JP2921354B2 - 車両用交流発電機の回転子とその製造方法 - Google Patents
車両用交流発電機の回転子とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車両用交流発電機の
回転子とその製造方法に関し、特に界磁コイルの口出し
線の導出構造とその製造方法の改良に関するものであ
る。
回転子とその製造方法に関し、特に界磁コイルの口出し
線の導出構造とその製造方法の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種従来装置を図６乃至図９について
説明する。以上各図において、１は車両用交流発電機の
回転軸、２，３はこの回転軸に固着された一対の界磁鉄
心で、外周部に開口した環状の凹部４と、円周上互いに
異極を構成する如く配設された爪形磁極部５を有する。
６は上記環状の凹部４に装着された界磁コイル、７はこ
の界磁コイルより上記界磁鉄心２の外側面に沿って導出
された口出線、８はこの口出線の外周を間隙を介して被
覆してなる絶縁チューブ、９は上記界磁鉄心２の一側の
回転軸１上に設けられた給電用のスリップリング、１０
は、このスリップリングの接続端子で、上記界磁鉄心２
の外周方向へ延びている。１１，１２は上記各界磁鉄心
２，３の側面に溶接等により固着された冷却用のファ
ン、１１ａはファン１１とプレス等で一体成形された係
合部である凹部で、上記界磁コイル６の口出線７を被覆
した絶縁チューブ８を界磁コア２の側面とで挟着支持す
る如く形成されており、上記各口出線７に対応してファ
ン１１の全周２ケ所に各々設けられている。１３は、上
記界磁コイル６の口出線７を被覆した絶縁チューブ８を
界磁コア２の側面に固着するエポキシ等の含浸材からな
る接着材である。上記絶縁チューブ８は、繊維からなる
円筒管の外周にエポキシ等の絶縁性含浸材を含浸固着し
て形成されたもので、製品として完了した後は、再度外
部からエポキシ等の含浸材を付着しても内部へは浸透し
ない構成となっている。
説明する。以上各図において、１は車両用交流発電機の
回転軸、２，３はこの回転軸に固着された一対の界磁鉄
心で、外周部に開口した環状の凹部４と、円周上互いに
異極を構成する如く配設された爪形磁極部５を有する。
６は上記環状の凹部４に装着された界磁コイル、７はこ
の界磁コイルより上記界磁鉄心２の外側面に沿って導出
された口出線、８はこの口出線の外周を間隙を介して被
覆してなる絶縁チューブ、９は上記界磁鉄心２の一側の
回転軸１上に設けられた給電用のスリップリング、１０
は、このスリップリングの接続端子で、上記界磁鉄心２
の外周方向へ延びている。１１，１２は上記各界磁鉄心
２，３の側面に溶接等により固着された冷却用のファ
ン、１１ａはファン１１とプレス等で一体成形された係
合部である凹部で、上記界磁コイル６の口出線７を被覆
した絶縁チューブ８を界磁コア２の側面とで挟着支持す
る如く形成されており、上記各口出線７に対応してファ
ン１１の全周２ケ所に各々設けられている。１３は、上
記界磁コイル６の口出線７を被覆した絶縁チューブ８を
界磁コア２の側面に固着するエポキシ等の含浸材からな
る接着材である。上記絶縁チューブ８は、繊維からなる
円筒管の外周にエポキシ等の絶縁性含浸材を含浸固着し
て形成されたもので、製品として完了した後は、再度外
部からエポキシ等の含浸材を付着しても内部へは浸透し
ない構成となっている。
【０００３】このように構成された従来のものにあって
は、まず、界磁コイル６の口出線７に絶縁チューブ８を
被覆したものを、スリップリング９の接続端子１０と結
線する。次に絶縁チューブ８を接着材１３により界磁鉄
心２の外周側部に固着する。その後、ファン１１を界磁
鉄心２の側面に配置し、そのファン１１の凹部１１ａ内
面が絶縁チューブ８を界磁鉄心２の側面に係合する如く
状態で、ファン１１の全周の数カ所を溶接等により界磁
鉄心２の側面に固着するものである。
は、まず、界磁コイル６の口出線７に絶縁チューブ８を
被覆したものを、スリップリング９の接続端子１０と結
線する。次に絶縁チューブ８を接着材１３により界磁鉄
心２の外周側部に固着する。その後、ファン１１を界磁
