JPH056225U - ユニバーサル・ジヨイント用連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械加工および組み立てが容易な、ユニバー
サル・ジョイント用連結具を提供する。 【構成】 連結具は、一端にシャフトが挿通される略々
円筒状のハブと、ハブの他端から軸方向外側に延出する
と共に、スパイダ部材を支持する孔を有する一対の分岐
部とから成る。ハブは分岐部とは反対側の一端に内側案
内傾斜面と、外側案内傾斜面とを備え、内側案内傾斜面
はハブの内周面から径方向外側に延出し、外側案内傾斜
面は内側案内傾斜面から連続的に径方向外側に延在す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ユニバーサル・ジョイント用連結具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ユニバーサル・ジョイント用連結具は、通常、ヨークの分岐部とは反対側のハ ブの一側に傾斜面を有し、この傾斜面は、ハブに挿入するシャフトの一端を案内 する案内部の役目をする。

【０００３】 又、タブのボルト孔も、その内の少なくとも一つに傾斜面を有し、この傾斜面 はハブを締め付けるボルトの位置決めを容易にする。

【０００４】 従来、これらの傾斜面は切削加工によって形成していた。又、連結具の製造に は、斯かる切削加工以外にも、ヨークの分岐部に孔を穿設する必須の機械加工に 加えて、ハブにボルト孔とスプラインを刻設する二つの加工工程が更に必要であ る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来の連結具は、ハブの一側に傾斜面が一つしか形成されていなかったため、 機械加工や組み立てが厄介であった。

【０００６】 本発明の目的は、機械加工および組み立てが容易な、ユニバーサル・ジョイン ト用連結具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記問題を解決するために、本考案は、一端にシャフトが挿通される略々円筒 状のハブと、ハブの他端から軸方向外側に延出すると共に、スパイダ部材を支持 する孔を有する一対の分岐部とから成り、ハブは斯かる一端に内側案内傾斜面と 、外側案内傾斜面とを有し、内側案内傾斜面はハブの内周面から径方向外側に延 在し、外側案内傾斜面は内側案内傾斜面から連続的に径方向外側に延在するユニ バーサル・ジョイント用連結具を提供する。

【０００８】

【実施例】

説明の都合上、参考例としての連結具を先ず図１〜図５に基づいて説明する。 図１において、連結具製造用の打抜き板は薄板から成る。打ち抜き後に形成され る分岐部１，２はヨークの分岐部を構成する。これらの分岐部１，２は、連結部 ３によって連結されており、この連結部３は、打抜き板を湾曲形成した後、ヨー クのハブとなる。

【０００９】 ハブ３の両端４，５はタブを構成し、シャフトを挿入した後、このタブを利用 してハブを締め付ける。

【００１０】 図１に示す参考例において、分岐部１，２の反対側に位置するハブ３の一側に は、中央部６と、段部９を介して中央部６に連結する左右の側部７，８とが形成 されている。中央部６の長さは、ハブ３の円筒部分の長さに、一方、その両側の 側部７，８はタブ４，５の長さに夫々略々等しい。段部９は、ハブ３の円筒部分 とタブ４，５の境界部に位置する。以上の形状は、打抜き板を形成する打抜き工 程時に決まる。

【００１１】 図１の参考例において、ハブ３の縁部に沿って延在する傾斜面はコールドスタ ンピング（常温型打ち）によって形成される。図示の如く、中央部に延在する傾 斜面１０の幅は、側部に延在する傾斜面の幅より大きい。段部９は、ヨークを湾 曲形成する時にハブ３の円筒部分と、締め付けに利用するタブとの境界部に突起 （ビード）が生じるのを防止する。この突起が生じると、連結具の軸方向の長さ が変化したり、後程説明するように、傾斜面をスタンピング形成する時に、その 段部の内側にも突起が発生する虞れがある。

【００１２】 図２は、図１の打抜き板の中央部６に延在する傾斜面１０の外形を示す図であ る。同図に示すように、傾斜面１０を形成すると、打抜き板の厚さ方向の一部に 突起１１が生じる。

