CN112585364A - 接头和用于制造这种接头的方法 - Google Patents

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Abstract

一种接头，该接头具有：设置有至少一个榫开口(2)的壳体(3)；具有支承区域(4)的接头内部件(5)，接头内部件以其支承区域(4)布置在壳体(3)中并且在轴向方向(x)上穿过榫开口(2)从壳体(3)延伸出来；支承体(6)，支承体布置在壳体(3)中、与壳体固定连接、包围支承区域(4)并且由塑料制成，接头内部件(5)以其支承区域(4)能够运动地支承在支承体中；以及环绕接头内部件(5)的至少一个密封波纹管(7)，密封波纹管从设置在支承体(6)或壳体(3)上的支承体侧的波纹管抵靠区域(8)延伸直至设置在接头内部件(5)上的接头内部件侧的波纹管抵靠区域(9)，其中在波纹管抵靠区域(8，9)中的至少一个波纹管抵靠区域上设置有环绕接头内部件(5)并且在轴向方向(x)上延伸的由塑料制成的套筒(10，11)，套筒环绕密封波纹管(7)或者被密封波纹管环绕并且在轴向端部处具有径向支腿(12)，密封波纹管(7)轴向支撑在径向支腿上。

Description

接头和用于制造这种接头的方法
本发明涉及一种接头，该接头具有：设置有至少一个榫开口的壳体；具有支承区域的接头内部件，所述接头内部件以其支承区域布置在所述壳体中并且在轴向方向上穿过所述榫开口从所述壳体延伸出来；支承体，所述支承体布置在所述壳体中、与所述壳体固定连接、包围所述支承区域并且由塑料制成，所述接头内部件以其支承区域能够运动地支承在所述支承体中；以及环绕所述接头内部件的至少一个密封波纹管，所述密封波纹管从设置在所述支承体或壳体上的支承体侧的波纹管抵靠区域延伸直至设置在所述接头内部件上的接头内部件侧的波纹管抵靠区域。本发明还涉及一种用于制造这种接头的方法。
在现有技术中，密封波纹管例如直接抵靠接头内部件。此外，壳体上或支承体上的密封波纹管例如通常藉由径向突起被引入波纹管固持凹槽中。为此，必须在装配时扩张或者压缩密封波纹管，以便能够越过径向突起，这使得装配密封波纹管变得困难。对应的内容还可以适用于设置在接头内部件上的波纹管抵靠区域的情况。此外，通常需要用于将密封波纹管固定在波纹管抵靠区域处的额外的元件和/或工作步骤。例如，在装配密封波纹管之后，在该密封波纹管的端部区域上各自安装有额外的张紧环。尤其在波纹管抵靠区域设置在壳体上的情况下，例如将额外的环形元件布置在支承体与密封波纹管之间，该密封波纹管通过弯曲壳体边缘被固定在该壳体边缘与环形元件之间，支承体借助于该环形元件被固定在壳体中。
由此出发，本发明的基本目的尤其在于，能够简化并且/或者更加成本有效地实现将密封波纹管固定在这些波纹管抵靠区域中的至少一个波纹管抵靠区域上或者固定在这些波纹管抵靠区域上。
该目的通过根据权利要求1所述的接头和根据权利要求7所述的方法来实现。在从属权利要求中以及在以下说明中给出了接头和/或方法的优选改进方案。
开篇所述的接头具有：设置有至少一个榫开口的壳体；具有支承区域的接头内部件，所述接头内部件以其支承区域布置在所述壳体中并且在轴向方向上穿过所述榫开口从所述壳体延伸出来；支承体，所述支承体布置在所述壳体中、与所述壳体固定连接、包围所述支承区域并且由塑料制成，所述接头内部件以其支承区域能够运动地支承在所述支承体中；以及环绕所述接头内部件的至少一个密封波纹管，所述密封波纹管从设置在所述支承体或壳体上的支承体侧的波纹管抵靠区域延伸直至设置在所述接头内部件上的接头内部件侧的波纹管抵靠区域，所述接头尤其以以下方式改进，使得在所述波纹管抵靠区域中的至少一个波纹管抵靠区域上设置有环绕所述接头内部件并且在轴向方向上延伸的由塑料制成的套筒，所述套筒环绕所述密封波纹管或者被所述密封波纹管环绕并且在轴向端部处具有径向支腿，所述密封波纹管尤其在端侧和/或端部侧轴向支撑在所述径向支腿上。
