JPH08312782A - シリンダのボトム部材装着方法 - Google Patents
シリンダのボトム部材装着方法Info
- Publication number
- JPH08312782A JPH08312782A JP17055496A JP17055496A JPH08312782A JP H08312782 A JPH08312782 A JP H08312782A JP 17055496 A JP17055496 A JP 17055496A JP 17055496 A JP17055496 A JP 17055496A JP H08312782 A JPH08312782 A JP H08312782A
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- JP
- Japan
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- cylinder tube
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダチューブ１をカシメ止めすると同時
に、シリンダチューブ１とボトム部材９との相対回転を
阻止できるようにする。 【解決手段】 一端開口部の端面２５を接合面としたシ
リンダーチューブ１と、このシリンダーチューブの一端
開口部に挿入する先端挿入部１１及びこの先端挿入部と
連続する基端部１３を有するボトム部材９とを備える。
そして、上記基端部の端面に先端挿入部とは異形の接合
面２４を形成するとともに、この接合面２４は、先端挿
入部の周囲から突出する形状にする。上記先端挿入部の
周囲には、シリンダチューブにカシメ加工を施したとき
に逃げ溝として機能する環状溝１７を形成し、基端部１
３とは反対側に位置する環状溝の稜部からカシメ力を作
用させる。このようにすることによって、シリンダチュ
ーブ１とボトム部材９とを相対的に接近させ、シリンダ
チューブの一端開口部の接合面２５を、ボトム部材側の
接合面２４に食い込ませる。
に、シリンダチューブ１とボトム部材９との相対回転を
阻止できるようにする。 【解決手段】 一端開口部の端面２５を接合面としたシ
リンダーチューブ１と、このシリンダーチューブの一端
開口部に挿入する先端挿入部１１及びこの先端挿入部と
連続する基端部１３を有するボトム部材９とを備える。
そして、上記基端部の端面に先端挿入部とは異形の接合
面２４を形成するとともに、この接合面２４は、先端挿
入部の周囲から突出する形状にする。上記先端挿入部の
周囲には、シリンダチューブにカシメ加工を施したとき
に逃げ溝として機能する環状溝１７を形成し、基端部１
３とは反対側に位置する環状溝の稜部からカシメ力を作
用させる。このようにすることによって、シリンダチュ
ーブ１とボトム部材９とを相対的に接近させ、シリンダ
チューブの一端開口部の接合面２５を、ボトム部材側の
接合面２４に食い込ませる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シリンダーチューブ
とボトム部材とを装着する方法に関する。
とボトム部材とを装着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来から知られているシリンダ
装置で、そのシリンダチューブ１０１の開口端１０３
に、ボトム部材１０５を装着している。そして、シリン
ダチューブ１０１に対するボトム部材１０５の挿入部分
には環状溝１０７を形成している。したがって、環状溝
１０７に対応するシリンダチューブ１０１の外周に、カ
シメ加工１０９を施せば、ボトム部材１０５がシリンダ
チューブ１０１から抜けなくなる。
装置で、そのシリンダチューブ１０１の開口端１０３
に、ボトム部材１０５を装着している。そして、シリン
ダチューブ１０１に対するボトム部材１０５の挿入部分
には環状溝１０７を形成している。したがって、環状溝
１０７に対応するシリンダチューブ１０１の外周に、カ
シメ加工１０９を施せば、ボトム部材１０５がシリンダ
チューブ１０１から抜けなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、シリンダーチュ
ーブ１０１とボトム部材１０５とを連結させる場合、単
に両者を連結させるだけでなく、相互に回り止めを施す
必要がある。なぜなら、取付け状態によっては、ボトム
部材１０５の取付け軸孔１０６と、シリンダチューブ１
０１に形成した図示していない給排ポートとの相対関係
を一定に保たなければならない等のことがあるからであ
る。ところが、従来のカシメ加工だけでは、十分な回り
止め機能を果たすことができず、回り止めのための加工
を特別に施さなければならないという問題があった。こ
の発明の目的は、カシメ加工すると同時に、回り止め構
造も実現できるシリンダのボトム部材装着方法を提供す
ることである。
と次のような問題があった。すなわち、シリンダーチュ
ーブ１０１とボトム部材１０５とを連結させる場合、単
に両者を連結させるだけでなく、相互に回り止めを施す
必要がある。なぜなら、取付け状態によっては、ボトム
