JP2003086442A - 巻線型コイル部品の製造方法及びコイル部品 - Google Patents
巻線型コイル部品の製造方法及びコイル部品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤを巻回した巻線部に接着剤（樹脂）が
ほとんど付着しておらず、温度サイクルによる断線やワ
イヤ被膜の劣化による絶縁抵抗の劣化などの少ない、信
頼性の高い巻線型コイル部品及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 コア１の両端側に配設されたフランジ部
３ａ，３ｂに対向するフランジ部対向領域１２ａ，１２
ｂが、該フランジ部対向領域１２ａ，１２ｂに挟まれた
部分１２ｃより突出した構造を有する支持体１２を用
い、フランジ部対向領域１２ａ，１２ｂに接着剤７を塗
布するとともに、塗布された接着剤７を、コア１のフラ
ンジ部３ａ，３ｂに転写し、接着剤７が転写されたフラ
ンジ部３ａ，３ｂに磁性体板６を接合した後、接着剤７
を硬化させる。
ほとんど付着しておらず、温度サイクルによる断線やワ
イヤ被膜の劣化による絶縁抵抗の劣化などの少ない、信
頼性の高い巻線型コイル部品及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 コア１の両端側に配設されたフランジ部
３ａ，３ｂに対向するフランジ部対向領域１２ａ，１２
ｂが、該フランジ部対向領域１２ａ，１２ｂに挟まれた
部分１２ｃより突出した構造を有する支持体１２を用
い、フランジ部対向領域１２ａ，１２ｂに接着剤７を塗
布するとともに、塗布された接着剤７を、コア１のフラ
ンジ部３ａ，３ｂに転写し、接着剤７が転写されたフラ
ンジ部３ａ，３ｂに磁性体板６を接合した後、接着剤７
を硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、コイル部品及び
その製造方法に関し、詳しくは、ワイヤが巻回される巻
芯部の両端側に配設された一対のフランジ部の、一方の
フランジ部から他方のフランジ部にわたるように磁性体
板を接着、固定した構造を有する巻線型コイル部品及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関し、詳しくは、ワイヤが巻回される巻
芯部の両端側に配設された一対のフランジ部の、一方の
フランジ部から他方のフランジ部にわたるように磁性体
板を接着、固定した構造を有する巻線型コイル部品及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、巻線型コイル部品の一つに、図
４に示すような構造を有するコイル部品がある。このコ
イル部品は、図５に示すように、コア５１の巻芯部５２
に、ワイヤ５４を巻回し、ワイヤ５４の両端部を、コア
５１の両端部のフランジ部５３ａ，５３ｂに設けられた
電極５５に接続するとともに、図４に示すように、磁性
体板５６を接着剤（樹脂）５７により、一方のフランジ
部５３ａ及び他方のフランジ部５３ｂに接着、固定し
て、一方のフランジ部５３ａと他方のフランジ部５３ｂ
を連結することにより製造されている。
４に示すような構造を有するコイル部品がある。このコ
イル部品は、図５に示すように、コア５１の巻芯部５２
に、ワイヤ５４を巻回し、ワイヤ５４の両端部を、コア
５１の両端部のフランジ部５３ａ，５３ｂに設けられた
電極５５に接続するとともに、図４に示すように、磁性
体板５６を接着剤（樹脂）５７により、一方のフランジ
部５３ａ及び他方のフランジ部５３ｂに接着、固定し
て、一方のフランジ部５３ａと他方のフランジ部５３ｂ
を連結することにより製造されている。
【０００３】なお、この図４のコイル部品においては、
磁性体板５６が接着剤（樹脂）５７によりフランジ部５
３ａ，５３ｂに接着、固定されているとともに、巻芯部
５２にワイヤ５４を巻回した巻線部５８の周囲（全周）
も接着剤（樹脂）５７により被覆されている。
磁性体板５６が接着剤（樹脂）５７によりフランジ部５
３ａ，５３ｂに接着、固定されているとともに、巻芯部
５２にワイヤ５４を巻回した巻線部５８の周囲（全周）
も接着剤（樹脂）５７により被覆されている。
【０００４】また、図６は、従来の他のコイル部品を示
す図であり、このコイル部品は、巻芯部５２にワイヤ５
４を巻回した巻線部５８の上部のみが、接着剤５７によ
り被覆されており、巻線部５８の側面や下面が露出した
構造を有している。
す図であり、このコイル部品は、巻芯部５２にワイヤ５
４を巻回した巻線部５８の上部のみが、接着剤５７によ
り被覆されており、巻線部５８の側面や下面が露出した
構造を有している。
【０００５】ところで、図４に示すような、巻線部５８
の周囲（全周）が接着剤（樹脂）５７により被覆された
コイル部品は、例えば、モールド工法などの方法によ
り、巻線部５８の全体を接着剤（樹脂）５７でモールド
することにより製造されている。
の周囲（全周）が接着剤（樹脂）５７により被覆された
コイル部品は、例えば、モールド工法などの方法によ
り、巻線部５８の全体を接着剤（樹脂）５７でモールド
することにより製造されている。
【０００６】また、図６に示すような、巻線部５８の上
部のみが、接着剤（樹脂）５７により被覆されたコイル
部品は、(１)図７に示すように、ディスペンサ６１を用
いて接着剤（樹脂）５７を塗布し、磁性体板５６（図
６）を接合した後、接着剤（樹脂）５７を硬化させる方
法、あるいは、(２)図８(ａ)に示すように、上面が平坦
な支持体６２上に接着剤（樹脂）５７を塗布し、図８
(ｂ)に示すように、巻芯部５２にワイヤ５４が巻回され
