JP2003229314A - モールドコイル - Google Patents
モールドコイルInfo
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- JP2003229314A JP2003229314A JP2002028973A JP2002028973A JP2003229314A JP 2003229314 A JP2003229314 A JP 2003229314A JP 2002028973 A JP2002028973 A JP 2002028973A JP 2002028973 A JP2002028973 A JP 2002028973A JP 2003229314 A JP2003229314 A JP 2003229314A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- conductors
- molded
- gap
- magnetic core
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- Withdrawn
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平角導体を、断面の長辺が巻線の中心軸と垂
直となるように巻き回したエッジワイズコイルを、樹脂
モールドしたモールドコイルの絶縁特性を向上し、併せ
て製造コストを低減する方法を提供すること。 【解決手段】 表面に絶縁層が設けられていない平角導
体を用い、隣接する導体の間に０.１ｍｍ以上の空隙が
形成されるようにエッジワイズコイルとし、平角導体の
端末を除く部分を樹脂モールドすることで、導体間の空
隙にモールド樹脂を充填させて絶縁層を形成する。
直となるように巻き回したエッジワイズコイルを、樹脂
モールドしたモールドコイルの絶縁特性を向上し、併せ
て製造コストを低減する方法を提供すること。 【解決手段】 表面に絶縁層が設けられていない平角導
体を用い、隣接する導体の間に０.１ｍｍ以上の空隙が
形成されるようにエッジワイズコイルとし、平角導体の
端末を除く部分を樹脂モールドすることで、導体間の空
隙にモールド樹脂を充填させて絶縁層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の電源機器、
映像機器、音響機器、産業機器、通信・情報関連機器な
どに用いられるモールドコイル及びチョークコイルに関
わり、特に断面が四角形の導体、即ち平角導体を巻き回
して得られるモールドコイルに関するものである。
映像機器、音響機器、産業機器、通信・情報関連機器な
どに用いられるモールドコイル及びチョークコイルに関
わり、特に断面が四角形の導体、即ち平角導体を巻き回
して得られるモールドコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のチョークコイルでは、大
電流への対応、巻線の占積率向上を目的として、四角形
状の断面を有し、表面にホルマール樹脂などによる絶縁
被膜が設けられた導体、いわゆる平角導体を、断面の長
辺が巻線の中心軸に垂直になるように巻き回した構造が
用いられている。
電流への対応、巻線の占積率向上を目的として、四角形
状の断面を有し、表面にホルマール樹脂などによる絶縁
被膜が設けられた導体、いわゆる平角導体を、断面の長
辺が巻線の中心軸に垂直になるように巻き回した構造が
用いられている。
【０００３】このようなコイルをエッジワイズコイルと
称するが、製品として用いるためには、絶縁テープを巻
コイルに貼り付けたり、絶縁性の高分子化合物でモール
ドしたりした上で、たとえば、中央磁脚が円柱状のＥＥ
型もしくはＥＩ型のフェライトコアを組み込む。
称するが、製品として用いるためには、絶縁テープを巻
コイルに貼り付けたり、絶縁性の高分子化合物でモール
ドしたりした上で、たとえば、中央磁脚が円柱状のＥＥ
型もしくはＥＩ型のフェライトコアを組み込む。
【０００４】さらに、巻線を構成する平角導体の両端を
接続端子とするために、当該部分の絶縁被膜を剥離する
必要があり、化学的もしくは機械的な加工を施す必要が
ある。図６は、従来のエッジワイズコイルの例を示した
もので、図６（ａ）は、平角導体の両端を同じ側に引き
出した例、図６（ｂ）は平角導体の両端を互いに反対側
に引き出した例である。
接続端子とするために、当該部分の絶縁被膜を剥離する
必要があり、化学的もしくは機械的な加工を施す必要が
ある。図６は、従来のエッジワイズコイルの例を示した
もので、図６（ａ）は、平角導体の両端を同じ側に引き
出した例、図６（ｂ）は平角導体の両端を互いに反対側
に引き出した例である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そして、このようなエ
ッジワイズコイルでは、平角導体に大きな曲率の曲げ加
工を施すことから、表面に施された絶縁被膜が巻線の工
