JPH08280145A - 永久磁石電動機 - Google Patents

永久磁石電動機

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JPH08280145A
JPH08280145A JP7078739A JP7873995A JPH08280145A JP H08280145 A JPH08280145 A JP H08280145A JP 7078739 A JP7078739 A JP 7078739A JP 7873995 A JP7873995 A JP 7873995A JP H08280145 A JPH08280145 A JP H08280145A
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JP
Japan
Prior art keywords
permanent magnet
core
rotor
rotor core
stator
Prior art date
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Pending
Application number
JP7078739A
Other languages
English (en)
Inventor
Teruo Tamura
輝雄 田村
Masayuki Shindo
正行 神藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Co
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Refrigeration Co, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Refrigeration Co
Priority to JP7078739A priority Critical patent/JPH08280145A/ja
Publication of JPH08280145A publication Critical patent/JPH08280145A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 電磁鋼板のフープからコアを打抜く際、固定
子用打抜きコアが余剰となって無駄が発生していたのを
省いてコスト低減を図る。 【構成】 回転子鉄心5の積厚を固定子鉄心2の積厚と
ほぼ同じ寸法とし、回転子鉄心5の両側に固定した端板
7を永久磁石6が回転子鉄心5からはみ出た部分の面に
沿わせた形状とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は一般産業用や家庭用の電
気機器に用いられる永久磁石電動機に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の永久磁石電動機は、一般に固定子
鉄心の積厚に比べ永久磁石の軸方向の長さを大きくとる
のが通常であり、そのため永久磁石を固定し且つ磁束の
磁路となる回転子鉄心の積厚も永久磁石の長さにほぼ合
せて設定されている。
【0003】またその回転子構造は例えば特開平2−2
46748号公報に示されるような構造をとって生産さ
れている。
【0004】従来の永久磁石電動機について図4及び図
5を用いて説明する。図4は永久磁石電動機の縦断面図
であり、図5は図4の回転子の軸と直角方向の断面図で
ある。
【0005】図4に於いて、1は固定子であり、電磁鋼
板をコア打抜きして積厚がL1になるように積層した固
定子鉄心2に固定子巻線3を収納して形成されている。
【0006】また、4は回転子であり、その回転子鉄心
5は前記固定子鉄心2のコアの内径側の残り部分をコア
打抜きして積層がL2(L2>L1)になるよう積層さ
れている。
【0007】そして回転子鉄心5の両端に例えば黄銅板
のような非磁性の端板7をクランプピン8を使用して固
定した後、軸方向長さL3(L3≒L2>L1)なるセ
グメント状の永久磁石6を回転子鉄心5の外周に配置
し、例えばステンレス材料のような非磁性のパイプ9を
焼ばめ等の手段を用いて永久磁石6の外周に装着して固
定している。
【0008】さらに、パイプ9の両端をカーリング加工
により内径側に折り曲げている。ここで端板7の外径は
永久磁石6の外径にほぼ等しく設定されているので、端
板7とパイプ9とで永久磁石6を包み込むような構造と
なっており、永久磁石6の遠心力による外周方向への飛
散はパイプ9によって防止され、且つ軸方向のズレは端
板7によって阻止されることになる。
【0009】また、作業ミス等による永久磁石6の欠け
が発生した場合でも回転子4の外部には飛散しないよう
に保護されている。
【0010】また、図5に示すように、永久磁石6の隣
接する極間には回転子鉄心5の外周に設けた突起部5a
を当接させることにより、永久磁石6の円周方向のガタ
ツキを防いでいる。
【0011】上記した永久磁石電動機の構造に於いて、
永久磁石6の軸方向の長さL3を固定子鉄心2の積厚L
1よりも大きく設定している理由は、永久磁石6が固定
子鉄心2から両側にはみ出ている部分からの磁石磁束を
も固定子鉄心2に引入れて、固定子鉄心2に入る磁石磁
束量を増加させることにより電動機性能を向上させるこ
とを意図しているためである。
【0012】なお回転子鉄心5の積厚L2は上記した回
転子4の構成をとっている関係上永久磁石6の軸方向長
さL3とほぼ同じ値とする必要があり、固定子鉄心2の
積厚L1よりも大きくなっている。
【0013】以上のように構成された永久磁石電動機
は、固定子巻線3によって作られる磁界に回転子4が作
用してトルクを発生しながら回転し、従動側の負荷を駆
動させる。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
構成では、電磁鋼板のフープからコア打抜きをしていく
際固定子鉄心2のコアの内径側の残り部分を回転子鉄心
5として利用しているため、電動機1台分のコア打抜き
枚数は回転子鉄心5の積厚L2分必要であるのに対し、
固定子鉄心2の積厚はL1(L1<L2)であるから積
厚L2−L1分の固定子用の打抜きコアが余剰となって
しまうという無駄が発生していた。
【0015】本発明は上記に鑑み、回転子4の構造を工
夫して、回転子鉄心4の積厚L2を固定子鉄心2の積厚
