JPH0152983B2 - - Google Patents
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- JPH0152983B2 JPH0152983B2 JP63213281A JP21328188A JPH0152983B2 JP H0152983 B2 JPH0152983 B2 JP H0152983B2 JP 63213281 A JP63213281 A JP 63213281A JP 21328188 A JP21328188 A JP 21328188A JP H0152983 B2 JPH0152983 B2 JP H0152983B2
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- core
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- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、誘導電動機の固定子に関するもので
ある。
ある。
従来より、誘導電動機の固定子は、通常固定子
コアの回転子との対向面側に形成されたスロツト
に巻線が収納されているもので、スロツトからス
ロツトへの渡りの部分である所謂コイルエンド部
分が固定子コアの両端面よりはみ出した状態とな
つている。
コアの回転子との対向面側に形成されたスロツト
に巻線が収納されているもので、スロツトからス
ロツトへの渡りの部分である所謂コイルエンド部
分が固定子コアの両端面よりはみ出した状態とな
つている。
また近年、電動機の小型軽量化および製造工程
の短縮化の目的から、この種の電動機において、
巻線が施された固定子コアを、注入型や射出成形
等の手段により樹脂モールド成形して、一体化し
た固定子を製造することが行なわれてきている。
の短縮化の目的から、この種の電動機において、
巻線が施された固定子コアを、注入型や射出成形
等の手段により樹脂モールド成形して、一体化し
た固定子を製造することが行なわれてきている。
ところで、この種の固定子は、固定子コアと線
との間を絶縁する必要があり、巻線を固定子コア
のスロツトに収納する前記従来の巻線収納方式に
おいては、スロツトの内周形状に略対応するよう
に形成された合成樹脂製の絶縁物を介装している
が、前記のように樹脂モールド成形することとし
た場合、モールド成形の際の注入圧力によつてス
ロツト内の巻線や絶縁物が動き易く、絶縁物を介
して巻線を固定子コアに密着させた状態に保持し
難く、そのため絶縁不良が生じたり、あるいは巻
線や絶縁物がモールド樹脂表面に露出するおそれ
がある。
との間を絶縁する必要があり、巻線を固定子コア
のスロツトに収納する前記従来の巻線収納方式に
おいては、スロツトの内周形状に略対応するよう
に形成された合成樹脂製の絶縁物を介装している
が、前記のように樹脂モールド成形することとし
た場合、モールド成形の際の注入圧力によつてス
ロツト内の巻線や絶縁物が動き易く、絶縁物を介
して巻線を固定子コアに密着させた状態に保持し
難く、そのため絶縁不良が生じたり、あるいは巻
線や絶縁物がモールド樹脂表面に露出するおそれ
がある。
そこで本発明は、誘導電動機の小型軽量化およ
び製造工程の短縮を図るために、巻線が施された
固定子コアを樹脂モールド成形する場合におい
て、固定子コアと巻線との間の絶縁手段として、
固定子コアとの対応形状をなす絶縁体を固定子コ
アに被着し、この外側にトロイダル状の巻線を施
すこととしたものであり、特にこれにより、前記
の被着絶縁体を、巻線によつて外側から締め付け
るようにして固定子コアに対し浮き等のおそれな
く密着状態に確実に保持できるとともに、巻線を
密に〓なく巻装して樹脂モールド成形でき、一体
性に優れる丈夫な固定子を提供するものである。
び製造工程の短縮を図るために、巻線が施された
固定子コアを樹脂モールド成形する場合におい
て、固定子コアと巻線との間の絶縁手段として、
固定子コアとの対応形状をなす絶縁体を固定子コ
アに被着し、この外側にトロイダル状の巻線を施
すこととしたものであり、特にこれにより、前記
の被着絶縁体を、巻線によつて外側から締め付け
るようにして固定子コアに対し浮き等のおそれな
く密着状態に確実に保持できるとともに、巻線を
密に〓なく巻装して樹脂モールド成形でき、一体
性に優れる丈夫な固定子を提供するものである。
すなわち、本発明は、固定子コアの内周に歯部
によつて隔設された多数のスロツトを有し、この
固定子コアに、このコア形状に略対応するように
合成樹脂等により形成された絶縁体を被着すると
ともに、この絶縁体を介して固定子コアの各スロ
ツト毎に継鉄部を巻回するトロイダル状の巻線を
施し、固定子コアの少なくとも歯部内周端面を残
して巻線を埋め込むように樹脂モールド成形して
なることを特徴とする。
によつて隔設された多数のスロツトを有し、この
固定子コアに、このコア形状に略対応するように
合成樹脂等により形成された絶縁体を被着すると
ともに、この絶縁体を介して固定子コアの各スロ
ツト毎に継鉄部を巻回するトロイダル状の巻線を
施し、固定子コアの少なくとも歯部内周端面を残
して巻線を埋め込むように樹脂モールド成形して
なることを特徴とする。
次に本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第1図及び第2図は本発明に係る固定子を示
し、第4図は本発明固定子をもつて構成した誘導
電動機の概略を示す。図において、1は固定子、
2は回転子、3,3は回転子の軸4を支承する軸
