JPS622752Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、注形の容器と兼用のケースを改良し
た樹脂モールド貫通形変流器に関する。

従来の樹脂モールド貫通形変流器（以下変流器
とする）は第１図に示すように、鉄心１の外周に
絶縁層２を設け、その外周に２次コイル３を巻回
して変流器要素４を構成する。この変流器要素４
を、一部に開口周面５をもつ金属部材からなるケ
ース６内部にこの開口周面を通してはめこむよう
にして絶縁部材からなるスペーサ７を介して収納
し、その後、ケース６内部にモールド樹脂８を注
入し、硬化処理することによつて変流器要素４を
外気からしや断するとともにケース６へ支持して
いる。

通常、この種変流器はブスバー、ケーブルなど
に貫通させて設置するもので、１次導体の巻回数
は１回であるが、２次コイルの巻回数は定格１次
電流に比例して多くなり、それとともに変流器要
素４の寸法も大きくなる。又、一般にブスバー、
ケーブルの寸法も定格電流が増大するにしたがい
大きくなり、これらを通す貫通窓の直径を大きく
する必要がある。

また大電流定格のものは寸法が大きく、注入す
るモールド樹脂量が多くなくため、硬化時の収縮
によるモールド樹脂の変形量が大きくなり、ケー
スとモールド樹脂の間に間隙が生じ、変流器要素
４をケース６に支持することが困難となることが
あつた。そこで、モールド樹脂を注入する前に、
ケース６内面に接着剤処理を施してモールド樹脂
８をケース６内面に固定することが考えられる
が、この場合には、硬化時にモールド樹脂８がケ
ース６に拘束されることにより、過大な収縮応力
が生じ、クラツクが発生するようなこともある。
また硬化時にクラツクの発生に至らない場合でも
モールド樹脂８内部に応力が残留し、後日接着部
が剥離したり、熱あるいは機械的衝撃によつてク
ラツクが発生し易いなど改良すべき点があつた。

本考案は、上記の点を考慮してなされたもの
で、その目的とするところは、モールド樹脂の硬
化収縮による応力を緩和し、クラツクの発生を防
止し、モールド樹脂を容易にケースに支持でき、
作業性のよい信頼性のある樹脂モールド貫通形変
流器を提供することにある。

以下、本考案を図面に示す一実施例を参照して
説明する。第２図及び第３図に示すように、リン
グ状鉄心１１の外周に例えば絶縁テープを巻回し
た絶縁層１２を形成し、この外周に２次コイル１
３をトロイダル巻きに巻回して鉄心１１と２次コ
イル１３とを一体とした変流器要素１５を構成す
る。一方、金属製のリング状ケース１８（以下ケ
ースとする）には一部の外周壁に変流器要素１５
の形状にそつた開口面１６を形成し、変流器要素
１５を絶縁スペーサ１７を介してこのケース１８
内部に開口面１６側から収める。このケース１８
には変流器要素１５と接続される２次端子１９及
び取付け脚２１が設けられている。

ケース１８内部に変流器要素１５を収めてか
ら、ケース１８の開口面１６の近くに位置する外
周壁２１に予め加工したねじ孔２２に第４図に示
すように、例えばボルトのような突起部材２３を
ねじ込む。この突起部材２３のケース１８内側に
突出した部分に、応力緩和部材２５を被覆して突
起部２６を構成する。その後、例えばエポキシ樹
脂のようなモールド樹脂２７（以下樹脂とする）
を、開口面１６を上にしてケース１８内部に注入
し、硬化処理して変流器２８が構成される。な
お、突起部２６は複数個所、図示では４個所設け
られている。また、応力緩和部材２５は例えば合
成ゴムあるいはプラスチツクのチユーブが使用さ
れる。

次にこのように構成した変流器の作用効果につ
いて説明する。樹脂２７はケース１８に注入され
た後の硬化処理において、硬化収縮するが、この
収縮時にチユーブからなる応力緩和部材２５が突
起部材２３の上をその軸方向に摺動するので、樹
脂２７の収縮を拘束しない。このため樹脂収縮に
よる応力は緩和され、樹脂２７中にクラツクを発
生することがない。さらに、樹脂２７の収縮によ
り、万一この樹脂２７とケース１８との間に間隙
が生じても、変流器要素１５とその全周を覆う樹
脂２７は、ケース１８の内面に形成された複数個
の突起部２６によつて支持されるので、ケース１
８から離脱するようなことがない。なお、樹脂２
７とケース１８の内面に万一間隙が発生したとき
には、この間隙に可撓性樹脂を充てんすることも
ある。

このように応力緩和部材２５は樹脂２７が突起
部材２３上を摺動できるようにする作用と、樹脂
２７の硬化後、樹脂２７と突起部材２３との間の
緩衝作用とを合せてもつている。しかし、変流器
要素１５が比較的寸法が小さく、軽量の場合は、
突起部材２３の支持荷重が小さく、この突起部材
２３における樹脂２７に生じる応力が小さいた
め、摺動する作用のみを考慮すればよいので、突
起部材２３の表面を平滑にし、この表面にシリコ
ーンなどの離形剤を塗布することによつて応力緩
和部材２５を形成することもできる。なお突起部
材２３はコイル１５をケース１８に収めてから取
付けるので、ケース１８の直径は突起部材２３の
長さに制約されることなく、コイル１５の直径と
樹脂２７の必要厚さにより決めることができ、突
起部２６を設けたことによる寸法の増大はない。

次に、本考案の他の実施例を第４図と同一部分
及び同一機能を有する部分は同符号を付した第５
図に示す。突起部２６が、外周壁２１に形成され
たねじ孔２２に内側から、丸棒の一方に雄ねじを
形成した突起部材２３をねじ込み、応力緩和部材
２５によつて覆うように構成することにより、ケ
ース１８外側に突出した部分がなく、上記実施例
と全く同様な作用効果が得られる。

以上説明したように本考案によれば、リング状
鉄心に２次コイルを巻回したコイルを、外周壁に
開口面をもつリング状ケース内部に収め、ケース
外壁に、このケース内側に突出する突起部を複数
個所設けることによつて、樹脂によつてモールド
後、樹脂の収縮を応力緩和部材によつて吸収して
樹脂中にクラツクが発生するのを防ぎ、またケー
ス間に万一発生した間隙によつてモールドされた
コイルが離脱するのを防ぐことができ作業性のよ
い信頼性のある樹脂モールド貫通形変流器を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の樹脂モールド貫通形変流器の部
分断面図、第２図ないし第４図は夫々本考案の樹
脂モールド貫通形変流器を示し、第２図は正面
図、第３図は第２図の−線矢視断面図、第４
図は要部を示す断面図、第５図は本考案の他の実
施例の要部を示す断面図である。 １１……リング状鉄心、１２……絶縁層、１３
……２次コイル、１５……変流器要素、１６……
開口面、１８……リング状ケース、２１……外周
壁、２３……突起部材、２５……応力緩和部材、
２６……突起部、２７……モールド樹脂、２８…
…樹脂モールド貫通形変流器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 表面に絶縁層を形成したリング状鉄心の外周に
   コイルを巻回した変流器要素を、一部に開口面を
   もつリング状ケース内部に収納し、このリング状
   ケース内部に開口面まで注形樹脂を注入してなる
   ものにおいて、前記リング状ケースの内側の前記
   開口面の近傍に突起部を形成し、この突起部がリ
   ング状ケースの内側に突出して固着される突起部
   材とこの突起部材の表面を覆う応力緩和部材とに
   よつて形成されたことを特徴とする樹脂モールド
   貫通形変流器。