部材１０５の取付け軸孔１０６と、シリンダチューブ１
０１に形成した図示していない給排ポートとの相対関係
を一定に保たなければならない等のことがあるからであ
る。ところが、従来のカシメ加工だけでは、十分な回り
止め機能を果たすことができず、回り止めのための加工
を特別に施さなければならないという問題があった。こ
の発明の目的は、カシメ加工すると同時に、回り止め構
造も実現できるシリンダのボトム部材装着方法を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、一端開口
部の端面を接合面としたシリンダーチューブと、このシ
リンダーチューブの一端開口部に挿入する先端挿入部及
びこの先端挿入部と連続する基端部を有するボトム部材
とを備え、上記基端部の端面に先端挿入部とは異形の接
合面を形成するとともに、この接合面は、先端挿入部の
周囲から突出する形状にし、上記先端挿入部の周囲に
は、シリンダチューブにカシメ加工を施したときに逃げ
溝として機能する環状溝を形成し、基端部とは反対側に
位置する環状溝の稜部からカシメ力を作用させて、シリ
ンダチューブとボトム部材とを相対的に接近させ、シリ
ンダチューブの一端開口部の接合面を、ボトム部材側の
接合面に食い込ませた点に特徴を有する。第２の発明
は、ボトム部材の基端部は、その周囲において互いに対
向する一対の円弧面を形成するとともに、この円弧面に
挟まれた部分を偏平面としてなり、上記円弧面の曲率半
径を、シリンダチューブの一端開口部内径よりも大きく
して、円弧面の端面を接合面とした点に特徴を有する。
部の端面を接合面としたシリンダーチューブと、このシ
リンダーチューブの一端開口部に挿入する先端挿入部及
びこの先端挿入部と連続する基端部を有するボトム部材
とを備え、上記基端部の端面に先端挿入部とは異形の接
合面を形成するとともに、この接合面は、先端挿入部の
周囲から突出する形状にし、上記先端挿入部の周囲に
は、シリンダチューブにカシメ加工を施したときに逃げ
溝として機能する環状溝を形成し、基端部とは反対側に
位置する環状溝の稜部からカシメ力を作用させて、シリ
ンダチューブとボトム部材とを相対的に接近させ、シリ
ンダチューブの一端開口部の接合面を、ボトム部材側の
接合面に食い込ませた点に特徴を有する。第２の発明
は、ボトム部材の基端部は、その周囲において互いに対
向する一対の円弧面を形成するとともに、この円弧面に
挟まれた部分を偏平面としてなり、上記円弧面の曲率半
径を、シリンダチューブの一端開口部内径よりも大きく
して、円弧面の端面を接合面とした点に特徴を有する。
【０００５】
【作用】シリンダーチューブとボトム部材とを連結・固
定する場合には、まず、ボトム部材の先端挿入部を一端
開口部を介してシリンダーチューブ内に挿入する。その
際、シリンダーチューブとボトム部材とを圧接させて、
ボトム部材の接合面をシリンダチューブの一端開口部に
食込ませる。
定する場合には、まず、ボトム部材の先端挿入部を一端
開口部を介してシリンダーチューブ内に挿入する。その
際、シリンダーチューブとボトム部材とを圧接させて、
ボトム部材の接合面をシリンダチューブの一端開口部に
食込ませる。
【０００６】
【実施例】以下、第１図ないし第４図を参照してこの発
明の実施例を説明する。第１図はこの実施例によるシリ
ンダチューブとボトム部材との装着部分を示す断面図で
ある。まず、シリンダーチューブ１があり、このシリン
ダーチューブ１内には、ピストンロッド３が図中左右方
向に移動可能に収容されている。このピストンロッド３
には、ピストン５が取付けられている。又、シリンダー
チューブ１の一端開口部７には、ボトム部材９が挿入・
固定されている。
明の実施例を説明する。第１図はこの実施例によるシリ
ンダチューブとボトム部材との装着部分を示す断面図で
ある。まず、シリンダーチューブ１があり、このシリン
ダーチューブ１内には、ピストンロッド３が図中左右方
向に移動可能に収容されている。このピストンロッド３
には、ピストン５が取付けられている。又、シリンダー
チューブ１の一端開口部７には、ボトム部材９が挿入・
固定されている。
【０００７】上記ボトム部材９は、第３図にも示すよう
に、先端挿入部１１と、基端部１３とから構成されてい
る。先端挿入部１１は、シリンダチューブ１にぴったり
とはまる外径を有するとともに、その周囲には環状溝１
５、１７が形成されている。この環状溝１５には、第１
図に示すように、Ｏリング１９が装着される。又、環状
溝１７は、シリンダチューブ１にカシメ加工を施したと
きの逃げ溝として機能するものである。
に、先端挿入部１１と、基端部１３とから構成されてい
る。先端挿入部１１は、シリンダチューブ１にぴったり
とはまる外径を有するとともに、その周囲には環状溝１
５、１７が形成されている。この環状溝１５には、第１
図に示すように、Ｏリング１９が装着される。又、環状
溝１７は、シリンダチューブ１にカシメ加工を施したと
きの逃げ溝として機能するものである。
【０００８】上記基端部１３は、その周囲において互い
に対向する一対の円弧面１０、１０を形成するととも
