JPH0247311Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はゴム状弾性体製シールリツプと、樹脂
製シールリツプとを一体に組付けて形成したオイ
ルシールに関する。

（従来の技術） 従来、この種のオイルシールとしては、たとえ
ば第３図に示すようなものがある（実公昭43−
1971号）。すなわち１００は回転軸１０１の軸方
向密封流体側（図中右方向）に延びるゴム状弾性
体製シールリツプ１０２を有する第一シールリン
グであり、リツプ先端が回転軸１０１表面に接触
して第１のシール部を構成している。１０３はゴ
ム状弾性体製シールリツプ１０２の背面に沿つて
軸方向密封流体側に延びる樹脂製シールリツプ１
０４を有する第二シールリングであり、リツプ先
端が軸表面に接触して第２のシール部が構成され
ている。この第一、第二シールリング１００，１
０３は、ハウジング１０６に嵌合される外筒部１
０５に密封流体側から順に一体に組付けられてい
る。樹脂製シールリツプ１０４は優れた摺動性と
耐摩耗性を有しているが、単体で使用した場合は
軸挿入時にリツプ摺動面に傷がつきやすいこと
や、回転軸１０１表面の粗さへのなじみに時間が
かかることから初期漏れが生じるという欠点があ
る。そこで上記したようにゴム状弾性体製シール
リツプ１０２と複合化することにより、樹脂製シ
ールリツプ１０４が回転軸１０１表面となじむま
ではゴム状弾性体製シールリツプ１０２によりシ
ールされ、初期漏れの防止が図られている。一方
ゴム状弾性体製シールリツプ１０２は高圧下では
接触面圧の増大に伴い摺動抵抗が増大すると共に
摩耗が速くなるため高圧流体のシールには適さな
いが、樹脂製シールリツプ１０４によりゴム状弾
性体製シールリツプ１０２の背面を支持してゴム
状弾性体製シールリツプ１０２にかかる圧力を受
け持つことにより、ゴム状弾性体製シールリツプ
１０２の接触面圧の増大を抑制し、高圧流体のシ
ール用としても長寿命化が図られている。

（考案が解決しようとする問題点） しかし斯かる従来例の場合には、樹脂製シール
リツプ１０４は耐摩耗性にすぐれており長寿命化
が図れるものの、長期間使用すると樹脂製シール
リツプ１０７の摩耗が進行して密封性能が低下
し、長寿命化には限界があつた。

また、ゴム状弾性体製シールリツプ１０２が樹
脂製シールリツプ１０４に押し付られた際の反力
で、第一シールリング１００の外周部１０７が外
筒部１０５の内向きの内側フランジ１０８から離
れ、当該部位のシール性が低下するという問題も
あつた。

本考案は上記した従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところ
は、密封流体の高圧時において、ゴム状弾性体製
シールリツプにかかる圧力がまともに樹脂製シー
ルリツプにかからないようにして樹脂製シールリ
ツプの摩耗を低減し得るオイルシールを提供し、
もつてオイルシールの長寿命化を図ることにあ
る。

また他の目的は、ゴム状弾性体製シールリツプ
が樹脂製シールリツプに押付けられた際に、第一
シールリングの外周部との密着部に隙間ができる
ことを防止することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案に係るオイル
シールは、径方向に伸びた内筒フランジと回転軸
に接触して第１のシール部を形成すべく内筒フラ
ンジの内周端から密封流体側へ向けて軸方向に伸
びたゴム状弾性体製シールリツプとを有する第一
シールリングを設け、この第一シールリングの大
気側に、径方向に伸びた基部と、回転軸に接触し
て第２のシール部を形成すべく基部の内周端から
密封体側へ向けて軸方向に伸びた樹脂製シールリ
ツプを有する第二シールリングを隣接配置し、こ
の第一シールリングと第二シールリングとをハウ
ジング内に嵌合された外筒部内に固定するととも
に、第一シールリングの外周部を、外筒部であつ
て密封流体側に設けた内向きの内側フランジに密
着させてなるオイルシールにおいて、上記第一シ
ールリングと第二シールリングとの間に、第一シ
ールリングの内筒フランジと第二シールリングの
基部とに密着すべく径方向に伸びた本体部と、ゴ
ム状弾性体製シールリツプの大気側に密着すべ
く、本体部の内周端の屈曲部から密封流体側へ向
けて軸方向に伸びた圧力受け部とを有するバツク
アツプリングを介在させたものから構成した。

