JPS62126602A - 電気機器のコイルおよびその製造方法 - Google Patents
電気機器のコイルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS62126602A JPS62126602A JP26614185A JP26614185A JPS62126602A JP S62126602 A JPS62126602 A JP S62126602A JP 26614185 A JP26614185 A JP 26614185A JP 26614185 A JP26614185 A JP 26614185A JP S62126602 A JPS62126602 A JP S62126602A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- short fibers
- interlayer insulating
- synthetic resin
- insulating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、電気機器のコイルおよびその製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来、例えば車両用直流電動機の界磁コイルは、巻型を
用いて帯状の導体を矩形状または小判形状に巻回して成
形コイルを製作し、巻型から取外したこの成形コイルの
各層間に層間絶縁シートを挿入して層間絶縁を施こし、
この後絶縁テープを巻回して対地絶縁を施こし、さらに
この後全体に絶縁ワニスを浸漬または真空含浸させて製
作していた。
用いて帯状の導体を矩形状または小判形状に巻回して成
形コイルを製作し、巻型から取外したこの成形コイルの
各層間に層間絶縁シートを挿入して層間絶縁を施こし、
この後絶縁テープを巻回して対地絶縁を施こし、さらに
この後全体に絶縁ワニスを浸漬または真空含浸させて製
作していた。
しかしながら、この製造方法では、成形コイルの運搬や
導体成形後原形に戻ろうとするスプリングバック等によ
り、層間絶縁シートが挿入位置からずれることがあり、
レアシミー１−の原因になる。
導体成形後原形に戻ろうとするスプリングバック等によ
り、層間絶縁シートが挿入位置からずれることがあり、
レアシミー１−の原因になる。
そこで、第４図に示すように成形コイル１の各層間に挿
入する層間絶縁シート２が、若干ずれてもよいようにす
るため層間絶縁シート２の幅を成形コイル１の導体幅よ
り広くしたり、成形コイル１と十分接着するように予め
接着剤が含浸されている層間絶縁シート２を用い、温度
と圧力を加えながら成形固着する。
入する層間絶縁シート２が、若干ずれてもよいようにす
るため層間絶縁シート２の幅を成形コイル１の導体幅よ
り広くしたり、成形コイル１と十分接着するように予め
接着剤が含浸されている層間絶縁シート２を用い、温度
と圧力を加えながら成形固着する。
この絶縁方法は、層間絶縁シート２の挿入時の不注意に
よって若干位置がずれても、レアショートを防ぐ効果は
あるが、層間絶縁シート２が成形コイル１から張出して
いる部分を切断刃３で切断して除去するとき、眉間絶縁
シート２が成形固着時の加熱によって脆くなっているか
ら第５図に示すように内部までえぐられた切欠部４が形
成され、これがやはりレアショートの原因になる。
よって若干位置がずれても、レアショートを防ぐ効果は
あるが、層間絶縁シート２が成形コイル１から張出して
いる部分を切断刃３で切断して除去するとき、眉間絶縁
シート２が成形固着時の加熱によって脆くなっているか
ら第５図に示すように内部までえぐられた切欠部４が形
成され、これがやはりレアショートの原因になる。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、絶縁
性能を向上しかつ製作費を安価とした電気機器のコイル
およびその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
性能を向上しかつ製作費を安価とした電気機器のコイル
およびその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
本発明は、導体を所定の形状に巻回した成形コイルと、
この成形コイルに合成樹脂材または無機質材の短繊維を
電着で植毛して形成した層間絶縁層と、この層間絶縁層
の形成後外側に形成した対地絶縁層から構成し、層間絶
縁層を、成形コイルに接着剤を塗布した後、印加した高
電圧により短繊維を飛翔させて電着層を形成し、この電
着層を加熱して硬化させることにより、複雑な形状であ
っても容易かつ均一に形成することができるようにした
ものである。
この成形コイルに合成樹脂材または無機質材の短繊維を
電着で植毛して形成した層間絶縁層と、この層間絶縁層
の形成後外側に形成した対地絶縁層から構成し、層間絶
縁層を、成形コイルに接着剤を塗布した後、印加した高
電圧により短繊維を飛翔させて電着層を形成し、この電
着層を加熱して硬化させることにより、複雑な形状であ
っても容易かつ均一に形成することができるようにした
ものである。
以下、本発明の電気機器のコイルおよびその製造方法の
一実施例を図面を参照して説明する。なお、以下の説明
は車両用直流電動機の界磁コイルについて行い、第４図
および第５図と同一部分には同符号を付し、重複した説