た巻線部５８及びフランジ部５３ａ，５３ｂを押し付け
て、接着剤（樹脂）５７を巻線部５８及びフランジ部５
３ａ，５３ｂに転写した後、磁性体板５６（図６）を接
合し、接着剤（樹脂）５７を硬化させる方法などの方法
により製造されている。
部のみが、接着剤（樹脂）５７により被覆されたコイル
部品は、(１)図７に示すように、ディスペンサ６１を用
いて接着剤（樹脂）５７を塗布し、磁性体板５６（図
６）を接合した後、接着剤（樹脂）５７を硬化させる方
法、あるいは、(２)図８(ａ)に示すように、上面が平坦
な支持体６２上に接着剤（樹脂）５７を塗布し、図８
(ｂ)に示すように、巻芯部５２にワイヤ５４が巻回され
た巻線部５８及びフランジ部５３ａ，５３ｂを押し付け
て、接着剤（樹脂）５７を巻線部５８及びフランジ部５
３ａ，５３ｂに転写した後、磁性体板５６（図６）を接
合し、接着剤（樹脂）５７を硬化させる方法などの方法
により製造されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の図４の
コイル部品や図６のコイル部品のように、巻線部５８の
全周又は一部が、接着剤（樹脂）５７により被覆された
構造を有するコイル部品の場合、(1)ワイヤ５４と接着
剤（樹脂）５７の線膨張係数の相違に起因する温度サイ
クルによる断線、(2)接着剤（樹脂）５７の吸湿による
ワイヤ５４の被膜の劣化（すなわち、加水分解などによ
る劣化の加速）、(3)接着剤（樹脂）５７に含有される
物質とワイヤ５４の被膜との化学反応によるワイヤ５４
の被膜の劣化（絶縁抵抗の劣化）などが発生するという
問題点がある。
コイル部品や図６のコイル部品のように、巻線部５８の
全周又は一部が、接着剤（樹脂）５７により被覆された
構造を有するコイル部品の場合、(1)ワイヤ５４と接着
剤（樹脂）５７の線膨張係数の相違に起因する温度サイ
クルによる断線、(2)接着剤（樹脂）５７の吸湿による
ワイヤ５４の被膜の劣化（すなわち、加水分解などによ
る劣化の加速）、(3)接着剤（樹脂）５７に含有される
物質とワイヤ５４の被膜との化学反応によるワイヤ５４
の被膜の劣化（絶縁抵抗の劣化）などが発生するという
問題点がある。
【０００８】ところで、このような問題点を解決しよう
とすると、巻線部に接着剤（樹脂）を付着させることな
く、磁性体板を接着剤（樹脂）を介してコアのフランジ
部に接着、固定することが必要になる。
とすると、巻線部に接着剤（樹脂）を付着させることな
く、磁性体板を接着剤（樹脂）を介してコアのフランジ
部に接着、固定することが必要になる。
【０００９】しかし、図７に示す方法のように、ディス
ペンサ６１を用いて両端側のフランジ部５３ａ，５３ｂ
にのみ接着剤（樹脂）５７を塗布しようとすると、(ａ)
各コア５１ごとに、しかも、個々のフランジ部５３ａ，
５３ｂごとに接着剤（樹脂）５７を塗布することが必要
になり、工程時間が長くなる、(ｂ)ディスペンサ６１の
先端の位置決め精度を高くすること、接着剤（樹脂）５
７の塗布量の精度を高くすることが必要で、設備コスト
の増大を招くなどの問題点がある。
ペンサ６１を用いて両端側のフランジ部５３ａ，５３ｂ
にのみ接着剤（樹脂）５７を塗布しようとすると、(ａ)
各コア５１ごとに、しかも、個々のフランジ部５３ａ，
５３ｂごとに接着剤（樹脂）５７を塗布することが必要
になり、工程時間が長くなる、(ｂ)ディスペンサ６１の
先端の位置決め精度を高くすること、接着剤（樹脂）５
７の塗布量の精度を高くすることが必要で、設備コスト
の増大を招くなどの問題点がある。
【００１０】また、図８(ａ)，(ｂ)に示す方法のよう
に、上面が平坦な支持体６２上に接着剤（樹脂）５７を
塗布し、これをフランジ部５３ａ，５３ｂに転写する方
法の場合、(ａ)通常の方法では、巻線部５８にも接着剤
（樹脂）５７が塗布されてしまう、(ｂ)巻線部５８に塗
布されないように、支持体６２上への接着剤（樹脂）５
７の塗布厚を薄くすると、接着剤の必要量を確保するこ
とができず、磁性体板５６とフランジ部５３ａ，５３ｂ
の接着強度が低下する、(ｃ)巻線部５８に接着剤（樹
脂）５７が付着しないようにフランジ部５３ａ，５３ｂ
の高さを高くすると、製品の高さが高くなるというよう
な問題点がある。
に、上面が平坦な支持体６２上に接着剤（樹脂）５７を
塗布し、これをフランジ部５３ａ，５３ｂに転写する方
法の場合、(ａ)通常の方法では、巻線部５８にも接着剤
（樹脂）５７が塗布されてしまう、(ｂ)巻線部５８に塗
布されないように、支持体６２上への接着剤（樹脂）５
７の塗布厚を薄くすると、接着剤の必要量を確保するこ
とができず、磁性体板５６とフランジ部５３ａ，５３ｂ
の接着強度が低下する、(ｃ)巻線部５８に接着剤（樹
脂）５７が付着しないようにフランジ部５３ａ，５３ｂ
の高さを高くすると、製品の高さが高くなるというよう
な問題点がある。
【００１１】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、ワイヤを巻回した巻線部に接着剤がほとんど付着
しておらず、温度サイクルによる断線やワイヤ被膜の劣
化による絶縁抵抗の劣化などの少ない、信頼性の高い巻
線型コイル部品及びその製造方法を提供することを目的
とする。
あり、ワイヤを巻回した巻線部に接着剤がほとんど付着
しておらず、温度サイクルによる断線やワイヤ被膜の劣
化による絶縁抵抗の劣化などの少ない、信頼性の高い巻
線型コイル部品及びその製造方法を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明（請求項１）の巻線型コイル部品の製造方
法は、(ａ)巻芯部と、該巻芯部の両端側に配設された一
