JP4773654B2 - インジェクションパイプシール - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダーヘッドのヘッドカバーに設けられた挿通孔と、この挿通孔に挿通されるインジェクションパイプとの間の隙間をシールするインジェクションパイプシールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のインジェクションパイプシールとしては、たとえば、図６に示すものがあった。図６は従来技術に係るインジェクションパイプシールの装着状態を示す模式的断面図である。
【０００３】
図示のように、インジェクションパイプシール１００は、シリンダーヘッドのヘッドカバー５０に設けられた挿通孔５１と、この挿通孔５１に挿通されるインジェクションパイプ６０との間の隙間をシールするものである。
【０００４】
ヘッドカバー５０に設けられる挿通孔５１の周囲には、インジェクションパイプシール１００を嵌着するために、円筒部５２と、その端部に設けられる内向きフランジ５３が設けられている。
【０００５】
そして、インジェクションパイプシール１００は、挿通孔５１の内周に相当する円筒部５２の内周面に嵌着されつつ、この内周面をシールする嵌着部１０１を備えている。この嵌着部１０１の軸方向端面は内向きフランジ５３の内面に当接される。
【０００６】
また、インジェクションパイプシール１００は、インジェクションパイプ６０の外周面に追随自在に設けられつつ、この外周面をシールするシールリップ１０２を備えている。
【０００７】
このシールリップ１０２は、断面が略Ｕ字状に湾曲した形状であり、図示の例ではインジェクションパイプ６０をヘッドカバー５０の内部から外部に向けて装着する構成であるため、シールリップ１０２の先端もヘッドカバー５０の内部から外部に向けて伸びた状態で、インジェクションパイプ６０の外周面に密着している。
【０００８】
このような構成により、シリンダーヘッドのヘッドカバー５０に設けられた挿通孔５１と、この挿通孔５１に挿通されるインジェクションパイプ６０との間の隙間をシールして、外部へのオイル漏れを防止すると共に、インジェクションパイプ６０が偏心した場合でもシール性を確保していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１０】
上述した従来技術に係るインジェクションパイプシール１００の場合には、ヘッドカバー５０の円筒部５２内に侵入したダストが、略Ｕ字状に湾曲したシールリップ１０２内に溜まってしまう。
【００１１】
特に、泥水が侵入してきて、略Ｕ字状に湾曲したシールリップ１０２内に溜まると、固まって詰まってしまう場合があり、追随性を低下させてしまうおそれがある。これにより、インジェクションパイプ６０が偏心した場合におけるシール性を低下させるおそれがあった。
【００１２】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、安定したシール性の確保を図ったインジェクションパイプシールを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、インジェクションパイプとヘッドカバーに設けられたインジェクションパイプ用の挿通孔との間の隙間をシールするインジェクションパイプシールにおいて、前記挿通孔の内周面に嵌着されつつ、該挿通孔の内周面のシールを行う第１嵌着部と、前記インジェクションパイプの外周面に追随自在に設けられつつ、該インジェクションパイプの外周面をシールするシールリップと、を有する第１シール部材と、前記第１嵌着部の内周面に嵌着されつつ、該第１嵌着部の内周面のシールを行う第２嵌着部と、前記インジェクションパイプの外周面をシールするダストリップと、を有する第２シール部材と、を備えるインジェクションパイプシールであって、前記第１シール部材に設けられた第１嵌着部には、軸方向の一端側で外部に露出した第１金属環が備えられており、前記第２シール部材に設けられた第２嵌着部には、軸方向の一端側から径方向に伸びた部分における軸方向の他端側の面が前記第１金属環の露出部分に当接する第２金属環が備えられると共に、前記第１嵌着部の内周面には嵌合凸部が設けられ、前記第２嵌着部の外周面には、該嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部と、該嵌合凹部よりも前記他端側に、軸方向に向かって同径となる部分と、が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
従って、第１シール部材により、インジェクションパイプが偏心した場合でもシール性を発揮する。また、第２シール部材によりダストの侵入を防止するので、第１シール部材によるシール性を低下させない。さらに、第１シール部材と第２シール部材は嵌着される構成であるので、一つのシールとして取り扱うことができる。また、第１金属環と第２金属環が当接するように構成されているので、第１シール部材と第２シール部材の位置関係を精度良く決めることができる。