に、この円弧面１０、１０に挟まれた部分を偏平面１
２、１２としいる。上記のようにした円弧面１０、１０
の曲率半径は、シリンダチューブ１の一端開口部７の内
径よりも大きくし、その先端部を突出部２１、２１とす
るとともに、この突出部２１、２１の先端面を接合面２
４としている。この接合面２４は、第４図に示すよう
に、シリンダーチューブ１の一端開口部７の接合面２５
に当接されることになる。なお、図中符号２３は、ボト
ム部材９の基端部１３に形成した取付け軸孔である。
に対向する一対の円弧面１０、１０を形成するととも
に、この円弧面１０、１０に挟まれた部分を偏平面１
２、１２としいる。上記のようにした円弧面１０、１０
の曲率半径は、シリンダチューブ１の一端開口部７の内
径よりも大きくし、その先端部を突出部２１、２１とす
るとともに、この突出部２１、２１の先端面を接合面２
４としている。この接合面２４は、第４図に示すよう
に、シリンダーチューブ１の一端開口部７の接合面２５
に当接されることになる。なお、図中符号２３は、ボト
ム部材９の基端部１３に形成した取付け軸孔である。
【０００９】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、シリンダーチューブ１の一端開口部７にボトム部材
９の先端挿入部１１を挿入する。次に、先端挿入部１１
の環状溝１７に対応する位置のシリンダーチューブ１に
カシメ加工を施す。その際、第１図に示すように、ま
ず、基端部１３とは反対側に位置する環状溝１７の稜部
ａからカシメ力を作用させるとともに、そのカシメ力を
徐々に稜部ｂ側に移動するようにする。
ず、シリンダーチューブ１の一端開口部７にボトム部材
９の先端挿入部１１を挿入する。次に、先端挿入部１１
の環状溝１７に対応する位置のシリンダーチューブ１に
カシメ加工を施す。その際、第１図に示すように、ま
ず、基端部１３とは反対側に位置する環状溝１７の稜部
ａからカシメ力を作用させるとともに、そのカシメ力を
徐々に稜部ｂ側に移動するようにする。
【００１０】上記のように環状溝の稜部ａ側から先にカ
シメ力を作用させると、ボトム部材９には、それがシリ
ンダーチューブ１の中に押し込まれるような力が作用す
ることになる。そのためにシリンダチューブ１とボトム
部材９とが少しだけ相対的に接近する。この相対的接近
によって、ボトム部材９の基端部１３の突出部２１、２
１の接合面２４が、シリンダーチューブ１の先端接合面
２５に食い込んだ状態となる。この食込みによって、シ
リンダーチューブ１とボトム部材９との相対回転が規制
されることになる。
シメ力を作用させると、ボトム部材９には、それがシリ
ンダーチューブ１の中に押し込まれるような力が作用す
ることになる。そのためにシリンダチューブ１とボトム
部材９とが少しだけ相対的に接近する。この相対的接近
によって、ボトム部材９の基端部１３の突出部２１、２
１の接合面２４が、シリンダーチューブ１の先端接合面
２５に食い込んだ状態となる。この食込みによって、シ
リンダーチューブ１とボトム部材９との相対回転が規制
されることになる。
【００１１】以上のようにこの実施例によると、単にカ
シメ加工を施すだけで、シリンダーチューブ１とボトム
部材９とを連結・固定できるだけでなく、両者の相対回
転をも規制できることになる。このように相対回転も同
時に規制できるので、シリンダーチューブ１とボトム部
材９との連結作業が簡単になる。
シメ加工を施すだけで、シリンダーチューブ１とボトム
部材９とを連結・固定できるだけでなく、両者の相対回
転をも規制できることになる。このように相対回転も同
時に規制できるので、シリンダーチューブ１とボトム部
材９との連結作業が簡単になる。
【００１２】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明による装着
方法によると、シリンダーチューブとボトム部材との間
に単にカシメ加工を施すだけで、回り止め構造をも提供
することができるので、作業が大幅に簡単になった。
方法によると、シリンダーチューブとボトム部材との間
に単にカシメ加工を施すだけで、回り止め構造をも提供
することができるので、作業が大幅に簡単になった。
【図１】この発明のシリンダチューブとボトム部材との
装着部分の断面図である。
装着部分の断面図である。
【図２】第１図のII−II矢視図である。
【図３】ボトム部材の斜視図である。
【図４】シリンダーチューブとボトム部材とを連結した
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図５】従来のシリンダの一部断面図である。
１ シリンダーチューブ ７ 一端開口部 ９ ボトム部材 １１ 先端挿入部 １３ 基端部 １７ 環状溝 ａ 稜部 ２１ 突出部 ２４ 接合面 ２５ 接合面
Claims (2)
- 【請求項１】 一端開口部の端面を接合面としたシリン
ダーチューブと、このシリンダーチューブの一端開口部
に挿入する先端挿入部及びこの先端挿入部と連続する基
端部を有するボトム部材とを備え、上記基端部の端面に
先端挿入部とは異形の接合面を形成するとともに、この