L1とほぼ同じにすることにより、上記固定子用打抜き
コアの余剰が発生するという無駄を省きコスト低減を図
ろうとするものである。
【0016】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の永久磁石電動機は固定子巻線を具備した積
厚L1なる固定子鉄心と、積厚L2なる回転子鉄心と、
回転子鉄心の外周に配設された複数個のセグメント状で
且つ軸方向の長さL3なる永久磁石とよりなるものであ
って、L1≒L2且つL3>L2なる大きさにするこ
と、また回転子鉄心の両側面に非磁性の端板を固定し、
端板の外径側を永久磁石が回転子鉄心から両側にはみ出
た部分の面に沿わせて拡大し、その外径を永久磁石の外
径に近い寸法とするとともに、永久磁石の外周に非磁性
のパイプを装着したり、或いは回転子鉄心と永久磁石と
を樹脂モールドで一体成型したりするものである。
【0017】
【作用】本発明は上記した構成により、固定子鉄心の積
厚L1と回転子鉄心の積厚L2とがL1≒L2の関係で
あるため、従来例のような固定子用の打抜きコアの余剰
が発生するという無駄を省き、コスト低減を図ることが
できる。
【0018】
【実施例】以下本発明の実施例について図1を用いて説
明する。従来例と基本的な構成及び動作は同一であり、
各構成要素で従来例と同一なものは同じ符号を付し、説
明は省略する。
【0019】図1に於いて、回転子鉄心5の積厚L2は
固定子鉄心2の積厚L1とほぼ同一の寸法としている。
ここで永久磁石6の軸方向の長さL3は従来例と同一と
しているので永久磁石6の軸方向の両端は回転子鉄心5
の両端から(L3−L2)/2だけ夫々はみ出ることに
なる。そこで端板7の外径側を永久磁石6の回転子鉄心
からはみ出た部分の面即ち内径及び軸方向の端面に沿わ
せて拡大して永久磁石の外径に近い外径寸法とするとと
もに、永久磁石6の外周には従来例と同様に非磁性のパ
イプ9を焼ばめ等の手段を用いて装着しているので、永
久磁石6の固定強度や作業ミスによる欠け発生に対する
飛散防止は従来例と同等のレベルを維持している。
【0020】なお回転子鉄心5の積厚L2が永久磁石6
の軸方向長さL3よりも小さくなっていることによっ
て、回転子4は磁気回路上幾分不利となるが、永久磁石
電動機の全体性能に対する影響は微小であり、許容でき
る範囲である。
【0021】以上のように本実施例によれば、固定子鉄
心2の積厚L1は回転子鉄心5の積厚L2とほぼ同じで
あるので、従来例のようにL1<L2であるために発生
した固定子用打抜きコアの余剰はなくなり、無駄を省い
てコスト低減を図ることができる。
【0022】本発明のさらにその他の実施例の永久磁石
電動機について、その回転子の構造を図2及び図3を用
いて説明する。
【0023】図2に於いて回転子鉄心5の積厚L2は固
定子鉄心2の積厚L1とほぼ同じ寸法とし、永久磁石6
の軸方向の長さL3は従来例と同一としているのでL3
>L2≒L1となっている。
【0024】ここで永久磁石6と回転子鉄心5とを樹脂
モールド10で一体成型して固定している。この際永久
磁石6の外側部分は樹脂モールド10で包み込むように
成型されているので、永久磁石6飛散や軸方向のズレは
阻止できる。
【0025】また、永久磁石6の外周部の樹脂モールド
10は機械強度上許容できる範囲でできるだけ薄くし、
パーミアンス係数が低下して固定子1に入る磁石磁束量
があまり減少することがないように配慮している。
【0026】また、図3は図2の回転子4の軸と直角方
向の断面図であるが、永久磁石6の隣接間の空隙とその
内側に設けた回転子鉄心5の切欠溝5bとを樹脂モール
ド10で充填させれば永久磁石6の円周方向へのズレも
防げより強固な固定ができる。
【0027】上記した如く、本実施例に於いても固定子
用打抜きコアの余剰はなくなり、無駄を省いてコスト低
減を図ることができる。
【0028】
【発明の効果】以上のように本発明は、固定子巻線を具
備した積厚L1なる固定子鉄心と、積厚L2なる回転子
鉄心と、回転子鉄心の外周に配設された複数個のセグメ
ント状で且つ軸方向の長さL3なる永久磁石とよりなる
ものであって、L1≒L2且つL3>L2なる大きさに
すること、また回転子鉄心の両側面に非磁性の端板を固
定し、端板の外径側を永久磁石が回転子鉄心から両側に
はみ出た部分の面に沿わせて拡大し、その外径を永久磁
石の外径に近い寸法するとともに、永久磁石の外周に非
磁性のパイプを装着したり、或いは回転子鉄心と永久磁
石とを樹脂モールドで一体成型したりすることにより、
固定子用打抜きコアの余剰をなくして無駄を省きコスト
低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例を示す永久磁石電動機の縦断面
【図2】本発明のその他の実施例を示す永久磁石電動機
の縦断面図
【図3】図2の回転子の軸と直角方向の断面図
【図4】従来の実施例を示す永久磁石電動機の縦断面図
【図5】図4の回転子の軸と直角方向の断面図
【符号の説明】
2 固定子鉄心 3 固定子巻線 5 回転子鉄心 6 永久磁石 7 端板 9 パイプ 10 樹脂モールド

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 固定子巻線を具備した積厚L1なる固定
    子鉄心と、積厚L2なる回転子鉄心と、回転子鉄心の外
    周に配設された複数個のセグメント状で且つ軸方向の長
    さL3なる永久磁石とよりなるものであって、L1≒L
    2且つL3>L2なる大きさにしたことを特徴とする永
    久磁石電動機。
  2. 【請求項2】 回転子鉄心の両側面に非磁性の端板を固
    定し、端板の外径側を永久磁石が回転子鉄心から両側に
    はみ出た部分の面に沿わせて拡大し、その外径を永久磁
    石の外径に近い寸法とするとともに、永久磁石の外周に
    非磁性のパイプを装着したことを特徴とする請求項1記
    載の永久磁石電動機。
  3. 【請求項3】 回転子鉄心と永久磁石とを樹脂モールド
    で一体成型したことを特徴とする請求項1記載の永久磁
    石電動機。
JP7078739A 1995-04-04 1995-04-04 永久磁石電動機 Pending JPH08280145A (ja)

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