【００１５】
前記シールリップ及びダストリップは、いずれもヘッドカバーの内部側から外部側に向かって伸びた状態で、前記インジェクションパイプの外周面に密着されるとよい。
【００１６】
これにより、インジェクションパイプシールをヘッドカバーに装着した状態で、インジェクションパイプをヘッドカバーの内部から外部に向けて挿通させた場合には、シールリップ及びダストリップのいずれも安定した状態でインジェクションパイプに密着させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１〜図４を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールについて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールの装着状態を示す模式的断面図である。図２は本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールの模式的断面図である。図３は本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールを構成する部材（第１シール部材）の模式的断面図である。図４は本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールを構成する部材（第２シール部材）の模式的断面図である。
【００２１】
図示のように、インジェクションパイプシール１０は、シリンダーヘッドのヘッドカバー５０に設けられた挿通孔５１と、この挿通孔５１に挿通されるインジェクションパイプ６０との間の隙間をシールするものである。
【００２２】
ヘッドカバー５０に設けられる挿通孔５１の周囲には、インジェクションパイプシール１０を嵌着するために、円筒部５２と、円筒部５２の端部に設けられる内向きフランジ５３が設けられている。
【００２３】
そして、インジェクションパイプシール１０は、概略、第１シール部材２０と、この第１シール部材２０に嵌着される第２シール部材３０と、から構成される。
【００２４】
ここで、第１シール部材２０は、概略、挿通孔５１の内周面に嵌着するための第１嵌着部２２と、第１嵌着部２２を補強するための第１金属環２１と、インジェクションパイプ６０の外周面をシールするためのシールリップ２３と、を備える。
【００２５】
第１嵌着部２２は、その外周面２２ａが、挿通孔５１の内周面に相当する円筒部５２の内周面に嵌着されつつ、この内周面をシールする。また、第１嵌着部２２の軸方向の一端側の面２２ｂは、第２シール部材に備えられた第２金属環３１の内側の面３１ａに当接する。
【００２６】
また、第１嵌着部２２は第２シール部材３０を嵌着させるための嵌合凸部２２ｄを備える。
【００２７】
第１金属環２１は、断面Ｌ字状の環状部材であり、軸方向の一端側の面のみが露出し、他の部分は第１嵌着部２２の内部に埋没している。
【００２８】
シールリップ２３は、インジェクションパイプ６０の外周面に追随自在に設けられつつ、この外周面をシールする機能を備えたものであり、断面が略Ｕ字状に湾曲した形状である。そして、図示の例ではインジェクションパイプ６０をヘッドカバー５０の内部から外部に向けて装着する構成であるため、シールリップ２３の先端２３ａもヘッドカバー５０の内部から外部に向けて伸びた状態で、インジェクションパイプ６０の外周面に密着している。
【００２９】
また、シールリップ２３の先端２３ａの外周側には、この先端２３ａをインジェクションパイプ６０の外周面に押し付けるためのスプリング２４が設けられている。従って、インジェクションパイプ６０が偏心した場合でも、シールリップ２３は好適に追随するため安定したシール性能を発揮する。
【００３０】
なお、これまで説明した第１シール部材２０は、上述した従来技術に係るインジェクションパイプシールをそのまま汎用することも可能である。
【００３１】
また、第１シール部材２０においては、第１金属環２１の素材としては、例えばＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板）やＳＵＳ（ステンレス鋼）を適用することができ、特に耐水性を考慮するとＳＵＳが望ましく、シール構成部の素材としては、例えば、アクリルゴムを適用すると好適である。
【００３２】
第２シール部材３０は、第１シール部材２０に嵌着するための第２嵌着部３２と、第２嵌着部３２を補強するための第２金属環３１と、インジェクションパイプ６０の外周面をシールするためのダストリップ３３と、を備える。
【００３３】
