JPH0150308B2 - - Google Patents
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- JPH0150308B2 JPH0150308B2 JP63213278A JP21327888A JPH0150308B2 JP H0150308 B2 JPH0150308 B2 JP H0150308B2 JP 63213278 A JP63213278 A JP 63213278A JP 21327888 A JP21327888 A JP 21327888A JP H0150308 B2 JPH0150308 B2 JP H0150308B2
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- stator
- winding
- stator core
- core
- yoke
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Links
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄型の誘導電動機の固定子の製作方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来より、誘導電動機における固定子の回転磁
界をつくる巻線は、通常固定子コアの回転子との
対向面側に形成されたスロツトの二つに渡つてお
さめられているもので、スロツトからスロツトへ
の渡りの部分である所謂コイルエンド部分が固定
子コアの両側面よりはみ出した状態となつてお
り、このコイルエンド部分の寸法が加わつて全体
として軸方向にかなり大きな幅を持つものであ
る。
界をつくる巻線は、通常固定子コアの回転子との
対向面側に形成されたスロツトの二つに渡つてお
さめられているもので、スロツトからスロツトへ
の渡りの部分である所謂コイルエンド部分が固定
子コアの両側面よりはみ出した状態となつてお
り、このコイルエンド部分の寸法が加わつて全体
として軸方向にかなり大きな幅を持つものであ
る。
近年、電動機の小型軽量化に伴つて薄型化の要
求が強まり、固定子コアに多数のスロツトを有す
る誘導電動機においても、その要求に応えるべく
種々の提案がなされている。例えば、固定子コ
アの径を大きくして積厚を薄くし軸方向の幅を減
少させる方法、あるいは固定子コアからはみ出
したコイルエンド部分を小さく整形する方法、
巻線を固定子コアの径方向のスロツトにおさめた
固定子を用いる軸方向ギヤツプ(アキシヤルギヤ
ツプ)方式等が知られている。しかし前記の方
法では、電動機の外径が大きくなり、の方法で
はコイルエンドの整形にきわめて手数がかり、ま
たの方法では、電動機の外径がかなり大とな
り、しかも構造上高出力の電動機には適さない
等、それぞれ問題があつた。
求が強まり、固定子コアに多数のスロツトを有す
る誘導電動機においても、その要求に応えるべく
種々の提案がなされている。例えば、固定子コ
アの径を大きくして積厚を薄くし軸方向の幅を減
少させる方法、あるいは固定子コアからはみ出
したコイルエンド部分を小さく整形する方法、
巻線を固定子コアの径方向のスロツトにおさめた
固定子を用いる軸方向ギヤツプ(アキシヤルギヤ
ツプ)方式等が知られている。しかし前記の方
法では、電動機の外径が大きくなり、の方法で
はコイルエンドの整形にきわめて手数がかり、ま
たの方法では、電動機の外径がかなり大とな
り、しかも構造上高出力の電動機には適さない
等、それぞれ問題があつた。
そこで、固定子コアに多数のスロツトを有する
誘導電動機の薄型化の方法として、特に固定子コ
アの各スロツト毎にトロイダル状の巻線を施すこ
とにより、従来と同じコア積厚で固定子全体の厚
みを大幅に低減することを提案している。
誘導電動機の薄型化の方法として、特に固定子コ
アの各スロツト毎にトロイダル状の巻線を施すこ
とにより、従来と同じコア積厚で固定子全体の厚
みを大幅に低減することを提案している。
前記構造の誘導電動機を実施するにおいては、
これに使用するトロイダル状の巻線を施した固定
子を容易かつ能率よく製作できることが重要であ
るが、例えばトロイダル状の巻線装置を用いて環
状の固定子コアに巻線することにより製作するの
は、一旦小さなボビンに巻取る必要がある上、比
較的狭いスロツト毎に巻線しなければならないた
めに装置が複雑化し高速化が望めない等の問題が
ある。
これに使用するトロイダル状の巻線を施した固定