鉄心２の側面に配置し、そのファン１１の凹部１１ａ内
面が絶縁チューブ８を界磁鉄心２の側面に係合する如く
状態で、ファン１１の全周の数カ所を溶接等により界磁
鉄心２の側面に固着するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のものでは、絶縁
チューブ８と界磁鉄心２とは接着材１３により固着され
るが、界磁コイル６の口出線７は絶縁チューブ８との間
で隙間を有しているため、固定が充分でなく、回転子の
回転に伴って口出線７が断線に至る問題点があった。
チューブ８と界磁鉄心２とは接着材１３により固着され
るが、界磁コイル６の口出線７は絶縁チューブ８との間
で隙間を有しているため、固定が充分でなく、回転子の
回転に伴って口出線７が断線に至る問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、簡単な構成で界磁コイルの口出
線の固定を充分にでき、信頼性の高い車両用交流発電機
の回転子とその製造方法を提供することを目的としてい
る。
ためになされたもので、簡単な構成で界磁コイルの口出
線の固定を充分にでき、信頼性の高い車両用交流発電機
の回転子とその製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る車両用交流発電機の回転子は、界磁コイルの口出線を
被覆してなる絶縁被覆管を、接着材がその内部まで含浸
可能な如く構成し、接着材によって絶縁被覆管と界磁コ
イルの口出線とを固着すると共にそれら絶縁被覆管、界
磁コイルの口出線を界磁鉄心の外側部に形成された溝内
に固着し、絶縁被覆管に被覆された界磁コイルの口出線
を、冷却用ファンの係合部によって係合保持したもので
ある。
る車両用交流発電機の回転子は、界磁コイルの口出線を
被覆してなる絶縁被覆管を、接着材がその内部まで含浸
可能な如く構成し、接着材によって絶縁被覆管と界磁コ
イルの口出線とを固着すると共にそれら絶縁被覆管、界
磁コイルの口出線を界磁鉄心の外側部に形成された溝内
に固着し、絶縁被覆管に被覆された界磁コイルの口出線
を、冷却用ファンの係合部によって係合保持したもので
ある。
【０００７】更に、この発明の請求項２に係る車両用交
流発電機の回転子は、請求項１のものにおいて、界磁コ
イルの口出線は接着材を介して冷却用ファンの係合部に
係合保持されているものである。
流発電機の回転子は、請求項１のものにおいて、界磁コ
イルの口出線は接着材を介して冷却用ファンの係合部に
係合保持されているものである。
【０００８】更に、この発明の請求項３に係る車両用交
流発電機の回転子の製造方法は、絶縁被覆管を、接着材
が内部まで含浸可能な如く構成し、予め絶縁被覆管に未
硬化の接着材を含浸させておき、界磁鉄心と絶縁被覆管
とを接着材にて固着させる際に、界磁コイルの口出線と
絶縁被覆管とを同時に硬化処理を行い各々固着させるよ
うにしたものである。
流発電機の回転子の製造方法は、絶縁被覆管を、接着材
が内部まで含浸可能な如く構成し、予め絶縁被覆管に未
硬化の接着材を含浸させておき、界磁鉄心と絶縁被覆管
とを接着材にて固着させる際に、界磁コイルの口出線と
絶縁被覆管とを同時に硬化処理を行い各々固着させるよ
うにしたものである。
【０００９】
【作用】この発明は請求項１に係るものでは、絶縁被覆
管の内周には接着材が含浸されるので、界磁コイルの口
出線は絶縁被覆管と空隙なしで接着材にて固着されると
共に、絶縁被覆管も接着材によって界磁鉄心に固着さ
れ、また、界磁鉄心の溝によって界磁コイルの口出線の
位置決めを行えると共に、接着材を溝に充填して絶縁被
覆管を溝内に確実に接着できる。更に、冷却用ファンの
係合部によって界磁コイルの口出線が係合保持されるの
で界磁コイルの口出線の保持が強固となる。
管の内周には接着材が含浸されるので、界磁コイルの口
出線は絶縁被覆管と空隙なしで接着材にて固着されると
共に、絶縁被覆管も接着材によって界磁鉄心に固着さ
れ、また、界磁鉄心の溝によって界磁コイルの口出線の
位置決めを行えると共に、接着材を溝に充填して絶縁被
覆管を溝内に確実に接着できる。更に、冷却用ファンの
係合部によって界磁コイルの口出線が係合保持されるの