由于该套筒或该至少一个套筒由塑料制成，因此可以确保密封波纹管与套筒之间的摩擦很小。此外可以实现将该套筒或该至少一个套筒(尤其首先制造成)由塑料制成的圆柱形的套筒并且设置在至少一个波纹管抵靠区域上，然后在将密封波纹管引导到接头内部件上时将密封波纹管和套筒推到彼此之中，然后给套筒(尤其在轴向上在端部侧)设置(尤其在端侧和/或端部侧)轴向支撑密封波纹管的径向支腿。因此，无须为了装配而扩张或者压缩密封波纹管，原因在于套筒(尤其首先)被制造成圆柱形的套筒并且只有在装配密封波纹管之后才给套筒设置径向支腿。
优选地，在每个波纹管抵靠区域上设置有环绕所述接头内部件并且在轴向方向上延伸的由塑料制成的套筒，所述套筒环绕所述密封波纹管或者被所述密封波纹管环绕并且在轴向端部处具有径向支腿，所述密封波纹管尤其在端侧和/或端部侧轴向支撑在所述径向支腿上。因此可以在每个波纹管抵靠区域上实现上述优点。
优选地，接头和/或壳体和/或支承体指配有纵向轴线。纵向轴线尤其居中地延伸穿过壳体。优选地，纵向轴线居中地延伸穿过该榫开口或该至少一个榫开口。有利地，纵向轴线居中地延伸穿过支承体。优选地，纵向轴线在轴向方向上延伸。横向于轴向方向和/或纵向轴线延伸的一个或任何方向尤其被称为径向方向。
优选地，壳体环绕接头内部件和/或支承体。有利地，壳体包括环绕接头内部件和/或支承体的壁。有利地，壳体被设计为关于纵向轴线旋转对称或近似旋转对称。优选地，壳体固定地和/或刚性地和/或形状配合地与支承体相连接。尤其，壳体(优选地在至少一个或在其每个轴向端部或端部区域上)具有朝向支承体的材料或塑料中径向延伸的一个或至少一个突起，支承体(尤其在轴向方向上)通过该突起形状配合地被固定在壳体上或其中。优选地，壳体尤其关于纵向轴线旋转刚性地与支承体相连接。有利地，壳体(尤其在环绕支承体的壁上)具有在壳体的周向方向上彼此间隔开的多个冲压部，这些冲压部径向地朝向支承体的材料或塑料中延伸并且/或者朝向设置在该支承体中并且彼此间隔开的凹陷中延伸。优选地，支承体通过冲压部(尤其关于纵向轴线)旋转刚性地与壳体相连接。优选地，支承体通过冲压部(尤其在轴向方向上)形状配合地被固定在壳体上或其中。有利地，冲压部在轴向方向上(尤其居中地)设置在突起之间。壳体优选地构成形状稳定的主体。尤其，壳体由金属制成。例如，壳体由铝或者由钢铁材料(例如钢)制成。优选地，壳体由板(例如铝板或钢板)制成。
接头内部件优选地指配有接头内部件纵向轴线，该接头内部件纵向轴线优选居中地延伸穿过接头内部件。有利地，接头内部件被设计成关于接头内部件纵向轴线旋转对称或近似旋转对称。例如，接头内部件纵向轴线(尤其在接头内部件的中间位置)在轴向方向上或近似在轴向方向上延伸。优选地，由于支承区域可运动地支承在支承体中，接头内部件是相对于壳体可旋转的和/或可枢转的。因此例如可以使接头内部件纵向轴线相对于轴向方向和/或相对于纵向轴线倾斜。在接头内部件的中间位置，接头内部件纵向轴线尤其与纵向轴线重合并且/或者接头内部件纵向轴线在接头内部件的中间位置尤其在轴向方向上延伸。接头内部件例如由全金属制成并且/或者接头内部件例如设置有通孔，该通孔优选地在接头内部件纵向轴线的方向上延伸。接头内部件的支承区域例如被设计为球形的和/或凸状的和/或球状的。例如，接头内部件包括连接至支承区域并且背离该支承区域延伸的一个或至少一个颈部区域，该颈部区域例如还可以被称为轴颈区域。有利地，接头内部件包括连接至支承区域并且背离该支承区域延伸的两个颈部区域，支承区域布置在这些颈部区域之间。优选地，接头内部件构成球轴颈或球轴套。有利地，接头构成球窝接头或球轴套接头。接头内部件优选地构成形状稳定的主体。尤其，接头内部件由金属制成。例如，接头内部件由铝或由钢铁材料(例如钢)制成。
接头内部件侧的波纹管抵靠区域尤其位于壳体和/或支承体的外部。有利地，接头内部件侧的波纹管抵靠区域设置在该颈部区域或该至少一个颈部区域或这些颈部区域中的一个颈部区域上。优选地，接头内部件在其外周上(尤其在接头内部件侧的波纹管抵靠区域中或其上和/或在其优选地轴向端部处)设置有减小的直径和/或(优选环绕的)凹陷，该凹陷尤其构成套筒座。该套筒或该至少一个套筒或这些套筒中的一个套筒例如安置在该套筒座中或其上。
