KR810000343B1 - 몰드 코일의 성형방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

몰드 코일의 성형방법

제1도는 종래의 기술에 따른 몰드코일의 종단면도.

제2도는 본 발명에 의한 몰드코일의 성형방법을 실시하는 장치의 종단면도.

제3도는 본 발명의 성형방법에 사용하는 보빈의 사시도.

제4도는 본 발명의 성형방법에 의해 얻어진 몰드코일의 일부 절결 사시도.

제5도는 본 발명의 성형방법에 사용하는 다른 장치의 종단면도이다.

본 발명은 몰드코일의 성형 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 몰드코일의 성형시 코일 보빈이 갖는 고유의 크기 편차를 교정하여 일정크기로 맞춤과 동시에 몰드수지의 피복면적을 크게하여 피복강도의 내습, 내전압 특성을 향상시키는 몰드코일의 성형방법에 관한 것이다.

소레노이드와 같은 전자기기에 사용되는 전자코일은 후렌지가 붙은 코일보빈에 전기도선을 권선한 것이 종래부터 사용되어 왔다.

이런 종류의 전자코일은 내습 특성 및 내전압특성을 향상시키기 위해 코일의 외주를 에폭시수지와 같은 절연특성이 뛰어난 수지재료에 의해 몰드피복하는 것이 일반적으로 사용되어 왔으나, 이에 따라 얻어지는 전자코일은 수지피복과 코일보빈과의 접촉면적이 작기 때문에 반드시 양호한 내습, 내전압 특성이 얻어지지 않고, 게다가 수지층이 벗겨져 떨어지기 쉬운등의 결점이 있다. 본원에서는 그와 같은 결점을 해소하기 위해 제1도에 도시하는 바와같이 코일보빈(10)에 연설(筵說)한 후렌지부(12)의 외표면을 수지재료(14)에 의해 코일(16)의 외주면과 일체로 피복하여 보빈과 수지재료와의 접촉면적을 크게한 것이 제안되고 있다.

이러한 구성에 의하면 보빈후렌지(12)를 감싸는 수지재료(14)에 어느정도의 두께를 갖도록함으로서 내습, 내전압성에 뛰어나고, 강도 면에서도 충분한 것이 얻어진다.

그러나 상기와 같은 구성의 경우, 후렌지부(12)의 외표면에 수지층을 형성하기 위해서는 수지를 주입하기 전에 후렌지부 외표면과의 대향 금형면과의 사이에 수지층에 상당하는 공간을 설치해 두지 않으면 안된다. 이를 위한 수단으로서 종래는 예를들어 후렌지부 중앙단부에 환상단부(13)(제1도)를 일체로 설치하던가, 혹은 이에 상당하는 별개의 환상체를 후렌지부와 금형과의 사이에 물려서 금형을 후렌지부 외표면으로부터 떨어지도록 하고 있었다.

그럼에도 불구하고, 일반적으로 보빈(10)의 크기에는 고유의 편차가 있기 때문에 후렌지(12), (12)의 각 외표면에까지 수지를 시공하는 몰드 성형등에 다음과 같은 난점이 있다. 즉, 첫째 보빈(10)의 높이크기 h가 설계상 요구되는 규정크기를 초과하고 있을 때는 금형이 떠 올라서 금형과 맞는면에 간격이 생기고 이에 따라 수지재가 유출된다. 둘째 또 높이 크기 h가 규정크기를 밑돌고 있을 때는 보빈(10)이 금형안에서 유동되어 정밀한 유지가 되지 않을 뿐더러 주입수지가 누출하여 거치른 것이 생기는 경우가 있다.