で界磁コイルの口出線の保持が強固となる。
【００１０】また、この発明の請求項２に係るもので
は、界磁コイルの口出線の接着材を介して冷却用ファン
の係合部に係合保持されるので、絶縁被覆管と冷却ファ
ンの係合部との間に隙間が生じても、その隙間に接着材
が充填されるので、界磁コイルの口出線は絶縁被覆管と
接着材を介して冷却ファンの係合部と固着される。
は、界磁コイルの口出線の接着材を介して冷却用ファン
の係合部に係合保持されるので、絶縁被覆管と冷却ファ
ンの係合部との間に隙間が生じても、その隙間に接着材
が充填されるので、界磁コイルの口出線は絶縁被覆管と
接着材を介して冷却ファンの係合部と固着される。
【００１１】更に、この発明の請求項３に係る製造方法
では、絶縁被覆管には予め接着材を含浸できるので、界
磁コイルの口出線には充分接着材が含浸可能であるの
で、界磁コイルの口出線の絶縁性を向上できる。また、
界磁鉄心と絶縁被覆管とを接着材にて含浸し、硬化処理
を行って固着させる際に、界磁コイルの口出線と絶縁被
覆管とを同時に硬化処理を行い各々固着させることがで
きる。
では、絶縁被覆管には予め接着材を含浸できるので、界
磁コイルの口出線には充分接着材が含浸可能であるの
で、界磁コイルの口出線の絶縁性を向上できる。また、
界磁鉄心と絶縁被覆管とを接着材にて含浸し、硬化処理
を行って固着させる際に、界磁コイルの口出線と絶縁被
覆管とを同時に硬化処理を行い各々固着させることがで
きる。
【００１２】
【実施例】実施例１． 以下、この発明の一実施例を図について説明する。図１
乃至図４において、１１ｂは冷却用ファン１１とプレス
等で一体形成された係合部である凹部で、界磁コイル６
の口出線７に対応してファン１１の全周２ヶ所に各々設
けられている。１４は、界磁コイル６の口出線７の外周
を間隙を介して被覆してなる絶縁被覆管であるチューブ
で絶縁性の接着材１３を含浸可能な如く繊維質の材質に
て形成されている。２０は界磁鉄心２の外側部に形成さ
れた溝で、上記チューブ１４で被覆した界磁コイル６の
口出線７を収納保持している。
乃至図４において、１１ｂは冷却用ファン１１とプレス
等で一体形成された係合部である凹部で、界磁コイル６
の口出線７に対応してファン１１の全周２ヶ所に各々設
けられている。１４は、界磁コイル６の口出線７の外周
を間隙を介して被覆してなる絶縁被覆管であるチューブ
で絶縁性の接着材１３を含浸可能な如く繊維質の材質に
て形成されている。２０は界磁鉄心２の外側部に形成さ
れた溝で、上記チューブ１４で被覆した界磁コイル６の
口出線７を収納保持している。
【００１３】この実施例のものでは、まず、界磁コイル
６の口出線７に繊維質のチューブ１４を被覆したものを
スリップリング９の接続端子１０と結線する。この時、
チューブ１４を被覆された口出線７は、界磁鉄心２の溝
２０内に沿って導出され、スリップリング９の接続端子
１０との結線部ではチューブ１４が除かれ、口出線７が
直接、接続端子１０に巻回されて半田付等で固着され
る。次に、チューブ１４の外部から、界磁鉄心２の溝２
０内に挿入されたチューブ１４に接着材１３が含浸され
る。接着材１３はチューブ１４内に含浸され、チューブ
１４と口出線７との間の間隙を完全に充填するようにな
る。また、接着材１３はチューブ１４と界磁鉄心２との
間にも充填される。この状態を図４に示す。この後、末
硬化状態の接着材１３を硬化させるため、回転子を加熱
炉内に入れ、熱硬化処理を施し、接着材１３を硬化さ
せ、各々固着させる。
６の口出線７に繊維質のチューブ１４を被覆したものを
スリップリング９の接続端子１０と結線する。この時、
チューブ１４を被覆された口出線７は、界磁鉄心２の溝
２０内に沿って導出され、スリップリング９の接続端子
１０との結線部ではチューブ１４が除かれ、口出線７が
直接、接続端子１０に巻回されて半田付等で固着され
る。次に、チューブ１４の外部から、界磁鉄心２の溝２
０内に挿入されたチューブ１４に接着材１３が含浸され
る。接着材１３はチューブ１４内に含浸され、チューブ
１４と口出線７との間の間隙を完全に充填するようにな
る。また、接着材１３はチューブ１４と界磁鉄心２との