【００１３】 図３は図１の連結具に類似の参考例を示す図であり、この参考例の連結具は、 分岐部１，２が形成された側とは反対側の一側に中央部９と、段部９を介して中 央部９に接続された側部７，８とを有する。ヨーク内面側の縁部を構成するこの 一側には、傾斜面１０と同様にコールドスタンピング加工によって形成された傾 斜面１２が延在する。但し、この傾斜面１２は、先程の参考例とは異なり、中央 部６にのみ延在する。この参考例は、傾斜面を形成するために必要な型打ち力が 少なくて済むので、加工時に発生する変形量が小さい利点がある。

【００１４】 図３は、フラットコールドスタンピング加工によって形成したボルト孔用の傾 斜面１３，１４を示す図である（図４参照）。この傾斜面１３，１４は、ボルト 孔１５を穿設する前に形成すれば、打抜き板に形成する場合、又は、完成後のヨ ークに形成する場合の何れの場合にあっても、ボルト孔を平滑な孔とすることが できる（図５参照）。

【００１５】 次に、本考案の一実施例を図６〜図８に基づいて説明する。図中、図１〜図５ に示す部材と同一又は対応する部材には、同一の引用符号を付してある。

【００１６】 図６に示す本考案の連結具は、前述の参考例と同様にコールドスタンピングに よって形成した傾斜面を備えるが、ヨークの分岐部１，２とは反対側の一側の縁 部に二つの案内傾斜面１６，１７を有する点において異なる。これら二つの案内 傾斜面は同時に形成され、内側の傾斜面である内側案内傾斜面１６はハブ３の内 周面から連続的に径方向に延在して、ハブ３にスプラインを刻設するための加工 具であるブローチ（不図示）やシャフト（不図示）の挿入を容易にする。一方、 外側の傾斜面である外側案内傾斜面１７は、内側案内傾斜面１６から更に径方向 外側に延在して、機械加工時や、組み立て時の基準面の役目をする。

【００１７】 図６の実施例において、傾斜面は、ボルト孔１９を穿設する前、又は後の何れ かにコールドスタンピングによって形成する。尚、傾斜面は、打抜き板を湾曲形 成した後に形成することも可能である 連結具は、この後、分岐部にボルト孔を穿設し、ブローチでハブにスプライン を刻設することにより完成する。

【００１８】 図９は、参考例のユニバーサル・ジョイント用連結具の斜視図で、この図には 分岐部に形成したボルト孔２２が示されている。このボルト孔２２には、スパイ ダ部材（不図示）のトラニオンが挿入される。このヨークは図３の打抜き板を湾 曲形成したもので、コールドスタンピングによって形成した傾斜面１２，１４を ハブとボルト孔に夫々備える。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の連結具は、外側案内傾斜面が基準面の役目をす るので、連結具の機械加工や、取り付けが容易に行える効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】湾曲加工前の状態にあるユニバーサル・ジョイ
ント用連結具の参考例を示す平面図。

【図２】図１の２−２線部分断面図

【図３】湾曲加工前の状態にあるユニバーサル・ジョイ
ント用連結具の別の参考例を示す平面図。

【図４】図３の４−４線部分断面図。

【図５】図４に類似の図で、タブにボルト孔を穿設した
状態を示す部分断面図。

【図６】湾曲加工前の状態にある本考案の一実施例に係
るユニバーサル・ジョイント用連結具の平面図。

【図７】図６の７−７線部分断面図。

【図８】図６の８−８線部分断面図。

【図９】参考例としての連結具の斜視図。

【符号の説明】

１ 分岐部 ２ 分岐部 ３ ハブ ４ タブ ５ タブ １６ 内側案内傾斜面 １７ 外側案内傾斜面

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 ユニバーサル・ジョイント用連結具であ
   って、 一端にシャフトが挿通される略々円筒状のハブと、 該ハブの他端から軸方向外側に延出すると共に、スパイ
   ダ部材を支持する孔を有する一対の分岐部とから成り、 前記ハブは前記一端に内側案内傾斜面と、外側案内傾斜
   面とを有し、該内側案内傾斜面は前記ハブの内周面から
   径方向外側に延在し、前記外側案内傾斜面は該内側案内
   傾斜面から連続的に径方向外側に延在するユニバーサル
   ・ジョイント用連結具。