接合面は、先端挿入部の周囲から突出する形状にし、上
記先端挿入部の周囲には、シリンダチューブにカシメ加
工を施したときに逃げ溝として機能する環状溝を形成
し、基端部とは反対側に位置する環状溝の稜部からカシ
メ力を作用させて、シリンダチューブとボトム部材とを
相対的に接近させ、シリンダチューブの一端開口部の接
合面を、ボトム部材側の接合面に食い込ませてなるシリ
ンダボトム部材装着方法。 - 【請求項２】 ボトム部材の基端部は、その周囲におい
て互いに対向する一対の円弧面を形成するとともに、こ
の円弧面に挟まれた部分を偏平面としてなり、上記円弧
面の曲率半径を、シリンダチューブの一端開口部内径よ
りも大きくして、円弧面の端面を接合面とした請求項１
記載のシリンダのボトム部材装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170554A JP2892312B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | シリンダのボトム部材装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170554A JP2892312B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | シリンダのボトム部材装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312782A true JPH08312782A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2892312B2 JP2892312B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=15907023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8170554A Expired - Fee Related JP2892312B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | シリンダのボトム部材装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892312B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017033755A1 (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Ｋｙｂ株式会社 | 流体圧シリンダ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149659A (en) * | 1982-01-11 | 1982-09-16 | Taiyo Tekko Kk | Cylinder cover to cylinder tube joining method for liquid pressure cylinder |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP8170554A patent/JP2892312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149659A (en) * | 1982-01-11 | 1982-09-16 | Taiyo Tekko Kk | Cylinder cover to cylinder tube joining method for liquid pressure cylinder |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017033755A1 (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Ｋｙｂ株式会社 | 流体圧シリンダ |
| JP2017044238A (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Ｋｙｂ株式会社 | 流体圧シリンダ |
| CN107923420A (zh) * | 2015-08-25 | 2018-04-17 | Ｋｙｂ株式会社 | 流体压缸 |
| KR20180043327A (ko) * | 2015-08-25 | 2018-04-27 | 케이와이비 가부시키가이샤 | 유체압 실린더 |
| CN107923420B (zh) * | 2015-08-25 | 2020-02-14 | Ｋｙｂ株式会社 | 流体压缸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2892312B2 (ja) | 1999-05-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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