JPH07249527A - 磁 心 - Google Patents
磁 心Info
- Publication number
- JPH07249527A JPH07249527A JP6668994A JP6668994A JPH07249527A JP H07249527 A JPH07249527 A JP H07249527A JP 6668994 A JP6668994 A JP 6668994A JP 6668994 A JP6668994 A JP 6668994A JP H07249527 A JPH07249527 A JP H07249527A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic core
- void
- powder coating
- insulating resin
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 閉磁路磁心に設けられた空隙への絶縁板の挿
入、接着を省き、製造工数を低減した絶縁塗装された磁
心を得る。 【構成】 空隙長２ｍｍ未満の空隙４を持つトロイダル
型磁心本体３を、そのまま粉体塗装により絶縁塗装す
る。粉体塗装による絶縁樹脂５は空隙４を埋めるととも
に、磁心本体３の表面を被覆する。
入、接着を省き、製造工数を低減した絶縁塗装された磁
心を得る。 【構成】 空隙長２ｍｍ未満の空隙４を持つトロイダル
型磁心本体３を、そのまま粉体塗装により絶縁塗装す
る。粉体塗装による絶縁樹脂５は空隙４を埋めるととも
に、磁心本体３の表面を被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雑音防止用コイル、平
滑用コイル等に使用する磁心に関するものである。
滑用コイル等に使用する磁心に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧粉磁心、巻磁心等の閉磁路磁心を用い
たコイルは、大きな直流電流によって磁気飽和を起こし
て、インダクタンスが低下する。磁気飽和を阻止するた
めに、図２に示したトロイダル磁心のように、空隙１を
磁心本体３に設けることが行われている。
たコイルは、大きな直流電流によって磁気飽和を起こし
て、インダクタンスが低下する。磁気飽和を阻止するた
めに、図２に示したトロイダル磁心のように、空隙１を
磁心本体３に設けることが行われている。
【０００３】空隙１を設けた磁心本体３は、従来、空隙
長の伸縮に伴う、うなりの発生や変形による特性の不良
を防止するために、空隙１に絶縁板２を入れて止めてか
ら、コア絶縁ケースに収納したり、絶縁塗料を塗布した
り等で磁心表面に絶縁処理を施して、その上から巻線を
行ってコイルに仕上げられていた。
長の伸縮に伴う、うなりの発生や変形による特性の不良
を防止するために、空隙１に絶縁板２を入れて止めてか
ら、コア絶縁ケースに収納したり、絶縁塗料を塗布した
り等で磁心表面に絶縁処理を施して、その上から巻線を
行ってコイルに仕上げられていた。
【０００４】又、従来、吹き付け塗装、粉体塗装等の塗
装は、磁心の表面だけを被覆するために用いられてお
り、空隙を積極的に埋めることを兼ねて用いられている
ことはなかった。
装は、磁心の表面だけを被覆するために用いられてお
り、空隙を積極的に埋めることを兼ねて用いられている
ことはなかった。
【０００５】一方、空隙を埋めて磁心表面を被覆する方
法には、樹脂モールドによる方法があるが、金型に磁心
を入れて宙に浮かせるので、能率が悪いために実用化さ
れることは少ない。
法には、樹脂モールドによる方法があるが、金型に磁心
を入れて宙に浮かせるので、能率が悪いために実用化さ
れることは少ない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】空隙を設けた従来の磁
心では、コイルに仕上げるのに、空隙に絶縁物を挿入
し、接着等で固定してから表面を絶縁するので、多くの
加工工数が必要であるという欠点があった。
心では、コイルに仕上げるのに、空隙に絶縁物を挿入
し、接着等で固定してから表面を絶縁するので、多くの
加工工数が必要であるという欠点があった。
【０００７】本発明は、上記の欠点を解消し、空隙の埋
め込みと絶縁塗装が同時に効率よくできる絶縁塗装され
た磁心を提供することを目的とする。
め込みと絶縁塗装が同時に効率よくできる絶縁塗装され
た磁心を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】磁心の空隙への絶縁物の
充填と固定を省くために、磁心に設ける空隙を２ｍｍ未
満の空隙長として、空隙のあるままで磁心に粉体塗装を
行うこととする。
充填と固定を省くために、磁心に設ける空隙を２ｍｍ未
満の空隙長として、空隙のあるままで磁心に粉体塗装を
行うこととする。
【０００９】即ち本発明は、閉磁路磁心の一部に２ｍｍ
未満の空隙長の空隙を設けて、粉体塗装により絶縁樹脂
を前記空隙に充填して前記磁心の表面に一体に絶縁被覆
してなる磁心である。
未満の空隙長の空隙を設けて、粉体塗装により絶縁樹脂
を前記空隙に充填して前記磁心の表面に一体に絶縁被覆
してなる磁心である。
【００１０】
【作用】粉体塗装による絶縁樹脂は、磁心の空隙を隙間
なく埋めて磁心の表面を一体に被覆する。
なく埋めて磁心の表面を一体に被覆する。
【００１１】
【実施例】図１（ａ）は、一実施例の透視外観斜視図で
あり、図１（ｂ）は図１（ａ）の高さ中央での横断面図
である。
あり、図１（ｂ）は図１（ａ）の高さ中央での横断面図
である。
【００１２】（実施例１）図１において、トロイダル型
磁心本体３は、外径２７ｍｍ、内径１４ｍｍ、高さ１１
ｍｍであり、半径方向に設けた空隙４の空隙長は１ｍｍ
である。この磁心本体３を脱脂してから、そのままで粉
体塗装槽に入れて、粉体塗装により絶縁樹脂５で被覆
し、トロイダル型の磁心６を作製する。
磁心本体３は、外径２７ｍｍ、内径１４ｍｍ、高さ１１
ｍｍであり、半径方向に設けた空隙４の空隙長は１ｍｍ
である。この磁心本体３を脱脂してから、そのままで粉
体塗装槽に入れて、粉体塗装により絶縁樹脂５で被覆
し、トロイダル型の磁心６を作製する。
【００１３】この時、絶縁樹脂５は、図１（ｂ）に示し
たように、空隙４に入って表面を被覆する被膜と一体で
ある。
たように、空隙４に入って表面を被覆する被膜と一体で
ある。
【００１４】なお、粉体塗装の主な条件は、下記の通り
である。
である。
【００１５】（条件例） 絶縁樹脂（粉体塗料）・・・・・エポキシ系粉体塗料 余熱温度、時間 ・・・・・１５０℃、６０秒 キュアー温度、時間 ・・・・・１７０℃、１０分間
【００１６】（実施例２）実施例１と全く同じ寸法で空
隙４の空隙長が２．５ｍｍのトロイダル型磁心本体３を
用い、前記磁心本体３を脱脂し、粉体塗装槽に入れ、粉
体塗装により絶縁樹脂５で被覆し、トロイダル型の磁心
６を作製したが、２．５ｍｍの空隙は埋まらず、空隙４
を満たし表面を被覆する被膜と一体に空隙を充填するこ
とはできなかった。
隙４の空隙長が２．５ｍｍのトロイダル型磁心本体３を
用い、前記磁心本体３を脱脂し、粉体塗装槽に入れ、粉
体塗装により絶縁樹脂５で被覆し、トロイダル型の磁心
６を作製したが、２．５ｍｍの空隙は埋まらず、空隙４
を満たし表面を被覆する被膜と一体に空隙を充填するこ
とはできなかった。
【００１７】なお、磁心本体３の内径寸法は、中央孔が
