JP2594687Y2 - 転がり軸受の密封装置 - Google Patents
転がり軸受の密封装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、一般の産業機械等に
使用される転がり軸受の密封装置に関する。
使用される転がり軸受の密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の転がり軸受の密封装置
は、図２（実開昭５８−１０８６２４号）及び図３（実
開昭５９−２９４２０号）に示すものが知られている。
この図２及び図３の転がり軸受の密封装置は、芯金２３
とゴム２４とが一体成形された弾性シール体２２の外径
部が外輪２０のシール溝２５に固定され、上記弾性シー
ル体２２の内径部と内輪２１との間の密封部２６により
内外輪２１，２０間が密封されている。上記芯金２３の
外径部２３ａはゴム２４によって覆われており、このゴ
ム２４の肉厚は弾性力が十分に維持される厚みとされて
いる。そして、図２の弾性シール体２２のシール溝２５
への固定は、芯金２３の外周がかしめによる塑性変形に
よりその外径２３ａをシール溝２５内に入りこむように
拡大されてゴム部分２４をシール溝２５内面のほぼ前面
に弾性圧着させることにより行われている。また、図３
の弾性シール体２２のシール溝２５への固定は、芯金２
３の外径２３ａが外輪２０の肩部２０ａ内径より大きく
されるとともにゴム２４のシール溝２５内面のほぼ全面
弾性圧着させることにより行われている。ここで、２７
は内外輪間に介装された転動体である。
は、図２（実開昭５８−１０８６２４号）及び図３（実
開昭５９−２９４２０号）に示すものが知られている。
この図２及び図３の転がり軸受の密封装置は、芯金２３
とゴム２４とが一体成形された弾性シール体２２の外径
部が外輪２０のシール溝２５に固定され、上記弾性シー
ル体２２の内径部と内輪２１との間の密封部２６により
内外輪２１，２０間が密封されている。上記芯金２３の
外径部２３ａはゴム２４によって覆われており、このゴ
ム２４の肉厚は弾性力が十分に維持される厚みとされて
いる。そして、図２の弾性シール体２２のシール溝２５
への固定は、芯金２３の外周がかしめによる塑性変形に
よりその外径２３ａをシール溝２５内に入りこむように
拡大されてゴム部分２４をシール溝２５内面のほぼ前面
に弾性圧着させることにより行われている。また、図３
の弾性シール体２２のシール溝２５への固定は、芯金２
３の外径２３ａが外輪２０の肩部２０ａ内径より大きく
されるとともにゴム２４のシール溝２５内面のほぼ全面
弾性圧着させることにより行われている。ここで、２７
は内外輪間に介装された転動体である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】この図２及び図３の従
来構造のものにおいては、いずれも弾性シール体２２の
固定にあたって、外輪２０のシール溝２５の内側側壁２
５ａに対して、弾性シール体２２のゴム部分２４が位置
決めとして使用されるため、十分な注意を払わないとゴ
ム部分２４の弾性力により弾性シール体２２の倒れが発
生してしまう。さらに、両形式ともに芯金２３の外径部
２３ａがシール溝２５内に入りこんでいるとはいえ、ゴ
ム部分の弾性力のみで弾性シール体２２がシール溝２５
内に固定されているため、弾性シール体２２の保持力を
向上させるのが難しい場合がある。その上、図２におい
ては芯金２３の外周がかしめられており、図３において
は芯金２３の外径が外輪２０の肩部２０ａ内径より大き
くされている状態にて芯金２３の弾性変形によりシール
溝２５内に組み込まれるため、小径の軸受のように外輪
の肉厚が薄い場合にはその真円度に影響を及ぼすことが
ある。
来構造のものにおいては、いずれも弾性シール体２２の
固定にあたって、外輪２０のシール溝２５の内側側壁２
５ａに対して、弾性シール体２２のゴム部分２４が位置
決めとして使用されるため、十分な注意を払わないとゴ
ム部分２４の弾性力により弾性シール体２２の倒れが発
生してしまう。さらに、両形式ともに芯金２３の外径部
２３ａがシール溝２５内に入りこんでいるとはいえ、ゴ
ム部分の弾性力のみで弾性シール体２２がシール溝２５
