JPS62201038A - 電動機の固定子製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は固定子鉄心のスロットに固定子コイルを収納す
るものにおいて、スロット及び固定子鉄心の端面の絶縁
構造に改良を施した電動機の固定子製造方法に関する。

［発明の技術的背景］ 従来、固定子鉄心の端面及びスロットを絶縁した電動機
の固定子製造方法として特開昭５６−５６１５０号公報
に示されたものがあるが、このものは複数枚の鉄心板を
積層して構成された固定子鉄心の端面に前記鉄心板と同
一形状の絶縁材からなるエンドインシュレータを配置し
、その後スロット内にスロット絶縁紙を両端がエンドイ
ンシュレータに重なり合うように挿入し、挿入後絶縁紙
の両端を折返したり或いは外側に曲げるようになしたも
のである。

［背景技術の問題点］ しかしながら、上記した製造方法にて製作された固定子
は固定子鉄心とエンドインシュレータとを接着等で固定
しないと、スロット絶縁紙を挿入する時にエンドインシ
ュレータが固定子鉄心から浮き上がるから、固定子鉄心
とエンドインシュレータの接着が必要で製作工程を多く
必要とする欠点があり、また、固定子鉄心とエンドイン
シュレータにずれが生ずるとスロットの開口面積が減少
するためにコイルの挿入作業が困難になる欠点があり、
更に、エンドインシュレータが別部品として必要である
ため、製作コストが高くなる欠点がる。

［発明の目的］ 本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、エンドインシュレータを別部品として製作す
る必要がなく、従って、接着が不要で製作工程が簡単に
なるとともにコイルの挿入作業も容品になり、製作コス
トの低減化も達成できる電動機の固定子製造方法を提供
するにある。

［発明の概要］ 本発明は固定子鉄心の端面を紫外線照射硬化形ワニスに
浸漬した後に該端面に紫外線を照射して端面絶縁膜を形
成する第１の工程を行い、この後に固定子鉄心のスロッ
ト内面に沿わせてスロット絶縁体を装若し固定子鉄心の
端面から突出するスロット絶縁体の一部を前記端面絶縁
膜に沿うように加熱成形する第２の工程を行い、スロッ
ト絶縁体にて絶縁された固定子鉄心のスロットにコイル
を挿入する第３の工程を行い、エンドインシュレータを
不要ならしめたことを特徴とするものである。

［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。１は複数枚の鉄心板２を所定厚さに積層して例えば溶
接或いは係合等の手段で一体化した固定子鉄心で、まず
、これの一方の端面１ａが第３図（ａ）に示すように容
器３内に貯えられた紫外線照射硬化形ワニス４中に浸漬
される。そして、この後に固定子鉄心１が容器３内から
引き上げられ、上下反転されて第３図（ｂ）に示−すよ
うに架台５上に載置され、固定子鉄心１の一方の端面１
ａに所定の膜厚で付着された紫外線照射硬化形ワニス４
に紫外線が照射されて硬化され、以って該端面１ａに所
定厚さの端面絶縁膜６が形成される。この場合、紫外線
照射硬化形ワニス４は紫外線を数秒間照射する・ことに
よって硬化される。

次に、第３図（ｃ）に示すように固定子鉄心１の他方の
端面１ｂが容器３内貯えられた紫外線照射硬化形ワニス
４内に上述と同様に浸漬され、この後に容器３内から固
定子鉄心が引き上げられ、上下反転されて第３図（ｄ）
に示すように架台５」二に載置され、他方の端面１ｂに
紫外線が照射されて該端面１ｂに付着された紫外線照射
硬化形ワニス４が硬化され、以って該端面１ｂに端面絶
縁膜６と同様の所定厚さの端面絶縁膜７が形成され、以
って第１の工程を終了する。次に固定子鉄心１のスロッ
ト８内に絶縁紙で形成されたスロット絶縁体９が挿入さ
れ、これの両端が夫々端面絶縁膜６及び７から夫々所定
寸法突出した状態になされ、しかる後に第３図（ｅ）に
示すように加熱成形治具１０，１１間に固定子鉄心１が
挿入されてスロット絶縁体９の両端の突出部分が端面絶
縁膜６゜７方向に曲げ加工され、以って第２の工程が終
了する。次に巻線機によって巻回されたコイル１２がス
ロット絶縁体９にて絶縁された固定子鉄心１のスロット
８内に挿入され、挿入されたコイル１２のコイルエンド
１２ａは端面絶縁膜６及び７に接触するように成形され
、以って、第３の工程が終了する。