間にも充填される。この状態を図４に示す。この後、末
硬化状態の接着材１３を硬化させるため、回転子を加熱
炉内に入れ、熱硬化処理を施し、接着材１３を硬化さ
せ、各々固着させる。
【００１４】その後、ファン１１を界磁鉄心２の側面に
配置し、そのファン１１の凹部１１ａ内面がチューブ１
４を覆う如く状態で、ファン１１の全周の数カ所を溶接
等により、ファン１１を界磁鉄心２の側面に固着する。
この後、ファン１１の凹部１１ａを外力を印加して押圧
し、その内面がチューブ１４を押圧係合する如く変形さ
せる。この状態を図３に示す。
配置し、そのファン１１の凹部１１ａ内面がチューブ１
４を覆う如く状態で、ファン１１の全周の数カ所を溶接
等により、ファン１１を界磁鉄心２の側面に固着する。
この後、ファン１１の凹部１１ａを外力を印加して押圧
し、その内面がチューブ１４を押圧係合する如く変形さ
せる。この状態を図３に示す。
【００１５】すなわち、この実施例のものでは、チュー
ブ１４をエポキシ系の絶縁性の接着材１３が含浸しやす
い材質のものから構成しているため、絶縁性の接着材１
３をチューブ１４に付着することにより、チューブ１４
自体の絶縁ができると共に、チューブ１４と口出線７と
の間に接着材１３が充填されるので、界磁コイル６の口
出線７とチューブ１４との間には空隙がなく接着材で互
いに固着できる。しかも、互いに固着された口出線７と
チューブ１４は、接着材１３によって、界磁鉄心２の溝
２０内に固着される。特に、界磁鉄心２に溝２０を形成
することにより、界磁コイル６の口出線７の導出の位置
決めが容易となり、また、溝２０内に接着材１３が容易
に溜まり、接着材１３を確実に口出線７とチューブ１４
に含浸できる。更には、後工程では、ファン１１の係合
用凹部１１ｂを変形させることによって、チューブ１４
を介して口出線７を押圧係合しているので、より確実に
口出線７を保持できる。
ブ１４をエポキシ系の絶縁性の接着材１３が含浸しやす
い材質のものから構成しているため、絶縁性の接着材１
３をチューブ１４に付着することにより、チューブ１４
自体の絶縁ができると共に、チューブ１４と口出線７と
の間に接着材１３が充填されるので、界磁コイル６の口
出線７とチューブ１４との間には空隙がなく接着材で互
いに固着できる。しかも、互いに固着された口出線７と
チューブ１４は、接着材１３によって、界磁鉄心２の溝
２０内に固着される。特に、界磁鉄心２に溝２０を形成
することにより、界磁コイル６の口出線７の導出の位置
決めが容易となり、また、溝２０内に接着材１３が容易
に溜まり、接着材１３を確実に口出線７とチューブ１４
に含浸できる。更には、後工程では、ファン１１の係合
用凹部１１ｂを変形させることによって、チューブ１４
を介して口出線７を押圧係合しているので、より確実に
口出線７を保持できる。
【００１６】実施例２． また、上記実施例では、界磁鉄心２にファン１１を固着
する前工程で、チューブ１４並びに口出線７に接着材１
３を付着するものについて説明したが、界磁鉄心２にフ
ァン１１を固着した後、チューブ１４並びに口出線７に
接着材１３を付着するようにしてもよい。この場合、フ
ァン１１の凹部１１ｂとチューブ１４間に間隙が生じて
いても、接着材１３がその間隙に充填されることによ
り、接着材１３を介してファン１１の凹部１１ｂと確実
に固着できる。この状態を図５に示す。
する前工程で、チューブ１４並びに口出線７に接着材１
３を付着するものについて説明したが、界磁鉄心２にフ
ァン１１を固着した後、チューブ１４並びに口出線７に
接着材１３を付着するようにしてもよい。この場合、フ
ァン１１の凹部１１ｂとチューブ１４間に間隙が生じて
いても、接着材１３がその間隙に充填されることによ
り、接着材１３を介してファン１１の凹部１１ｂと確実
に固着できる。この状態を図５に示す。
【００１７】実施例３． しかも、上述では、チューブ１４を接着材１３が含浸し
やすい繊維状の材質のもので例示したが、チューブ１４
は、ゴムチューブから形成し、網目状の如く隙間を多く
設け、この隙間を介して接着材１３が内部まで含浸する
ような構造にしてもよい。
やすい繊維状の材質のもので例示したが、チューブ１４