内に固定されているため、弾性シール体２２の保持力を
向上させるのが難しい場合がある。その上、図２におい
ては芯金２３の外周がかしめられており、図３において
は芯金２３の外径が外輪２０の肩部２０ａ内径より大き
くされている状態にて芯金２３の弾性変形によりシール
溝２５内に組み込まれるため、小径の軸受のように外輪
の肉厚が薄い場合にはその真円度に影響を及ぼすことが
ある。
【０００４】さらに図示しないが弾性シール体２２の代
わりに外径が断面円弧状に成形された金属性のシールド
を使用し、その外径部をシール溝２５内にはめ込んで２
点の金属接触により上記シールドが固定される形式も知
られているが、シールドとシール溝との嵌合部が金属接
触だけであるため、軸受内部のグリースの油分の漏れが
発生することがある。そこで、この考案の目的は、上記
のような技術課題を解決し、外輪のシール溝への弾性シ
ール体の精度のよい取りつけ及び十分な保持が達成され
る転がり軸受の密封装置を提供することにある。
わりに外径が断面円弧状に成形された金属性のシールド
を使用し、その外径部をシール溝２５内にはめ込んで２
点の金属接触により上記シールドが固定される形式も知
られているが、シールドとシール溝との嵌合部が金属接
触だけであるため、軸受内部のグリースの油分の漏れが
発生することがある。そこで、この考案の目的は、上記
のような技術課題を解決し、外輪のシール溝への弾性シ
ール体の精度のよい取りつけ及び十分な保持が達成され
る転がり軸受の密封装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この考案は、芯金を有する弾性シール体の外径部が
外輪のシール溝に固定され、上記弾性シール体の内径部
と内輪との間の密封部により内外輪間が密封された転が
り軸受の密封装置において、上記弾性シール体の芯金の
外径部が、上記シール溝の内側側壁にのみ接触する環状
部と、該環状部より軸受外方へ軸方向に延び、かつ外径
が上記外輪の肩部内径より小径で該肩部と非接触である
平坦部と、該平坦部の先端部に形成された径方向内方フ
ランジ部とを有し、該平坦部の外周面に上記シール溝の
外側側壁にのみしめしろを持って接触する弾性突出部が
形成され、該弾性突出部と上記芯金の環状部とで上記弾
性シール体が上記シール溝に固定されていることを特徴
とする。また、上記弾性突出部の外周面が軸受外方に向
けて径が大きくなる傾斜面とされている。
め、この考案は、芯金を有する弾性シール体の外径部が
外輪のシール溝に固定され、上記弾性シール体の内径部
と内輪との間の密封部により内外輪間が密封された転が
り軸受の密封装置において、上記弾性シール体の芯金の
外径部が、上記シール溝の内側側壁にのみ接触する環状
部と、該環状部より軸受外方へ軸方向に延び、かつ外径
が上記外輪の肩部内径より小径で該肩部と非接触である
平坦部と、該平坦部の先端部に形成された径方向内方フ
ランジ部とを有し、該平坦部の外周面に上記シール溝の
外側側壁にのみしめしろを持って接触する弾性突出部が
形成され、該弾性突出部と上記芯金の環状部とで上記弾
性シール体が上記シール溝に固定されていることを特徴
とする。また、上記弾性突出部の外周面が軸受外方に向
けて径が大きくなる傾斜面とされている。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、弾性シール体が、外輪のシ
ール溝に芯金の環状部と弾性突出部とでのみ固定される
ため、弾性シール体のシール溝の内側側面に対する位置
決めが確実に行われるとともに、弾性シール体の保持が
確実となる。
ール溝に芯金の環状部と弾性突出部とでのみ固定される
ため、弾性シール体のシール溝の内側側面に対する位置
決めが確実に行われるとともに、弾性シール体の保持が
確実となる。
【０００７】
【実施例】以下、この考案の具体的実施例について図を
参照して説明する。
参照して説明する。
【０００８】図１にこの考案の転がり軸受の密封装置の
実施例を示す。１は外輪、２は内輪で、内外輪２，１間
には保持器４で円周方向に等間隔に保持された転動体３
が介装されている。外輪１の端部内周面には断面略コ字
形のシール溝８が形成されている。この外輪１の肩部１