子を容易かつ能率よく製作できることが重要であ
るが、例えばトロイダル状の巻線装置を用いて環
状の固定子コアに巻線することにより製作するの
は、一旦小さなボビンに巻取る必要がある上、比
較的狭いスロツト毎に巻線しなければならないた
めに装置が複雑化し高速化が望めない等の問題が
ある。
そのため、前記の固定子の製造を容易にするた
めに、固定子コアを分割形成しておいて、この分
割コアの各スロツト毎に継鉄部を巻回する巻線を
施した後、各分割コアを環状に接合固定すること
としたものであるが、このように分割コアを接合
した場合、磁束にムラが生じてコアに電磁振動が
発生し易くなり、特に分割コア同士がその突合せ
部分の外周側で溶接により接合されていても微振
動が発生するもので、これを例えばフアンの駆動
モータに使用した場合には、前記モータの振動が
フアンから空間へと伝わり騒音が発生する等の問
題が生じる。
めに、固定子コアを分割形成しておいて、この分
割コアの各スロツト毎に継鉄部を巻回する巻線を
施した後、各分割コアを環状に接合固定すること
としたものであるが、このように分割コアを接合
した場合、磁束にムラが生じてコアに電磁振動が
発生し易くなり、特に分割コア同士がその突合せ
部分の外周側で溶接により接合されていても微振
動が発生するもので、これを例えばフアンの駆動
モータに使用した場合には、前記モータの振動が
フアンから空間へと伝わり騒音が発生する等の問
題が生じる。
また固定子コアの継鉄部にトロイダル状の巻線
を施した場合、巻線への通電によつて生じる磁界
の磁束が外方へ流れる漏洩するのを防止する必要
もある。
を施した場合、巻線への通電によつて生じる磁界
の磁束が外方へ流れる漏洩するのを防止する必要
もある。
これに鑑み、本発明では、トロイダル状の巻線
の巻回作業を容易にすべく、固定子コアを分割コ
アの接合によつて構成する場合において、この固
定子コアの外側より樹脂モールド成形することに
より、固定子コアの電磁振動等を減少して、その
実施を可能にせんとしたものである。
の巻回作業を容易にすべく、固定子コアを分割コ
アの接合によつて構成する場合において、この固
定子コアの外側より樹脂モールド成形することに
より、固定子コアの電磁振動等を減少して、その
実施を可能にせんとしたものである。
すなわち、本発明の誘導電動機の固定子の製作
方法は、継鉄部の内周に歯部によつて形成された
多数のスロツトを有する固定子コアを複数に分割
形成し、この分割コアの各スロツト毎に継鉄部を
巻回するトロイダル状の巻線を施して、この分割
コア同士を接合して後、固定子コアの少なくとも
回転子との対抗面をなす歯部内周端面を残して巻
線を埋め込むように樹脂モールド成形して一体化
することを特徴とする。
方法は、継鉄部の内周に歯部によつて形成された
多数のスロツトを有する固定子コアを複数に分割
形成し、この分割コアの各スロツト毎に継鉄部を
巻回するトロイダル状の巻線を施して、この分割
コア同士を接合して後、固定子コアの少なくとも
回転子との対抗面をなす歯部内周端面を残して巻
線を埋め込むように樹脂モールド成形して一体化
することを特徴とする。
次に本発明の実施例を第1図〜第7図に基いて
説明する。
説明する。
第1図は本発明により製造された固定子1を示
し、第7図は本発明により製造された固定子1を
使つた誘導電動機の概略を示す。
し、第7図は本発明により製造された固定子1を
使つた誘導電動機の概略を示す。
そして、前記固定子1の製造においては、ま
ず、回転子2と対向する内周側において軸方向の
多数のスロツト12を隔設する歯部13と継鉄部
14とからなる固定子コア10を、図に示すよう
に例えば歯部13の中央で2分割等の周方向複数
に分割形成しておく。この分割コア11,11を
構成する各積層板は、従来の固定子コアと同様に
接着その他の手段により絶縁状態で接合され、ま
た各分割コア11,11同士の接合面となる分割
端面11a,11aは絶縁されない。
ず、回転子2と対向する内周側において軸方向の
多数のスロツト12を隔設する歯部13と継鉄部
14とからなる固定子コア10を、図に示すよう
に例えば歯部13の中央で2分割等の周方向複数
に分割形成しておく。この分割コア11,11を
構成する各積層板は、従来の固定子コアと同様に
接着その他の手段により絶縁状態で接合され、ま
た各分割コア11,11同士の接合面となる分割
端面11a,11aは絶縁されない。
次に第2図に示すように前記の分割形成された
各分割コア11,11の各スロツト12毎に、絶
縁手段を介して継鉄部14を巻回するトロイダル
