ１〜磁石２に割損を生じこの割損片が機
関の断続器接点の間にかみ込み、機関の不調を誘発する
不具合も解消できる。
と平行な上下端面を囲繞し、しかもそのフェライト磁石
２とケース３とを同一内周径となるようにし、更には、
フライホイル１の筒部１ａ内周面にケース３、永久磁石
２を固定した後、接着剤６により、ケース３、フェライ
ト磁石２をフライホイル１の筒部１ａ内周面に一体固定
する様に強力に固着しているので、フェライト磁石２の
磁化作業時における磁気吸引衝撃荷重および機関取付作
業時の衝撃荷重がフェライト磁石２に加わっても、ケー
ス３により緩和され、フエライ１へ磁石２の角部が受け
る衝撃荷重が減少して、フェライト磁石２の割損、クラ
ッチの発生を阻止でき、更に、フェライト磁石２成形時
の熱収縮歪による潜在微少クラックに対しても、フェラ
イト磁石２がケース３の押圧力及び接着剤により強力に
固着されているので対処し得、機械的強度を安定せしめ
、又、回転子取付作業時に固定側の発電コイルの鉄心外
周部とフェライト磁石２の内周角部か衝突し、これか゛
原因でフエライ１〜磁石２に割損を生じこの割損片が機
関の断続器接点の間にかみ込み、機関の不調を誘発する
不具合も解消できる。
尚、以上は、フェライト磁石２を囲繞収納するケース３
を複数個分割して設けたが、第７図、第８図に示す様に
、ケース３をリング状に一体成形したものでもよい。
を複数個分割して設けたが、第７図、第８図に示す様に
、ケース３をリング状に一体成形したものでもよい。
この場合には凸状片３Ｃ１凹状片３ｄは形成しなくても
良く、ボルト４か貫通する孔３ｅを円孔に形成すれば良
いので、ケース３の製作、組立てか容易となる。
良く、ボルト４か貫通する孔３ｅを円孔に形成すれば良
いので、ケース３の製作、組立てか容易となる。
又、上述では、フェライト磁石２とケース３との係止手
段としてフェライト磁石２の係止部２ａを凸階段状に、
またケーＺ３の係止部３ｂを四階段状に形成したものを
例示したがフェライト磁石２の端面が半径方向外側から
内側に向かって拡開するようなテーパ面に形成し、ケー
ス３側係止部３ｂを上記テーパ面に対応するテーパ面に
形成してもよい。
段としてフェライト磁石２の係止部２ａを凸階段状に、
またケーＺ３の係止部３ｂを四階段状に形成したものを
例示したがフェライト磁石２の端面が半径方向外側から
内側に向かって拡開するようなテーパ面に形成し、ケー
ス３側係止部３ｂを上記テーパ面に対応するテーパ面に
形成してもよい。
以上の様にこの考案は弧状永久磁石の少なくとも着磁方
向と平行な上下端面を囲繞しかつ永久磁石と嵌合して永
久磁石を位置保持する非磁性のケースを設け、このケー
スを固定部材によりフライホイルに直接固定することに
より上記永久磁石を上記フライホイルに固着するように
しているので、磁極片が不要となるので、磁極片の製作
時の不具合を解消でき、しかも漏洩磁束が減少するので
製作が容易化し、発電特性も向上でき、更に、永久磁石
の磁化作業時の磁気吸引衝撃荷重を永久磁石を囲繞した
ケースが緩和するので、永久磁石が受ける衝撃荷重が減
少して永久磁石の割損およびクラックを防止できる効果
がある。
向と平行な上下端面を囲繞しかつ永久磁石と嵌合して永
久磁石を位置保持する非磁性のケースを設け、このケー
スを固定部材によりフライホイルに直接固定することに
より上記永久磁石を上記フライホイルに固着するように
しているので、磁極片が不要となるので、磁極片の製作
時の不具合を解消でき、しかも漏洩磁束が減少するので
製作が容易化し、発電特性も向上でき、更に、永久磁石
の磁化作業時の磁気吸引衝撃荷重を永久磁石を囲繞した
ケースが緩和するので、永久磁石が受ける衝撃荷重が減
少して永久磁石の割損およびクラックを防止できる効果
がある。
第１図はこの考案の一実施例を示す平面図、第２図は第
１図に示す実施例の■■−Ｉ■線断面図、第３図は第１
図に示す実施例における永久磁石を示す平面図、第４図
は第３図に示す永久磁石の右側面図、第５図は第１図に
示す実施例におけるケースを示す平面図、第６図は第５
図に示すケースに第３図、第４図に示す永久磁石を収納
した状態の正面図、第７図はこの考案の他の実施例を示
す平面図、第８図は第７図の左側面図である。 図中、１はフライホイル、１ａは筒部、２は永久磁石、
２ａは係止部、３はケース、３ｂは係止部、４はボルト
、５はナツトで゛ある。 尚、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
１図に示す実施例の■■−Ｉ■線断面図、第３図は第１
図に示す実施例における永久磁石を示す平面図、第４図
は第３図に示す永久磁石の右側面図、第５図は第１図に
示す実施例におけるケースを示す平面図、第６図は第５
図に示すケースに第３図、第４図に示す永久磁石を収納
した状態の正面図、第７図はこの考案の他の実施例を示
す平面図、第８図は第７図の左側面図である。 図中、１はフライホイル、１ａは筒部、２は永久磁石、
２ａは係止部、３はケース、３ｂは係止部、４はボルト
、５はナツトで゛ある。 尚、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 筒状のフライホイルと、このフライホイル内周面に装着
可能に弧状に形成され、かつ両端部に係止部を有する永
久磁石と、この永久磁石の着磁方向と平行な端面を上記
永久磁石の外周部を残すように囲繞するとともに、その