ｂの内径は外輪内周面１ａの径よりも大径とされてい
る。また、上記シール溝８の内側側面８ａは軸受の軸線
に直交しており、シール溝８の外側側面８ｂは底面８ｃ
から軸受外方に向かう傾斜面とされている。
実施例を示す。１は外輪、２は内輪で、内外輪２，１間
には保持器４で円周方向に等間隔に保持された転動体３
が介装されている。外輪１の端部内周面には断面略コ字
形のシール溝８が形成されている。この外輪１の肩部１
ｂの内径は外輪内周面１ａの径よりも大径とされてい
る。また、上記シール溝８の内側側面８ａは軸受の軸線
に直交しており、シール溝８の外側側面８ｂは底面８ｃ
から軸受外方に向かう傾斜面とされている。
【０００９】５は弾性シール体で、芯金６、ゴム７とが
一体成形されて形成されている。芯金６の外径部は、軸
受の軸線に直交する環状部６ａと該環状部６ａより軸受
外方へ軸方向に軸受の軸線と平行に延びる平坦部６ｂと
を有している。この平坦部６ｂの外径は上記外輪１の肩
部１ｂの内径より小さくされている。これにより、芯金
６の平坦部６ａが肩部に非接触で干渉しないようにされ
ている。また上記平坦部６ｂの先端部６ｃは軸受内部に
向かうよう断面略円弧状とされた半径方向内方フランジ
６ｃが形成されている。芯金先端フランジ部６ｃは弾性
シール体５のシール溝８への組み込みの際の治具当て用
の補強部としての役割を担う。なお、上記平坦部６ｂの
一部から先端フランジ部６ｃにかけて円周上複数箇所に
切欠き９が設けられている。これは先端部６ｃの折曲が
容易であるように形成されているものである。
一体成形されて形成されている。芯金６の外径部は、軸
受の軸線に直交する環状部６ａと該環状部６ａより軸受
外方へ軸方向に軸受の軸線と平行に延びる平坦部６ｂと
を有している。この平坦部６ｂの外径は上記外輪１の肩
部１ｂの内径より小さくされている。これにより、芯金
６の平坦部６ａが肩部に非接触で干渉しないようにされ
ている。また上記平坦部６ｂの先端部６ｃは軸受内部に
向かうよう断面略円弧状とされた半径方向内方フランジ
６ｃが形成されている。芯金先端フランジ部６ｃは弾性
シール体５のシール溝８への組み込みの際の治具当て用
の補強部としての役割を担う。なお、上記平坦部６ｂの
一部から先端フランジ部６ｃにかけて円周上複数箇所に
切欠き９が設けられている。これは先端部６ｃの折曲が
容易であるように形成されているものである。
【００１０】さらに、上記平坦部６ｂの外周面には、上
記シール溝８の外側側面８ｂのみにしめしろを持って接
触させられる弾性突出部７ａが形成されている。弾性突
出部７ａは芯金平坦部６ｂをバックアップ材としてしめ
しろ力を発揮する。この弾性突出部７ａの外周面は、弾
性シール体５がシール溝８内に組み込み容易なように軸
受外方に向けて径が大きくなる傾斜面に形成されてい
る。なお、ここで弾性突出部７ａの外周面に破線は弾性
シール体５のシール溝８への組み込み前の状態の傾斜面
で、組み込み後は実線のように傾斜面はやや曲面状の傾
斜を有することになる。上記弾性突出部７ａは、上記芯
金６と一体成形されたゴム７にて平坦部６ｂを覆う部分
に同体的に形成されている。また、上記弾性突出部７ａ
は平坦部６ｂ上のみに形成されているが、弾性シール体
５の成形の関係上で、弾性突出部７ａの一部が成形時に
芯金６の環状部６ａの外側面に流れることがある。この
場合に形成される弾性材料の膜の厚みはごく薄いため、
弾性を有しているとは言えず、本願考案の範疇にはいる
ものである。すなわち、上記環状部６ａと上記シール溝
８の内側側壁８ａ間が剛性支持の関係になればよいもの
である。
記シール溝８の外側側面８ｂのみにしめしろを持って接
触させられる弾性突出部７ａが形成されている。弾性突
出部７ａは芯金平坦部６ｂをバックアップ材としてしめ
しろ力を発揮する。この弾性突出部７ａの外周面は、弾
性シール体５がシール溝８内に組み込み容易なように軸
受外方に向けて径が大きくなる傾斜面に形成されてい
る。なお、ここで弾性突出部７ａの外周面に破線は弾性
シール体５のシール溝８への組み込み前の状態の傾斜面
で、組み込み後は実線のように傾斜面はやや曲面状の傾
斜を有することになる。上記弾性突出部７ａは、上記芯
金６と一体成形されたゴム７にて平坦部６ｂを覆う部分