は、ゴムチューブから形成し、網目状の如く隙間を多く
設け、この隙間を介して接着材１３が内部まで含浸する
ような構造にしてもよい。
【００１８】実施例４． また、上述では、チューブ１４内に界磁コイル６の口出
線７を挿入する際には、チューブ１４に接着材１３を全
く含浸していないものを例示したが、チューブ１４内に
口出線７を挿入する前に、接着材１３を全周に亘って必
要部分だけ含浸させたものを使用してもよい。この場合
の製造工程を次に説明する。まず、チューブ１４に口出
線７を挿入する前に、チューブ１４の全周に亘って略均
一に接着材１３を含浸する。そして、末硬化状態の接着
材１３を含浸したチューブ１４内に界磁コイル６の口出
線７を挿入し、口出線７の端部をフリップリング９の接
続端子１０と結線する。この時、チューブ１４を被覆さ
れた口出線７は、界磁鉄心２の溝２０内に沿って導出さ
れ、スリップリング９の接続端子１０との結線部ではチ
ューブ１４が除かれ、口出線７が直線、接続端子１０に
巻回されて半田付等で固着される。次にチューブ１４の
外部から、界磁鉄心２の溝２０内に挿入されたチューブ
１４と溝２０内に接着材１３が含浸される。接着材１３
はチューブ１４内に含浸されると共にチューブ１４と界
磁鉄心２との間にも充填される。その後、ファン１１を
界磁鉄心２の側面に配置し、そのファン１１の凹部１１
ａ内面がチューブ１４を覆う如く状態で、ファン１１の
全周の数カ所を溶接等により、界磁鉄心２の側面に固着
する。この後、ファン１１の凹部１１ａに外力を印加し
て押圧し、その内面がチューブ１４を押圧係合する如く
変形させる。そして、最後に末硬化状態の接着材１３を
熱硬化させるべく、回転子を加熱炉に所定時間入れ、熱
硬化処理を施して、接着材１３を固着させる。
線７を挿入する際には、チューブ１４に接着材１３を全
く含浸していないものを例示したが、チューブ１４内に
口出線７を挿入する前に、接着材１３を全周に亘って必
要部分だけ含浸させたものを使用してもよい。この場合
の製造工程を次に説明する。まず、チューブ１４に口出
線７を挿入する前に、チューブ１４の全周に亘って略均
一に接着材１３を含浸する。そして、末硬化状態の接着
材１３を含浸したチューブ１４内に界磁コイル６の口出
線７を挿入し、口出線７の端部をフリップリング９の接
続端子１０と結線する。この時、チューブ１４を被覆さ
れた口出線７は、界磁鉄心２の溝２０内に沿って導出さ
れ、スリップリング９の接続端子１０との結線部ではチ
ューブ１４が除かれ、口出線７が直線、接続端子１０に
巻回されて半田付等で固着される。次にチューブ１４の
外部から、界磁鉄心２の溝２０内に挿入されたチューブ
１４と溝２０内に接着材１３が含浸される。接着材１３
はチューブ１４内に含浸されると共にチューブ１４と界
磁鉄心２との間にも充填される。その後、ファン１１を
界磁鉄心２の側面に配置し、そのファン１１の凹部１１
ａ内面がチューブ１４を覆う如く状態で、ファン１１の
全周の数カ所を溶接等により、界磁鉄心２の側面に固着
する。この後、ファン１１の凹部１１ａに外力を印加し
て押圧し、その内面がチューブ１４を押圧係合する如く
変形させる。そして、最後に末硬化状態の接着材１３を
熱硬化させるべく、回転子を加熱炉に所定時間入れ、熱
硬化処理を施して、接着材１３を固着させる。
【００１９】このような製造方法によれば、チューブ１
４の絶縁性が良好となり、界磁コイル６の耐圧が向上す
る。また、絶縁性の接着材１３の硬化処理は、ファン１
１を界磁鉄心２に取り付けた後に行えるのでチューブ１
４とファン１１の凹部１１ａとを接着材１３で固着する
ことが可能となり、より一層界磁コイル６の口出線７の
保持を強固にできる。
４の絶縁性が良好となり、界磁コイル６の耐圧が向上す
る。また、絶縁性の接着材１３の硬化処理は、ファン１
１を界磁鉄心２に取り付けた後に行えるのでチューブ１
４とファン１１の凹部１１ａとを接着材１３で固着する
ことが可能となり、より一層界磁コイル６の口出線７の
保持を強固にできる。
【００２０】実施例７． 上記実施例６の方法において、予めチューブ１６に含浸
させる接着材は絶縁性の良好な接着材で、口出線７を挿
入し、界磁鉄心２の溝２０内に充填する接着材は、絶縁
