JPH056650Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、特に低圧コイルと高圧コイル間の絶
縁特性の改良を図つた合成樹脂モールド変成器に
関する。

（従来の技術） 従来の合成樹脂モールド変成器をその製作法の
一例を示す第４図によつて説明する。低圧コイル
２は鉄心１に絶縁詰め物７を介して挿入し固定す
る。鉄心１は図示していない固定具により金型５
に固定する。高圧コイル３は低圧コイル２の外周
に固定し、その低圧端子２１，高圧端子３１も金
型５に固定する。

そしてこれら鉄心１、低圧コイル２、高圧コイ
ル３、低圧端子２１、高圧端子３１を金型５に固
定したのち、金型５の合成樹脂注入口５１より合
成樹脂４を注入して合成樹脂モールド変成器を製
造する。

この様に製造される合成樹脂モールド変成器に
おいて、低圧コイル２と高圧コイル３は同心状に
配置されており、それぞれコイル内に半径方向か
ら合成樹脂４が含浸するように構成されている。
この製造工程において合成樹脂４の硬化収縮によ
つて合成樹脂４が内周方向に収縮するため高圧コ
イル３内周面と合成樹脂４間に剥離を生じる。

この剥離は減圧状態であり、低圧コイル２と高
圧コイル３との間に高電圧が加わつた場合、合成
樹脂４と空気層（剥離部分）の複合絶縁を構成す
ることとなる。この部分の誘電率は合成樹脂：空
気層≒４：１となり空気層に高電圧が加わり且つ
合成樹脂より空気層の絶縁耐力が低いので空気層
で部分放電を生じ、絶縁欠陥となる。

これを防止するため従来は第５図に示すように
高圧コイル３の内周に高圧コイル３内周一端と同
電位とした静電シールド６ａを設ける。静電シー
ルド６ａは例えば金属網状とすれば網目状部に合
成樹脂が充分含浸し且つ柔軟性に富み合成樹脂４
の硬化収縮に対して追従するので剥離はこの部分
では生じず、同電位の静電シールド６ａと高圧コ
イル３との間に生じることになつて高圧コイル３
と低圧コイル２との間の絶縁欠陥はなくなる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、合成樹脂４の混合攪拌や注入時
の脱気不足により気泡が合成樹脂４中に混入して
いた場合、合成樹脂４がコイル半径方向より注入
されるためこの気泡が高圧コイル３の内周面の静
電シールド６ａ面に残ることがある。すなわち、
静電シールド６ａは第６図に示す様に網目状のた
め表面の凹凸により気泡の抜性が悪く、気泡を残
留させ易い。この残留気泡は高圧コイル３と低圧
コイル２の合成樹脂４中に位置して絶縁欠陥を生
じることになる。

従来例によれば合成樹脂４中に混入した気泡が
高圧コイル３内周の静電シールド６ａ面に残留す
るため、高圧コイル３と低圧コイル２間の絶縁が
合成樹脂４と空気層の複合絶縁となり、この部分
の誘電率は合成樹脂：空気層≒４：１となり空気
層に高電圧が加わり且つ合成樹脂４より空気層の
絶縁耐力が低いので空気層で部分放電を生じ、こ
れが絶縁耐力低下となる欠点を生じる。

本考案の目的は、合成樹脂中に混入した気泡を
静電シールドに吸収し、高圧コイルと低圧コイル
との間の合成樹脂中に気泡を含まない高信頼性の
合成樹脂モールド変成器を得ることにある。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案の合成樹脂モールド変成器は、鉄心と低
圧コイルおよび高圧コイルとを備え、その少なく
とも低圧コイルおよび高圧コイルを合成樹脂で一
体にモールドして構成した変成器において、前記
高圧コイルの内周に高圧コイルの内周の一端と同
電位とした第１の金属製網状の静電シールドと、
この第１の静電シールドの外周に更に第１の静電
シールドと同電位とした第２の金属製網状の静電
シールドとを配設し、その第１の静電シールドを
18メツシユより荒い網目とし、その第２の静電シ
ールドを20メツシユより細かい網目としたことを
特徴とするものである。

（作用） 合成樹脂の硬化収縮に際しては高圧コイルの内
周の合成樹脂が内周方向に収縮するが、高圧コイ
ルの内周には可とう性に富んだ金属網状の第１お
よび第２の静電シールド６１と６２が配されてお
り、これらが硬化樹脂に追従するので、剥離部分
が同電位の高圧コイルと静電シールド６１，６２
との間で生じ、絶縁部分である静電シールド６
１，６２と低圧コイルとの間には剥離個所がなく
なる。

また合成樹脂中の気泡が目の粗い第１の静電シ
ールド６１を通り、目の細い第２の静電シールド
６２で残留することにより同電位間に吸収された
状態となるので、低圧・高圧コイル内の絶縁部分
に気泡はなくなり、絶縁特性の低下はなく高信頼
性の樹脂モールド変成器を得ることができる。

（実施例） 以下本考案を第１図乃至第３図に示す実施例に
ついて説明する。第１図において、本考案の合成
樹脂モールド変成器も、第４図に示す金型５を用
いて成型されるもので、鉄心１の外周に低圧コイ
ル２を巻回し、低圧コイル２の外周に所定の絶縁
距離を隔てて高圧コイル３を巻回する。低圧コイ
ル２は低圧端子２１により高圧コイル３は高圧端
子３１により外部へ引出し、それら全体を合成樹
脂４、例えばエポキシレジンによりモールドして
構成される。