第２嵌着部３２は、上記第１シール部材２０に備えられた嵌合凸部２２ｄに嵌合する嵌合凹部３２ａが設けられており、これらの嵌合により、嵌合凹部３２ａの外周面が第１嵌着部２２の内周面をシールする。
【００３４】
従って、第１シール部材２０と第２シール部材３０との間からのダスト（泥水など）の侵入を防止できる。
【００３５】
また、嵌合凹部３２ａよりも先端側には、軸方向に同径の部分（断面において、軸に平行な部分）３２ｂを設けている。これは、この部分をＲ形状等、断面形状で曲線状にすると、嵌合凸部２２ｄに乗り上げやすくなり、嵌合凸部２２ｄと嵌合凹部３２ａとの嵌合が外れやすくなってしまうので、これを防止するためである。
【００３６】
なお、第２シール部材は、第１シール部材に備えられたシールリップ２３とは離れた位置（少なくとも、シールリップ２３の湾曲した形状の部分とは干渉しない位置）に嵌着されるため、シールリップ２３の追随動作を妨げることはない。
【００３７】
第２金属環３１は、断面Ｌ字状の環状部材であり、一部のみ第２嵌着部３２の内部に埋没し、軸方向の一端側から径方向に伸びた構造となっている。そして、第２シール部材３０を第１シール部材２０に嵌着させると、この第２金属環３１の径方向に伸びた部分の内部側の面３１ａが第１金属環２１の露出部分に当接する構成となっている。
【００３８】
従って、第１シール部材２０に第２シール部材３０を嵌着させた場合に、これらの軸方向の位置関係を金属同士の当接により定めることができるため、位置決めを安定させることができる。
【００３９】
また、インジェクションパイプシール１０の装着状態においては、図１に示すように、第２金属環３１の径方向に伸びた部分の外部側の面が、ヘッドカバー５０に設けられた内向きフランジ５３の内部側の面に当接した状態となる。
【００４０】
従って、インジェクションパイプシール１０は、装着位置の精度が高く、かつ、安定した状態で装着される。
【００４１】
ダストリップ３３は、図４に示すように自由状態では内径側に伸びる構成となっており、その内径寸法がインジェクションパイプ６０の外径寸法よりも小さくなるように設定されている。
【００４２】
従って、インジェクションパイプ６０が挿通された状態では、図１に示すように、ダストリップ３３はヘッドカバー５０の内部から外部に向けて伸びた状態で、インジェクションパイプ６０の外周面に密着している。
【００４３】
なお、ダストリップ３３の根本には段差３３ａを設けており、インジェクションパイプ６０が挿通された状態においても、図１に示すように、ダストリップ３３がヘッドカバー５０の内向きフランジ５３に干渉することはない。
【００４４】
また、第２シール部材３０においては、第２金属環３１の素材としては、例えばＳＰＣＣやＳＵＳを適用することができ、特に耐水性を考慮するとＳＵＳが望ましく、シール構成部の素材としては、例えば、アクリルゴムやＨＮＢＲを適用すると好適である。
【００４５】
以上のような構成により、第２シール部材３０に備えられたダストリップ３３によって、ダストの侵入を防止できるため、第１シール部材に備えられたシールリップ２３にダストが付着したり、湾曲部に溜まってしまったりすることはない。
【００４６】
従って、シールリップ２３は経時的に安定した追随動作が可能であるので、長期にわたって安定したシール性を発揮する。
【００４７】
次に、各部材の装着作業について説明する。
【００４８】
まず、第１シール部材２０に第２シール部材３０を嵌着して、インジェクションパイプシール１０を組み立てる。これにより、インジェクションパイプシール１０は１つの部品として取り扱うことが可能となる。
【００４９】
次に、インジェクションパイプシール１０をヘッドカバー５０に嵌着させる。この場合において、上記の通り、インジェクションパイプシール１０は１つの部品として取り扱えるため、１回の嵌着作業で容易に嵌着することができる。
【００５０】
その後、インジェクションパイプ６０を挿通孔５１に挿通させて、装着作業が終了する。
【００５１】
また、インジェクションパイプ６０が破損したような場合には、インジェクションパイプ６０のみを取り外して交換すれば良い。また、第１シール部材２０あるいは第２シール部材３０が破損した場合には、まず、インジェクションパイプシール１０を取り外して、破損した部材を交換すれば良い。
【００５２】
このようにメンテナンス性にも優れている。
【００５３】
（第２の実施の形態）
図５には、第２の実施の形態が示されている。本実施の形態では、第２シール部材の構成の変形例を説明する。
【００５４】
その他の構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５５】
上記第１の実施の形態では、第２シール部材に備えられた第２金属環は、その両面に露出した部分を有し、一方の面を、第１シール部材に備えられた第１金属環に当接させ、他方の面をヘッドカバーの内向きフランジに当接させていた。
【００５６】