支承体优选地环绕接头内部件。优选地，支承体包括环绕接头内部件的壁。有利地，支承体被设计为关于纵向轴线旋转对称或近似旋转对称。尤其，接头内部件以其支承区域可滑动地和/或可旋转地和/或可枢转地支承在支承体上。优选地，支承体构成形状稳定的主体。尤其，支承体由热塑性塑料制成。例如，支承体由聚酰胺(PA)或聚甲醛(POM)制成。有利地，给支承体的塑料掺入纤维并且/或者以纤维来对其进行增强。例如，纤维是玻璃纤维。
该套筒或该至少一个套筒或每个套筒优选地构成形状稳定的主体。尤其，该套筒或该至少一个套筒或每个套筒由热塑性塑料制成。例如，该套筒或该至少一个套筒或每个套筒由聚酰胺(PA)或聚甲醛(POM)制成。有利地，给该套筒或该至少一个套筒或每个套筒的塑料掺入纤维并且/或者以纤维对其进行增强。例如，纤维是玻璃纤维。优选地，该套筒或该至少一个套筒或每个套筒由与支承体同种的或相同的塑料制成。
该套筒或该至少一个套筒或每个套筒的径向支腿尤其被设计为环形的。优选地，该套筒或该至少一个套筒或每个套筒具有轴向支腿。优选地，该套筒或该至少一个套筒或每个套筒的轴向支腿变成该径向支腿或其径向支腿或相应的径向支腿。该套筒或该至少一个套筒或每个套筒的轴向支腿尤其被设计为圆柱形的。
该密封波纹管或该至少一个密封波纹管优选被设计为弹性的。有利地，该密封波纹管或该至少一个密封波纹管构成弹性的主体。优选地，该密封波纹管或该至少一个密封波纹管被设计为(尤其在接头内部件的中间位置)关于纵向轴线旋转对称或近似旋转对称。优选地，该密封波纹管或该至少一个密封波纹管由弹性体制成。例如，密封波纹管由氯丁橡胶(CR)制成。优选地，在该密封波纹管或该至少一个密封波纹管的至少一个或每个(优选轴向的)端部区域中嵌入优选由金属制成的增强环。
优选地，密封波纹管(优选地在端部侧、尤其径向和/或轴向)抵靠该套筒或该至少一个套筒或每个套筒。有利地，密封波纹管可滑动地抵靠该套筒或该至少一个套筒或每个套筒。优选地，密封波纹管(优选地在端部侧和/或端侧、尤其轴向)抵靠该套筒或该至少一个套筒或每个套筒的径向支腿。有利地，密封波纹管可滑动地抵靠该套筒或该至少一个套筒或每个套筒的径向支腿。优选地，密封波纹管(优选地在端部侧、尤其径向)抵靠该套筒或该至少一个套筒或每个套筒的轴向支腿。有利地，密封波纹管可滑动地抵靠该套筒或该至少一个套筒或每个套筒的轴向支腿。
根据一个设计方案，该套筒、或该至少一个套筒、或这些套筒中的一个或至少一个套筒、或这些套筒中的另一个或至少一个另外的套筒构成一个或至少一个接头内部件侧的套筒，该接头内部件侧的套筒(优选固定地和/或力配合地和/或材料配合地)与接头内部件相连接。例如，接头内部件侧的套筒被注塑成型到接头内部件上或者被推移并且/或者按压到接头内部件上。优选地，密封波纹管环绕接头内部件侧的套筒。优选地，接头内部件侧的套筒的外直径小于或等于密封波纹管的背离支承体并且环绕接头内部件侧的套筒的端部区域的内直径。有利地，接头内部件侧的套筒的径向支腿(优选地从接头内部件侧的套筒出发)背离接头内部件而延伸。
支承体侧的波纹管抵靠区域例如设置在壳体上。在这种情况下，支承体侧的波纹管抵靠区域例如还可以被称为壳体侧的波纹管抵靠区域。优选地，支承体侧的波纹管抵靠区域设置在支承体上。
根据一个改进方案，该套筒、或该至少一个套筒、或这些套筒中的一个或至少一个套筒、或这些套筒中的另一个或至少一个另外的套筒构成一个或至少一个支承体侧的套筒，该套筒(优选固定地和/或材料配合地)与支承体相连接并且/或者与该支承体一体式地和/或材料均质地形成。例如，支承体侧的套筒被注塑成型到支承体上并且/或者与该支承体一起构成注塑部件。优选地，密封波纹管被支承体侧的套筒环绕。优选地，支承体侧的套筒的内直径大于或等于密封波纹管的朝向支承体并且被支承体侧的套筒环绕的端部区域的外直径。有利地，支承体侧的套筒的径向支腿(优选地从支承体侧的套筒出发)朝接头内部件延伸。
根据一个设计方案，壳体设置有两个榫开口，这些榫开口优选地在轴向方向上彼此相反。优选地，在这种情况下，接头内部件(尤其在轴向方向上)穿过两个榫开口从壳体延伸出来。有利地，接头包括环绕接头内部件的两个密封波纹管，这些密封波纹管各自从设置在支承体或壳体上的支承体侧的波纹管抵靠区域延伸直至设置在接头内部件上的接头内部件侧的波纹管抵靠区域。在此，支承体侧的波纹管抵靠区域优选地设置在壳体或支承体的在轴向方向上彼此相反的两个端部处。优选地，接头内部件侧的波纹管抵靠区域在就支承区域而言的轴向方向上被设置在接头内部件的不同侧。接头内部件侧的波纹管抵靠区域尤其位于壳体和/或支承体的外部。有利地，接头内部件侧的波纹管抵靠区域设置在颈部区域上。