그래서 본 발명자등은 코일보빈의 몰드성형시에 있어서 코일보빈을 일정크기로 맞추고, 또 수지재의 내습, 내전압특성과 강도가 충분히 얻어지는 몰드코일의 성형방법을 얻도로 예의 연구 시작품을 거듭한 결과 코일보빈을 금형안에 넣고 수지피복을 실시하는 몰드코일의 성형 방법에 있어서 코일 보빈의 후렌지부 외표면에 무단리브(rib)를 돌설한 것을 사용해서 금형 내벽부와 코일보빈의 후렌지부와의 사이에 크기보상용 리브를 두고, 금형을 외부적으로 가압하여 보빈 후렌지부에 돌설한 전술한 리브를 눌러 넣거나, 또는 금형 내벽에 돌설한 전술한 리브를 보빈 후렌지부에 강제적으로 눌러 집어넣고 이어서 수지재를 금형속에 주입함으로서 코일보빈의 고유 크기편차는 이러한 몰드성형시의 리브의 강제적인 눌림 또는 후렌지부로의 리브가 들어감으로서 공간이 없어지므로 전술한 제 결점은 일거에 해소된다는 것을 알았다.

따라서 본 발명의 일반적인 목적은 몰드 성형시에 보빈코일이 갖는 크기편차를 교정하여 이를 일정크기로 맞추고, 또 내습, 내전압성과 수지강도를 향상시킬 수가 있는 몰드코일의 성형 방법을 제공하는데 있다.

즉, 본 발명의 주 목적은 코일보빈을 금형안에 집어넣고 수지피복을 실시하는 몰드코일의 성형방법에 있어서 금형의 내벽부와 코일보빈의 후렌지부와의 사이에 크기, 즉 공간을 리브를 개재시켜 이 금형을 가압하여 전술한 리브가 공간에 채워지게 하고 전술한 리브를 후렌지부에 강제로 집어넣어서 코일보빈을 일정크기로 설정하고, 이어서 수지를 금형속에 주입하는 것을 특징으로하는 몰드코일의 성형방법을 제공하는데 있다.

다음 본 발명방법에 대한 실시예를 첨부도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

제2도 내지 제4도는 본 발명 방법을 실시하는 장치의 예를 보인 것으로 참조부호 18은 횡단면이 거의 구형의 코일보빈을 도시하고, 보빈(18)의 양 단부에는 그 중심축선에 대해 수직으로 후렌지(20), (20)이 서로 보빈과 일체적으로 연설되어 있다. 보빈의 후렌지(20)의 표면에는 제3도에서 잘 알 수 있는 바와 같이 단면이 산형(山型)으로 연속적으로 하나로 이어져 형성된 무단리브(22)를 돌설한다. 이 경우 무단리브(22)는 후렌지(20)의 외주단부 및 코어 삽통용 중공부(24)에서 서로 일정거리 사이로 한 위치에 주설(周設)하고, 후렌지 외주단부와 전술한 리브(22)와의 사이에는 수지 피복용의 마아진을 남겨둔다. 또 보빈(18)은 절연화이버와 같은 가소성 변형재료로 구성해 둘 필요가 있다. 또한 참조부호 26은 몰드 성형용 금형을 도시하고, 이 금형(26)은 보빈(10)이 들어가는 금형 캬비디(28)와 이 캬비디(28)를 축선방향으로 위 아래로 부터 가압 압축하는 가압브라그(30), (30)로 이룬다. 가압브라그(20)에는 금형 조립시에 금형캬비디(28)의 내부와 연통하는 수지주입용 통공(32)을 천설하고, 한편 금형캬비디(28)의 높이 H는 코일보빈(18)의 필요로하는 규정크기와 동일하게 설정해 둔다.

