JPH0782955B2 - 樹脂モールド形変流器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、変成素子をモールド
樹脂により絶縁する樹脂モールド形変流器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は貫通タイプの従来の樹脂モールド
形変流器を示す斜視図、図６はその変流器を一部破断し
て示す正面図、図７は図６のVII−VII断面図であり、こ
れらの図において、１は磁気回路を構成すべくリング
(円環)状に設けられた鉄心、２はこの鉄心１の外周面に
沿って設けられたコルクシート、３は鉄心１とコルクシ
ート２との外周に巻回されて外周絶縁を施すポリエステ
ルテープ等の絶縁テープである。

【０００３】そして、４はこれらの鉄心１，コルクシー
ト２および絶縁テープ３にて構成された鉄心部で、この
鉄心部４の外周に２次巻線５を巻回することにより変成
素子が構成されている。

【０００４】また、６は１次導体７(リング状の変成素
子を貫通するもの)および取付部品(図示せず)と上記変
成素子とを絶縁するとともに筐体となるエポキシ樹脂モ
ールド部、８は２次巻線５の両端に接続されこの２次巻
線５の出力をモールド部６の外部に導き出すための２次
端子である。

【０００５】ところで、１次導体７に通電する電流を２
次巻線５等からなる２次回路に精度よく変換するには、
鉄心部４に機械的ストレスによる磁気歪が生じないよう
な構成にして、励磁損を低減する必要がある。

【０００６】一方、エポキシ樹脂モールド部６の注形硬
化時には、図６に示す周方向αと半径方向βとの硬化収
縮が生じ、この硬化収縮により、変成素子に機械的スト
レスが印加される。これを吸収するために、コルクシー
ト２が緩衝部材として設けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂モールド形
変流器は以上のように構成されているので、エポキシ樹
脂モールド部６の外形，樹脂厚さが大きい場合には、硬
化時の収縮も大きくなる。しかし、コルクシート２の圧
縮率には限度があるため、硬化時の収縮が大きい場合に
は、これを吸収すべく、緩衝層の厚さも大きくする必要
がある。そのため、緩衝層のスペースが大きくなり、変
流器全体の外形，重量が大きくなってしまうなどの課題
があった。

【０００８】この発明は上記のような課題を解消するた
めになされたもので、コンパクトな構成で鉄心への機械
的ストレスの付与を確実に防止できるようにして、小形
・軽量で精度のよい樹脂モールド形変流器を得ることを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る樹脂モー
ルド形変流器は、変成素子の外径よりも大きな径をもつ
張力のあるリング状薄板を、変成素子の外径側に空隙を
介して配設するとともに、これらの変成素子とリング状
薄板との外周をテープ材で巻回することにより、変成素
子とリング状薄板との間に密閉空隙層を形成し、この空
隙層と変成素子とを樹脂にてモールドするようにしたも
のである。

【００１０】また、前記リング状薄板としてリング状磁
性板を用いてもよい。

【００１１】

【作用】この発明における樹脂モールド形変流器では、
変成素子（２次巻線）の外周に張力のあるリング状薄板
とテープ材とにより、密閉構造の空隙層が緩衝層として
形成される。これにより、モールド樹脂の注形硬化時に
は、その硬化収縮が密閉空隙層により確実に吸収され、
鉄心部への機械的ストレスが付与されることはない。

【００１２】また、リング状薄板としてリング状磁性板
を用いることにより、変流器に近接する電路等により生
じる磁界が変成素子の磁気回路に侵入するのを防止でき
る。

【００１３】

【実施例】実施例１． 以下、この発明の一実施例を図について説明する。図
１，図２において、従来とほぼ同様に、１は磁気回路を
構成すべくリング状に設けられた鉄心(リング状鉄心
部)、３は鉄心１の外周に巻回されて外周絶縁を施すポ
リエステルテープ等の絶縁テープで、この絶縁テープ３
の外周に２次巻線５を巻回することにより変成素子１２
が構成されている。

【００１４】また、６は１次導体７および取付部品(図
示せず)と変成素子１２とを絶縁するとともに筐体とな
るエポキシ樹脂モールド部、８は２次巻線５の両端に接
続されこの２次巻線５の出力をモールド部６の外部に導
き出すための２次端子である。

【００１５】そして、本実施例において、９は変成素子
１２の外径方向に配設される張力の高い帯状プレスボー
ド(薄板)で、このプレスボード９は、変成素子１２(２
次巻線５)の外径Ｂよりも大きな径Ｃのリング状になる
ようにその両端が固着されている。

