JPH0137255Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はゴム状弾性体製シールリツプと、樹脂
製シールリツプとを一体に組付けて形成したオイ
ルシールに関する。

（従来の技術） 従来、この種のオイルシールとしては、たとえ
ば第５図に示すようなものがある（実公昭43−
1971号）。すなわち１００は回転軸１０１の軸方
向被密封流体側（図中右方向）に延びるゴム状弾
性体製シールリツプ１０２を有する第一シールリ
ングであり、リツプ先端が回転軸１０１表面に接
触して第１のシール部を構成している。１０３は
ゴム状弾性体製シールリツプ１０２の背面に沿つ
て軸方向被密封流体側に延びる樹脂製シールリツ
プ１０４を有する第二シールリングであり、リツ
プ先端が軸表面に接触して第２のシール部が構成
されている。この第一、第二シールリング１０
０，１０３はハウジング１０６に嵌合される外筒
部１０５に被密封流体側から順に一体に組付けら
れている。樹脂製シールリツプ１０４は優れた摺
動性と耐摩耗性を有しているが、単体で使用した
場合は軸挿入時にリツプ摺動面に傷がつきやすい
ことや、回転軸１０１表面の粗さへのなじみに時
間がかかることから初期漏れが生じるという欠点
がある。そこで上記したようにゴム状弾性体製シ
ールリツプ１０２と複合化することにより、樹脂
製シールリツプ１０４が回転軸１０１表面となじ
むまではゴム状弾性体製シールリツプ１０２によ
りシールされ、初期漏れの防止が図られている。
一方ゴム状弾性体製シールリツプ１０２は高圧下
では接触面圧の増大に伴い摺動抵抗が増大すると
共に摩耗が早くなるため高圧流体のシールには適
さないが、樹脂製シールリツプ１０４によりゴム
状弾性体製シールリツプ１０４の背面を支持して
ゴム状弾性体製シールリツプ１０４にかかる圧力
を受け持つことにより、ゴム状弾性体製シールリ
ツプ１０２の接触面圧の増大を抑制し、高圧流体
のシール用としても長寿命化が図られている。

（考案が解決しようとする問題点） しかし斯かる従来例の場合には、樹脂製シール
リツプ１０４の屈曲部１０７は被密封流体の圧力
が加えられる方向の曲げ剛性は弱く、ゴム状弾性
体製シールリツプ１０２を介してかかる圧力によ
り樹脂製シールリツプ１０２は変形してリツプ先
端１０４ａが反被密封流体側にズレて、第６図に
示すように樹脂製シールリツプ１０４の背面が回
転軸１０１に密着してべた当りの状態となり、接
触面積が増大する。そのため単位面積当りの接触
面圧が低下して密封性が悪くなるという問題があ
つた。また樹脂製シールリツプ１０４は傷つきや
すく、大気側からのダストの侵入によつて摺動面
が傷付けられて漏れが発生するという問題もあつ
た。

本考案は上記の目的を達成するためになされた
もので、その目的とするところは、樹脂製シール
リツプの屈曲部１０７の変形を防止することによ
り、高圧が加わつた場合の樹脂製シールリツプの
べた当りを防止して高圧の被密封流体のシール性
の向上を図り、かつ樹脂製シールリツプのダスト
による傷付きを防止し得るオイルシールを提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案において
は、第二シールリングの反被密封流体側に、樹脂
製シールリツプの屈曲部に沿つて屈曲して該樹脂
製シールリツプの背面屈曲部を支える補強リング
を設け、さらに、該補強リングの反被密封流体側
に、リツプ先端が上記回転軸表面と接触して第３
のシール部を形成するダストリツプを設けたもの
から成つている。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。本考案の第一実施例に係るオイルシールを示
す第１図において、１は図中右方向の被密封流体
側に延びるゴム状弾性体製シールリツプ２を備え
た第一シールリング、３はPTFE製の樹脂製シー
ルリツプ４を有する第二シールリングであり、ハ
ウジング５に嵌合される円筒状の外筒部６の両側
端に形成される半径方向内方に延びる外側フラン
ジ６ａおよび内側フランジ６ｂの間に組付けられ
ている。