受、5はフレーム部分を示す。
し、第4図は本発明固定子をもつて構成した誘導
電動機の概略を示す。図において、1は固定子、
2は回転子、3,3は回転子の軸4を支承する軸
受、5はフレーム部分を示す。
前記の固定子1は次のような構成よりなる。
11は環状もしくは筒状をなす固定子コアであ
つて、内周側において多数の軸方向のスロツト1
2を隔設する歯部13とその外周の継鉄部14と
からなる。
つて、内周側において多数の軸方向のスロツト1
2を隔設する歯部13とその外周の継鉄部14と
からなる。
固定子コア11の表面には、このコア形状と略
対応形状をなすように合成樹脂等の絶縁材料によ
り形成された絶縁体20が被着されている。この
絶縁体20は、例えば第3図aおよびbに示すよ
うに、歯部13及び継鉄部14のコア形状に略対
応して、固定子コア11の外周を覆う外壁21
と、前記外壁21より内方に向つて延設され継鉄
部14の側面を覆う側面部22と、該側面部22
より内方に向つて放射状に突出して歯部13の側
面を覆う歯相当部23と、前記側面部22および
歯相当部23の側縁より折曲延成され継鉄部14
および歯部13によるスロツト内周面を覆う横断
面U字形状の内壁24とが一体に形成されて、固
定子コア11の軸方向中間で2分割された割形絶
縁体20a,20bからなり、この割形絶縁体2
0a,20bを固定子コア11の両側より嵌合し
被着している。特にこの絶縁体20には、巻線状
態を良好にするつば20cを設けておくことがで
き、さらにつば20cに口出線用の導電部材を設
けておくことができる。
対応形状をなすように合成樹脂等の絶縁材料によ
り形成された絶縁体20が被着されている。この
絶縁体20は、例えば第3図aおよびbに示すよ
うに、歯部13及び継鉄部14のコア形状に略対
応して、固定子コア11の外周を覆う外壁21
と、前記外壁21より内方に向つて延設され継鉄
部14の側面を覆う側面部22と、該側面部22
より内方に向つて放射状に突出して歯部13の側
面を覆う歯相当部23と、前記側面部22および
歯相当部23の側縁より折曲延成され継鉄部14
および歯部13によるスロツト内周面を覆う横断
面U字形状の内壁24とが一体に形成されて、固
定子コア11の軸方向中間で2分割された割形絶
縁体20a,20bからなり、この割形絶縁体2
0a,20bを固定子コア11の両側より嵌合し
被着している。特にこの絶縁体20には、巻線状
態を良好にするつば20cを設けておくことがで
き、さらにつば20cに口出線用の導電部材を設
けておくことができる。
そして、前記の絶縁体20を介して、固定子コ
ア11の各スロツト毎に前記継鉄部14を巻回す
るトロイダル状の巻線15が施されている。この
巻線15を施す手段としては、歯部13と継鉄部
14とが一体形成された環状をなす固定子コア1
1に前記絶縁体20を被嵌した状態で直接トロイ
ダル状巻線装置を持つて巻装するほか、前記固定
子コア11を2分割等の複数に分割形成してお
き、その分割コアの各スロツト毎に絶縁体20を
介して巻装した後、分割コア同士を接合すること
ができる。この場合、分割コアに対応して絶縁体
20も分割形成しておけばよい。環状の固定子コ
アに巻線するより分割コアに巻線するほうが能率
的である。
ア11の各スロツト毎に前記継鉄部14を巻回す
るトロイダル状の巻線15が施されている。この
巻線15を施す手段としては、歯部13と継鉄部
14とが一体形成された環状をなす固定子コア1
1に前記絶縁体20を被嵌した状態で直接トロイ
ダル状巻線装置を持つて巻装するほか、前記固定
子コア11を2分割等の複数に分割形成してお
き、その分割コアの各スロツト毎に絶縁体20を
介して巻装した後、分割コア同士を接合すること
ができる。この場合、分割コアに対応して絶縁体
20も分割形成しておけばよい。環状の固定子コ
アに巻線するより分割コアに巻線するほうが能率
的である。
さらに前記のように巻線15が施された固定子
コア11の少なくとも回転子2との対向面をなす
歯部13内周端面を残して巻線15を埋め込むよ
うに周知の樹脂モールド法により成形固定してい
る。16はモールド樹脂の部分を示す。第4図の
ようにフレーム部分5も前記樹脂モールドにより
一体構成すると、固定子1とフレーム部分5の一
体性に優れ、巻線15の保護効果に優れる。
コア11の少なくとも回転子2との対向面をなす
歯部13内周端面を残して巻線15を埋め込むよ
うに周知の樹脂モールド法により成形固定してい
る。16はモールド樹脂の部分を示す。第4図の
ようにフレーム部分5も前記樹脂モールドにより
一体構成すると、固定子1とフレーム部分5の一
体性に優れ、巻線15の保護効果に優れる。
しかして上記した本発明の固定子1は、固定子
コア11に、これと略対応形状をなすよう合成樹
脂等により形成された絶縁体20を被着し、この
絶縁体20を介して各スロツト12毎にトロダル
状の巻線15を施しているので、固定子コア11
と巻線15との絶縁が確実に成されるばかりか、
この巻線15自体が巻装の圧力で内心に向つて密
に巻装されて最小寸法となるとともに、巻線15
が緩んで飛び出すものもなくなり、樹脂モールド
に際して、流されたり表面に露出する等のおそれ
がない。
コア11に、これと略対応形状をなすよう合成樹
脂等により形成された絶縁体20を被着し、この
絶縁体20を介して各スロツト12毎にトロダル
状の巻線15を施しているので、固定子コア11
と巻線15との絶縁が確実に成されるばかりか、
この巻線15自体が巻装の圧力で内心に向つて密
に巻装されて最小寸法となるとともに、巻線15
が緩んで飛び出すものもなくなり、樹脂モールド
に際して、流されたり表面に露出する等のおそれ
