JPS62154711A - 電磁石装置の製造方法 - Google Patents
電磁石装置の製造方法Info
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- JPS62154711A JPS62154711A JP29459885A JP29459885A JPS62154711A JP S62154711 A JPS62154711 A JP S62154711A JP 29459885 A JP29459885 A JP 29459885A JP 29459885 A JP29459885 A JP 29459885A JP S62154711 A JPS62154711 A JP S62154711A
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- coil
- resin
- insulating film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上のｆｌｌ用分野
本発明は電磁継電器等における電磁石装置の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来の技術及びその問題点
従来、前記電磁石装置として、胴部の両端にｉ部を設け
たスプールを介して鉄心の周囲にコイルを巻回したもの
が提供されている。
たスプールを介して鉄心の周囲にコイルを巻回したもの
が提供されている。
しかしながら、この電磁石装置ではスプール成型の都合
上、胴部は０３〜０．５ｍｍの厚さを必要とするため、
電磁石装置の小形化に支障を来していた。
上、胴部は０３〜０．５ｍｍの厚さを必要とするため、
電磁石装置の小形化に支障を来していた。
ポリエステルフィルム等のテープを巻回し、その上にコ
イルを巻回したものが提供されている。しかし、このも
のでは、絶縁層の厚さをテープの厚さであるＯ０ｌ闘程
度に減少することができる反面、テープの巻き付けに別
工程を必要として煩雑である。
イルを巻回したものが提供されている。しかし、このも
のでは、絶縁層の厚さをテープの厚さであるＯ０ｌ闘程
度に減少することができる反面、テープの巻き付けに別
工程を必要として煩雑である。
さらに、これらの欠点を解消するために、特に高耐圧を
必要とり・ず小形化を主目的とする電磁石装置として、
前記テープを省略して鉄心の外周部に直接コイルを巻回
した乙のか提供されている。
必要とり・ず小形化を主目的とする電磁石装置として、
前記テープを省略して鉄心の外周部に直接コイルを巻回
した乙のか提供されている。
しかし、この乙のでは、小形化、低価格化の面で有ｆ１
１である反面、コイルの心線が鉄心の山部と接触し、巻
回時の張力によって心線の皮膜が破壊されることがあっ
た。また、耐電圧をコイル心線のポリウレタン等の波頂
に頼るため、絶縁性に劣るという問題点を有していた。
１である反面、コイルの心線が鉄心の山部と接触し、巻
回時の張力によって心線の皮膜が破壊されることがあっ
た。また、耐電圧をコイル心線のポリウレタン等の波頂
に頼るため、絶縁性に劣るという問題点を有していた。
そこで、本発明は前記従来の電磁石装置が有する問題点
を解決し、電磁石装置および該７Ｔｉ磁石装置を組み込
んだ電気機器の小形化、薄形化を達成Ａ−：Ａ７ｐθ）
−ｙｓＸ？＋ｔｃｈ７；＝古習θ）制；告−ＪＴ、ｒｔ
ニア；、、ｔａｏｈ−ａ−ることを目的とする。
を解決し、電磁石装置および該７Ｔｉ磁石装置を組み込
んだ電気機器の小形化、薄形化を達成Ａ−：Ａ７ｐθ）
−ｙｓＸ？＋ｔｃｈ７；＝古習θ）制；告−ＪＴ、ｒｔ
ニア；、、ｔａｏｈ−ａ−ることを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は前記目的を達成するためになされたもので、鉄
心のコイル巻回部に絶縁性樹脂を塗付し、該樹脂が硬化
して絶縁皮膜を形成した後、該絶縁皮膜」二にコイルを
巻回して電磁石装置を製造するようにしたものである。
心のコイル巻回部に絶縁性樹脂を塗付し、該樹脂が硬化
して絶縁皮膜を形成した後、該絶縁皮膜」二にコイルを
巻回して電磁石装置を製造するようにしたものである。
即ち、前記絶縁性樹脂によって薄膜の皮膜を形成して絶
縁性を確保するとともに、電磁石装置自体の小形化、薄
形化を図った乙のである。
縁性を確保するとともに、電磁石装置自体の小形化、薄
形化を図った乙のである。
寒檄外
以下本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する。
第２図において、ｌは鉄心を示し、この鉄心ｌは板状の
コイル巻回部２（以下、「基部」という。）と該基部２
の両端を直角に折曲して形成した鍔部３．３とから構成
されている。
コイル巻回部２（以下、「基部」という。）と該基部２
の両端を直角に折曲して形成した鍔部３．３とから構成
されている。
以下、この鉄心１を用いた電磁石装置の製造方法を説明
する。
する。
まず、図示しない治具で前記鉄心ｌを保持し、第２図に
示すように、容器５内に貯えたポリウレタン樹脂溶液４
に、基部２及び鍔部３．３の約半分を漬ける。
示すように、容器５内に貯えたポリウレタン樹脂溶液４
に、基部２及び鍔部３．３の約半分を漬ける。
次に、鉄心Ｉを樹脂溶液４から取り出し、一定時間放置
して、あるいは強制乾燥して、鉄心１の表面に何首した
樹脂を硬化させて絶縁皮膜６を形成する（第１図参照）
。なお、この皮膜６は約０．０３ｍｙ程度の薄い乙ので