优选地，将接头设置成用于车辆并且/或者将其安装到该车辆中。该车辆尤其是机动车辆。有利地，将接头内部件与第一车辆构件相连接，该车辆构件优选地是底盘构件。例如，第一车辆构件是转向节、轮架、底盘导杆(例如横向导杆或纵向导杆)、车桥主体、副车架、辅助车架或车辆结构或车辆框架。有利地，将壳体与第二车辆构件相连接，该第二车辆构件优选地是底盘构件。例如，第二车辆构件是转向节、轮架、底盘导杆(例如横向导杆或纵向导杆)、车桥主体、副车架、辅助车架或车辆结构或车辆框架。
优选地，本发明(尤其还)涉及一种用于制造(尤其之前描述的)接头的方法，其中
-制造该接头内部件、该壳体以及该至少一个密封波纹管，或者制造具有支承区域的接头内部件、设置有至少一个榫开口的壳体以及至少一个密封波纹管，
-将所述接头内部件引入所述壳体中，使得所述接头内部件以所述支承区域布置在所述壳体中，并且穿过所述榫开口(尤其在轴向方向上)从所述壳体延伸出来，
-通过用塑料对布置在壳体中的支承区域进行包覆注塑或包覆浇铸来制造(优选包围支承区域并且可运动地支承该支承区域的)支承体并且将其与壳体固定连接，
-将该至少一个密封波纹管引导到接头内部件上，使得该密封波纹管环绕接头内部件并且从(优选地设置在支承体或壳体上的)支承体侧的波纹管抵靠区域延伸直至(优选地设置在接头内部件上的)接头内部件侧的波纹管抵靠区域，
并且其中
-将该套筒或该至少一个套筒、或一个套筒或至少一个套筒(尤其首先)制造成由塑料制成的圆柱形的套筒并且设置在该至少一个波纹管抵靠区域或这些波纹管抵靠区域中的至少一个波纹管抵靠区域上，使得套筒环绕接头内部件并且在轴向方向上延伸然后在将密封波纹管引导到接头内部件上时将密封波纹管和套筒推到彼此之中，然后给套筒(优选地通过成型和/或弯折、尤其在轴向端部侧)设置(尤其在端侧和/或在端部侧)轴向支撑密封波纹管的径向支腿。
该方法可以根据结合之前所描述的接头所阐述的所有设计方案进行改进。此外，之前所描述的接头可以根据结合方法所阐述的所有设计方案进行改进。
由于该套筒或该至少一个套筒由塑料制成，因此可以确保密封波纹管与套筒之间的摩擦很小。此外，无须为了装配而扩张或者压缩密封波纹管，原因在于套筒(尤其首先)被制造成圆柱形的套筒并且只有在装配密封波纹管之后才给套筒设置径向支腿。
优选地，将这些套筒或多个套筒(尤其首先)制造成由塑料制成的圆柱形的套筒并且设置在波纹管抵靠区域上，使得套筒环绕接头内部件并且在轴向方向上延伸，然后在将密封波纹管引导到接头内部件上时将密封波纹管和每个套筒推到彼此之中，然后给每个套筒(优选地通过成型和/或弯折、尤其在轴向端部侧)设置(尤其在端侧和/或端部侧)轴向支撑密封波纹管的径向支腿。
壳体优选地通过板成型和/或成型制成。有利地，壳体由金属、例如由铝或钢铁材料(例如钢)制成。优选地，壳体由板、尤其由铝板或钢板制成。
接头内部件优选地通过冷成型制成。有利地，接头内部件(尤其随后)在其支承区域中或其上和/或在其支承区域的表面上进行后续加工。后续加工例如包括切削和/或滚压和/或磨削。尤其，后续加工用于使支承区域和/或支承区域的表面光滑和/或硬化。优选地，接头内部件由金属、例如由铝或钢铁材料(例如钢)制成。
例如，将接头内部件制造成完成冲挤的接头内部件并且/或者制造成完成冲挤的球轴套。有利地，(尤其在冷成型之后)在该接头内部件侧的波纹管抵靠区域或该至少一个接头内部件侧的波纹管抵靠区域或这些接头内部件侧的波纹管抵靠区域上设置该套筒或该至少一个套筒或这些套筒之前，不对该颈部区域或该至少一个颈部区域或这些颈部区域和/或该接头内部件侧的波纹管抵靠区域或该至少一个接头内部件侧的波纹管抵靠区域或这些接头内部件侧的波纹管抵靠区域进行后续加工并且/或者使其保持坯件的状态。