しかして本考案による合成樹脂モールド変成器
は、コイル部分の絶縁特性の改良に関するもの
で、第２図および第３図に基づいて更に詳細に説
明する。

低圧コイル２は低圧コイル線２ａを巻回し、段
間絶縁物２ｂにより層間絶縁を施して構成する。
この低圧コイル２の外周に、所定の絶縁距離を隔
てて高圧コイル３の内周の一端と同電位とした金
属網より成る第１の静電シールド６１を設ける。
第１の静電シールド６１は例えば第６図に示す平
織り金属網でSWG26（線径0.457mmφ）線18メツ
シユの金属網を用いる。

そしてその外周に第１の静電シールド６１と同
電位とした第２静電シールド６２を設ける。第２
の静電シールド６２は例えば第６図に示す平織り
金属網でSW26（線径0.457mmφ）線20メツシユの
金属網を用いる。この第１の静電シールド６１と
第２の静電シールド６２の部分拡大断面図を第３
図に示す。第２の静電シールド６２の外周に段間
絶縁物３ｂで層間絶縁し高圧コイル線３ａを巻回
し高圧コイル３を構成する。

このように構成した本考案の合成樹脂モールド
変成器においては、低圧コイル２と高圧コイル３
との間の合成樹脂４は硬化収縮により内周方向に
収縮するが、高圧コイル３の内周の静電シールド
６１と６２は線径が例えば0.457mmφと細く且つ
平織り金属網であり可とう性に富むので合成樹脂
４中に埋設されて合成樹脂４の収縮に充分に追従
することができる。このため、剥離は静電シール
ド６１，６２部分には生じず、同電位の高圧コイ
ル３と静電シールド６１，６２間で生じて絶縁欠
陥とならない。

合成樹脂４中に混入した気泡が低圧コイル２と
高圧コイル３間に入つた場合、コイルが軸方向を
水平にして配置されているので、気泡は浮力によ
り高圧コイル３の内周の第１の静電シールド６１
に当る。

気泡が約1.5φ以上と大きい場合は、気泡の浮力
が大きく、又、金属網の凹凸の影響もなく、コイ
ル外へ容易に出るが、気泡が約φと小さい場合は
気泡の浮力も小さく、金属網の凹凸の影響を受け
て第１の静電シールド６１に残留する。第１の静
電シールド６１が例えば SWG26（線径0.457mmφ）18メツシユの場合メ
ツシユ穴は0.95×0.95mmであるので、約1φの気泡
は、この穴を抜けて第２の静電シールド６２に当
る。第２の静電シールド６２を例えばSWG26（線
径0.457mmφ）20メツシユとすればメツシユ穴は
0.81×0.81であるので、約1φの気泡は第２の静電
シールド６２の表面に残る。

そして合成樹脂４が硬化した場合、気泡は第１
の静電シールド６１と第２の静電シールド６２間
に残留気泡として残るが、第１の静電シールド６
１と第２の静電シールド６２は同電位であり、気
泡が電圧下にさらされることがないので絶縁特性
に何ら影響を与えることはない。

なお図面に示す実施例ではコイルと鉄心を一体
に合成樹脂で注型する構成で説明したがコイルの
みを合成樹脂で注型したコイルモールド品に後で
鉄心を組合せる構成でも同様の効果を得ることが
できる。

［考案の効果］ 以上のように本考案によれば、合成樹脂の硬化
収縮に際しても剥離を生ぜず、合成樹脂中に混入
した気泡があつても気泡による絶縁特性の低下も
生ぜず高信頼な合成樹脂モールド変成器が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の合成樹脂モールド変成器の一
実施例を示す断面図、第２図は本考案によるコイ
ル部分の要部拡大断面図、第３図は本考案に使用
する静電シールド部の拡大断面図、第４図は合成
樹脂モールド変成器の合成樹脂注型時の説明図、
第５図は従来のコイル部分の要部拡大断面図、第
６図は静電シールドの網目状部を示す拡大図であ
る。 １……鉄心、２……低圧コイル、３……高圧コ
イル、４……合成樹脂、５……金型、６，６１，
６２……静電シールド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 鉄心と低圧コイルおよび変圧コイルとを備
   え、その少なくとも低圧コイルおよび高圧コイ
   ルを合成樹脂で一体にモールドして構成した変
   成器において、前記高圧コイルの内周に高圧コ
   イルの内周の一端と同電位とした第１の金属製
   網状の静電シールドと、この第１の静電シール
   ドの外周に更に第１の静電シールドと同電位と
   した第２の金属製網状の静電シールドとを配設
   し、その第１の静電シールドを18メツシユより
   荒い網目とし、その第２の静電シールドを20メ
   ツシユより細い網目とした合成樹脂モールド変
   成器。 (2) 鉄心の外周に低圧コイルを巻回し、更に低圧
   コイルの外周に所定の絶縁距離を隔てて高圧コ
   イルを巻回し、これら鉄心およびコイルを合成
   樹脂で一体にモールドした実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の合成樹脂モールド変成器。 (3) 低圧コイル及び高圧コイルと第１の静電シー
   ルド及び第２の静電シールドとを合成樹脂でモ
   ールドし、モールド後低圧コイル内周に設けた
   貫通穴に鉄心を組立てた実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の合成樹脂モールド変成器。