対のフランジ部とを備えたコアの、前記巻芯部にワイヤ
を巻回するとともに、巻回されたワイヤの端末を前記フ
ランジ部の所定の位置に配設された電極に接続する工程
と、(ｂ)前記コアの両端側に配設された前記一対のフラ
ンジ部と対向するフランジ部対向領域が、該フランジ部
対向領域に挟まれた部分より突出した構造を有する支持
体の、前記フランジ部対向領域に接着剤を塗布する工程
と、(ｃ)前記支持体の前記フランジ部対向領域に塗布さ
れた接着剤を、前記コアの一対のフランジ部に転写する
工程と、(ｄ)前記接着剤が転写された前記一対のフラン
ジ部に、一方のフランジ部から他方のフランジ部にわた
るように磁性体板を接合する工程と、(ｅ)前記接着剤を
硬化させることにより、前記磁性体板を前記一対のフラ
ンジ部に固定する工程とを具備することを特徴としてい
る。
に、本願発明（請求項１）の巻線型コイル部品の製造方
法は、(ａ)巻芯部と、該巻芯部の両端側に配設された一
対のフランジ部とを備えたコアの、前記巻芯部にワイヤ
を巻回するとともに、巻回されたワイヤの端末を前記フ
ランジ部の所定の位置に配設された電極に接続する工程
と、(ｂ)前記コアの両端側に配設された前記一対のフラ
ンジ部と対向するフランジ部対向領域が、該フランジ部
対向領域に挟まれた部分より突出した構造を有する支持
体の、前記フランジ部対向領域に接着剤を塗布する工程
と、(ｃ)前記支持体の前記フランジ部対向領域に塗布さ
れた接着剤を、前記コアの一対のフランジ部に転写する
工程と、(ｄ)前記接着剤が転写された前記一対のフラン
ジ部に、一方のフランジ部から他方のフランジ部にわた
るように磁性体板を接合する工程と、(ｅ)前記接着剤を
硬化させることにより、前記磁性体板を前記一対のフラ
ンジ部に固定する工程とを具備することを特徴としてい
る。
【００１３】コアの両端側に配設されたフランジ部に対
向するフランジ部対向領域が、該フランジ部対向領域に
挟まれた部分より突出した構造を有する支持体を用い、
フランジ部対向領域に接着剤を塗布し、塗布された接着
剤を、コアのフランジ部に転写した後、接着剤が転写さ
れたフランジ部に磁性体板を接合し、接着剤を硬化させ
ることにより、ワイヤが巻回された巻線部に実質的に接
着剤を付着させることなく、磁性体板を一対のフランジ
部に固着させることが可能になり、温度サイクルによる
断線やワイヤ被膜の劣化による絶縁抵抗の劣化などを抑
制することが可能で、信頼性の高い巻線型コイル部品を
効率よく製造することが可能になる。なお、本願発明に
おいては、接着剤の種類に特別の制約はないが、好適な
接着剤として、例えば、熱硬化型エポキシ樹脂などが挙
げられる。
向するフランジ部対向領域が、該フランジ部対向領域に
挟まれた部分より突出した構造を有する支持体を用い、
フランジ部対向領域に接着剤を塗布し、塗布された接着
剤を、コアのフランジ部に転写した後、接着剤が転写さ
れたフランジ部に磁性体板を接合し、接着剤を硬化させ
ることにより、ワイヤが巻回された巻線部に実質的に接
着剤を付着させることなく、磁性体板を一対のフランジ
部に固着させることが可能になり、温度サイクルによる
断線やワイヤ被膜の劣化による絶縁抵抗の劣化などを抑
制することが可能で、信頼性の高い巻線型コイル部品を
効率よく製造することが可能になる。なお、本願発明に
おいては、接着剤の種類に特別の制約はないが、好適な
接着剤として、例えば、熱硬化型エポキシ樹脂などが挙
げられる。
【００１４】また、本願発明（請求項２）の巻線型コイ
ル部品は、巻芯部の両端側に一対のフランジ部が配設さ
れたコアの、前記巻芯部にワイヤを巻回し、ワイヤの端
末を前記フランジ部の所定の位置に配設された電極に接
続するとともに、前記一対のフランジ部を構成する一方
のフランジ部から他方のフランジ部にわたるように磁性
体板を一対のフランジ部に接着、固定した構造を有する
巻線型コイル部品であって、前記磁性体板と前記フラン
ジ部が接着剤により接着、固定されており、前記巻芯部
にワイヤを巻回した巻線部には、実質的に接着剤が塗布
されていないことを特徴としている。
ル部品は、巻芯部の両端側に一対のフランジ部が配設さ
れたコアの、前記巻芯部にワイヤを巻回し、ワイヤの端
末を前記フランジ部の所定の位置に配設された電極に接
続するとともに、前記一対のフランジ部を構成する一方
のフランジ部から他方のフランジ部にわたるように磁性
体板を一対のフランジ部に接着、固定した構造を有する
巻線型コイル部品であって、前記磁性体板と前記フラン
ジ部が接着剤により接着、固定されており、前記巻芯部
にワイヤを巻回した巻線部には、実質的に接着剤が塗布
されていないことを特徴としている。
【００１５】本願発明（請求項２）の巻線型コイル部品
は、巻芯部にワイヤを巻回し、その端末をフランジ部の
所定の位置に配設された電極に接続するとともに、一対
のフランジ部を、磁性体板により連結した構造を有する
巻線型コイル部品であり、磁性体板とフランジ部が接着
剤により接着され、一対のフランジ部が磁性体板により
確実に連結されていることから、所望の特性を確保する
ことが可能になるとともに、巻芯部にワイヤを巻回した
巻線部には、実質的に接着剤が塗布されていないことか
ら、温度サイクルによる断線やワイヤ被膜の劣化による
絶縁抵抗の劣化などを抑制、防止することが可能で、信
頼性の高い巻線型コイル部品を提供することが可能にな
る。
は、巻芯部にワイヤを巻回し、その端末をフランジ部の
所定の位置に配設された電極に接続するとともに、一対
のフランジ部を、磁性体板により連結した構造を有する
巻線型コイル部品であり、磁性体板とフランジ部が接着
剤により接着され、一対のフランジ部が磁性体板により
