JPS634856Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はメカニカルシール組立体の改良に係
る。

従来から内圧や外圧の影響を受ける機器、例え
ば油圧ポンプや掘削機等、の軸受部のシール装置
としてメカニカルシールが使用されてきた。しか
し従来のメカニカルシール組立体は、固定部側の
諸部品と圧縮コイルばねとを一体的に組立てる構
造や回り止め機構が複雑で大型となり、またコス
ト高となる欠点を有している。

本考案の目的は上記欠点を解決して、構造簡単
にして固定部側の諸部品と圧縮コイルばねとの組
立が容易であり、且つ構造が簡単な回り止め機構
を備えたメカニカルシール組立体を提供すること
である。

図面に示す本考案の実施例について説明する。
第１図は本考案のメカニカルシール組立体の軸方
向断面図であり、同組立体は次のように構成され
ている。相手部材例えばハウジング８への環状取
付部５１を有しゴム様弾性体からなる緩衝リング
５に断面略Ｊの字状のケース６の外側端部が嵌着
されている。尚、ここで外側とは、第１図におい
て、ケース６に対し緩衝リング５側及びばね４側
のうち緩衝リング５側をいう。該ケース６は回転
軸９を包囲する内筒壁部６ａを有し、かつ、第２
図に示す如く、突片６１を備えており、該突片６
１は第３図並びに第４図に示すばねホルダー３へ
のかしめ用の係止片となる。前記ケース６に円筒
形のばねホルダー３が嵌合している。このばねホ
ルダー３の一端部には切欠部３１が切設されて、
この端部における残余の部分が突出部３２になつ
ている（第３図及び第４図参照）。本実施例では、
切欠部３１は円周方向に互いに隔つて３個設けら
れているので、突出部３２も３個となる。これら
の突出部は、第４図で見てそれぞれ円弧形を呈し
ており、その内周縁に突起部３３が突設されてい
る。例えば切欠部３１に対しケース６の突片６１
を折り曲げてかしめ付けることによりばねホルダ
ー３とケース６とを一体にし、両者間に環状中空
室Ａを形成する。該環状中空室Ａに圧縮コイルば
ね４を介してゴム様弾性体からなる従動リング２
が装着されている。該従動リング２は、第１図、
第５図並びに第６図に示す如く、摺動リング２１
と、前記ケース６の円筒面と摺接するシールリツ
プ２２と、半径方向外方へ突出する係止突起２３
とを備えている。

弾性を持つたばねホルダー３に前記圧縮コイル
ばね４を挿入した後、前記従動リング２を環状中
空室Ａに装着する際には、前記ばねホルダー３の
突出部３２と突起部３３を弾性的に半径方向外側
に押し曲げながら、前記従動リング２を環状中空
室Ａ内に押し込み、容易に装着することが可能で
ある。このようにして装着した後、前記ばねホル
ダー３の突出部３２と突起部３３は半径方向内側
に弾力的に復帰し、かくして、従動リング２はコ
イルばね４により突起部３３に対して押しつけら
れる。このようにして、メカニカルシール組立体
の固定部の全部品２，３，４，５，６が一体化さ
れる。

前記ばねホルダー３に設けた突起部３３はスト
ツパーの作用をし、従動リング２が前記圧縮コイ
ルばね４の弾発力により離脱するのを防止するの
で、従来の方式である、前記従動リング２の抜け
防止のための加工を後から施す必要がなく、前記
摺動リング２１を傷付けることがない。さらに、
前述のばねホルダー３の突出部３２の側縁に前記
従動リング２の係止突起２３が係合して、回り止
め機構の作用をし、前記従動リング２の装着力を
減少させるために設けた前記切欠部３１を利用し
て回り止めとしているため、回り止め用の加工が
不用である。

第７図は本考案のメカニカルシール組立体の回
転部を構成するシートリング１を回転軸９に装着
し、前記固定部を機器のハウジング８に装着した
状態を示す。第７図においてメカニカルシール組
立体の右側は圧力密封流体側を示し、左側は大気
側を示す。すなわち圧力密封流体側から被密封流
体が大気側に漏洩しようとしているのをシートリ
ング１と従動リング２とで形成した密封摺動面Ｓ
に対し圧縮コイルばね４により適正面圧を与える
ことにより防止している。

尚、前記緩衝リング５の先端にダストシール部
５２を設けることもできる。該ダストシール部５
２を例えば第７図に示す如く回転軸９と摺動接触
させ、大気側より機器内へのダスト等の異物の侵
入を防止することにより、密封摺動面Ｓへの異物
の噛込みを防止する。また前記ダストシール部５
２は機器内の密封流体が大気側に漏れた場合にも
二次的に洩れを防止できる。

本考案は以上の構成になるためメカニカルシー
ル組立体の固定部は構造が簡潔であり組立、補修
が容易である。また前述の離脱防止作用と回り止
め作用とを備えているため、従来必要としていた
ノツクピンや従動リングの内径溝等の回り止め機
構が不必要となつた。

尚、実施例においては、固定部がハウジング側
に取付けられているが本考案はこれに限定するも
のではなく、軸側に設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は機器ハウジングに嵌着した本考案のメ
カニカルシール組立体の軸方向断面図、第２図は
本考案のメカニカルシール組立体のケースの軸方
向断面図、第３図はばねホルダーの軸方向断面
図、第４図は同正面図、第５図は従動リングの軸
方向断面図、第６図は同正面図、第７図は回転軸
と機器ハウジングに嵌着したメカニカルシール組
立体の軸方向断面図である。 １……シートリング、２……従動リング、３…
…ばねホルダー、４……圧縮コイルばね、５……
緩衝リング、６……ケース、８……ハウジング、
９……回転軸、２１……摺動リング、２２……シ
ールリツプ、２３……係止突起、３１……切欠
部、３２……突出部、３３……突起部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転軸を包囲する内筒壁部６ａを有し、外側端
   部が緩衝リング５に嵌着されているケース６と、
   該ケース６に固定されていて前記内筒壁部との間
   に環状中空室Ａを形成するとともに、一端部に切
   設された複数の切欠部３１間に形成されて径方向
   へ弾性変形可能な突出部３２を有するばねホルダ
   ー３と、前記環状中空室Ａの前記緩衝リング５側
   端に挿入されたコイルばね４と、シートリング１
   に摺接するようになつている摺動リング２１を有
   し、かつ前記ケース６の前記内筒壁部６ａに前記
   環状中空室Ａ側にて摺接するシールリツプ２２を
   一端部に有する従動リング２とを具備し、前記ば
   ねホルダー３の前記突出部３２の内周縁には突起
   部３３が突設されており、前記従動リング２は前
   記環状中空室Ａの前記緩衝リング５とは反対側端
   に装着されていて前記コイルばね４によつて前記
   ばねホルダー３の前記突出部３３に対して押し付
   けられており、また、前記突出部３２の径方向の
   変形によつて前記環状中空室に対する前記従動リ
   ング２の着脱が可能になつており、前記ばねホル
   ダー３に設けた前記切欠部３１に前記従動リング
   ２に設けた係止突起２３を係合させ回り止め機構
   としたことを特徴とするメカニカルシール組立
   体。