支承体优选地通过浇铸或注塑制成。尤其，支承体由热塑性塑料制成。例如，支承体由聚酰胺(PA)或聚甲醛(POM)制成。有利地，给支承体的塑料掺入纤维并且/或者以纤维来增强支承体的塑料。优选地，支承体由纤维增强的塑料制成。例如，纤维是玻璃纤维。通过用塑料对布置在壳体中的支承区域进行包覆注塑或包覆浇铸并且/或者通过制造支承体，使支承区域优选地被支承体包围并且/或者使接头内部件以其支承区域可运动地支承在支承体中。
该套筒或该至少一个套筒或每个套筒优选地通过浇铸或注塑制成。尤其，该套筒或该至少一个套筒或每个套筒由热塑性塑料制成。例如，该套筒或该至少一个套筒或每个套筒由聚酰胺(PA)或聚甲醛(POM)制成。有利地，给该套筒或该至少一个套筒或每个套筒的塑料掺入纤维并且/或者以纤维对其进行增强。例如，纤维是玻璃纤维。优选地，该套筒或该至少一个套筒或每个套筒由与支承体同种的或相同的塑料或材料制成。该套筒或该至少一个套筒或每个套筒的径向支腿尤其被设计为环形的。
给该套筒或该至少一个套筒或每个套筒优选地(尤其在轴向端部侧)设置(尤其在端侧和/或在端部侧)轴向支撑密封波纹管的径向支腿，其方式为使套筒(优选地在轴向端部侧和/或在轴向端部区段上或其中，该轴向区段尤其轴向伸出密封波纹管的朝向套筒的端部区域)弯折和/或成型。这种弯折和/或成型优选地通过或使用塑料成型方法来进行。例如，通过或者使用超声波成型并且/或者通过或者使用热处理来进行这种弯折和/或成型。替代性地，例如通过焊接给该套筒或该至少一个套筒或每个套筒(尤其在轴向端部侧)设置(尤其在端侧和/或端部侧)轴向支撑密封波纹管的径向支腿，例如通过对该套筒或该至少一个套筒或每个套筒进行焊接来给其设置径向支腿。
优选地，给该套筒或该至少一个套筒或每个套筒设置并且/或者制造轴向支腿。优选地，该套筒或该至少一个套筒或每个套筒的轴向支腿变成该径向支腿或其径向支腿或相应的径向支腿。该套筒或该至少一个套筒或每个套筒的轴向支腿尤其被设计为圆柱形的。
该密封波纹管或该至少一个密封波纹管优选地由弹性材料和/或弹性体制成。例如，密封波纹管由氯丁橡胶(CR)制成。优选地，在该密封波纹管或该至少一个密封波纹管的至少一个或每个(优选轴向的)端部区域中嵌入优选由金属组成和/或制成的增强环。优选地，在将密封波纹管引导到接头内部件上时并且/或者在将密封波纹管与该套筒或该至少一个套筒或每个套筒推到彼此之中时，使该密封波纹管或该至少一个密封波纹管(优选地在端部侧、尤其径向)抵靠该套筒或该至少一个套筒或每个套筒。优选地，通过使该套筒或该至少一个套筒或每个套筒成型和/或弯折，使径向支腿(优选地在端部侧和/或端侧、尤其轴向)抵靠该密封波纹管或该至少一个密封波纹管。
根据一个设计方案，该套筒、或该至少一个套筒、或这些套筒中的一个或至少一个套筒、或这些套筒中的另一个或至少一个另外的套筒构成一个或至少一个接头内部件侧的套筒，该接头内部件侧的套筒(尤其固定地和/或力配合地和/或材料配合地)与接头内部件相连接。有利地，将接头内部件侧的套筒(尤其首先)制造成使其外直径小于或等于密封波纹管的背离或要背离支承体的端部区域的内直径。
优选地，将密封波纹管和接头内部件侧的套筒以如下方式推到彼此之中，使得密封波纹管环绕接头内部件侧的套筒，然后优选地使接头内部件侧的套筒(尤其在轴向端部侧和/或在轴向端部区段上或其中，该轴向端部区段优选地轴向伸出密封波纹管的背离支承体的端部区域)成型和/或弯折和/或给其设置径向支腿，优选地使其径向支腿(尤其从接头内部件侧的套筒出发)背离接头内部件延伸。
例如单独制造接头内部件侧的套筒并且随后将其推移并且/或者按压到接头内部件上。然而优选地，将所述接头内部件侧的套筒注塑成型到所述接头内部件上。
根据一个设计方案，该套筒、或该至少一个套筒、或这些套筒中的一个或至少一个套筒、或这些套筒中的另一个或至少一个另外的套筒构成一个或至少一个支承体侧的套筒，该套筒(尤其固定地和/或材料配合地)与支承体相连接并且/或者与该支承体一体式地形成。有利地，将支承体侧的套筒(尤其首先)制造成使其内直径大于或等于密封波纹管的朝向或要朝向支承体的端部区域的外直径。
优选地，将密封波纹管和支承体侧的套筒以如下方式推到彼此之中，使得密封波纹管被支承体侧的套筒环绕，然后优选地使支承体侧的套筒(尤其在轴向端部侧和/或在轴向端部区段上或其中，该轴向端部区段优选地轴向伸出密封波纹管的朝向支承体的端部区域)成型和/或弯折和/或给其设置径向支腿，优选地使其径向支腿(尤其从支承体侧的套筒出发)朝向接头内部件延伸。