がない。
殊に、このトロイダル状の巻線15の巻装圧力
で、固定子コア11に被着された絶縁体20が、
外側から強く締め付けられることとなつて、固定
子コア11に対し〓を生じさせることなく密着し
た状態に確実に保持されることになり、樹脂モー
ルドの際に動いたり、あるいは使用時の発熱作用
によつて浮き等の変形が生じるのをも防止できる
ことになる。
で、固定子コア11に被着された絶縁体20が、
外側から強く締め付けられることとなつて、固定
子コア11に対し〓を生じさせることなく密着し
た状態に確実に保持されることになり、樹脂モー
ルドの際に動いたり、あるいは使用時の発熱作用
によつて浮き等の変形が生じるのをも防止できる
ことになる。
それゆえ、樹脂モールドの際の注入圧力を高く
して、あるいは粘度の高い樹脂材料を用いて容易
確実に成形できるとともに、固定子全体の一体性
に優れたものとなり、モールド樹脂部分の外側か
ら機械的な衝撃を受けた場合に、その衝撃が内心
に向つて分散され、結果として丈夫な固定子を構
成でき、耐久性の優れたものとなる。また前記の
ように、巻線を固定子コアに対し絶縁体を介して
空〓を存することなく密に巻装できるので、巻線
効率を高めることができ、品質が安定する。
して、あるいは粘度の高い樹脂材料を用いて容易
確実に成形できるとともに、固定子全体の一体性
に優れたものとなり、モールド樹脂部分の外側か
ら機械的な衝撃を受けた場合に、その衝撃が内心
に向つて分散され、結果として丈夫な固定子を構
成でき、耐久性の優れたものとなる。また前記の
ように、巻線を固定子コアに対し絶縁体を介して
空〓を存することなく密に巻装できるので、巻線
効率を高めることができ、品質が安定する。
従つて本発明によれば、一体性に優れる丈夫な
固定子を容易かつコスト安価に提供でき、樹脂モ
ールドによる誘導電動機の小型軽量化に寄与する
こと大である。
固定子を容易かつコスト安価に提供でき、樹脂モ
ールドによる誘導電動機の小型軽量化に寄与する
こと大である。
第1図は本発明の実施例を示す固定子の一部欠
截斜視図、第2図は同縦断面図、第3図は絶縁体
構造を示す一部の斜視図、第4図は本発明固定子
を利用した誘導電動機を示す縦断面図である。 1……固定子、2……回転子、11……固定子
コア、12……スロツト、13……歯部、14…
…継鉄部、15……巻線、16……モールド樹
脂、20……絶縁体、20a,20b……割形絶
縁体。
截斜視図、第2図は同縦断面図、第3図は絶縁体
構造を示す一部の斜視図、第4図は本発明固定子
を利用した誘導電動機を示す縦断面図である。 1……固定子、2……回転子、11……固定子
コア、12……スロツト、13……歯部、14…
…継鉄部、15……巻線、16……モールド樹
脂、20……絶縁体、20a,20b……割形絶
縁体。
Claims (1)
- 1 固定子コアの内周に歯部によつて隔設された
多数のスロツトを有し、この固定子コアに、この
コア形状に略対応するように合成樹脂等により形
成された絶縁体を被着するとともに、この絶縁体
を介して固定子コアの各スロツト毎に継鉄部を巻
回するトロイダル状の巻線を施し、固定子コアの
少なくとも歯部内周端面を残して巻線を埋め込む
ように樹脂モールド成形してなることを特徴とす
る誘導電動機の固定子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21328188A JPH01138940A (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 誘導電動機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21328188A JPH01138940A (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 誘導電動機の固定子 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4566379A Division JPS55139062A (en) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | Induction motor |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17417591A Division JPH04364336A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 誘導電動機の固定子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01138940A JPH01138940A (ja) | 1989-05-31 |
JPH0152983B2 true JPH0152983B2 (ja) | 1989-11-10 |
Family
ID=16636511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21328188A Granted JPH01138940A (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 誘導電動機の固定子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01138940A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04108353U (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-18 | 株式会社富士通ゼネラル | 樹脂モールドモータ |