状の巻線15を施す。この場合、同図のように銅
線等の素線を直接巻線ボビン16から引き出して
各スロツト12毎の継鉄部14に巻回することに
より、容易に巻線15を施すことができる。
各分割コア11,11の各スロツト12毎に、絶
縁手段を介して継鉄部14を巻回するトロイダル
状の巻線15を施す。この場合、同図のように銅
線等の素線を直接巻線ボビン16から引き出して
各スロツト12毎の継鉄部14に巻回することに
より、容易に巻線15を施すことができる。
また前記巻線15と各分割コア11,11との
間の絶縁手段17としては、分割コア11,11
のうち少なくとも巻線15が施される部分に絶縁
材料を塗装して形成するか、または合成樹脂等の
絶縁材料により歯部13および継鉄部14の分割
コア形状に略対応した第6図a及びbのような形
状の割形の絶縁被嵌体17a,17bを両側より
被着しておくもので、特に前記絶縁被嵌体17
a,17bには、巻線状態を良好にするつば17
cを設けておくことができ、さらにつば17cに
口出線用の導電部材を設けておくことができる。
間の絶縁手段17としては、分割コア11,11
のうち少なくとも巻線15が施される部分に絶縁
材料を塗装して形成するか、または合成樹脂等の
絶縁材料により歯部13および継鉄部14の分割
コア形状に略対応した第6図a及びbのような形
状の割形の絶縁被嵌体17a,17bを両側より
被着しておくもので、特に前記絶縁被嵌体17
a,17bには、巻線状態を良好にするつば17
cを設けておくことができ、さらにつば17cに
口出線用の導電部材を設けておくことができる。
そして前記のトロイダル状の巻線15によれ
ば、巻線15自体が巻装の圧力で内心に向つて密
になり最小寸法となるほか、巻線15が緩んだり
して飛出すものもなくなり、後述の樹脂モールド
に際して、流されたり表面に露出する等の問題が
生じることがなく、樹脂モールドを容易確実にな
し得る。さらに、継鉄部14と巻線15との間に
前記のように絶縁部材を介装した場合、絶縁部材
が巻線15によつて継鉄部14に強く押し付けら
れてコアとの間に〓間を生じることも少なくな
る。
ば、巻線15自体が巻装の圧力で内心に向つて密
になり最小寸法となるほか、巻線15が緩んだり
して飛出すものもなくなり、後述の樹脂モールド
に際して、流されたり表面に露出する等の問題が
生じることがなく、樹脂モールドを容易確実にな
し得る。さらに、継鉄部14と巻線15との間に
前記のように絶縁部材を介装した場合、絶縁部材
が巻線15によつて継鉄部14に強く押し付けら
れてコアとの間に〓間を生じることも少なくな
る。
次に前記のように巻線15を施した各分割コア
11,11を、第3図のように分割端面11a,
11bの突合せ部外周側での溶接、あるいは分割
端面11a,11bに形成された凹凸の嵌合によ
り突合せ接合し、環状の固定子コア10とする。
11,11を、第3図のように分割端面11a,
11bの突合せ部外周側での溶接、あるいは分割
端面11a,11bに形成された凹凸の嵌合によ
り突合せ接合し、環状の固定子コア10とする。
そして前記の分割コア11,11の接合後、周
知の樹脂モールド法によつて、固定子コア10の
少なくとも回転子2との対向面をなす歯部13内
周端面を残して巻線15を埋め込むように合成樹
脂材よりなるモールド材料18を外側に注入包被
させて全体の成形一体化する。すなわち、第4図
に示すように分割コア11,11の接合による固
定子コア10をモールド型20内にセツトしてお
き、このモールド型20内にモールド材料18を
圧入し、外側に包被させて成形固定する。この樹
脂モールドによつて電動機のフレーム部分も一体
形成する。
知の樹脂モールド法によつて、固定子コア10の
少なくとも回転子2との対向面をなす歯部13内
周端面を残して巻線15を埋め込むように合成樹
脂材よりなるモールド材料18を外側に注入包被
させて全体の成形一体化する。すなわち、第4図
に示すように分割コア11,11の接合による固
定子コア10をモールド型20内にセツトしてお
き、このモールド型20内にモールド材料18を
圧入し、外側に包被させて成形固定する。この樹
脂モールドによつて電動機のフレーム部分も一体
形成する。
この樹脂モールド法としては、例えば特開昭52
−98909号公報や特開昭53−107605号公報等にも
見られるように、インジエクシヨンモールド等の
周知のモールド法を利用すればよく、またモール
ド材料18としても、この種の合成樹脂製電動機
等において一般に使用されている合成樹脂材、例