【００１６】ここで、寸法Ｃは、変成素子１２の外周と
プレスボード９の内周との距離がエポキシ樹脂モールド
部６の硬化収縮寸法よりもわずかに大きくなるように設
定されている。

【００１７】１０は変成素子１２(２次巻線５)とプレス
ボード９との外周に均一に巻き付けられた綿テープ(テ
ープ材)で、この綿テープ１０の巻回により、変成素子
１２とプレスボード９との間に空隙層１１が緩衝層とし
て形成され、この綿テープ１０により、エポキシ樹脂が
空隙層１１に浸透しないような密閉構造となっている。

【００１８】そして、このような空隙層１１を形成した
変成素子１２の外周に、エポキシ樹脂を円環状に注形す
ることで、エポキシ樹脂モールド部６が形成される。

【００１９】上述の構成により、変成素子１２(２次巻
線５)の外周に張力のある帯状プレスボード９と綿テー
プ１０とにより、密閉構造の空隙層１１が、効果的な緩
衝層として形成される。これにより、エポキシ樹脂の注
形硬化時に生じる周方向αや半径方向βの硬化収縮が、
空隙層１１により確実に吸収され、鉄心１への機械的ス
トレスが付与されることはない。

【００２０】従って、従来のごとく、コルクシートを設
けることなく、大きな硬化収縮も吸収することができ、
コンパクトな構成で鉄心１への機械的ストレスの付与を
確実に防止できるほか、１次導体７に通電する電流を精
度よく２次巻線５に変換することが可能になる。

【００２１】実施例２． なお、上記実施例では、リング状薄板として帯状プレス
ボード９を用いているが、これに代えて、図３，図４に
示すように、帯状電磁鋼板(リング状磁性板，リング状
薄板)９Ａを使用してもよい。

【００２２】このように、リング状薄板として、磁気シ
ールド機能を有する帯状電磁鋼板９Ａを使用することに
より、上記実施例と同様の効果が得られるほか、変流器
に近接する電路等からの外部磁気を、変成素子１２から
遮蔽することができ、変流器の一次電流を精度よく変成
することができる効果も得られる。

【００２３】また、上記実施例では、空隙層１１を形成
するためにテープ材として綿テープ１０を用いている
が、これに代えて絶縁テープを用いても上記実施例と同
様の効果を奏する。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の樹脂モー
ルド形変流器によれば、変成素子の外周に張力のあるリ
ング状薄板とテープ材とにより、密閉構造の空隙層を緩
衝層として形成したので、モールド樹脂の注形硬化時に
はその硬化収縮を空隙層により確実に吸収でき、コンパ
クトな構成で鉄心への機械的ストレスの付与を確実に防
止でき、小形・軽量で精度のよいものが得られる効果が
ある。

【００２５】また、リング状薄板としてリング状磁性板
を使用することにより、外部磁気が変成素子から遮蔽さ
れ、変流器の一次電流を精度よく変成できる効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による樹脂モールド形変流器
を示す一部破断して示す正面図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】本発明の他の実施例による樹脂モールド形変流
器を示す一部破断して示す正面図である。

【図４】図３のIV−IV断面図である。

【図５】従来の樹脂モールド形変流器を示す斜視図であ
る。

【図６】従来の変流器を一部破断して示す正面図であ
る。

【図７】図６のVII−VII断面図である。

【符号の説明】

１ 鉄心(リング状鉄心部) ５ ２次巻線 ６ エポキシ樹脂モールド部 ７ １次導体 ９ 帯状プレスボード(リング状薄板) ９Ａ 帯状電磁鋼板(リング状磁性板，リング状薄板) １０ 綿テープ(テープ材) １１ 空隙層 １２ 変成素子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング状鉄心部の外周に２次巻線を巻回
   してなる変成素子と、該変成素子を貫通する１次導体と
   を有し、前記変成素子を樹脂によりモールドした樹脂モ
   ールド形変流器において、前記変成素子の外径よりも大
   きな径をもつ張力のあるリング状薄板を前記変成素子の
   外径側に空隙を介して配設するとともに、前記変成素子
   とリング状薄板との外周をテープ材で巻回することによ
   り、前記変成素子とリング状薄板との間に密閉空隙層を
   形成し、該密閉空隙層と前記変成素子とを樹脂によりモ
   ールドしたことを特徴とする樹脂モールド形変流器。
2. 【請求項２】 前記リング状薄板は、リング状磁性板で
   あることを特徴とする請求項１記載の樹脂モールド形変
   流器。