これに対して、本実施の形態における第２金属環は、第１シール部材に備えられた第１金属環に当接させる面のみを露出させて、他方の面にはゴムによるシール部を設けて、これをヘッドカバーの内向きフランジに当接させる構成とした。
【００５７】
これ以外の点については、上記実施の形態と同一である。
【００５８】
図５は本発明の第２の実施の形態に係るインジェクションパイプシールを構成する部材（第２シール部材）の模式的断面図である。
【００５９】
図示のように、本実施の形態に係る第２シール部材３０ａに備えられた第２金属環３１も、上記実施の形態の場合と同様に、内部側は露出しており、第１シール部材２０に嵌着させた状態では、第２金属環３１と第１金属環２１は当接した状態となる。
【００６０】
しかし、第２金属環３１の外部側は露出されてはおらず、シール突起３５を設けている。従って、インジェクションパイプシール１０を装着した状態においては、シール突起３５が内向きフランジ５３に密着した状態となり、シール面を形成する。
【００６１】
これにより、本実施の形態の場合には、上記第１の実施の形態の場合に比べて、装着位置の精度は低下するものの、シール性をより向上させることが可能となる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、第２シール部材によりダストの侵入を防止するので、第１シール部材によるシール性の低下を抑制でき、インジェクションパイプの偏心に対しても長期にわたって安定したシール性を発揮する。また、第１シール部材と第２シール部材を嵌着させることで一つのシールとして取り扱うことができ、装着性やメンテナンス性に優れる。更に、第１金属環と第２金属環を当接させることで、第１シール部材と第２シール部材の位置関係を精度良く決めることができるので、安定したシール性を発揮させることが可能となる。
【００６３】
シールリップ及びダストリップは、いずれもヘッドカバーの内部側から外部側に向かって伸びた状態で、インジェクションパイプの外周面に密着させることで、インジェクションパイプをヘッドカバーの内部から外部に向けて挿通させた場合には、シールリップ及びダストリップのいずれも安定した状態でインジェクションパイプに密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールの装着状態を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールの模式的断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールを構成する部材（第１シール部材）の模式的断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールを構成する部材（第２シール部材）の模式的断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るインジェクションパイプシールを構成する部材（第２シール部材）の模式的断面図である。
【図６】従来技術に係るインジェクションパイプシールの装着状態を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
１０ インジェクションパイプシール
２０ 第１シール部材
２１ 第１金属環
２２ 第１嵌着部
２２ａ 外周面
２２ｂ （第１嵌着部の軸方向の一端側の）面
２２ｃ 内周面
２２ｄ 嵌合凸部
２３ シールリップ
２３ａ （シールリップの）先端
２４ スプリング
３０ 第２シール部材
３０ａ 第２シール部材
３１ 第２金属環
３１ａ （第２金属環の内部側の）面
３２ 第２嵌着部
３２ａ 嵌合凹部
３３ ダストリップ
３３ａ 段差
３５ シール突起
５０ ヘッドカバー
５１ 挿通孔
５２ 円筒部
５３ 内向きフランジ
６０ インジェクションパイプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダーヘッドのヘッドカバーに設けられた挿通孔と、この挿通孔に挿通されるインジェクションパイプとの間の隙間をシールするインジェクションパイプシールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のインジェクションパイプシールとしては、たとえば、図６に示すものがあった。図６は従来技術に係るインジェクションパイプシールの装着状態を示す模式的断面図である。
【０００３】
図示のように、インジェクションパイプシール１００は、シリンダーヘッドのヘッドカバー５０に設けられた挿通孔５１と、この挿通孔５１に挿通されるインジェクションパイプ６０との間の隙間をシールするものである。
【０００４】
ヘッドカバー５０に設けられる挿通孔５１の周囲には、インジェクションパイプシール１００を嵌着するために、円筒部５２と、その端部に設けられる内向きフランジ５３が設けられている。