이와같이 구성한 보빈(18)에는 전기 도선을 권설하여 코일(34)을 설하고, 이어서 이 코일보빈(18)을 금형캬비디(28)속에 집어넣는다. 이때 보빈(18)에는 일반적으로 전술한 바와같은 고유의 크기 편차가 있으나 보빈(18)의 높이 h와 리브(22)의 높이 t와의 총화(ht2t)를 보빈의 설계상 요구되는 규정크기 H 보다도 항상 크게 설정해 두면 보빈의 몰드성형전에는 금형캬비디(28)로부터 보빈(18)은 그 효과크기만큼 리브(22)가 연출(延出)하고 있는 것이된다. 여기서 전술한 가압 브라그(30), (30)을 금형 캬비디(28)를 향해 위아래 방향으로부터 가압하면 보빈(18)의 리브(22)는 금형캬비디(28)로부터 초과 연출하고 있는 크기만큼 강제적으로 차이게 되고, 금형캬비디(28)의 높이 H는 이미 설명한 바와같이 보빈(18)에 요구되는 일정크기와 동일하게 설정되어 있으므로 가압브라그(30), (30)에 의한 가압이 종료된 단계에서 보빈(18)은 그 크기편차가 교정되어 일정크기로 맞추어지고 있다.

이어서 통공(32)으로부터 에폭시수지와 같은 절연재료(36)를 주입하여 코일본체(34)의 외주 및 보빈후렌지(20)를 수지에 의해 몰드 피복한다. 이때 보빈(18)은 제4도에 도시하는 바와같이 수지재(36)가 리브(22)의 외주에 따라 후렌지(20)의 외표면까지 감싸서 피복되어 있으므로 후렌지(20)와의 접촉면적은 충분한 크기로 설정할 수가 있고, 따라서 이런 성형방법에 의해 얻어지는 전자코일은 내습, 내전압 특성이 뛰어나고, 또 피복수지도 강도가 충분하여 벗겨져 떨어지는 일이 없다.

또 제5도는 본 발명에 있어서 성형방법을 실시하는데 사용하는 금형장치로서 보빈(18)에는 리브가 돌설되지 않고, 반대로 가압 브라그(30), (30)의 보빈(18)후렌지면에 대향하는 내벽부에 리브(22)를 각기 돌설시킨 것이다.

이 경우에는 몰드성형시에 브라그(30), (30)를 가압하면 리브(22)는 각기 보빈후렌지(20)의 외표면에 전술한 초과크기만큼 들어가 차이게하고 보빈(18)을 일정크기로 맞춘다. 그뒤 수지주입작업은 앞서 설명한 바와같이 실시한다.

또 본 실시예에서는 금형 내벽과 후렌지면과의 사이에 개재시키는 리브(22)는 하나로 주설한 상태의 것을 사용했으나, 이는 주입되는 수지가 중공부(24)속에 유출하는 것을 방지하기 위한 것으로 보빈(18)의 크기편차를 교정하여 일정크기를 얻을 목적에 제공하는 것이라면 임의 장소에 여러개 돌설시켜 배치하더라도 그 목적을 달성할 수가 있다.

이와 같이 본 발명에 있어서 몰드코일의 성형방법에 의하면 간단한 구성으로 코일 보빈의 크기편차를 교정하여 일정크기로 맞출수가 있고, 게다가 얻어지는 몰드코일은 수지 피복이 후렌지면에까지 감싸게 되므로 내습, 내전압특성이 뛰어나고, 수지의 벗겨져 떨어지는 일이 없는 등의 유익한 효과를 올릴 수가 있는 것이다.

이상 본발명에 관한 몰드코일의 성형방법에 대해 이를 실시하는 장치와의 관계에 있어서 적당한 실시예를 들어 설명했으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니라 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위안에서 여러가지로 개량할 수가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 코일 보빈을 금형속에 수납하여 수지 피복을 하는 몰드코일의 성형방법에 있어서 금형의 내벽부와 코일보빈의 후렌지부와의 사이에 리브를 개재시켜서 이 금형을 가압하여 리브를 눌러 넣거나 리브를 후렌지부에 끼워 넣어서 코일보빈을 일정크기로 설정하고 이어서 수지를 금형속에 주입하는 것을 특징으로 하는 몰드코일의 성형방법.

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