（作用） 本考案はゴム状弾性体製シールリツプの大気側
側面がバツクアツプリングにより支持されるの
で、ゴム状弾性体製シールリツプにかかる密封流
体の圧力はバツクアツプリングの圧力受け部によ
り受け持たれ、樹脂製シールリツプには加わらな
い。したがつて密封流体が高圧下においても樹脂
製シールリツプの接触面圧は増大することなく摩
耗が低減される。またゴム状弾性体製シールリツ
プの接触面圧も適正値に保持される。

更にまた、ゴム状弾性体製シールリツプにかか
る圧力を受けた圧力受け部には、弾性変形による
径方向の分力と軸方向の分力とが発生する。この
軸方向の分力によりバツクアツプリングの本体部
は屈曲部を支点として密封流体側にそり返り、第
一シールリングの内筒フランジを外筒部の内側フ
ランジに向けて強く押付け、外周部の密着圧力を
高める。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。本考案の一実施例に係るオイルシールを示す
第１図において、１は図中右方向の密封流体側に
向けて軸方向に伸びるゴム状弾性体製シールリツ
プ２を備えた第一シールリング、３はPTFE製の
樹脂製シールリツプ４と径方向に伸びた基部３ａ
とを有する第二シールリングであり、ハウジング
５に嵌合される円筒状の外筒部６の両側端に形成
される半径方向内方に延びる外側フランジ６ａお
よび内側フランジ６ｂの間に組付けられている。

この第一シールリング１は外筒部６の内周面に
嵌合される円筒状の内筒部７を芯金としてゴム状
弾性体により被覆された外周部１ａにゴム状弾性
体製シールリツプ２が一体に設けられており、内
筒部７外周面は外筒部６の内周面とゴム部１ｂを
介して密封接触されている。内筒部７は円筒状で
反密封流体側の側端には、半径方向内方に延びる
内筒フランジ７ａが形成されており、ゴム状弾性
体製シールリツプ２はこの内筒フランジ７ａの内
周端から軸方向密封流体側に延びる略円筒形状に
形成されており、リツプ先端２ａが回転軸８表面
に接触して第１のシール部Ａが形成されている。
ゴム状弾性体製シールリツプ２のリツプ先端２ａ
背面にはばね２ｂが取付けられて緊迫力が調節さ
れている。また第二シールリング３はたとえば
PTFE製の板状部材で、内径側が軸方向密封流体
側にゴム状弾性体製シールリツプ２の背面に沿つ
て屈曲して屈曲部４′から延びる円錐形状の樹脂
製シールリツプ４が構成されている。樹脂製シー
ルリツプ４のリツプ先端４ａの内径は回転軸８の
外径よりも小さく形成されており、回転軸８に取
付けられた際に拡径されて、その弾性復元力によ
つて緊迫力が与えられている。この回転軸８表面
に接触するリツプ先端４ａにより第２のシール部
Ｂが形成されている。樹脂製シールリツプ４の長
さはゴム状弾性体製シールリツプ２の長さと略等
しく形成されている。

一方９はバツクアツプリグであり上記第一シー
ルリング１と第二シールリング３間にに設けられ
第一シールリング１のゴム状弾性体製シールリツ
プ２の大気側側面を支持している。すなわちバツ
クアツプリング９は外径側の本体部９ｂが第一、
第二シールリング１，３の内筒フランジ７ａ、基
部３ａ間に挟み込まれており、内径側がゴム状弾
性体製シールリツプ２の大気側側面に沿つて屈曲
して密封流体Ｏ側に延延びる圧力受け部９ａを形
成している。この圧力受け部９ａはゴム状弾性体
製シールリツプ２のリツプ先端２ａまで延びてお
り、回転軸８側に屈曲して先端が回転軸８に近接
されている。また外径側の基端部９′は上記第一
シールリング１の外周部１ａの大気側側面に設け
た環状凹部１ｃに嵌着されており、内筒部７の内
筒フランジ７ａとゴム部１b′を介して組付けら
れ、第一シールリング１とバツクアツプリング９
間をシールしている。一方、第一シールリング１
の外周部１ａのゴム部１ｂの大気側側面は第二シ
ールリング３に圧接されている。

さらに第二シールリング３の大気側には板状の
補強リング１０が組付けられている。補強リング
１０の内周端部は第二シールリング３の樹脂製シ
ールリツプ４の屈曲部４′に対応する傾斜を有す
円錐形状のテーパ部１０ａが形成されている。補
強リング１０の外周端は外筒部６の内周面に嵌合
され、テーパ部１０ａの位置決めがなされてい
る。

一方外筒部６の密封流体側の側端の内側フラン
ジ６ｂは途中から軸方向密封流体側に延び、さら
に半径方向外方に折曲げられて断面略コ字形状の
Ｏリング取付部１２となつており、Ｏリング１３
が取付けられて外筒部６とハウジング５内周面間
のシールがなされている。