性よりも接着力の高い材質の接着材の如く、各々材質を
異ならせるようにしても良い。
させる接着材は絶縁性の良好な接着材で、口出線７を挿
入し、界磁鉄心２の溝２０内に充填する接着材は、絶縁
性よりも接着力の高い材質の接着材の如く、各々材質を
異ならせるようにしても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１のも
のでは、絶縁被覆管を、接着材が内部まで含浸可能な如
く構成し、接着材によって絶縁被覆管と、その内部に挿
入された界磁コイルの口出線とを固着すると共にそれら
絶縁被覆管及び界磁コイルの口出線を界磁鉄心の外側部
に形成された溝内に固着し、絶縁被覆管に被覆された界
磁コイルの口出線を、界磁鉄心に装着された冷却用ファ
ンの係合部によって係合保持するようにしたので、界磁
コイルの口出線は絶縁被覆管と接着材にて固着されると
共に、絶縁被覆管、口出線も接着材によって界磁鉄心の
溝内に固着され、また、界磁コイルの口出線の位置決め
が溝によって容易にでき、しかも、接着材が溝内に溜ま
ることによって、接着材による絶縁被覆管、界磁コイル
の口出線の固着が迅速にかつ確実に行える。更に、絶縁
被覆管に被覆された界磁コイルの口出線は、冷却用ファ
ンの係合部によって係合保持するようにしたので、界磁
コイルの口出線の保持がより確実となり、断線等の不具
合が防止でき信頼性の高い車両用交流発電機が得られ
る。
のでは、絶縁被覆管を、接着材が内部まで含浸可能な如
く構成し、接着材によって絶縁被覆管と、その内部に挿
入された界磁コイルの口出線とを固着すると共にそれら
絶縁被覆管及び界磁コイルの口出線を界磁鉄心の外側部
に形成された溝内に固着し、絶縁被覆管に被覆された界
磁コイルの口出線を、界磁鉄心に装着された冷却用ファ
ンの係合部によって係合保持するようにしたので、界磁
コイルの口出線は絶縁被覆管と接着材にて固着されると
共に、絶縁被覆管、口出線も接着材によって界磁鉄心の
溝内に固着され、また、界磁コイルの口出線の位置決め
が溝によって容易にでき、しかも、接着材が溝内に溜ま
ることによって、接着材による絶縁被覆管、界磁コイル
の口出線の固着が迅速にかつ確実に行える。更に、絶縁
被覆管に被覆された界磁コイルの口出線は、冷却用ファ
ンの係合部によって係合保持するようにしたので、界磁
コイルの口出線の保持がより確実となり、断線等の不具
合が防止でき信頼性の高い車両用交流発電機が得られ
る。
【００２２】しかも、この発明の請求項２のものでは、
請求項１のものにおいて、界磁コイルの口出線は、接着
材を介して冷却用ファンの係合部に係合保持するように
したので、界磁コイルの口出線は、絶縁被覆と接着材を
介して冷却用ファンの係合部に対しても固着されるので
固着力が向上する。
請求項１のものにおいて、界磁コイルの口出線は、接着
材を介して冷却用ファンの係合部に係合保持するように
したので、界磁コイルの口出線は、絶縁被覆と接着材を
介して冷却用ファンの係合部に対しても固着されるので
固着力が向上する。
【００２３】また、この発明の請求項３の製造方法で
は、絶縁被覆管を、接着材が内部まで含浸可能な如く構
成し、予め絶縁被覆管に末硬化の接着材を含浸させてお
き、界磁鉄心と絶縁被覆管とを接着材にて固着させる際
に、界磁コイルの口出線と絶縁被覆管とを同時に硬化さ
せ各々固着させるようにしたので、界磁コイルの口出線
の絶縁性を良好にでき、信頼性を向上できる効果を有す
る。
は、絶縁被覆管を、接着材が内部まで含浸可能な如く構
成し、予め絶縁被覆管に末硬化の接着材を含浸させてお
き、界磁鉄心と絶縁被覆管とを接着材にて固着させる際
に、界磁コイルの口出線と絶縁被覆管とを同時に硬化さ
せ各々固着させるようにしたので、界磁コイルの口出線
の絶縁性を良好にでき、信頼性を向上できる効果を有す
る。
【図１】 この発明の一実施例による車両用交流発電機
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】 この発明の一実施例を示す側面図である。
【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】 図１の要部を拡大して示す側面図である。