確実に連結されていることから、所望の特性を確保する
ことが可能になるとともに、巻芯部にワイヤを巻回した
巻線部には、実質的に接着剤が塗布されていないことか
ら、温度サイクルによる断線やワイヤ被膜の劣化による
絶縁抵抗の劣化などを抑制、防止することが可能で、信
頼性の高い巻線型コイル部品を提供することが可能にな
る。
【００１６】また、請求項３の巻線型コイル部品は、請
求項１記載の方法により製造されたものであることを特
徴としている。
求項１記載の方法により製造されたものであることを特
徴としている。
【００１７】請求項１の方法により製造された巻線型コ
イル部品は、磁性体板とフランジ部が接着剤により確実
に接着されているとともに、巻芯部にワイヤが巻回され
た巻線部には、実質的に接着剤が塗布されていないの
で、温度サイクルによる断線やワイヤ被膜の劣化による
絶縁抵抗の劣化などを抑制、防止することが可能で、信
頼性の高い巻線型コイル部品をより確実に提供すること
ができるようになる。
イル部品は、磁性体板とフランジ部が接着剤により確実
に接着されているとともに、巻芯部にワイヤが巻回され
た巻線部には、実質的に接着剤が塗布されていないの
で、温度サイクルによる断線やワイヤ被膜の劣化による
絶縁抵抗の劣化などを抑制、防止することが可能で、信
頼性の高い巻線型コイル部品をより確実に提供すること
ができるようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を示
してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。
してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００１９】図１は本願発明の一実施形態にかかる巻線
型コイル部品を示す図である。この巻線型コイル部品
は、フェライトからなり、巻芯部２と、巻芯部２の両端
側に配設されたフランジ部３ａ，３ｂとを備えたコア１
と、コア１の巻芯部２に巻回され、端末がフランジ部３
ａ，３ｂの下部に配設された電極５に接続されたワイヤ
４と、一方側のフランジ部３ａから他方側のフランジ部
３ｂにわたるように配設されて一対のフランジ部３ａ，
３ｂを連結する磁性体板（この実施形態ではフェライト
板）６を備えている。そして、この巻線型コイル部品に
おいては、磁性体板６とフランジ部３ａ，３ｂが接着剤
（この実施形態では、樹脂系接着剤）７により接着さ
れ、巻芯部２にワイヤ４を巻回した巻線部８には、実質
的に接着剤７が塗布されていない構造を有している。
型コイル部品を示す図である。この巻線型コイル部品
は、フェライトからなり、巻芯部２と、巻芯部２の両端
側に配設されたフランジ部３ａ，３ｂとを備えたコア１
と、コア１の巻芯部２に巻回され、端末がフランジ部３
ａ，３ｂの下部に配設された電極５に接続されたワイヤ
４と、一方側のフランジ部３ａから他方側のフランジ部
３ｂにわたるように配設されて一対のフランジ部３ａ，
３ｂを連結する磁性体板（この実施形態ではフェライト
板）６を備えている。そして、この巻線型コイル部品に
おいては、磁性体板６とフランジ部３ａ，３ｂが接着剤
（この実施形態では、樹脂系接着剤）７により接着さ
れ、巻芯部２にワイヤ４を巻回した巻線部８には、実質
的に接着剤７が塗布されていない構造を有している。
【００２０】上述のような構造を有するこの実施形態の
巻線型コイル部品は、磁性体板６とフランジ部３ａ，３
ｂが接着剤により接着され、一対のフランジ部３ａ，３
ｂが磁性体板６により連結されているので、コア１を貫
通し、周回する磁路が形成され、所望の電気的特性を得
ることが可能になるとともに、巻芯部２にワイヤ４を巻
回した巻線部８には、実質的に接着剤が塗布されていな
いことから、温度サイクルによる断線やワイヤ被膜の劣
化による絶縁抵抗の劣化などを防止して、高い信頼性を
実現することができる。
巻線型コイル部品は、磁性体板６とフランジ部３ａ，３
ｂが接着剤により接着され、一対のフランジ部３ａ，３
ｂが磁性体板６により連結されているので、コア１を貫
通し、周回する磁路が形成され、所望の電気的特性を得
ることが可能になるとともに、巻芯部２にワイヤ４を巻
回した巻線部８には、実質的に接着剤が塗布されていな
いことから、温度サイクルによる断線やワイヤ被膜の劣
化による絶縁抵抗の劣化などを防止して、高い信頼性を
実現することができる。
【００２１】次に、この巻線型コイル部品の製造方法に
ついて説明する。 (1)まず、図２(ａ)に示すように、コア１の巻芯部２に
ワイヤ４を巻回し、端末をフランジ部３ａ，３ｂの下部
に配設された電極５に接続した巻線済みコア１ａをチャ
ック機構１１により保持する。なお、この実施形態で
は、複数の巻線済みコア１ａを同時にチャック、保持す
ることが可能なチャック機構１１を用いている。巻線済
みコア１ａを保持する方法としては、真空吸引により巻
線済みコア１ａを吸着、保持する方法、弾性材料からな
る保持手段により巻線済みコア１ａを挟み込んで保持す
る方法などが例示されるが、これに限られるものではな
い。
ついて説明する。 (1)まず、図２(ａ)に示すように、コア１の巻芯部２に
ワイヤ４を巻回し、端末をフランジ部３ａ，３ｂの下部
に配設された電極５に接続した巻線済みコア１ａをチャ
ック機構１１により保持する。なお、この実施形態で
は、複数の巻線済みコア１ａを同時にチャック、保持す
ることが可能なチャック機構１１を用いている。巻線済
みコア１ａを保持する方法としては、真空吸引により巻
線済みコア１ａを吸着、保持する方法、弾性材料からな
る保持手段により巻線済みコア１ａを挟み込んで保持す