に同体的に形成されている。また、上記弾性突出部７ａ
は平坦部６ｂ上のみに形成されているが、弾性シール体
５の成形の関係上で、弾性突出部７ａの一部が成形時に
芯金６の環状部６ａの外側面に流れることがある。この
場合に形成される弾性材料の膜の厚みはごく薄いため、
弾性を有しているとは言えず、本願考案の範疇にはいる
ものである。すなわち、上記環状部６ａと上記シール溝
８の内側側壁８ａ間が剛性支持の関係になればよいもの
である。
【００１１】上記ゴム７の内周部は軸受内部側に延びる
軸方向リップ１２と半径方向リップ１３が形成されてい
る。この軸方向リップ１２は内輪２の外周面との間でラ
ビリンスを形成するようにされており、半径方向リップ
１２は内輪２の端部外周面に形成されたシール溝１１に
挿入されラビリンスを形成するようにされている。この
ラビリンスにより、弾性シール体５と内輪２との間に密
封部が構成されている。
軸方向リップ１２と半径方向リップ１３が形成されてい
る。この軸方向リップ１２は内輪２の外周面との間でラ
ビリンスを形成するようにされており、半径方向リップ
１２は内輪２の端部外周面に形成されたシール溝１１に
挿入されラビリンスを形成するようにされている。この
ラビリンスにより、弾性シール体５と内輪２との間に密
封部が構成されている。
【００１２】次に上記弾性シール体５が外輪１に組み込
まれた状態での作用を説明する。上記弾性シール体５
は、芯金６の環状部６ａを外輪１のシール溝８の内側側
面８ａにて位置決めされて上記シール溝８内に組み込ま
れる。弾性シール体５がシール溝８内に組み込まれる
と、上記弾性突出部７ａはこの状態でシール溝８の外側
側壁に対して十分なしめしろが与えられているため、上
記弾性突出部７ａは、上記芯金６の環状部６ａをシール
溝８の内側側壁８ａに押しつけながら突っ張る状態で弾
性圧縮される。従って、弾性シール体５は、上記芯金６
の環状部６ａとシール溝８の内側側壁８ａ間の剛性支持
を受けながら弾性突出部７ａの十分な弾性力にてシール
溝８内に保持されることになる。この弾性シール体５の
シール溝８への組み込み時には、芯金６の平坦部６ｂは
外輪１の肩部に干渉することがないため、組み込み作業
が容易である。
まれた状態での作用を説明する。上記弾性シール体５
は、芯金６の環状部６ａを外輪１のシール溝８の内側側
面８ａにて位置決めされて上記シール溝８内に組み込ま
れる。弾性シール体５がシール溝８内に組み込まれる
と、上記弾性突出部７ａはこの状態でシール溝８の外側
側壁に対して十分なしめしろが与えられているため、上
記弾性突出部７ａは、上記芯金６の環状部６ａをシール
溝８の内側側壁８ａに押しつけながら突っ張る状態で弾
性圧縮される。従って、弾性シール体５は、上記芯金６
の環状部６ａとシール溝８の内側側壁８ａ間の剛性支持
を受けながら弾性突出部７ａの十分な弾性力にてシール
溝８内に保持されることになる。この弾性シール体５の
シール溝８への組み込み時には、芯金６の平坦部６ｂは
外輪１の肩部に干渉することがないため、組み込み作業
が容易である。
【００１３】
【考案の効果】以上から明らかなように、この考案の転
がり軸受の密封装置は、芯金の環状部とシール溝との剛
性支持であるから弾性シール体の組み込み時の倒れとい
う問題がなく、しかも弾性突出部の弾性力を十分に生か
して弾性シール体を保持するようにされているため、弾
性シール体のシール溝内の保持力が高くなる。さらに、
上記弾性突出部とシール溝の外側側壁間で十分な密封性
が保たれるため、従来のシールド使用の構成のように軸
受内のグリースの油分の漏れの心配がない。更に、芯金
の平坦部は外輪軸の肩部と干渉しないようにされている
ため、弾性シール体の組み込みが容易であるとともに、
弾性シール体のシール溝への組込みは、治具にて芯金先
端フランジ部を軸方向にシール溝の内側側壁に対して押
しつけて行うため、小径の軸受の場合に於ける外輪の変
形等の悪影響の恐れがない。
がり軸受の密封装置は、芯金の環状部とシール溝との剛
性支持であるから弾性シール体の組み込み時の倒れとい
う問題がなく、しかも弾性突出部の弾性力を十分に生か
して弾性シール体を保持するようにされているため、弾