优选地，(尤其在浇铸或注塑过程中)一起和/或同时制造该支承体侧的套筒或该至少一个支承体侧的套筒与支承体。有利地，(尤其在浇铸或注塑过程中)一起和/或同时制造该支承体侧的套筒或该至少一个支承体侧的套筒与接头内部件侧的套筒或该至少一个接头内部件侧的套筒。
根据一个设计方案，给壳体(尤其在其制造时)设置两个榫开口，这些榫开口优选地在轴向方向上彼此相反。优选地，以如下方式将接头内部件引入壳体中，使得该接头内部件以支承区域布置在壳体中并且穿过这些榫开口或这两个榫开口(尤其在轴向方向上)从该壳体延伸出来。有利地，制造两个密封波纹管。尤其，将每个密封波纹管引导到接头内部件上，使得每个密封波纹管环绕接头内部件并且从(优选地设置在支承体或壳体上的)支承体侧的波纹管抵靠区域延伸直至(优选地设置在接头内部件上的)接头内部件侧的波纹管抵靠区域。在此，支承体侧的波纹管抵靠区域优选地设置在壳体或支承体的在轴向方向上彼此相反的两个端部处。优选地，接头内部件侧的波纹管抵靠区域在就支承区域而言的轴向方向上被设置在接头内部件的不同侧。接头内部件侧的波纹管抵靠区域尤其位于壳体和/或支承体的外部。有利地，接头内部件侧的波纹管抵靠区域设置在颈部区域上。
下面借助优选的实施方式参考附图来描述本发明。在附图中：
图1示出穿过根据本发明的一个实施方式的接头的纵截面，
图2示出穿过部分制造状态下的接头的纵截面，其中接头内部件被引入壳体中，
图3示出根据图2的纵截面，其中附加地在壳体中设置有包围接头内部件的支承体，并且
图4示出根据图3的纵截面，其中附加地两个密封波纹管被推移到接头内部件上。
在图1中可以看到根据一个实施方式的被设计为球轴套接头的接头1的纵截面，该接头具有：设置有在轴向方向x上相反的两个榫开口2的壳体3；具有球形的支承区域4的、呈球轴套形式的接头内部件5，该接头内部件以其支承区域4布置在壳体3中并且穿过榫开口2从壳体3延伸出来；支承体6，所述支承体布置在壳体3中、与该壳体固定连接、包围支承区域4并且由塑料制成，接头内部件5以其支承区域4可运动地支承在该支承体中；以及环绕接头内部件的两个密封波纹管7，这些密波纹管各自从设置在支承体6上的支承体侧的波纹管抵靠区域8延伸直至设置在接头内部件5上的接头内部件侧的波纹管抵靠区域9。
在支承体侧的波纹管抵靠区域8中的每个波纹管抵靠区域上设置有环绕接头内部件5并且在轴向方向x上延伸的由塑料制成的套筒10，该套筒环绕相应的密封波纹管7并且在轴向端部处具有朝接头内部件5延伸的径向支腿12，相应的密封波纹管7在端侧轴向支撑在该径向支腿上。此外，在接头内部件侧的波纹管抵靠区域9中的每个波纹管抵靠区域上设置有环绕接头内部件5并且在轴向方向x上延伸的由塑料制成的套筒11，该套筒被相应的密封波纹管7环绕，并且在轴向端部处具有背离接头内部件5延伸的径向支腿12，相应的密封波纹管7在端侧轴向支撑在该径向支腿上。
接头1和/或壳体3指配有在轴向方向x上延伸的纵向轴线13，该纵向轴线尤其居中地延伸穿过壳体3并且/或者穿过榫开口2。横向于轴向方向x和/或纵向轴线13延伸的每个或任何方向尤其被称为径向方向。壳体3是关于纵向轴线13旋转对称或近似旋转对称的。此外，接头内部件5指配有接头内部件纵向轴线，该接头内部件纵向轴线在从附图中可见的接头内部件5的中间位置与纵向轴线13重合。接头内部件5是关于接头内部件纵向轴线旋转对称的。此外，接头1(尤其在中间位置)关于穿过支承区域4的中心点M并且垂直于纵向轴线13延伸的对称平面14镜像对称地或近似镜像对称地形成。
壳体1具有环绕支承体6的壁15，在该壁上设置有在壳体3的周向方向上彼此间隔开的多个冲压部16，这些冲压部径向地朝向支承体6的材料中延伸，使得该支承体旋转刚性地与壳体3相连接。除了这些冲压部16，壳体3尤其被设计为旋转对称的。此外，壳体3在其轴向端部处各自具有径向地朝向支承体6的材料中延伸的突起17，支承体6通过该突起在轴向方向x上形状配合地被固定在壳体3上。