程で損傷を受けることで絶縁破壊に繋がり、製品歩留ま
りを低下させる他、端末処理を施す際に、前記のように
絶縁被膜を剥離する必要があり、製造コスト低減を妨げ
る要因となっていた。
ッジワイズコイルでは、平角導体に大きな曲率の曲げ加
工を施すことから、表面に施された絶縁被膜が巻線の工
程で損傷を受けることで絶縁破壊に繋がり、製品歩留ま
りを低下させる他、端末処理を施す際に、前記のように
絶縁被膜を剥離する必要があり、製造コスト低減を妨げ
る要因となっていた。
【０００６】従って、本発明の技術的な課題は、前記の
問題を解決し、巻線工程における絶縁破壊を防止し、信
頼性の高いエッジワイズコイルを、より低コストで得る
方法を提供することにある。
問題を解決し、巻線工程における絶縁破壊を防止し、信
頼性の高いエッジワイズコイルを、より低コストで得る
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、エッジワイズ
コイルにおける平角導体への絶縁被膜の形成方法を再検
討した結果なされたものである。
コイルにおける平角導体への絶縁被膜の形成方法を再検
討した結果なされたものである。
【０００８】即ち、本発明は、表面に絶縁処理が施され
ていない、断面が四角形の導体を、断面の長辺の延長線
が巻線の中心軸とほぼ垂直となるように、巻き回してな
るコイルであって、コイルの中心軸と平行な断面におい
て、隣接する導体間に少なくとも０.１ｍｍの空隙を設
けたことを特徴とするコイルである。
ていない、断面が四角形の導体を、断面の長辺の延長線
が巻線の中心軸とほぼ垂直となるように、巻き回してな
るコイルであって、コイルの中心軸と平行な断面におい
て、隣接する導体間に少なくとも０.１ｍｍの空隙を設
けたことを特徴とするコイルである。
【０００９】また、本発明は、前記コイルに、高分子化
合物を用いたモールドにより、前記導体間の前記空隙に
絶縁層が形成されてなることを特徴とするモールドコイ
ルである。
合物を用いたモールドにより、前記導体間の前記空隙に
絶縁層が形成されてなることを特徴とするモールドコイ
ルである。
【００１０】また、本発明は、前記モールドコイルに、
ＥＥ型もしくはＥＩ型の磁性コアが組み込まれてなるこ
とを特徴とするモールドコイルである。
ＥＥ型もしくはＥＩ型の磁性コアが組み込まれてなるこ
とを特徴とするモールドコイルである。
【００１１】また、本発明は、前記モールドコイルにお
いて、前記磁性コアはフェライトからなることを特徴と
するモールドコイルである。
いて、前記磁性コアはフェライトからなることを特徴と
するモールドコイルである。
【００１２】
【作用】本発明では、絶縁被膜が形成されていない平角
導体を、導体間に一定の空隙を付与した状態で、巻き回
した後に、高分子化合物を用いてモールドすることによ
り、前記導体間の空隙に絶縁層を形成する。従って、従
来のように、平角導体に曲げ加工を施す際に、絶縁層が
損傷を受けることがなく、端末処理を施す際に、絶縁層
を剥離する必要がない。
導体を、導体間に一定の空隙を付与した状態で、巻き回
した後に、高分子化合物を用いてモールドすることによ
り、前記導体間の空隙に絶縁層を形成する。従って、従
来のように、平角導体に曲げ加工を施す際に、絶縁層が
損傷を受けることがなく、端末処理を施す際に、絶縁層
を剥離する必要がない。
【００１３】このため、信頼性の高いモールドコイル
を、より低コストで得ることが可能となる。また、絶縁
処理を施していない平角導体を用いることから、材料費
の低減により、製造コスト全体の低減にも寄与すること
ができる。
を、より低コストで得ることが可能となる。また、絶縁
処理を施していない平角導体を用いることから、材料費
の低減により、製造コスト全体の低減にも寄与すること
ができる。
【００１４】なお、本発明で、巻線において隣接する導
体間の空隙を０.１ｍｍ以上に限定した理由は、一般的
にモールドに用いられる高分子化合物の硬化前の粘度や
溶融粘度では、これ以下の空隙には浸透させるのが困難
なことと、一定以上の絶縁を確保するためである。
体間の空隙を０.１ｍｍ以上に限定した理由は、一般的
にモールドに用いられる高分子化合物の硬化前の粘度や
溶融粘度では、これ以下の空隙には浸透させるのが困難
なことと、一定以上の絶縁を確保するためである。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、具
体的な例を挙げて説明する。
体的な例を挙げて説明する。
【００１６】材質が銅で、表面に絶縁被膜を設けていな
い、断面の寸法が３.２ｍｍ×０.５ｍｍなる平角導体
を、外径が１６ｍｍで、導体の層間の空隙が０.１５ｍ
ｍとなるように巻き回してエッジワイズコイルとした。
い、断面の寸法が３.２ｍｍ×０.５ｍｍなる平角導体
を、外径が１６ｍｍで、導体の層間の空隙が０.１５ｍ
ｍとなるように巻き回してエッジワイズコイルとした。