【０００５】
そして、インジェクションパイプシール１００は、挿通孔５１の内周に相当する円筒部５２の内周面に嵌着されつつ、この内周面をシールする嵌着部１０１を備えている。この嵌着部１０１の軸方向端面は内向きフランジ５３の内面に当接される。
【０００６】
また、インジェクションパイプシール１００は、インジェクションパイプ６０の外周面に追随自在に設けられつつ、この外周面をシールするシールリップ１０２を備えている。
【０００７】
このシールリップ１０２は、断面が略Ｕ字状に湾曲した形状であり、図示の例ではインジェクションパイプ６０をヘッドカバー５０の内部から外部に向けて装着する構成であるため、シールリップ１０２の先端もヘッドカバー５０の内部から外部に向けて伸びた状態で、インジェクションパイプ６０の外周面に密着している。
【０００８】
このような構成により、シリンダーヘッドのヘッドカバー５０に設けられた挿通孔５１と、この挿通孔５１に挿通されるインジェクションパイプ６０との間の隙間をシールして、外部へのオイル漏れを防止すると共に、インジェクションパイプ６０が偏心した場合でもシール性を確保していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１０】
上述した従来技術に係るインジェクションパイプシール１００の場合には、ヘッドカバー５０の円筒部５２内に侵入したダストが、略Ｕ字状に湾曲したシールリップ１０２内に溜まってしまう。
【００１１】
特に、泥水が侵入してきて、略Ｕ字状に湾曲したシールリップ１０２内に溜まると、固まって詰まってしまう場合があり、追随性を低下させてしまうおそれがある。これにより、インジェクションパイプ６０が偏心した場合におけるシール性を低下させるおそれがあった。
【００１２】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、安定したシール性の確保を図ったインジェクションパイプシールを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、インジェクションパイプとヘッドカバーに設けられたインジェクションパイプ用の挿通孔との間の隙間をシールするインジェクションパイプシールにおいて、前記挿通孔の内周面に嵌着されつつ、該挿通孔の内周面のシールを行う第１嵌着部と、前記インジェクションパイプの外周面に追随自在に設けられつつ、該インジェクションパイプの外周面をシールするシールリップと、を有する第１シール部材と、前記第１嵌着部の内周面に嵌着されつつ、該第１嵌着部の内周面のシールを行う第２嵌着部と、前記インジェクションパイプの外周面をシールするダストリップと、を有する第２シール部材と、を備えるインジェクションパイプシールであって、前記第１シール部材に設けられた第１嵌着部には、軸方向の一端側で外部に露出した第１金属環が備えられており、前記第２シール部材に設けられた第２嵌着部には、軸方向の一端側から径方向に伸びた部分における軸方向の他端側の面が前記第１金属環の露出部分に当接する第２金属環が備えられると共に、前記第１嵌着部の内周面には嵌合凸部が設けられ、前記第２嵌着部の外周面には、該嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部と、該嵌合凹部よりも前記他端側に、軸方向に向かって同径となる部分と、が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
従って、第１シール部材により、インジェクションパイプが偏心した場合でもシール性を発揮する。また、第２シール部材によりダストの侵入を防止するので、第１シール部材によるシール性を低下させない。さらに、第１シール部材と第２シール部材は嵌着される構成であるので、一つのシールとして取り扱うことができる。また、第１金属環と第２金属環が当接するように構成されているので、第１シール部材と第２シール部材の位置関係を精度良く決めることができる。
【００１５】
前記シールリップ及びダストリップは、いずれもヘッドカバーの内部側から外部側に向かって伸びた状態で、前記インジェクションパイプの外周面に密着されるとよい。
【００１６】
これにより、インジェクションパイプシールをヘッドカバーに装着した状態で、インジェクションパイプをヘッドカバーの内部から外部に向けて挿通させた場合には、シールリップ及びダストリップのいずれも安定した状態でインジェクションパイプに密着させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１〜図４を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールについて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールの装着状態を示す模式的断面図である。図２は本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールの模式的断面図である。図３は本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールを構成する部材（第１シール部材）の模式的断面図である。図４は本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールを構成する部材（第２シール部材）の模式的断面図である。