絶縁樹脂５で埋まっては巻線を行うことができないの
で、５ｍｍ以上が必要である。又、空隙４の空隙長が大
きいと、絶縁樹脂で隙間なく埋めることが不可能である
ので、２ｍｍ未満とする必要がある。一方、有効空隙長
の下限は、通常、約０．５ｍｍ以上であるので、空隙４
付の磁心本体３の殆どの仕様に粉体塗装を適用できる。
絶縁樹脂５で埋まっては巻線を行うことができないの
で、５ｍｍ以上が必要である。又、空隙４の空隙長が大
きいと、絶縁樹脂で隙間なく埋めることが不可能である
ので、２ｍｍ未満とする必要がある。一方、有効空隙長
の下限は、通常、約０．５ｍｍ以上であるので、空隙４
付の磁心本体３の殆どの仕様に粉体塗装を適用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、空隙付の磁心本体をそ
のままで、粉体塗装槽に多数個を挿入して絶縁処理を施
すことができるので、所要工数を大幅に低減できる効
果、絶縁板、コア絶縁ケース等の資材費を削減できる効
果、小型化できる効果、及び品質のばらつきが小さい効
果等を得ることができる。
のままで、粉体塗装槽に多数個を挿入して絶縁処理を施
すことができるので、所要工数を大幅に低減できる効
果、絶縁板、コア絶縁ケース等の資材費を削減できる効
果、小型化できる効果、及び品質のばらつきが小さい効
果等を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示し、図１（ａ）は透視外
観斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）の高さ中央での横断
面図。
観斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）の高さ中央での横断
面図。
【図２】従来用いられている絶縁板を磁心とともに示す
外観斜視図。
外観斜視図。
１，４ 空隙 ２ 絶縁板 ３ 磁心本体 ５ 絶縁樹脂 ６ 磁心
Claims (1)
- 【請求項１】 閉磁路磁心の一部に２ｍｍ未満の空隙長
の空隙を設けて、粉体塗装により絶縁樹脂を前記空隙に
充填して前記磁心の表面に一体に絶縁被覆してなること
を特徴とする磁心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6668994A JPH07249527A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 磁 心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6668994A JPH07249527A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 磁 心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07249527A true JPH07249527A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=13323163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6668994A Pending JPH07249527A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 磁 心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07249527A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001052277A1 (en) * | 2000-01-12 | 2001-07-19 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of manufacturing a substantially closed core, core, and magnetic coil |
| JP2001338823A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Toshiba Corp | 磁性コアとその製造方法、およびそれを用いた磁性部品 |
| JP2003007536A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-10 | Nec Tokin Corp | 磁芯およびコイル部品 |
| JP2009059748A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Sht Corp Ltd | コイル装置 |
| JP2011135091A (ja) * | 2011-02-16 | 2011-07-07 | Nec Tokin Corp | 磁芯およびコイル部品 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6668994A patent/JPH07249527A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001052277A1 (en) * | 2000-01-12 | 2001-07-19 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of manufacturing a substantially closed core, core, and magnetic coil |
| JP2001338823A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Toshiba Corp | 磁性コアとその製造方法、およびそれを用いた磁性部品 |
| JP4582864B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2010-11-17 | 株式会社東芝 | 磁性コアおよびそれを用いた磁性部品 |
| JP2003007536A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-10 | Nec Tokin Corp | 磁芯およびコイル部品 |
| JP4745543B2 (ja) * | 2001-06-22 | 2011-08-10 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 磁芯およびコイル部品 |
| JP2009059748A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Sht Corp Ltd | コイル装置 |
| JP2011135091A (ja) * | 2011-02-16 | 2011-07-07 | Nec Tokin Corp | 磁芯およびコイル部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040210 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040408 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040601 |