明は省略する。
一実施例を図面を参照して説明する。なお、以下の説明
は車両用直流電動機の界磁コイルについて行い、第４図
および第５図と同一部分には同符号を付し、重複した説
明は省略する。
第１図において、界磁コイル１０は、導体を矩形状また
は小判形状に巻回した成形コイル１と、この成形コイル
１の導体の表面にアラミツド、ポリエステル等に代表さ
れる各種合成樹脂材またはロックウールのような無機質
材の短繊維を電着によって植毛した層間絶縁層ＩＩと、
層間絶縁層１１を設けた後外側に形成した対地絶縁層１
２から構成されている。
は小判形状に巻回した成形コイル１と、この成形コイル
１の導体の表面にアラミツド、ポリエステル等に代表さ
れる各種合成樹脂材またはロックウールのような無機質
材の短繊維を電着によって植毛した層間絶縁層ＩＩと、
層間絶縁層１１を設けた後外側に形成した対地絶縁層１
２から構成されている。
次に、この界磁コイル１０の製造方法を第２図および第
３図を参照して説明する。まず、第２図に示すように成
形コイル１の導体表面に液状エポキシ樹脂を塗布し、数
１０μ−の厚さの塗膜１１ａを形成する。この後、第３
図に示すように電着装置１４を用いて、上記した短繊維
を電着によって植毛し層間絶縁層１１を形成する。ここ
で、電着装置１４は、内側に成形コイル１が吊り下げら
れる空間部１５ａを形成し、 この空間部１５ａに対向
する面を下部が突出した円弧状の案内面１５ｂとしかつ
正電位となる電極１５と、この電極１５の上部に配設さ
れ、所定量の短繊維１１ｂを供給する環状の加振板１６
と、 この加振板１６の上部に配設され、二重の円筒状
で中間の空間部を短繊維１１ｂの収容部とし、加振板１
６へ短繊維１１ｂを落下するための開口部１７ａを設け
た容器１７と、電極１５を正電位、電極１５の空間部１
５ａに吊り下げられる成形コイル１を負電位となるよう
に電圧を印加する電源装置１８から構成されている。そ
こで、電源装置１８の陰極に接続した成形コイル１を電
極１５の空間部１５ａに吊り下げ、加振板１６を振動し
て容器１７内の短繊維１１ｂを開口部１７ａから電極１
５の案内面１５ｂに供給すると、短繊維１１ｂは帯電し
成形コイル１へ向って飛翔する。塗膜１１ａの表面に到
着した短繊維１１ｂは自由電荷を放出するが、誘導分極
による電荷の静電的な結合力の方が短繊維１１ｂに働く
力より通常はるかに大きい。
３図を参照して説明する。まず、第２図に示すように成
形コイル１の導体表面に液状エポキシ樹脂を塗布し、数
１０μ−の厚さの塗膜１１ａを形成する。この後、第３
図に示すように電着装置１４を用いて、上記した短繊維
を電着によって植毛し層間絶縁層１１を形成する。ここ
で、電着装置１４は、内側に成形コイル１が吊り下げら
れる空間部１５ａを形成し、 この空間部１５ａに対向
する面を下部が突出した円弧状の案内面１５ｂとしかつ
正電位となる電極１５と、この電極１５の上部に配設さ
れ、所定量の短繊維１１ｂを供給する環状の加振板１６
と、 この加振板１６の上部に配設され、二重の円筒状
で中間の空間部を短繊維１１ｂの収容部とし、加振板１
６へ短繊維１１ｂを落下するための開口部１７ａを設け
た容器１７と、電極１５を正電位、電極１５の空間部１
５ａに吊り下げられる成形コイル１を負電位となるよう
に電圧を印加する電源装置１８から構成されている。そ
こで、電源装置１８の陰極に接続した成形コイル１を電
極１５の空間部１５ａに吊り下げ、加振板１６を振動し
て容器１７内の短繊維１１ｂを開口部１７ａから電極１
５の案内面１５ｂに供給すると、短繊維１１ｂは帯電し
成形コイル１へ向って飛翔する。塗膜１１ａの表面に到
着した短繊維１１ｂは自由電荷を放出するが、誘導分極
による電荷の静電的な結合力の方が短繊維１１ｂに働く
力より通常はるかに大きい。
したがって、塗膜１１ａへは１００％電界による力を受
けた短繊維１１ｂを飛翔させ、電着して植毛できる。
けた短繊維１１ｂを飛翔させ、電着して植毛できる。
この後、加熱乾燥すると、短繊維１１ｂは成形コイル１
の導体に固着される。さらにこの後、第２図に示すよう
に成形コイル１を層間接着させるために接着剤１１ｃを
塗布し、所定の圧力を加えながら通電加熱して固めてか
ら対地絶縁層１２を形成すると、層間絶縁層１１を備え
た界磁コイル１０が得られる。ここで、接着剤ｌｉｅは
層間接着が目的であり、本発明の実験によればその塗布
厚さは５０〜６０μｍ程度が良好であった。また、この
実験には短繊維１１ｂとして、アラミツド繊維ＫＥＶＬ
ＡＲ（デュポン社の商品名）のサイズ１．５〜２．０デ
ニールを約０．３ｎｍに切断したものを用いた。
の導体に固着される。さらにこの後、第２図に示すよう
に成形コイル１を層間接着させるために接着剤１１ｃを
塗布し、所定の圧力を加えながら通電加熱して固めてか
ら対地絶縁層１２を形成すると、層間絶縁層１１を備え
た界磁コイル１０が得られる。ここで、接着剤ｌｉｅは
層間接着が目的であり、本発明の実験によればその塗布
厚さは５０〜６０μｍ程度が良好であった。また、この
実験には短繊維１１ｂとして、アラミツド繊維ＫＥＶＬ
ＡＲ（デュポン社の商品名）のサイズ１．５〜２．０デ
ニールを約０．３ｎｍに切断したものを用いた。
本発明は、以上のように構成されているから、小判形の
ような複雑な形状に成形した成形コイルであっても、そ
の表面に容易にかつ均一に層間絶縁層を形成することが
でき、絶縁性能の向上と製作の容易化を図ることができ