る方法などが例示されるが、これに限られるものではな
い。
【００２２】(2)それから、図２(ｂ)に示すように、側
断面形状が凹型であって、コア１の両端側に配設された
フランジ部３ａ，３ｂに対向するフランジ部対向領域１
２ａ，１２ｂが、フランジ部対向領域１２ａ，１２ｂに
挟まれた部分１２ｃより突出した構造を有する支持体１
２を用意し、接着剤（この実施形態では樹脂系接着剤）
７が入ったポット１３から接着剤７を供給して、支持体
１２のフランジ部対向領域１２ａ，１２ｂに、所定の塗
布厚になるように接着剤７を塗布する。
断面形状が凹型であって、コア１の両端側に配設された
フランジ部３ａ，３ｂに対向するフランジ部対向領域１
２ａ，１２ｂが、フランジ部対向領域１２ａ，１２ｂに
挟まれた部分１２ｃより突出した構造を有する支持体１
２を用意し、接着剤（この実施形態では樹脂系接着剤）
７が入ったポット１３から接着剤７を供給して、支持体
１２のフランジ部対向領域１２ａ，１２ｂに、所定の塗
布厚になるように接着剤７を塗布する。
【００２３】(3)次に、チャック機構１１とともに巻線
済みコア１ａを降下させて、複数の巻線済みコア１ａの
フランジ部３ａ，３ｂに同時に接着剤７を転写する。こ
のとき、接着剤７は、各巻線済みコア１ａの巻線部８に
は塗布されず、フランジ部３ａ，３ｂにのみ塗布され
る。
済みコア１ａを降下させて、複数の巻線済みコア１ａの
フランジ部３ａ，３ｂに同時に接着剤７を転写する。こ
のとき、接着剤７は、各巻線済みコア１ａの巻線部８に
は塗布されず、フランジ部３ａ，３ｂにのみ塗布され
る。
【００２４】(4)それから、図３に示すように、シリコ
ンゴムなどの弾性体からなり、磁性体板（この実施形態
ではフェライト板）６がセットされる複数の凹部１４ａ
を備えた保持治具（組み立て治具）１４の、各凹部１４
ａに磁性体板６をセットし、チャック機構１１により保
持された複数の巻線済みコア（フランジ部３ａ，３ｂに
接着剤７が塗布された巻線済みコア）１ａを降下させ
て、保持治具１４の凹部１４ａ内にセットされた磁性体
板６に当接させ、磁性体板６を、巻線済みコア１ａの両
端側のフランジ部３ａ，３ｂの下部に接着剤７を介して
接合させる。
ンゴムなどの弾性体からなり、磁性体板（この実施形態
ではフェライト板）６がセットされる複数の凹部１４ａ
を備えた保持治具（組み立て治具）１４の、各凹部１４
ａに磁性体板６をセットし、チャック機構１１により保
持された複数の巻線済みコア（フランジ部３ａ，３ｂに
接着剤７が塗布された巻線済みコア）１ａを降下させ
て、保持治具１４の凹部１４ａ内にセットされた磁性体
板６に当接させ、磁性体板６を、巻線済みコア１ａの両
端側のフランジ部３ａ，３ｂの下部に接着剤７を介して
接合させる。
【００２５】(5)その後、磁性体板６がフランジ部３
ａ，３ｂに接合された複数の巻線済みコア１ａを、保持
治具（組み立て治具）１４ごと硬化炉に入れ、接着剤７
を硬化させる。これにより、図１に示すような、磁性体
板６とフランジ部３ａ，３ｂが接着剤により接着され、
巻芯部２にワイヤ４を巻回した巻線部８には、実質的に
接着剤が塗布されていない巻線型コイル部品が得られ
る。
ａ，３ｂに接合された複数の巻線済みコア１ａを、保持
治具（組み立て治具）１４ごと硬化炉に入れ、接着剤７
を硬化させる。これにより、図１に示すような、磁性体
板６とフランジ部３ａ，３ｂが接着剤により接着され、
巻芯部２にワイヤ４を巻回した巻線部８には、実質的に
接着剤が塗布されていない巻線型コイル部品が得られ
る。
【００２６】上述の製造方法によれば、フランジ部３
ａ，３ｂ間の寸法に対応させた、側断面形状が凹型の支
持体１２を用いているので、フランジ部３ａ，３ｂにの
み接着剤７を塗布して、巻線部８に接着剤が付着するこ
とを確実に防止することが可能になる。
ａ，３ｂ間の寸法に対応させた、側断面形状が凹型の支
持体１２を用いているので、フランジ部３ａ，３ｂにの
み接着剤７を塗布して、巻線部８に接着剤が付着するこ
とを確実に防止することが可能になる。
【００２７】また、チャック機構１１により、複数の巻
線済みコア１ａを一度にチャックするとともに、各巻線
済みコア１ａに一度に誘電体板６を接合させるようにし
ているので、処理効率を向上させることが可能になり、
生産性を高めることが可能になる。
線済みコア１ａを一度にチャックするとともに、各巻線
済みコア１ａに一度に誘電体板６を接合させるようにし
ているので、処理効率を向上させることが可能になり、
生産性を高めることが可能になる。
【００２８】上記実施形態では、フェライトからなるコ
アを用いた場合について説明したが、コアの構成材料は
これに限られるものではなく、アルミナをはじめ種々の
絶縁材料や磁性材料などを用いることが可能である。
アを用いた場合について説明したが、コアの構成材料は
これに限られるものではなく、アルミナをはじめ種々の
絶縁材料や磁性材料などを用いることが可能である。
【００２９】また、上記実施形態では、フェライトから
なる磁性体板を用いた場合について説明したが、磁性体
板としてはフェライトに限られるものではなく、その他
の磁性材料からなるものを用いることが可能である。ま
た、磁性体板の代わりに、アルミナなどの絶縁材料から
なる板材を配設するように構成することも可能であり、
その場合には、ワイヤの保護効果や実装時の真空吸着ノ
ズルによる吸着信頼性の向上などの効果を得ることが可
能になる。
なる磁性体板を用いた場合について説明したが、磁性体
板としてはフェライトに限られるものではなく、その他
の磁性材料からなるものを用いることが可能である。ま
た、磁性体板の代わりに、アルミナなどの絶縁材料から
