JPH0550164A - 嵌合部材の軸部材への結合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、軸部材に被嵌される嵌合部材を、
軸部材に結合するための嵌合部材の軸部材への結合方法
に関し、嵌合部材の材質に関係なく、嵌合部材を、軸部
材に簡易，確実に結合することを目的とする。 【構成】 金属製の軸部材に、嵌合部材を被嵌した後、
軸部材における嵌合部材の両端面近傍となる位置に、一
対のパンチ部材を同時に突入させ、この突入により軸部
材金属を嵌合部材の両端面に向けて塑性流動させ、この
塑性流動により形成される突出部により、前記嵌合部材
を軸部材に結合する。また、嵌合部材の嵌合穴の両端部
に、少なくとも一対の凹部を形成し、この凹部内に、突
出部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸部材に被嵌される嵌
合部材を、軸部材に結合するための嵌合部材の軸部材へ
の結合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、軸部材に被嵌される嵌合部材を、
軸部材に結合する方法として、例えば、図８に示すよう
な方法が知られている。

【０００３】すなわち、この方法では、軸部材１１にお
ける嵌合部材１３の結合部には、予め、複数の凹溝１５
が形成されており、軸部材１１の結合部に、嵌合部材１
３を被嵌した後、上型１７と下型１９とにより、嵌合部
材１３を挟持し、上型１７の底面に形成される凸部２１
により、嵌合部材１３の内周部を押圧し、この部分の金
属を塑性流動により、凹溝１５内に充填することによ
り、嵌合部材１３が軸部材１１に強固に結合される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の結合方法では、金属からなる嵌合部材１３の
塑性流動により、嵌合部材１３が軸部材１１に結合され
るため、嵌合部材１３を形成する金属の硬度が高く、ま
た、延性が低い場合には、この方法を適用することが非
常に困難になるという問題があった。

【０００５】また、嵌合部材１３を塑性流動するため
に、多大な加圧力が必要になるため、上型１７と下型１
９とが必要であり、例えば、嵌合部材１３が複数配置さ
れ、隣接する嵌合部材１３との間隔が小さい時には、こ
の方法を適用することが非常に困難になるという問題が
あった。

【０００６】本発明は、上記のような問題を解決したも
ので、嵌合部材の材質に関係なく、嵌合部材を、軸部材
に簡易，確実に結合することができる嵌合部材の軸部材
への結合方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の嵌合部材の軸
部材への結合方法は、金属製の軸部材に、嵌合部材を被
嵌した後、前記軸部材における前記嵌合部材の両端面近
傍となる位置に、一対のパンチ部材を同時に突入させ、
この突入により軸部材金属を嵌合部材の両端面に向けて
塑性流動させ、この塑性流動により形成される突出部に
より、前記嵌合部材を軸部材に結合するものである。

【０００８】請求項２の嵌合部材の軸部材への結合方法
は、請求項１において、嵌合部材の嵌合穴の両端部に、
少なくとも一対の凹部が形成され、この凹部内に、突出
部を形成するものである。

【０００９】

【作用】請求項１の嵌合部材の軸部材への結合方法で
は、嵌合部材の両側面が、軸部材に形成される一対の突
出部により押圧状態で挟持され、嵌合部材が軸部材に結
合される。

【００１０】請求項２の嵌合部材の軸部材への結合方法
では、嵌合部材の嵌合穴の両端部に形成される凹部内
に、突出部が形成され、嵌合部材の両側面が、一対の突
出部により押圧状態で挟持され、また、突出部により、
嵌合部材の回動が阻止され、嵌合部材が軸部材に結合さ
れる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１および図２は、本発明方法の要部の詳細を示し
ており、図３は、本発明方法により製造されるカムシャ
フトを示している。

【００１２】本発明の嵌合部材の軸部材への結合方法の
一実施例では、先ず、図３に示すように、金属製の軸部
材３３の所定の軸長方向位置に、スキマバメまたはシマ
リバメの関係で、複数の嵌合部材３５，３７が被嵌され
る。

【００１３】なお、この実施例では、軸部材３３は、管
状のシャフトであり、嵌合部材３５，３７は、ジャーナ
ル部材およびカム部材である。また、図４および図５
（これ等の図ではジャーナル部材を示す）に示すよう
に、嵌合部材３５，３７の嵌合穴３６の両端部には、所
定角度を置いて、複数対の凹部３８が形成されている。

【００１４】この後、図１に示すように、軸部材３３に
おける嵌合部材３５の両側の凹部３８近傍となる位置
に、塑性加工工具３９の一対のパンチ部材４１が同時に
突入され、この突入により軸部材３３金属が、嵌合部材
３５の両側面の凹部３８に向けて塑性流動され、この塑
性流動により形成される突出部４３により、嵌合部材３
５が軸部材３３に結合される。

【００１５】なお、この実施例では、塑性加工工具３９
の一対のパンチ部材４１の軸部材３３への突入は、複数
対の凹部３８に対してそれぞれ行われる。また、カム部
材からなる嵌合部材３７も同様にして軸部材３３に連結
される。

【００１６】図６は、塑性加工工具３９の詳細を示すも
ので、図において符号４５は、保持部材を示している。
この保持部材４５には、矩形形状の凹部４７が形成さ
れ、この凹部４７の両側には、一対のパンチ部材４１
が、所定間隔を置いて並列に、かつ、内側に向けて移動
自在に保持されている。