通孔18延伸穿过接头内部件5，该通孔尤其在轴向方向x上和/或在接头内部件纵向轴线的方向上延伸。此外，接头内部件5具有各自连接至支承区域4并且背离该支承区域延伸的两个颈部区域19和20，支承区域4布置在这些颈部区域之间。接头内部件侧的波纹管抵靠区域9设置在颈部区域19和20处。尤其，接头内部件侧的波纹管抵靠区域9由接头内部件5的(优选轴向)端部区域构成。优选地，接头内部件5在接头内部件侧的波纹管抵靠区域9中在其外周上设置有环绕的凹陷21，这些凹陷构成用于接头内部件侧的套筒11的套筒座。此外，密封波纹管7在其端部处各自设置有嵌入的增强环22。
在下文中参考图2至图3描述用于制造接头1的方法。
首先，制造壳体3、接头内部件5和密封波纹管7。然后，将接头内部件5引入壳体3中，使得接头内部件以支承区域4布置在壳体3中并且穿过榫开口2从该壳体延伸出来。这可以从图2看出。随后，通过用塑料对布置在壳体3中的支承区域4进行包覆注塑来制造支承体6，其中同时，首先将套筒10和11制造成由塑料制成的圆柱形的套筒，这可以在图3中看到。在此，使支承体侧的套筒10与支承体6一体式地形成。此外，将接头内部件侧的套筒11在环绕的凹陷21中注塑成型到接头内部件5上。
随后，将密封波纹管7从不同的轴向侧引导到接头内部件5上，使得将密封波纹管7和套筒10、11推到彼此之中。然后，密封波纹管7环绕接头内部件侧的套筒11，而密封波纹管7被支承体侧的套筒10环绕，这可以在图4中看到。
随后，在轴向端部区段23中通过超声波成型或者使用热处理使套筒10和11弯折，由此给这些套筒设置径向支腿12，从而得到根据图1的接头1。
附图标记清单
1 接头
2 榫开口
3 壳体
4 支承区域
5 接头内部件
6 支承体
7 密封波纹管
8 支承体侧的波纹管抵靠区域
9 接头内部件侧的波纹管抵靠区域
10 支承体侧的套筒
11 接头内部件侧的套筒
12 套筒的径向支腿
13 纵向轴线
14 对称平面
15 壳体的壁
16 冲压部
17 突起
18 通孔
19 颈部区域
20 颈部区域
21 凹陷
22 增强环
23 轴向端部区段
x 轴向方向
M 支承区域的中心点

Claims (15)

1.一种接头，所述接头具有：设置有至少一个榫开口(2)的壳体(3)；具有支承区域(4)的接头内部件(5)，所述接头内部件以其支承区域(4)布置在所述壳体(3)中并且在轴向方向(x)上穿过所述榫开口(2)从所述壳体(3)延伸出来；支承体(6)，所述支承体布置在所述壳体(3)中、与所述壳体固定连接、包围所述支承区域(4)并且由塑料制成，所述接头内部件(5)以其支承区域(4)能够运动地支承在所述支承体中；环绕所述接头内部件(5)的至少一个密封波纹管(7)，所述密封波纹管从设置在所述支承体(6)或壳体(3)上的支承体侧的波纹管抵靠区域(8)延伸直至设置在所述接头内部件(5)上的接头内部件侧的波纹管抵靠区域(9)，其特征在于，在所述波纹管抵靠区域(8，9)中的至少一个波纹管抵靠区域上设置有环绕所述接头内部件(5)并且在轴向方向(x)上延伸的由塑料制成的套筒(10，11)，所述套筒环绕所述密封波纹管(7)或者被所述密封波纹管环绕并且在轴向端部处具有径向支腿(12)，所述密封波纹管(7)轴向支撑在所述径向支腿上。
2.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，在每个波纹管抵靠区域(8，9)上设置有环绕所述接头内部件(5)并且在轴向方向(x)上延伸的由塑料制成的套筒(10，11)，所述套筒环绕所述密封波纹管(7)或者被所述密封波纹管环绕并且在轴向端部处具有径向支腿(12)，所述密封波纹管(7)轴向支撑在所述径向支腿上。
3.根据权利要求1或2所述的接头，其特征在于，所述套筒或所述套筒中的一个套筒构成接头内部件侧的套筒(11)，所述接头内部件侧的套筒与所述接头内部件(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的接头，其特征在于，所述密封波纹管(7)环绕所述接头内部件侧的套筒(11)，所述接头内部件侧的套筒的径向支腿(12)背离所述接头内部件(5)延伸。
5.根据前述权利要求之一所述的接头，其特征在于，所述套筒或所述套筒中的一个套筒或所述套筒中的另一个套筒构成支承体侧的套筒(10)，所述支承体侧的套筒与所述支承体(6)固定连接或者与所述支承体一体式地形成。