なる板材を配設するように構成することも可能であり、
その場合には、ワイヤの保護効果や実装時の真空吸着ノ
ズルによる吸着信頼性の向上などの効果を得ることが可
能になる。
【００３０】本願発明は、さらにその他の点においても
上記実施形態に限定されるものではなく、巻芯部、フラ
ンジ部、及び電極の具体的な形状、ワイヤの構成材料や
ワイヤの巻回態様、接着剤の種類などに関し、発明の要
旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが
可能である。
上記実施形態に限定されるものではなく、巻芯部、フラ
ンジ部、及び電極の具体的な形状、ワイヤの構成材料や
ワイヤの巻回態様、接着剤の種類などに関し、発明の要
旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが
可能である。
【００３１】
【発明の効果】上述のように本願発明（請求項１）の巻
線型コイル部品の製造方法は、コアの両端側に配設され
たフランジ部に対向するフランジ部対向領域が、該フラ
ンジ部対向領域に挟まれた部分より突出した構造を有す
る支持体を用い、フランジ部対向領域に接着剤を塗布
し、塗布された接着剤を、コアのフランジ部に転写した
後、接着剤が転写されたフランジ部に磁性体板を接合
し、接着剤を硬化させるようにしているので、ワイヤが
巻回された巻線部に実質的に接着剤（樹脂）を付着させ
ることなく、磁性体板を一対のフランジ部に固着させる
ことが可能になり、温度サイクルによる断線やワイヤ被
膜の劣化による絶縁抵抗の劣化などを抑制することが可
能で、信頼性の高い巻線型コイル部品を効率よく製造す
ることができる。
線型コイル部品の製造方法は、コアの両端側に配設され
たフランジ部に対向するフランジ部対向領域が、該フラ
ンジ部対向領域に挟まれた部分より突出した構造を有す
る支持体を用い、フランジ部対向領域に接着剤を塗布
し、塗布された接着剤を、コアのフランジ部に転写した
後、接着剤が転写されたフランジ部に磁性体板を接合
し、接着剤を硬化させるようにしているので、ワイヤが
巻回された巻線部に実質的に接着剤（樹脂）を付着させ
ることなく、磁性体板を一対のフランジ部に固着させる
ことが可能になり、温度サイクルによる断線やワイヤ被
膜の劣化による絶縁抵抗の劣化などを抑制することが可
能で、信頼性の高い巻線型コイル部品を効率よく製造す
ることができる。
【００３２】また、本願発明（請求項２）の巻線型コイ
ル部品は、巻芯部にワイヤを巻回し、その端末をコアの
両端側に設けられたフランジ部の所定の位置に配設され
た電極に接続するとともに、一対のフランジ部を、磁性
体板により連結した構造を有する巻線型コイル部品であ
り、磁性体板とフランジ部が接着剤により接着され、一
対のフランジ部が磁性体板により確実に連結されている
ことから、所望の特性を確保することが可能になるとと
もに、巻芯部にワイヤを巻回した巻線部には、実質的に
接着剤が塗布されていないことから、温度サイクルによ
る断線やワイヤ被膜の劣化による絶縁抵抗の劣化などを
抑制、防止することが可能で、信頼性の高い巻線型コイ
ル部品を提供することができる。
ル部品は、巻芯部にワイヤを巻回し、その端末をコアの
両端側に設けられたフランジ部の所定の位置に配設され
た電極に接続するとともに、一対のフランジ部を、磁性
体板により連結した構造を有する巻線型コイル部品であ
り、磁性体板とフランジ部が接着剤により接着され、一
対のフランジ部が磁性体板により確実に連結されている
ことから、所望の特性を確保することが可能になるとと
もに、巻芯部にワイヤを巻回した巻線部には、実質的に
接着剤が塗布されていないことから、温度サイクルによ
る断線やワイヤ被膜の劣化による絶縁抵抗の劣化などを
抑制、防止することが可能で、信頼性の高い巻線型コイ
ル部品を提供することができる。
【００３３】また、請求項３の巻線型コイル部品のよう
に、請求項１の方法により製造された巻線型コイル部品
は、磁性体板とフランジ部が接着剤により確実に接着さ
れているとともに、巻芯部にワイヤが巻回された巻線部
には、実質的に接着剤が塗布されていないので、温度サ
イクルによる断線やワイヤ被膜の劣化による絶縁抵抗の
劣化などを抑制、防止することが可能で、信頼性の高い
巻線型コイル部品をより確実に提供することができる。
に、請求項１の方法により製造された巻線型コイル部品
は、磁性体板とフランジ部が接着剤により確実に接着さ
れているとともに、巻芯部にワイヤが巻回された巻線部
には、実質的に接着剤が塗布されていないので、温度サ
イクルによる断線やワイヤ被膜の劣化による絶縁抵抗の
劣化などを抑制、防止することが可能で、信頼性の高い
巻線型コイル部品をより確実に提供することができる。
【図１】本願発明の一実施形態にかかる巻線型コイル部
品を示す図である。
品を示す図である。
【図２】本願発明の一実施形態にかかる巻線型コイル部
品の製造方法の一工程を示す図であって、(ａ)は巻線済
みコアのフランジ部に接着剤を塗布する工程を示す正面
図であり、(ｂ)は要部の側断面図である。
品の製造方法の一工程を示す図であって、(ａ)は巻線済
みコアのフランジ部に接着剤を塗布する工程を示す正面
図であり、(ｂ)は要部の側断面図である。
【図３】本願発明の一実施形態にかかる巻線型コイル部
品の製造方法の一工程を示す図であって、巻線済みコア
のフランジ部に磁性体板を接合させる工程を示す、要部
を断面とした正面図である。
品の製造方法の一工程を示す図であって、巻線済みコア
のフランジ部に磁性体板を接合させる工程を示す、要部
を断面とした正面図である。
【図４】従来の巻線型コイル部品を示す図である。