この第一シールリング１は外筒部６の内周面に
嵌合される円筒状の円筒部７にゴム状弾性体製シ
ールリツプ２が一体に焼付けられており、内筒部
７外周面は外筒部６の内周面と直接接触されてい
る。内筒部７は円筒状で反被密封流体側の側端に
は、半径方向内方に延びる内筒フランジ７ａが形
成されており、ゴム状弾性体製シールリツプ２は
この内筒フランジ７ａの内周端から軸方向被密封
流体側に延びる略円筒形状に形成されており、リ
ツプ先端２ａが回転軸８表面に接触して第１のシ
ール部Ａが形成されている。ゴム状弾性体製シー
ルリツプ２は第１図中二点鎖線で示すようにばね
２ｂを取付けて緊迫力を調節するようにしてもよ
い。また第二シールリング３は板状のPTFE製
で、内周側が軸方向被密封流体側にゴム状弾性体
製シールリツプ２の背面に沿つて屈曲して屈曲部
２′から延び、円錐形状の樹脂製シールリツプ４
が構成されている。樹脂製シールリツプ４のリツ
プ先端４ａの内径は回転軸８の外径よりも小さく
形成されており、回転軸８に取付けられた際に拡
径されて、その弾性復元力によつて緊迫力が与え
られている。この回転軸８表面に接触するリツプ
先端４ａにより第２のシール部Ｂが形成されてい
る。樹脂製シールリツプ４の長さはゴム状弾性体
製シールリツプ２の長さと略等しく形成されてお
り、樹脂製シールリツプ４によりゴム状弾性体製
シールリツプ２にかかる圧力が支えられるように
なつている。さらに第二シールリング３の大気側
には板状の補強リング９が組付けられている。補
強リング９の内周端部は第二シールリング３の樹
脂製シールリツプ４の屈曲部４′に対応する傾斜
を有する円錐形状のテーパ部９ａが形成されてい
る。補強リング９の外周端は外筒部６の内周面に
嵌合され、テーパ部９ａの位置決めがなされてい
る。この補強リング９のさらに大気側にはダスト
リツプ１０が一体に焼付けられた金属環１１が組
付けられ、リツプ先端１０ａが回転軸８外周面に
接触して第３のシール部Ｃが構成されている。ダ
ストリツプ１０は軸方向被密封流体側に傾斜され
ており、リツプ先端１０ａの回転軸８との接触角
度は被密封流体側の方が大気側よりも大に形成さ
れており、ダストの侵入を阻止すると共にゴム状
弾性体製シールリツプ２および樹脂製シールリツ
プ４から漏れた被密封流体のシールとしても機能
する。

また第一シールリング１の内筒フランジ７ａの
反被密封流体側の側面には円周方向全周にわたつ
てゴムが焼付けられており、第一シールリング１
と第二シールリング３との間のシールが図られて
いる。さらにダストリツプ１０が焼付けられた金
属環１１の被密封流体側の側面もゴムが円周方向
全周にわたつて焼付けられており、第二のシール
リング３と金属環１１との間のシールが図られる
と共に金属環１１の外周端にも円周方向全周にわ
たつてゴムが焼付けられて、外筒部６内周面に密
着されており、金属環１１外周端と外筒部６内周
面間のシールがなされている。

一方外筒部６の被密封流体側の側端の内側フラ
ンジ６ｂは途中から軸方向被密封流体側に延び、
さらに半径方向外方に折曲げられて断面略コ字形
状のＯリング取付部１２となつており、Ｏリング
１３が取付けられて外筒部６とハウジング５内周
面間のシールがなされている。

このような構成のオイルシールにあつては、回
転軸８表面に被密封流体側から順にゴム状弾性体
製シールリツプ２、樹脂製シールリツプ４および
ダストリツプ１０のリツプ先端が接触して被密封
流体が三重にシールされる。オイルシールの取付
初期においては被密封流体は密着性および微小な
凹凸に対する追従性に優れたゴム状弾性体製シー
ルリツプ２によりシールされており樹脂製シール
リツプ４が回転軸８となじむまでの間、軸表面に
対して密着して初期漏れが防止される。さらに被
密封流体によりゴム状弾性体製シールリツプ２に
加わる圧力は、樹脂製シールリツプ４によつて受
け持たれる。この樹脂製シールリツプ４はゴム状
弾性体製シールリツプ２の長さと略同じ長さに形
成されているので、ゴム状弾性体製シールリツプ
２に加わる圧力の大部分は摩擦係数の低い樹脂製
シールリツプ４のリツプ先端４ａにかかり、ゴム
状弾性体製シールリツプ２のリツプ先端２ａの接
触面圧の増大が抑制され、高圧時においても摺動
抵抗の増大は最小限に抑えられる。さらに樹脂製
シールリツプ４の屈曲部４′は補強リング９のテ
ーパ部９ａにより支えられ、高圧時においても樹
脂製シールリツプ４はテーパ部９ａにより所定の
傾斜角が保持され、リツプ先端４ａは略線接触が
保たれて接触面積の増大が抑制される。したがつ
て単位面積当りの接触圧力は高く、高圧時にあつ
ても良好なシール性が維持される。