えばポリエステル系やエポキシ系の熱硬化性樹脂
にガラス繊維や無機質フイラー等を混合した合成
樹脂材等が用いられる。なお、前記モールド材料
18の注入圧力は、モールド材料の粘度等によつ
ても異なるが、通常10Kg/cm2程度に設定する。
−98909号公報や特開昭53−107605号公報等にも
見られるように、インジエクシヨンモールド等の
周知のモールド法を利用すればよく、またモール
ド材料18としても、この種の合成樹脂製電動機
等において一般に使用されている合成樹脂材、例
えばポリエステル系やエポキシ系の熱硬化性樹脂
にガラス繊維や無機質フイラー等を混合した合成
樹脂材等が用いられる。なお、前記モールド材料
18の注入圧力は、モールド材料の粘度等によつ
ても異なるが、通常10Kg/cm2程度に設定する。
そして、前記の樹脂モールドにおいては、合成
樹脂材18がかなりの圧力で注入されるが、巻線
15は固定子コア10の各スロツト12毎の継鉄
部14にトロイダル状に巻装されているため、固
定子コア10に対して強く密に巻着した状態に保
持されていて、モールド材料18が比較的粘度の
高い樹脂材であつても、モールド材料18によつ
て流されたり傷が付く等の不良が生じない。また
前記の分割コア11,11同士の接合部が仮止め
程度のものであつても、外側に包被成形されたモ
ールド材料18により強固に接合固定されて、全
体が確実に固定一体化されることにより、これに
よつて第1図および第5図のごとくスロツト12
毎に巻線15を施した固定子1を問題なく得るこ
とができる。
樹脂材18がかなりの圧力で注入されるが、巻線
15は固定子コア10の各スロツト12毎の継鉄
部14にトロイダル状に巻装されているため、固
定子コア10に対して強く密に巻着した状態に保
持されていて、モールド材料18が比較的粘度の
高い樹脂材であつても、モールド材料18によつ
て流されたり傷が付く等の不良が生じない。また
前記の分割コア11,11同士の接合部が仮止め
程度のものであつても、外側に包被成形されたモ
ールド材料18により強固に接合固定されて、全
体が確実に固定一体化されることにより、これに
よつて第1図および第5図のごとくスロツト12
毎に巻線15を施した固定子1を問題なく得るこ
とができる。
上記のように製造される固定子1は第7図に例
示するように誘導電動機に使用されるもので、同
図の3,3は回転子2の軸4を支承する軸受、5
はモールド材料によるフレーム部分を示す。
示するように誘導電動機に使用されるもので、同
図の3,3は回転子2の軸4を支承する軸受、5
はモールド材料によるフレーム部分を示す。
以上のように、本発明の方法によれば、各スロ
ツト毎に継鉄部を巻回するトロイダル状の巻線を
施した分割コアを接合した後、少なくとも回転子
との対向面をなす歯部内周端面を残して巻線を埋
め込むように外側より樹脂モールド成形して固定
するので、分割コアをその分割端面同士を突合せ
接合した状態に確実に固定保持でき、それゆえ固
定子コアを分割形成しているにも拘らず、磁束の
ムラによる固定子コアの電磁振動、つまりは電動
機の振動を減少できることになる。
ツト毎に継鉄部を巻回するトロイダル状の巻線を
施した分割コアを接合した後、少なくとも回転子
との対向面をなす歯部内周端面を残して巻線を埋
め込むように外側より樹脂モールド成形して固定
するので、分割コアをその分割端面同士を突合せ
接合した状態に確実に固定保持でき、それゆえ固
定子コアを分割形成しているにも拘らず、磁束の
ムラによる固定子コアの電磁振動、つまりは電動
機の振動を減少できることになる。
したがつて本発明によれば、前記のように固定
子コアを複数に分割形成して、この分割コアの各
スロツト毎にトロイダル状の巻線を施すことが何
等問題なく可能となり、トロイダル状の巻線であ
るにも拘らず、その巻線作業を能率化でき、トロ
イダル状の巻線が施された固定子の製作効率を高
めることができる。すなわち、固定子コアが分割
形成されているので、巻線を継鉄部に対し直接強
固に、つまり密に、また高速度で巻装できること
になり、そのため、樹脂モールドを容易にするこ
とができるとともに、その製作時間の短縮を図る
ことができる。
子コアを複数に分割形成して、この分割コアの各
スロツト毎にトロイダル状の巻線を施すことが何
等問題なく可能となり、トロイダル状の巻線であ
るにも拘らず、その巻線作業を能率化でき、トロ
イダル状の巻線が施された固定子の製作効率を高
めることができる。すなわち、固定子コアが分割
形成されているので、巻線を継鉄部に対し直接強