【００１７】一対のパンチ部材４１の先端には、外側が
保持部材４５側に向けて、角度θで傾斜する傾斜面４９
を有する塑性加工部５１が形成されている。そして、一
対のパンチ部材４１の間には、例えば、硬質ゴムからな
り、一対のパンチ部材４１を外側に向けて付勢する付勢
手段５３が配置されている。

【００１８】なお、この実施例では、付勢手段５３は、
保持部材４５の凹部４７の底面に、固着されており、付
勢手段５３と凹部４７の側面との間に、パンチ部材４１
が圧入されている。

【００１９】また、付勢手段５３の両側には、付勢手段
５３の変形を容易にするために、凹溝５５が形成されて
いる。この塑性加工工具３９では、図７に示すように、
一対のパンチ部材４１を、軸部材３３に当接し、保持部
材４５を軸部材３３側に押圧し、パンチ部材４１を軸部
材３３側に押圧すると、一対のパンチ部材４１の塑性加
工部５１が、軸部材３３に同時に突入され、この突入に
より、傾斜面４９に垂直な方向に反力Ｎが作用し、この
反力の内側方向への分力Ｒにより、一対のパンチ部材４
１が、付勢手段５３の付勢力に抗して、距離Ｌだけ、内
側方向に移動し、軸部材３３金属が塑性流動され、この
塑性流動により突出部４３が形成される。

【００２０】しかして、上述した嵌合部材の軸部材への
結合方法では、金属製の軸部材３３に、嵌合部材３５を
被嵌した後、軸部材３３における嵌合部材３５の両側近
傍となる位置に、一対のパンチ部材４１を同時に突入さ
せ、この突入により軸部材３３金属を嵌合部材３５の両
側面に向けて塑性流動させ、この塑性流動により形成さ
れる突出部４３により、嵌合部材３５を軸部材３３に固
定するようにしたので、嵌合部材３５の材質に関係な
く、嵌合部材３５を、軸部材３３に簡易，確実に結合す
ることが可能となる。

【００２１】すなわち、この嵌合部材の軸部材への結合
方法では、軸部材３３を一対のパンチ部材４１により塑
性流動するようにしたので、嵌合部材３５を形成する金
属の硬度が高く、また、延性が低い場合にも、嵌合部材
３５を、軸部材３３に簡易，確実に結合することが可能
となる。

【００２２】また、非常にコンパクトな塑性加工工具３
９により、軸部材３３を塑性流動することができるた
め、例えば、嵌合部材３５が複数配置され、隣接する嵌
合部材３５との間隔が小さい場合にも、嵌合部材３５
を、軸部材３３に簡易，確実に結合することが可能とな
る。

【００２３】さらに、上述した嵌合部材の軸部材への結
合方法では、嵌合部材３５の嵌合穴３６の両端部に、複
数の凹部３８を形成し、この凹部３８内に、突出部４３
を形成するようにしたので、嵌合部材３５の両側面が、
一対の突出部４３により押圧状態で挟持され、また、突
出部４３により、嵌合部材３５の回動が阻止されること
になり、嵌合部材３５を軸部材３３により強固に結合す
ることができる。

【００２４】なお、以上述べた実施例では、カムシャフ
トに本発明方法を適用した例について説明したが、本発
明はかかる実施例に限定されるものではなく、嵌合部材
の軸部材への固定に広く適用できることは勿論である。

【００２５】また、以上述べた実施例では、嵌合部材３
５に凹部３８を形成した例について説明したが、本発明
はかかる実施例に限定されるものではなく、凹部を必ず
しも形成する必要がないことは勿論である。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の嵌合部材の
軸部材への結合方法によれば、嵌合部材の材質に関係な
く、嵌合部材を、軸部材に簡易，確実に結合することが
できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の嵌合部材の軸部材への結合方法の一実
施例において塑性加工工具により突出部を形成している
状態を示す断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】図１の嵌合部材の軸部材への結合方法が適用さ
れるカムシャフトを示す側面図である。

【図４】図１の嵌合部材を示す断面図である。

【図５】図１の嵌合部材を示す側面図である。

【図６】図１の塑性加工工具を示す側面図である。

【図７】図６の塑性加工工具により突出部を形成してい
る状態を示す説明図である。

【図８】従来の嵌合部材の軸部材への結合方法を示す断
面図である。

【符号の説明】

３３ 軸部材 ３５ 嵌合部材 ３６ 嵌合穴 ３８ 凹部 ４１ パンチ部材 ４３ 突出部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の軸部材に、嵌合部材を被嵌した
   後、前記軸部材における前記嵌合部材の両端面近傍とな
   る位置に、一対のパンチ部材を同時に突入させ、この突
   入により軸部材金属を嵌合部材の両端面に向けて塑性流
   動させ、この塑性流動により形成される突出部により、
   前記嵌合部材を軸部材に結合することを特徴とする嵌合
   部材の軸部材への結合方法。
2. 【請求項２】 嵌合部材の嵌合穴の両端部に、少なくと
   も一対の凹部が形成され、この凹部内に、突出部を形成
   することを特徴とする請求項１記載の嵌合部材の軸部材
   への結合方法。