【００２１】
図示のように、インジェクションパイプシール１０は、シリンダーヘッドのヘッドカバー５０に設けられた挿通孔５１と、この挿通孔５１に挿通されるインジェクションパイプ６０との間の隙間をシールするものである。
【００２２】
ヘッドカバー５０に設けられる挿通孔５１の周囲には、インジェクションパイプシール１０を嵌着するために、円筒部５２と、円筒部５２の端部に設けられる内向きフランジ５３が設けられている。
【００２３】
そして、インジェクションパイプシール１０は、概略、第１シール部材２０と、この第１シール部材２０に嵌着される第２シール部材３０と、から構成される。
【００２４】
ここで、第１シール部材２０は、概略、挿通孔５１の内周面に嵌着するための第１嵌着部２２と、第１嵌着部２２を補強するための第１金属環２１と、インジェクションパイプ６０の外周面をシールするためのシールリップ２３と、を備える。
【００２５】
第１嵌着部２２は、その外周面２２ａが、挿通孔５１の内周面に相当する円筒部５２の内周面に嵌着されつつ、この内周面をシールする。また、第１嵌着部２２の軸方向の一端側の面２２ｂは、第２シール部材に備えられた第２金属環３１の内側の面３１ａに当接する。
【００２６】
また、第１嵌着部２２は第２シール部材３０を嵌着させるための嵌合凸部２２ｄを備える。
【００２７】
第１金属環２１は、断面Ｌ字状の環状部材であり、軸方向の一端側の面のみが露出し、他の部分は第１嵌着部２２の内部に埋没している。
【００２８】
シールリップ２３は、インジェクションパイプ６０の外周面に追随自在に設けられつつ、この外周面をシールする機能を備えたものであり、断面が略Ｕ字状に湾曲した形状である。そして、図示の例ではインジェクションパイプ６０をヘッドカバー５０の内部から外部に向けて装着する構成であるため、シールリップ２３の先端２３ａもヘッドカバー５０の内部から外部に向けて伸びた状態で、インジェクションパイプ６０の外周面に密着している。
【００２９】
また、シールリップ２３の先端２３ａの外周側には、この先端２３ａをインジェクションパイプ６０の外周面に押し付けるためのスプリング２４が設けられている。従って、インジェクションパイプ６０が偏心した場合でも、シールリップ２３は好適に追随するため安定したシール性能を発揮する。
【００３０】
なお、これまで説明した第１シール部材２０は、上述した従来技術に係るインジェクションパイプシールをそのまま汎用することも可能である。
【００３１】
また、第１シール部材２０においては、第１金属環２１の素材としては、例えばＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板）やＳＵＳ（ステンレス鋼）を適用することができ、特に耐水性を考慮するとＳＵＳが望ましく、シール構成部の素材としては、例えば、アクリルゴムを適用すると好適である。
【００３２】
第２シール部材３０は、第１シール部材２０に嵌着するための第２嵌着部３２と、第２嵌着部３２を補強するための第２金属環３１と、インジェクションパイプ６０の外周面をシールするためのダストリップ３３と、を備える。
【００３３】
第２嵌着部３２は、上記第１シール部材２０に備えられた嵌合凸部２２ｄに嵌合する嵌合凹部３２ａが設けられており、これらの嵌合により、嵌合凹部３２ａの外周面が第１嵌着部２２の内周面をシールする。
【００３４】
従って、第１シール部材２０と第２シール部材３０との間からのダスト（泥水など）の侵入を防止できる。
【００３５】
また、嵌合凹部３２ａよりも先端側には、軸方向に同径の部分（断面において、軸に平行な部分）３２ｂを設けている。これは、この部分をＲ形状等、断面形状で曲線状にすると、嵌合凸部２２ｄに乗り上げやすくなり、嵌合凸部２２ｄと嵌合凹部３２ａとの嵌合が外れやすくなってしまうので、これを防止するためである。
【００３６】
なお、第２シール部材は、第１シール部材に備えられたシールリップ２３とは離れた位置（少なくとも、シールリップ２３の湾曲した形状の部分とは干渉しない位置）に嵌着されるため、シールリップ２３の追随動作を妨げることはない。
【００３７】
第２金属環３１は、断面Ｌ字状の環状部材であり、一部のみ第２嵌着部３２の内部に埋没し、軸方向の一端側から径方向に伸びた構造となっている。そして、第２シール部材３０を第１シール部材２０に嵌着させると、この第２金属環３１の径方向に伸びた部分の内部側の面３１ａが第１金属環２１の露出部分に当接する構成となっている。