【図５】従来の巻線型コイル部品の要部構成を示す図で
ある。
ある。
【図６】従来の巻線型コイル部品の他の例を示す図であ
る。
る。
【図７】従来の巻線型コイル部品の製造方法の一例を示
す図である。
す図である。
【図８】(ａ)，(ｂ)はいずれも従来の巻線型コイル部品
の製造方法の他の例を示す図である。
の製造方法の他の例を示す図である。
１ コア
１ａ 巻線済みコア
２ 巻芯部
３ａ，３ｂ フランジ部
４ ワイヤ
５ 電極
６ 磁性体板（フェライト板）
７ 接着剤（樹脂）
８ 巻線部
１１ チャック機構
１２ 支持体
１２ａ，１２ｂ フランジ部対向領域
１２ｃ フランジ部対向領域に挟まれた部分
１３ 接着剤が入ったポット
１４ 保持治具（組み立て治具）
１４ａ 凹部
Claims (3)
- 【請求項１】(ａ)巻芯部と、該巻芯部の両端側に配設さ
れた一対のフランジ部とを備えたコアの、前記巻芯部に
ワイヤを巻回するとともに、巻回されたワイヤの端末を
前記フランジ部の所定の位置に配設された電極に接続す
る工程と、 (ｂ)前記コアの両端側に配設された前記一対のフランジ
部と対向するフランジ部対向領域が、該フランジ部対向
領域に挟まれた部分より突出した構造を有する支持体
の、前記フランジ部対向領域に接着剤を塗布する工程
と、 (ｃ)前記支持体の前記フランジ部対向領域に塗布された
接着剤を、前記コアの一対のフランジ部に転写する工程
と、 (ｄ)前記接着剤が転写された前記一対のフランジ部に、
一方のフランジ部から他方のフランジ部にわたるように
磁性体板を接合する工程と、 (ｅ)前記接着剤を硬化させることにより、前記磁性体板
を前記一対のフランジ部に固定する工程とを具備するこ
とを特徴とする巻線型コイル部品の製造方法。 - 【請求項２】巻芯部の両端側に一対のフランジ部が配設
されたコアの、前記巻芯部にワイヤを巻回し、ワイヤの
端末を前記フランジ部の所定の位置に配設された電極に
接続するとともに、前記一対のフランジ部を構成する一
方のフランジ部から他方のフランジ部にわたるように磁
性体板を一対のフランジ部に接着、固定した構造を有す
る巻線型コイル部品であって、 前記磁性体板と前記フランジ部が接着剤により接着、固
定されており、前記巻芯部にワイヤを巻回した巻線部に
は、実質的に接着剤が塗布されていないことを特徴とす
る巻線型コイル部品。 - 【請求項３】請求項１記載の方法により製造されたもの
であることを特徴とする請求項２記載の巻線型コイル部
品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001276919A JP2003086442A (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 巻線型コイル部品の製造方法及びコイル部品 |
| KR1020020045528A KR20030023471A (ko) | 2001-09-12 | 2002-08-01 | 권선형 코일부품의 제조방법 및 코일부품 |
| CN02127703A CN1404079A (zh) | 2001-09-12 | 2002-08-07 | 绕线型线圈零件的制造方法及线圈零件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001276919A JP2003086442A (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 巻線型コイル部品の製造方法及びコイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003086442A true JP2003086442A (ja) | 2003-03-20 |
Family
ID=19101545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001276919A Pending JP2003086442A (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 巻線型コイル部品の製造方法及びコイル部品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003086442A (ja) |
| KR (1) | KR20030023471A (ja) |
| CN (1) | CN1404079A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2213446A1 (es) * | 2002-03-27 | 2004-08-16 | Bobinados Oses, S.L. | Proceso de fabricacion y componentes para el pegado de las ferritas a los carretes. |
| JP2005322776A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Tdk Corp | コイル部品 |
| JP2007221002A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品の製造装置 |
| JP2008091668A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Tdk Corp | インダクタ部品の製造装置及び製造方法 |