6.根据权利要求5所述的接头，其特征在于，所述密封波纹管(7)被所述支承体侧的套筒(10)环绕，所述支承体侧的套筒的径向支腿(12)朝所述接头内部件(5)延伸。
7.一种用于制造根据前述权利要求之一所述的接头(1)的方法，其中
-制造所述接头内部件(5)、所述壳体(3)和所述至少一个密封波纹管(7)，
-将所述接头内部件(5)引入所述壳体(3)中，使得所述接头内部件以所述支承区域(4)布置在所述壳体(3)中并且穿过所述榫开口(2)在轴向方向(x)上从所述壳体延伸出来，
-通过用塑料对布置在所述壳体(3)中的支承区域(4)进行包覆注塑或者包覆浇铸来制造所述支承体(6)并且使所述支承体与所述壳体(3)固定连接，
-将所述至少一个密封波纹管(7)引导到所述接头内部件(5)上，使得所述密封波纹管(7)环绕所述接头内部件(5)并且从所述支承体侧的波纹管抵靠区域(8)延伸直至所述接头内部件侧的波纹管抵靠区域(9)，
其特征在于，
-将所述套筒或所述至少一个套筒(10，11)制造成由塑料制成的圆柱形的套筒并且设置在所述至少一个波纹管抵靠区域(8，9)上，使得所述套筒(10，11)环绕所述接头内部件(5)并且在轴向方向(x)上延伸，然后在将所述密封波纹管(7)引导到所述接头内部件(5)上时，将所述密封波纹管(7)和所述套筒(10，11)推到彼此之中，然后给所述套筒(10，11)设置轴向支撑所述密封波纹管(7)的径向支腿(12)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述套筒(10，11)制造成由塑料制成的圆柱形的套筒并且设置在所述波纹管抵靠区域(8，9)上，使得所述套筒(10，11)环绕所述接头内部件(5)并且在轴向方向(x)上延伸，然后在将所述密封波纹管(7)引导到所述接头内部件(5)上时，将所述密封波纹管(7)和每个套筒(10，11)推到彼此之中，然后给每个套筒(10，11)设置轴向支撑所述密封波纹管(7)的径向支腿(12)。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述套筒或所述套筒中的一个套筒构成接头内部件侧的套筒(11)，使所述接头内部件侧的套筒与所述接头内部件(5)固定连接。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将所述密封波纹管(7)和所述接头内部件侧的套筒(11)以如下方式推到彼此之中，使得所述密封波纹管(7)环绕所述接头内部件侧的套筒(11)，然后使所述接头内部件侧的套筒(11)以如下方式弯折，使得所述接头内部件侧的套筒的径向支腿(12)背离所述接头内部件(5)延伸。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，将所述接头内部件侧的套筒(11)注塑成型到所述接头内部件(5)上。
12.根据权利要求7至11之一所述的方法，其特征在于，所述套筒或所述套筒中的一个套筒或所述套筒中的另一个套筒构成支承体侧的套筒(10)，使所述支承体侧的套筒与所述支承体(6)固定连接或者使所述支承体侧的套筒与所述支承体一体式地形成。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将所述密封波纹管(7)和所述支承体侧的套筒(10)以如下方式推到彼此之中，使得所述密封波纹管(7)被所述支承体侧的套筒(10)环绕，然后使所述支承体侧的套筒(10)以如下方式弯折，使得所述支承体侧的套筒的径向支腿(12)朝所述接头内部件(5)延伸。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，一起制造所述支承体侧的套筒(10)与所述支承体(6)。
15.根据权利要求12至14之一所述的方法，其特征在于，同时制造所述支承体侧的套筒(10)与所述接头内部件侧的套筒(11)。
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