固に、つまり密に、また高速度で巻装できること
になり、そのため、樹脂モールドを容易にするこ
とができるとともに、その製作時間の短縮を図る
ことができる。
また前記のモールド材料の樹脂が固定子コアの
外側に回つた巻線を保護でき、併せて樹脂の占め
る寸法が磁束の外方へ露洩も防止できることにな
る。しかも、巻線がその巻装圧力によつて継鉄部
に対し内心に向つて密に巻装されているため、空
〓を生じることが少なく、樹脂の外側から機械的
な衝撃を受けても、樹脂のみが外力を受けること
なく、内心に向つて衝撃が分散され、結果として
丈夫なフレームを構成することができる。
外側に回つた巻線を保護でき、併せて樹脂の占め
る寸法が磁束の外方へ露洩も防止できることにな
る。しかも、巻線がその巻装圧力によつて継鉄部
に対し内心に向つて密に巻装されているため、空
〓を生じることが少なく、樹脂の外側から機械的
な衝撃を受けても、樹脂のみが外力を受けること
なく、内心に向つて衝撃が分散され、結果として
丈夫なフレームを構成することができる。
このように本発明によると、固定子コアを分割
形成したことによるコア振動を低減でき、以て固
定子コアの分割形成を可能にでき、この固定子コ
アのスロツト毎にトロイダル状の巻線を施して、
巻線を含めて全体の厚みを大幅に縮小した固定子
を容易かつ安価に得ることができることになる。
形成したことによるコア振動を低減でき、以て固
定子コアの分割形成を可能にでき、この固定子コ
アのスロツト毎にトロイダル状の巻線を施して、
巻線を含めて全体の厚みを大幅に縮小した固定子
を容易かつ安価に得ることができることになる。
第1図は本発明により製造された固定子の縦断
面図、第2図は分割コアに巻線を施す状態の略示
正面図、第3図は固定子の巻線構造を示す略示正
面図、第4図はモールド状態を示す縦断面図、第
5図は製造された固定子の一部欠截斜視図、第6
図a,bは絶縁被嵌体を例示する一部の斜視図、
第7図は本発明による固定子使用の誘導電動機を
示す縦断面図である。 1……固定子、2……回転子、10……固定子
コア、11,11……分割コア、12……スロツ
ト、13……歯部、14……継鉄部、15……巻
線、18……モールド材料、20……モールド
型。
面図、第2図は分割コアに巻線を施す状態の略示
正面図、第3図は固定子の巻線構造を示す略示正
面図、第4図はモールド状態を示す縦断面図、第
5図は製造された固定子の一部欠截斜視図、第6
図a,bは絶縁被嵌体を例示する一部の斜視図、
第7図は本発明による固定子使用の誘導電動機を
示す縦断面図である。 1……固定子、2……回転子、10……固定子
コア、11,11……分割コア、12……スロツ
ト、13……歯部、14……継鉄部、15……巻
線、18……モールド材料、20……モールド
型。
Claims (1)
- 1 継鉄部の内周に歯部によつて形成された多数
のスロツトを有する固定子コアを複数に分割形成
し、この分割コアの各スロツト毎に継鉄部を巻回
するトロイダル状の巻線を施して、この分割コア
同士を接合して後、固定子コアの少なくとも回転
子との対向面をなす歯部内周端面を残して巻線を
埋め込むように樹脂モールド成形して一体化する
ことを特徴とする誘導電動機の固定子の製作方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21327888A JPH01138937A (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 誘導電動機の固定子の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21327888A JPH01138937A (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 誘導電動機の固定子の製作方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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1988
- 1988-08-27 JP JP21327888A patent/JPH01138937A/ja active Granted
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Also Published As
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