る。
ような複雑な形状に成形した成形コイルであっても、そ
の表面に容易にかつ均一に層間絶縁層を形成することが
でき、絶縁性能の向上と製作の容易化を図ることができ
る。
第１図は本発明の一実施例の電気機器のコイルを示す断
面図、第２図は本発明の一実施例の製造方法の中間工程
を示す説明図、第３図は第２図と異なる本発明の一実施
例の中間工程を示す説明図、第４図は従来の電気機器の
コイルの製造方法の中間工程を示す説明図、第５図は第
４図を示す工程で発生した欠陥部を示す説明図である。 １・・・成形コイル、 １１・・・層間絶縁層１１ａ
・・・塗膜、 ｌｌｂ・・・短繊維１１ｃ・・
・接着剤、 １２・・・対地絶縁層１５・・・電
着装置
面図、第２図は本発明の一実施例の製造方法の中間工程
を示す説明図、第３図は第２図と異なる本発明の一実施
例の中間工程を示す説明図、第４図は従来の電気機器の
コイルの製造方法の中間工程を示す説明図、第５図は第
４図を示す工程で発生した欠陥部を示す説明図である。 １・・・成形コイル、 １１・・・層間絶縁層１１ａ
・・・塗膜、 ｌｌｂ・・・短繊維１１ｃ・・
・接着剤、 １２・・・対地絶縁層１５・・・電
着装置
Claims (3)
- （１）導体を所定の形状に巻回した成形コイルと、この
成形コイルに合成樹脂材または無機質材の短繊維を電着
で植毛して形成した層間絶縁層と、この層間絶縁層の形
成後外側に形成した対地絶縁層から構成される電気機器
のコイル。 - （２）導体を所定の形状に巻回した成形コイルに、合成
樹脂ワニスからなる接着剤を塗布し、印加した高電圧に
より合成樹脂材または無機質材の短繊維を飛翔させて電
着層を形成し、この電着層を加熱して硬化させ、この後
対地絶縁層を形成することを特徴とする電気機器のコイ
ル製造方法。 - （３）短繊維を、アラミッド、ポリエステル等に代表さ
れる合成樹脂材またはロックウールのような無機質材か
ら製作した特許請求の範囲第１項および第２項記載の電
気機器のコイルおよびその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26614185A JPS62126602A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 電気機器のコイルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26614185A JPS62126602A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 電気機器のコイルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126602A true JPS62126602A (ja) | 1987-06-08 |
Family
ID=17426881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26614185A Pending JPS62126602A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 電気機器のコイルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62126602A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008542718A (ja) * | 2005-05-27 | 2008-11-27 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 光ファイバージャイロスコープにおける感知コイルを取り付けるための感知コイル組立体及び方法 |
| KR101173591B1 (ko) | 2011-09-09 | 2012-08-13 | 주식회사 세빅글로벌 | 고조파 저감용 마이크로 코일 및 이를 포함하는 절전용 변압기 |
| JP2021510359A (ja) * | 2018-01-12 | 2021-04-22 | 太倉▲カ▼蘭平汽車零部件有限公司 | バネ表面の植毛加工方法 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP26614185A patent/JPS62126602A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008542718A (ja) * | 2005-05-27 | 2008-11-27 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 光ファイバージャイロスコープにおける感知コイルを取り付けるための感知コイル組立体及び方法 |
| KR101173591B1 (ko) | 2011-09-09 | 2012-08-13 | 주식회사 세빅글로벌 | 고조파 저감용 마이크로 코일 및 이를 포함하는 절전용 변압기 |
| JP2021510359A (ja) * | 2018-01-12 | 2021-04-22 | 太倉▲カ▼蘭平汽車零部件有限公司 | バネ表面の植毛加工方法 |
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