【００１７】図１は、本発明によるエッジワイズコイル
の外観を示す斜視図である。図１において、１００はエ
ッジワイズコイル、１０１は平角導体の端末、１０２は
平角導体間の空隙を示す。そして、図１に示したよう
に、この場合は、平角導体の両端を同一の方向に引き出
すようにした。
の外観を示す斜視図である。図１において、１００はエ
ッジワイズコイル、１０１は平角導体の端末、１０２は
平角導体間の空隙を示す。そして、図１に示したよう
に、この場合は、平角導体の両端を同一の方向に引き出
すようにした。
【００１８】次に、平角導体の端末を除く部分をエポキ
シ樹脂でモールドし、エッジワイズコイルの導体間の空
隙に絶縁層を充填した。図２は、モールドした状態の外
観の斜視図である。図２において、２００はモールドコ
イル、２０１は平角導体の端末、２０２はモールド樹脂
を示す。
シ樹脂でモールドし、エッジワイズコイルの導体間の空
隙に絶縁層を充填した。図２は、モールドした状態の外
観の斜視図である。図２において、２００はモールドコ
イル、２０１は平角導体の端末、２０２はモールド樹脂
を示す。
【００１９】また、図３は、モールドコイルの断面図で
ある。図３において、３０１は平角導体の端末、３０２
はモールド樹脂を示す。図３に示したように、平角導体
間の空隙にはモールド樹脂が充填され、絶縁層が形成さ
れている。
ある。図３において、３０１は平角導体の端末、３０２
はモールド樹脂を示す。図３に示したように、平角導体
間の空隙にはモールド樹脂が充填され、絶縁層が形成さ
れている。
【００２０】次に、モールドコイルにフェライトからな
り、中央磁脚が円柱形状のＥＥ型磁性コアを組み付け、
ＥＥ型磁性コアの接合箇所の側面と、ＥＥ型磁性コアに
接するモールド樹脂の部分に接着材を塗布して固定し
た。図４は、ＥＥ型磁性コアの外観を示す斜視図であ
る。なお、モールド作業の際に、エッジワイズコイルを
固定するためにピンを用いることから、このピンを当接
した部分はモールド樹脂で被覆されないので、別途に樹
脂を埋め込む必要がある。
り、中央磁脚が円柱形状のＥＥ型磁性コアを組み付け、
ＥＥ型磁性コアの接合箇所の側面と、ＥＥ型磁性コアに
接するモールド樹脂の部分に接着材を塗布して固定し
た。図４は、ＥＥ型磁性コアの外観を示す斜視図であ
る。なお、モールド作業の際に、エッジワイズコイルを
固定するためにピンを用いることから、このピンを当接
した部分はモールド樹脂で被覆されないので、別途に樹
脂を埋め込む必要がある。
【００２１】また、図５は、モールドコイルにＥＥ型磁
性コアを組み付けて接着した状態を示す斜視図である。
図５において、５０１は実装用の接続端子であり、平角
導体の端末をモールド樹脂の表面に沿わせる形で、図に
おける下の方向に折り曲げることで形成されている。
性コアを組み付けて接着した状態を示す斜視図である。
図５において、５０１は実装用の接続端子であり、平角
導体の端末をモールド樹脂の表面に沿わせる形で、図に
おける下の方向に折り曲げることで形成されている。
【００２２】また、５０２はモールド樹脂、５０３はフ
ェライトからなるＥＥ型磁性コア、５０４は接着剤を示
す。図５に示したように、ＥＥ型磁性コア５０３は、側
面に一定の厚みとなるように塗布した接着剤５０４で一
体化されている。ここでは、ＥＥ型磁性コアを接着剤で
接合した例を示したが、外周に粘着テープを巻き回して
もよいことは勿論である。
ェライトからなるＥＥ型磁性コア、５０４は接着剤を示
す。図５に示したように、ＥＥ型磁性コア５０３は、側
面に一定の厚みとなるように塗布した接着剤５０４で一
体化されている。ここでは、ＥＥ型磁性コアを接着剤で
接合した例を示したが、外周に粘着テープを巻き回して
もよいことは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明したモールドコイルでは、導
体間のショートや、導体と磁性コアとの間のショートが
生じることがなく、絶縁不良や耐圧不良という電気的欠
陥がまったく認められなかった。
体間のショートや、導体と磁性コアとの間のショートが
生じることがなく、絶縁不良や耐圧不良という電気的欠
陥がまったく認められなかった。
【００２４】従って、本発明によれば、信頼性が極めて
高いエッジワイズコイルを樹脂モールドしたモールドコ
イルが得られる。しかも、端末処理の際に、平角導体表
面の絶縁層を剥離する作業が不要となるので、製造コス
ト低減にも寄与することができる。
高いエッジワイズコイルを樹脂モールドしたモールドコ
イルが得られる。しかも、端末処理の際に、平角導体表
面の絶縁層を剥離する作業が不要となるので、製造コス
ト低減にも寄与することができる。
【図１】エッジワイズコイルの外観を示す斜視図。
【図２】モールドした状態の外観の斜視図。
【図３】モールドコイルの断面図。
【図４】ＥＥ型磁性コアの外観を示す斜視図。
【図５】モールドコイルにＥＥ型磁性コアを組み付けて
接着した状態を示す斜視図。
接着した状態を示す斜視図。