【００３８】
従って、第１シール部材２０に第２シール部材３０を嵌着させた場合に、これらの軸方向の位置関係を金属同士の当接により定めることができるため、位置決めを安定させることができる。
【００３９】
また、インジェクションパイプシール１０の装着状態においては、図１に示すように、第２金属環３１の径方向に伸びた部分の外部側の面が、ヘッドカバー５０に設けられた内向きフランジ５３の内部側の面に当接した状態となる。
【００４０】
従って、インジェクションパイプシール１０は、装着位置の精度が高く、かつ、安定した状態で装着される。
【００４１】
ダストリップ３３は、図４に示すように自由状態では内径側に伸びる構成となっており、その内径寸法がインジェクションパイプ６０の外径寸法よりも小さくなるように設定されている。
【００４２】
従って、インジェクションパイプ６０が挿通された状態では、図１に示すように、ダストリップ３３はヘッドカバー５０の内部から外部に向けて伸びた状態で、インジェクションパイプ６０の外周面に密着している。
【００４３】
なお、ダストリップ３３の根本には段差３３ａを設けており、インジェクションパイプ６０が挿通された状態においても、図１に示すように、ダストリップ３３がヘッドカバー５０の内向きフランジ５３に干渉することはない。
【００４４】
また、第２シール部材３０においては、第２金属環３１の素材としては、例えばＳＰＣＣやＳＵＳを適用することができ、特に耐水性を考慮するとＳＵＳが望ましく、シール構成部の素材としては、例えば、アクリルゴムやＨＮＢＲを適用すると好適である。
【００４５】
以上のような構成により、第２シール部材３０に備えられたダストリップ３３によって、ダストの侵入を防止できるため、第１シール部材に備えられたシールリップ２３にダストが付着したり、湾曲部に溜まってしまったりすることはない。
【００４６】
従って、シールリップ２３は経時的に安定した追随動作が可能であるので、長期にわたって安定したシール性を発揮する。
【００４７】
次に、各部材の装着作業について説明する。
【００４８】
まず、第１シール部材２０に第２シール部材３０を嵌着して、インジェクションパイプシール１０を組み立てる。これにより、インジェクションパイプシール１０は１つの部品として取り扱うことが可能となる。
【００４９】
次に、インジェクションパイプシール１０をヘッドカバー５０に嵌着させる。この場合において、上記の通り、インジェクションパイプシール１０は１つの部品として取り扱えるため、１回の嵌着作業で容易に嵌着することができる。
【００５０】
その後、インジェクションパイプ６０を挿通孔５１に挿通させて、装着作業が終了する。
【００５１】
また、インジェクションパイプ６０が破損したような場合には、インジェクションパイプ６０のみを取り外して交換すれば良い。また、第１シール部材２０あるいは第２シール部材３０が破損した場合には、まず、インジェクションパイプシール１０を取り外して、破損した部材を交換すれば良い。
【００５２】
このようにメンテナンス性にも優れている。
【００５３】
（第２の実施の形態）
図５には、第２の実施の形態が示されている。本実施の形態では、第２シール部材の構成の変形例を説明する。
【００５４】
その他の構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５５】
上記第１の実施の形態では、第２シール部材に備えられた第２金属環は、その両面に露出した部分を有し、一方の面を、第１シール部材に備えられた第１金属環に当接させ、他方の面をヘッドカバーの内向きフランジに当接させていた。
【００５６】
これに対して、本実施の形態における第２金属環は、第１シール部材に備えられた第１金属環に当接させる面のみを露出させて、他方の面にはゴムによるシール部を設けて、これをヘッドカバーの内向きフランジに当接させる構成とした。
【００５７】
これ以外の点については、上記実施の形態と同一である。
【００５８】
図５は本発明の第２の実施の形態に係るインジェクションパイプシールを構成する部材（第２シール部材）の模式的断面図である。
【００５９】
図示のように、本実施の形態に係る第２シール部材３０ａに備えられた第２金属環３１も、上記実施の形態の場合と同様に、内部側は露出しており、第１シール部材２０に嵌着させた状態では、第２金属環３１と第１金属環２１は当接した状態となる。
【００６０】
しかし、第２金属環３１の外部側は露出されてはおらず、シール突起３５を設けている。従って、インジェクションパイプシール１０を装着した状態においては、シール突起３５が内向きフランジ５３に密着した状態となり、シール面を形成する。
【００６１】