このような構成のオイルシールにあつては、第
２図に示すように回転軸８表面に密封流体側から
順にゴム状弾性体製シールリツプ２、樹脂製シー
ルリツプ４のリツプ先端が接触して密封流体が二
重にシールされる。なお、第２図中５ａはオイル
シールの位置決め用段部であり、１４は抜け止め
用のスナツプリングである。オイルシールの取付
初期においては密封流体は密着性および微小な凹
凸に対する追従性に優れたゴム状弾性体製シール
リツプ２によりシールされており樹脂製シールリ
ツプ４が回転軸８となじむまでの間、軸表面に対
して密着して初期漏れが防止される。さらに密封
流体によりゴム状弾性体製シールリツプ２に加わ
る圧力は、バツクアツプリング９の圧力受け部９
ａによつて受けられ樹脂製シールリツプ４には加
わらない。したがつて密封流体Ｏが高圧下におい
ても、樹脂製シールリツプ４の接触面圧は増大す
ることなく摩耗が低減される。またゴム状弾性体
製シールリツプ２の接触面圧も適正値に保持され
る。

さらに樹脂製シールリツプ４の屈曲部４′はバ
ツクアツプリング９のテーパ部９ａにより支えら
れ、高圧時においても樹脂製シールリツプ４はテ
ーパ部９ａにより所定の傾斜が保持され、接触面
積の増大が抑制される。したがつて単位面積当り
の接触圧力は高く、高圧時にあつても良好なシー
ル性が維持される。

さらにバツクアツプリング９をばね鋼等により
形成すれば、ゴム状弾性体製シールリツプ２の密
封流体側側面に加わる流体圧ΔPの全圧力ΣΔPに
よりバツクアツプリング９が変形して分力Ｐ→₁，
Ｐ→₂が発生し、この回転軸８の周面側に加わる分
力Ｐ→₁により樹脂製シールリツプ４の接触面圧が
増大してシール性能が向上する。さらに軸方向大
気側に向かう分力Ｐ→₂の反力によつて第一シール
リング１の外周部１ａの密封流体側面が内側フラ
ンジ６ｂに押付けられて密着圧力が高まり、外筒
部６と第一シールリング１との嵌合部のシール性
能を向上させることができる。

（考案の効果） 本考案は以上の構成および作用から成るもの
で、第一シールリングと第二シールリングとの間
にゴム状弾性体製シールリツプの大気側側面を支
持するバツクアツプリングを設けたので、ゴム状
弾性体製シールリツプに加わる密封流体の圧力は
バツクアツプリングの圧力受け部により受け持た
れ、密封流体が高圧の場合でも樹脂製シールリツ
プの接触面圧は増大することはなく、摩耗が低減
されて長寿命化を図ることができるという効果が
得られる。

また、外筒部の内側フランジと第一シールリン
グの外周部とのシール性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るオイルシール
の要部縦断面図、第２図は第１図のオイルシール
の使用状態を示す要部縦断面図、第３図は従来の
オイルシールの要部縦断面図である。 符号の説明、１……第一シールリング、２……
ゴム状弾性体製シールリツプ、２ａ……リツプ先
端、３……第二シールリング、４……樹脂製シー
ルリツプ、４ａ……リツプ先端、８……回転軸、
９……バツクアツプリング、９ａ……圧力受け
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 径方向に伸びた内筒フランジと、回転軸に接触
   して第１のシール部を形成すべくの内筒フランジ
   の内周端から密封流体側へ向けて軸方向に伸びた
   ゴム状弾性体製シールリツプとを有する第一シー
   ルリングを設け、この第一シールリングの大気側
   に、径方向に伸びた基部と、回転軸に接触して第
   ２のシール部を形成すべく基部の内周端から密封
   流体側へ向けて軸方向に伸びた樹脂製シールリツ
   プとを有する第二シールリングを隣接配置し、こ
   の第一シールリングと第二シールリングとをハウ
   ジング内に嵌合された外筒部内に固定するととも
   に、第一シールリングの外周部を、外筒部であつ
   て密封流体側に設けた内向きの内側フランジに密
   着させてなるオイルシールにおいて、 上記第一シールリングと第二シールリングとの
   間に、第一シールリングの内筒フランジと第二シ
   ールリングの基部とに密着すべく径方向に伸びた
   本体部と、ゴム状弾性体製シールリップの大気側
   に密着すべく、本体部の内周端の屈曲部から密封
   流体側へ向けて軸方向に伸びた圧力受け部とを有
   するバツクアツプリングを介在させたことを特徴
   とするオイルシール。