ある。
して、あるいは強制乾燥して、鉄心１の表面に何首した
樹脂を硬化させて絶縁皮膜６を形成する（第１図参照）
。なお、この皮膜６は約０．０３ｍｙ程度の薄い乙ので
ある。
そして、第１図に示すように、鉄心１の基部２周囲にコ
イル７を所定量積層巻回して電磁石装置Ａを製造する。
イル７を所定量積層巻回して電磁石装置Ａを製造する。
このとき、コイル７に張力が加わって乙、コイル７と鉄
心ｌとの間の絶縁皮膜６か緩衝材となって、前記コイル
７の皮膜か破壊するのを防止するとともに、たとえ、コ
イル７の絶縁皮膜が破壊していても、絶縁皮膜６によっ
てコイル７と鉄心Ｉとは確実に絶縁される。
心ｌとの間の絶縁皮膜６か緩衝材となって、前記コイル
７の皮膜か破壊するのを防止するとともに、たとえ、コ
イル７の絶縁皮膜が破壊していても、絶縁皮膜６によっ
てコイル７と鉄心Ｉとは確実に絶縁される。
また、コイル７と鉄心Ｉとの間に介在する絶縁皮膜６は
薄いものであるから、基部２の表面からコイル７外周面
までの厚さＩ］か薄くなり、結果的に、電磁石装置Ａは
薄く、小形のものとなる。
薄いものであるから、基部２の表面からコイル７外周面
までの厚さＩ］か薄くなり、結果的に、電磁石装置Ａは
薄く、小形のものとなる。
前記実施例では、鉄心ｌの表面に形成する絶縁皮膜６を
、鉄心１を樹脂溶液４中に漬けることによって形成する
ものとしたが、これに限らず、樹脂溶液４をスプレー、
刷毛等で塗布するようにしてもよい。
、鉄心１を樹脂溶液４中に漬けることによって形成する
ものとしたが、これに限らず、樹脂溶液４をスプレー、
刷毛等で塗布するようにしてもよい。
さらに、前記実施例では、樹脂溶液４はポリウレタン樹
脂としたが、これに限らず、エポキシ樹脂、光硬化性樹
脂、エナメル樹脂、ラッカー等を使用してもよい。
脂としたが、これに限らず、エポキシ樹脂、光硬化性樹
脂、エナメル樹脂、ラッカー等を使用してもよい。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、本発明にかかる電磁石装
置の製造方法によれば、所定量のコイルを鉄心の周囲に
巻回しても、鉄心表面からコイル外周面までの厚さを薄
くすることができるので、電磁石装置およびこの電磁石
装置を組み込んだ電気機器の薄形化、小形化を図ること
ができる。
置の製造方法によれば、所定量のコイルを鉄心の周囲に
巻回しても、鉄心表面からコイル外周面までの厚さを薄
くすることができるので、電磁石装置およびこの電磁石
装置を組み込んだ電気機器の薄形化、小形化を図ること
ができる。
また、スプール、絶縁テープ等を必要としないため、安
価に製造することができる。
価に製造することができる。
六 ； １．７ ｐｉ： 、ｒ 、１．− ｉｉ’
Ｊ ｊｊ’＋ １ ノ ｌＬ７’ｉ−メ４ ｒ’ｉｌ
肩−Ｘ Ｍｏａｔ ’ｒｘ六置装比べ、絶縁性、耐電性
に優れたものとすることができる。
Ｊ ｊｊ’＋ １ ノ ｌＬ７’ｉ−メ４ ｒ’ｉｌ
肩−Ｘ Ｍｏａｔ ’ｒｘ六置装比べ、絶縁性、耐電性
に優れたものとすることができる。
第１図は本発明にかかる電磁石装置の一部切欠側面図、
第２図は鉄心および樹脂溶液を貯えた容器を示す斜視図
である。 Ａ・・・電磁石装置、 Ｉ・・・鉄心、２・・
・コイル巻回部（基部）、３・・・鍔部、４・・・樹脂
溶液、 ５・・・容器、６・・・絶縁皮膜、
７・・・コイル。
第２図は鉄心および樹脂溶液を貯えた容器を示す斜視図
である。 Ａ・・・電磁石装置、 Ｉ・・・鉄心、２・・
・コイル巻回部（基部）、３・・・鍔部、４・・・樹脂
溶液、 ５・・・容器、６・・・絶縁皮膜、
７・・・コイル。
Claims (1)
- （１）鉄心のコイル巻回部に絶縁性樹脂を塗付し、該樹
脂が硬化して絶縁皮膜を形成した後、該絶縁皮膜上にコ
イルを巻回したことを特徴とする電磁石装置の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29459885A JPS62154711A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 電磁石装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29459885A JPS62154711A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 電磁石装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154711A true JPS62154711A (ja) | 1987-07-09 |
Family
ID=17809831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29459885A Pending JPS62154711A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 電磁石装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62154711A (ja) |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29459885A patent/JPS62154711A/ja active Pending
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