これにより、本実施の形態の場合には、上記第１の実施の形態の場合に比べて、装着位置の精度は低下するものの、シール性をより向上させることが可能となる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、第２シール部材によりダストの侵入を防止するので、第１シール部材によるシール性の低下を抑制でき、インジェクションパイプの偏心に対しても長期にわたって安定したシール性を発揮する。また、第１シール部材と第２シール部材を嵌着させることで一つのシールとして取り扱うことができ、装着性やメンテナンス性に優れる。更に、第１金属環と第２金属環を当接させることで、第１シール部材と第２シール部材の位置関係を精度良く決めることができるので、安定したシール性を発揮させることが可能となる。
【００６３】
シールリップ及びダストリップは、いずれもヘッドカバーの内部側から外部側に向かって伸びた状態で、インジェクションパイプの外周面に密着させることで、インジェクションパイプをヘッドカバーの内部から外部に向けて挿通させた場合には、シールリップ及びダストリップのいずれも安定した状態でインジェクションパイプに密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールの装着状態を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールの模式的断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールを構成する部材（第１シール部材）の模式的断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るインジェクションパイプシールを構成する部材（第２シール部材）の模式的断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るインジェクションパイプシールを構成する部材（第２シール部材）の模式的断面図である。
【図６】従来技術に係るインジェクションパイプシールの装着状態を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
１０ インジェクションパイプシール
２０ 第１シール部材
２１ 第１金属環
２２ 第１嵌着部
２２ａ 外周面
２２ｂ （第１嵌着部の軸方向の一端側の）面
２２ｃ 内周面
２２ｄ 嵌合凸部
２３ シールリップ
２３ａ （シールリップの）先端
２４ スプリング
３０ 第２シール部材
３０ａ 第２シール部材
３１ 第２金属環
３１ａ （第２金属環の内部側の）面
３２ 第２嵌着部
３２ａ 嵌合凹部
３３ ダストリップ
３３ａ 段差
３５ シール突起
５０ ヘッドカバー
５１ 挿通孔
５２ 円筒部
５３ 内向きフランジ
６０ インジェクションパイプ
Claims (3)
- インジェクションパイプとヘッドカバーに設けられたインジェクションパイプ用の挿通孔との間の隙間をシールするインジェクションパイプシールにおいて、
前記挿通孔の内周面に嵌着されつつ、該挿通孔の内周面のシールを行う第１嵌着部と、前記インジェクションパイプの外周面に追随自在に設けられつつ、該インジェクションパイプの外周面をシールするシールリップと、を有する第１シール部材と、
前記第１嵌着部の内周面に嵌着されつつ、該第１嵌着部の内周面のシールを行う第２嵌着部と、前記インジェクションパイプの外周面をシールするダストリップと、を有する第２シール部材と、
を備えるインジェクションパイプシールであって、
前記第１シール部材に設けられた第１嵌着部には、軸方向の一端側で外部に露出した第１金属環が備えられており、
前記第２シール部材に設けられた第２嵌着部には、軸方向の一端側から径方向に伸びた部分における軸方向の他端側の面が前記第１金属環の露出部分に当接する第２金属環が備えられると共に、
前記第１嵌着部の内周面には嵌合凸部が設けられ、
前記第２嵌着部の外周面には、該嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部と、該嵌合凹部よりも前記他端側に、軸方向に向かって同径となる部分と、が設けられていることを特徴とするインジェクションパイプシール。 - 前記シールリップ及びダストリップは、いずれもヘッドカバーの内部側から外部側に向かって伸びた状態で、前記インジェクションパイプの外周面に密着されることを特徴とする請求項１に記載のインジェクションパイプシール。
- 前記第２金属環における前記一端側には、前記ヘッドカバーに設けられた内向きフランジに密着してシール面を形成するシール突起が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のインジェクションパイプシール。
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