【図５】 この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図６】 従来装置を示す断面図である。
【図７】 図６の左側面図である。
【図８】 図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】 図６の要部を拡大して示す側面図である。
１ 回転軸 ２ 界磁鉄心 ３ 界磁鉄心 ６ 界磁コイル ７ 界磁コイルの口出線 ９ スリップリング １０ 接続端子 １１ 冷却ファン １１ｂ 凹部 １２ 冷却ファン １３ 接着材 １４ チューブ ２０ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 13/02 H02K 13/04 H02K 19/26
Claims (3)
- 【請求項１】 車両用交流発電機の界磁コイルの口出し
線を絶縁被覆管にて被覆して界磁鉄心の外側部に沿って
導出するものにおいて、上記絶縁被覆管を、接着材が内
部まで含浸可能な如く構成し、上記接着材によって、上
記絶縁被覆管とその内部に挿入された上記界磁コイルの
口出線とを固着すると共にそれら絶縁被覆管及び界磁コ
イルの口出線を上記界磁鉄心の外側部に形成された溝内
に固着し、上記絶縁被覆管に被覆された上記界磁コイル
の口出線を、上記界磁鉄心に装着された冷却用ファンの
係合部によって係合保持したことを特徴とする車両用交
流発電機の回転子。 - 【請求項２】 絶縁被覆管に被覆された界磁コイルの口
出線は接着材を介して冷却用ファンの係合部に係合保持
されていることを特徴とする請求項１に記載の車両用交
流発電機の回転子。 - 【請求項３】 車両用交流発電機の界磁コイルの口出し
線を絶縁被覆管にて被覆して界磁鉄心の外側部に沿って
導出するものにおいて、上記絶縁被覆管を、接着材が内
部まで含浸可能な如く構成し、予め絶縁被覆管に未硬化
の接着材を含浸させておき、界磁鉄心と絶縁被覆管とを
接着材にて固着させる際に界磁コイルの口出線と絶縁被
覆管とを同時に硬化させ各々固着させることを特徴とす
る車両用交流発電機の回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20779793A JP2921354B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 車両用交流発電機の回転子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20779793A JP2921354B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 車両用交流発電機の回転子とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0767298A JPH0767298A (ja) | 1995-03-10 |
| JP2921354B2 true JP2921354B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=16545656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20779793A Expired - Lifetime JP2921354B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 車両用交流発電機の回転子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921354B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP20779793A patent/JP2921354B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767298A (ja) | 1995-03-10 |
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