内周面に上記永久磁石の内周面か現われる開口部、及び
この開口部の周縁に形成され上記永久磁石の係止部と係
合して上記永久磁石を保持する係止部を有する非磁性の
ケースと、このケースを上記フライホイルに直接固定し
て、上記永久磁石を上記フライホイルに固着する固定部
材とを備え、上記永久磁石は上記ケスによって上記フラ
イホイル内周に装着固定され、かつ接着剤で上記フライ
ホイルと上記永久磁石並ひに上記ケースとを一体固定す
るとともに、上記永久磁石と上記ケースとの係止部をも
接着剤で固着するようにしたことを特徴とするフライホ
イルマグネ１への回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975131236U JPS5922784Y2 (ja) | 1975-09-25 | 1975-09-25 | フライホイルマグネツトの回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975131236U JPS5922784Y2 (ja) | 1975-09-25 | 1975-09-25 | フライホイルマグネツトの回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5243610U JPS5243610U (ja) | 1977-03-28 |
| JPS5922784Y2 true JPS5922784Y2 (ja) | 1984-07-06 |
Family
ID=28611421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1975131236U Expired JPS5922784Y2 (ja) | 1975-09-25 | 1975-09-25 | フライホイルマグネツトの回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922784Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823710A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-12 | 株式会社クボタ | トラクタにおける駆動形作業機の昇降連結装置 |
| FR3002378B1 (fr) * | 2013-02-20 | 2016-06-10 | Manutrans | Piece mobile porte-aimants pour machine synchrone a aimants permanents. |
| JP2023160386A (ja) * | 2022-04-22 | 2023-11-02 | 三菱重工業株式会社 | 磁極片ユニット、および、磁気ギアード電気機械 |
-
1975
- 1975-09-25 JP JP1975131236U patent/JPS5922784Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5243610U (ja) | 1977-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5998902A (en) | Magnet ring assembly for an electrical generator | |
| US4146806A (en) | Flywheel magneto generator | |
| JPS62203537A (ja) | 電動機用回転子 | |
| JPS5829754U (ja) | ドアロツク用アクチユエ−タ | |
| JPS5840422B2 (ja) | 磁石発電機の回転子 | |
| JPS61164451A (ja) | 磁石式直流機の固定子 | |
| JPH02223342A (ja) | 永久磁石付き回転子及びその製造方法 | |
| JPS5922784Y2 (ja) | フライホイルマグネツトの回転子 | |
| JPS62165765U (ja) | ||
| JPS55157964A (en) | Manufacture of stator for induction motor | |
| JPH0782955B2 (ja) | 樹脂モールド形変流器 | |
| US3821571A (en) | Flywheel magneto | |
| JP2603351Y2 (ja) | 回転電機 | |
| JPS582144Y2 (ja) | 発電子外付型フライホイルマグネトのロ−タ | |
| JP2000134837A (ja) | 同期電動機 | |
| JP3198424B2 (ja) | モールド電動機 | |
| JP4876364B2 (ja) | モータの製造方法 | |
| JPS62203538A (ja) | 電動機用回転子 | |
| JPS5943809Y2 (ja) | 回転電機の励磁用磁石の固定構造 | |
| JPS6321186Y2 (ja) | ||
| JPH0310641Y2 (ja) | ||
| JPS582145Y2 (ja) | 発電子外付型フライホイルマグネトのロ−タ | |
| JPH0462974U (ja) | ||
| JPS6237419Y2 (ja) | ||
| JPS6341826Y2 (ja) |