【図６】従来のエッジワイズコイルの例を示す図、図６
（ａ）は、平角導体の両端を同じ側に引き出した例を示
す図、図６（ｂ）は平角導体の両端を互いに反対側に引
き出した例を示す図。
（ａ）は、平角導体の両端を同じ側に引き出した例を示
す図、図６（ｂ）は平角導体の両端を互いに反対側に引
き出した例を示す図。
１００ エッジワイズコイル
１０１，２０１，３０１ 平角導体の端末
１０２ 導体間の空隙
２００ モールドコイル
２０２，３０２，５０２ モールド樹脂
５０１ 実装用接続端子
５０３ ＥＥ型磁性コア
５０４ 接着剤
Claims (4)
- 【請求項１】 表面に絶縁処理が施されていない、断面
が四角形の導体を、断面の長辺の延長線が巻線の中心軸
とほぼ垂直となるように、巻き回してなるコイルであっ
て、コイルの中心軸と平行な断面において、隣接する導
体間に少なくとも０.１ｍｍの空隙を設けたことを特徴
とするコイル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のコイルに、高分子化合
物を用いたモールドにより、前記導体間の前記空隙に絶
縁層が形成されてなることを特徴とするモールドコイ
ル。 - 【請求項３】 請求項１もしくは請求項２のいずれかに
記載のコイルに、ＥＥ型もしくはＥＩ型の磁性コアが組
み込まれてなることを特徴とするモールドコイル。 - 【請求項４】 請求項３に記載のコイルにおいて、前記
磁性コアはフェライトからなることを特徴とするモール
ドコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002028973A JP2003229314A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | モールドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002028973A JP2003229314A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | モールドコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003229314A true JP2003229314A (ja) | 2003-08-15 |
Family
ID=27749960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002028973A Withdrawn JP2003229314A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | モールドコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003229314A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010267932A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| JP2012524388A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 巻線および巻線の製造方法 |
| JP2018049947A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コイル、磁性コア、及びリアクトル |
-
2002
- 2002-02-06 JP JP2002028973A patent/JP2003229314A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012524388A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 巻線および巻線の製造方法 |
| JP2010267932A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| JP2018049947A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コイル、磁性コア、及びリアクトル |
| WO2018056047A1 (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コイル、磁性コア、及びリアクトル |
| US11342105B2 (en) | 2016-09-21 | 2022-05-24 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Coil, magnetic core, and reactor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060327 |