性シール体のシール溝内の保持力が高くなる。さらに、
上記弾性突出部とシール溝の外側側壁間で十分な密封性
が保たれるため、従来のシールド使用の構成のように軸
受内のグリースの油分の漏れの心配がない。更に、芯金
の平坦部は外輪軸の肩部と干渉しないようにされている
ため、弾性シール体の組み込みが容易であるとともに、
弾性シール体のシール溝への組込みは、治具にて芯金先
端フランジ部を軸方向にシール溝の内側側壁に対して押
しつけて行うため、小径の軸受の場合に於ける外輪の変
形等の悪影響の恐れがない。
【図１】この考案にかかる実施例である転がり軸受の密
封装置の断面図である。
封装置の断面図である。
【図２】従来の転がり軸受の密封装置の断面図である。
【図３】従来の別の転がり軸受の密封装置の断面図であ
る。
る。
１ 外輪 １ｂ 肩部 ２ 内輪 ５ 弾性シール体 ６ 芯金 ６ａ 環状部 ６ｂ 平坦部 ７ ゴム ７ａ 弾性突出部 ８ シール溝 ８ａ 内側側壁 ８ｂ 外側側壁
Claims (2)
- 【請求項１】 芯金を有する弾性シール体の外径部が外
輪のシール溝に固定され、上記弾性シール体の内径部と
内輪との間の密封部により内外輪間が密封された転がり
軸受の密封装置において、上記弾性シール体の芯金の外
径部が、上記シール溝の内側側壁にのみ接触する環状部
と、該環状部より軸受外方へ軸方向に延び、かつ外径が
上記外輪の肩部内径より小径で該肩部と非接触である平
坦部と、該平坦部の先端部に形成された径方向内方フラ
ンジ部とを有し、該平坦部の外周面に上記シール溝の外
側側壁にのみしめしろを持って接触する弾性突出部が形
成され、該弾性突出部と上記芯金の環状部とで上記弾性
シール体が上記シール溝に固定されていることを特徴と
する転がり軸受の密封装置。 - 【請求項２】 請求項１の転がり軸受の密封装置におい
て、上記弾性突出部の外周面が軸受外方に向けて径が大
きくなる傾斜面とされていることを特徴とする転がり軸
受の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993029897U JP2594687Y2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 転がり軸受の密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993029897U JP2594687Y2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 転がり軸受の密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684022U JPH0684022U (ja) | 1994-12-02 |
| JP2594687Y2 true JP2594687Y2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=12288774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993029897U Expired - Fee Related JP2594687Y2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 転がり軸受の密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594687Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010190241A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Nsk Ltd | 自動調心ころ軸受 |
-
1993
- 1993-05-12 JP JP1993029897U patent/JP2594687Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0684022U (ja) | 1994-12-02 |
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