また外部のダストはダストリツプ１０のリツプ
先端１０ａにより内部への侵入が防止され、樹脂
製シールリツプ４の摺動面が保護される。

つぎに第２図には本考案の第二実施例が示され
ており、第一実施例と同一の構成部分については
同一の符号を付して説明すると、第一実施例と異
なる点は、第一シールリング１の内筒部７外周面
の外筒部６とのはめあい部にゴムが焼付けられて
いる点であり、内筒部７外周面と外筒部６内周面
との間の密封性を向上させたものである。

また第３図には本考案の第三実施例が示されて
おり、第一実施例と異なる点は、第一シールリン
グ１が外筒部６′と一体に形成されている点であ
る。すなわち第一シールリング１の内筒部７′は、
外筒部６′の被密封流体側の内側端部を軸方向反
密封流体側に折返し、その先端を半径方向内方に
折り曲げることにより形成されている。外筒部
６′の折返し部６a′は縮径され段差が形成されて
おり、段部６b′により第二シールリング３の外周
端を固定している。さらに折り返し部６a′外周面
には、第一実施例のＯリング１３の代りにゴムが
一体に焼き付けられており、外筒部６′とハウジ
ング５間が密封される。このような構成にすれば
部品点数は削減され、Ｏリングも不要になる。

なお本第三実施例にあつては第一シールリング
１を外筒部６′と一体化した例を示したが、第４
図に示すようにダストリツプ１０′を補強リング
９に一体に焼付けて構成してもよい。

（考案の効果） 本考案は以上の構成および作用から成るもの
で、樹脂製シールリツプの曲げ剛性の弱い屈曲部
が補強リングにより補強され曲げ変形が防止され
るので、高圧下においても従来のように樹脂製シ
ールリツプが密封流体の圧力により変形してその
背面が軸表面にべた当りすることはなくなり、リ
ツプ先端は略線接触が保たれ、その結果単位面積
当りの接触圧力を高くすることができ、密封性を
向上させることができるという効果が得られる。
さらにダストリツプを設けて樹脂製シールリツプ
の摺動面が保護されるので、ダストによる損傷が
防止され、耐久性が向上するという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例に係るオイルシー
ルの要部縦断面図、第２図は本考案の第二実施例
に係るオイルシールの要部縦断面図、第３図は本
考案の第三実施例に係るオイルシールの要部縦断
面図、第４図は第３図の装置のダストリツプを補
強リングと一体に構成した状態を示す部分断面
図、第５図及び第６図は従来のオイルシールの要
部縦断面図である。 符号の説明、１……第一シールリング、２……
ゴム状弾性体製シールリツプ、２ａ……リツプ先
端、３……第二シールリング、４……樹脂製シー
ルリツプ、４ａ……リツプ先端、８……回転軸、
９……補強リング、１０……ダストリツプ、１０
ａ……リツプ先端、Ａ……第１のシール部、Ｂ…
…第２のシール部、Ｃ……第３のシール部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 被密封流体側に延びてリツプ先端が回転軸表面
   と接触して第１のシール部を形成するゴム状弾性
   体製シールリツプを備えた第一シールリングと、
   該第一シールリングの反密封流体側に配設され
   る、上記ゴム状弾性体製シールリツプの背面に沿
   つて延びリツプ先端が回転軸表面に接触して第２
   のシール部を形成する樹脂製シールリツプを有す
   る第二シールリングとを組付けて構成されたオイ
   ルシールにおいて、 上記第二シールリングの反被密封流体側に、上
   記樹脂製シールリツプの屈曲部に沿つて屈曲して
   該樹脂製シールリツプの背面屈曲部を支える補強
   リングを設け、さらに、該補強リングの反被密封
   流体側に、リツプ先端が上記回転軸表面と接触し
   て第３のシール部を形成するダストリツプを設け
   たことを特徴とするオイルシール。