| JP2010010354A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Tdk Corp | コイル部品 |
| CN109817411A (zh) * | 2017-11-18 | 2019-05-28 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| US20190237234A1 (en) * | 2018-01-30 | 2019-08-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component and method for manufacturing coil component |
| US10483027B2 (en) | 2016-07-15 | 2019-11-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102951489B (zh) * | 2012-11-14 | 2015-09-30 | 海宁联丰东进电子有限公司 | 一种变压器磁芯半自动贴胶设备 |
| JP6515642B2 (ja) * | 2015-04-02 | 2019-05-22 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品の製造方法およびコイル部品の製造に用いられる治具 |
| JP6372421B2 (ja) * | 2015-06-02 | 2018-08-15 | 株式会社村田製作所 | 巻線型コイルの製造方法 |
| TWI609391B (zh) * | 2016-02-09 | 2017-12-21 | 村田製作所股份有限公司 | Winding coil manufacturing method |
| JP7393285B2 (ja) * | 2020-04-02 | 2023-12-06 | ニデックインスツルメンツ株式会社 | アクチュエータ |
-
2001
- 2001-09-12 JP JP2001276919A patent/JP2003086442A/ja active Pending
-
2002
- 2002-08-01 KR KR1020020045528A patent/KR20030023471A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-08-07 CN CN02127703A patent/CN1404079A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2213446A1 (es) * | 2002-03-27 | 2004-08-16 | Bobinados Oses, S.L. | Proceso de fabricacion y componentes para el pegado de las ferritas a los carretes. |
| JP2005322776A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Tdk Corp | コイル部品 |
| JP2007221002A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品の製造装置 |
| JP2008091668A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Tdk Corp | インダクタ部品の製造装置及び製造方法 |
| JP4716129B2 (ja) * | 2006-10-03 | 2011-07-06 | Ｔｄｋ株式会社 | インダクタ部品の製造装置及び製造方法 |
| JP2010010354A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Tdk Corp | コイル部品 |
| US10483027B2 (en) | 2016-07-15 | 2019-11-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
| CN109817411A (zh) * | 2017-11-18 | 2019-05-28 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| US20190237234A1 (en) * | 2018-01-30 | 2019-08-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component and method for manufacturing coil component |
| JP2019134042A (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | 株式会社村田製作所 | コイル部品及びコイル部品の製造方法 |
| US11848138B2 (en) | 2018-01-30 | 2023-12-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component and method for manufacturing coil component |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| KR20030023471A (ko) | 2003-03-19 |
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