上記方法によれば、端面絶縁膜６及び７が固定子鉄心１
の端面１ａ、ｌｂを紫外線照射硬化形ワニス４に浸漬し
た後に紫外線を照射して硬化させることによって形成さ
れるから、従来構成のエンドインシュレータに相当する
部品が不用で該エンドインシュレータを固定子鉄心に接
着する工程も不用であり、従って、製作工程が簡単であ
り、総じて製作コストの低減化ができる。また、端面絶
縁膜６及び７が従来のエンドインシュレータのように固
定子鉄心１のスロット８に対してずれるようなこともな
いから、スロット８に対してスロット絶縁体９を容易に
挿入でき、しかもスロット絶縁体９で絶縁されたスロッ
ト８にコイル１２を容品に挿入でき、コイル１２の挿入
作業が簡単にできる。更に、端面絶縁膜６及び７を構成
する紫外線照射硬化形ワニス４は通常のワニスのような
溶剤の蒸発にともなう粘度の変化がないから、長時間に
渡って一定の粘度に維持することが容易であり、従って
、固定子鉄心１に均一な厚さの端面絶縁膜６及び７を形
成でき、端面絶縁膜６及び７の付着不良も確実に防止で
きる。しかも、紫外線照射硬化形ワニス４の硬化は紫外
線を数秒間照射することによって可能であるから、製作
工程を連続的に遂行することが可能である。しかも端面
絶縁膜６及び７にコイル１２のコイルエンド１２ａを密
着させることができるから、固定子の全体の厚みを薄形
化でき、モータの小形化にも好適する。

［発明の効果］ 本発明は固定子鉄心の端面絶縁膜を紫外線照射硬化形ワ
ニスに固定子鉄心を浸漬した後に紫外線を照射すること
により形成し、その後固定子鉄心のスロット内面に沿わ
せてスロット絶縁体を装着し、固定子鉄心の端面から突
出するスロット絶縁体の一部を端面絶縁膜に沿うように
加熱成形するようにしたものであるから、従来のように
別部品であるエンドインシュレータを製作する必要がな
く、従って、接着が不要で製作工程が簡単になるととも
にコイルの挿入作業も容易になり、総じて製作コストの
低減化ができる電動機の固定子製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は縦断面
図、第２図は側面図、第３図は作用説明図である。 図面中、１は固定子鉄心、４は紫外線照射硬化形ワニス
、６及び７は端面絶縁膜、８はスロット、９はスロット
絶縁体、１０及び１１は加熱治具、１２はコイルである
。 出願人　　　株式会社　　東　　　芝 鵠　１　図 嘉　３　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、固定子鉄心の端面を紫外線照射硬化形ワニスに浸漬
   した後に該端面に紫外線を照射して所定厚さの端面絶縁
   膜を形成する第１の工程と、この後に前記固定子鉄心の
   スロット内面に沿わせてスロット絶縁体を装着し該固定
   子鉄心の端面から突出する前記スロット絶縁体の一部を
   前記端面絶縁膜に沿うように加熱成形する第２の工程と
   、前記スロット絶縁体にて絶縁された前記固定子鉄心の
   スロットにコイルを挿入する第３の工程からなる電動機
   の固定子製造方法。