US5098720A (en) * | 1991-05-24 | 1992-03-24 | Wm. Wrigley Jr. Company | Lignin flavored gum compositions |
WO1995003646A1 (en) * | 1993-07-19 | 1995-02-02 | Paul Evan Lillington | Electromagnetic machine with permanent magnet rotor |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2662194A (en) * | 1947-10-31 | 1953-12-08 | Sunbeam Corp | Electric motor for shavers and the like |
US3187211A (en) * | 1962-05-03 | 1965-06-01 | Lear Siegler Inc | Stator construction for high-precision electrical instruments |
US3394276A (en) * | 1965-01-28 | 1968-07-23 | Cafici Giuseppe | Asynchronous electric motor |
JPS4837604A (ja) * | 1971-09-15 | 1973-06-02 | ||
US3921017A (en) * | 1973-03-13 | 1975-11-18 | Skf Ind Trading & Dev | Electric motor |
JPS53103104A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-08 | Hitachi Ltd | Compact motor stator molding |
JPS53112401A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-30 | Hitachi Ltd | Constructing stator for rotary machine |
US4161669A (en) * | 1976-06-16 | 1979-07-17 | Itw Fastex Italia | Insulating assembly for stator slots of electrical motors |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4960201U (ja) * | 1972-09-04 | 1974-05-27 |
-
1988
- 1988-08-27 JP JP21328188A patent/JPH01138940A/ja active Granted
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2662194A (en) * | 1947-10-31 | 1953-12-08 | Sunbeam Corp | Electric motor for shavers and the like |
US3187211A (en) * | 1962-05-03 | 1965-06-01 | Lear Siegler Inc | Stator construction for high-precision electrical instruments |
US3394276A (en) * | 1965-01-28 | 1968-07-23 | Cafici Giuseppe | Asynchronous electric motor |
JPS4837604A (ja) * | 1971-09-15 | 1973-06-02 | ||
US3921017A (en) * | 1973-03-13 | 1975-11-18 | Skf Ind Trading & Dev | Electric motor |
GB1461091A (en) * | 1973-03-13 | 1977-01-13 | Skf Ind Trading & Dev | Electric rotary machines |
US4161669A (en) * | 1976-06-16 | 1979-07-17 | Itw Fastex Italia | Insulating assembly for stator slots of electrical motors |
JPS53103104A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-08 | Hitachi Ltd | Compact motor stator molding |
JPS53112401A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-30 | Hitachi Ltd | Constructing stator for rotary machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01138940A (ja) | 1989-05-31 |
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