JPH03248727A - ユニバーサルジョイントのヨークの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はユニバーサルジヨイントのヨークの製造方法に
関するものである。

（従来の技術とその課題） ユニバーサルジヨイントのヨークは軸線方向に摺動が可
能でトルクを伝えるためのスプライン軸部と、十字形軸
に連結する二叉のヨーク部とから成るのが一般的である
。従ってスプライン軸部とヨーク部とが一体の場合には
特殊な形状のヨーク部の延長部に相当するスプライン軸
部にスプライン溝を形成するには段取りに時間を要し、
精密なスプライン溝の加工が困難である。

そこでヨーク部とスプライン軸部とを別体に形成し、機
械加工が終ってからヨーク部とスプライン軸部とを溶接
により合体する方法も提案されている。しかし溶接のた
め局部的に高温になるため熱的な変形を生じ、折角精密
に加工されたスプライン軸部の精度が低下する欠点があ
る。そのため溶接後、スプライン溝を再研削する必要を
生じ工数が一層増大する。

（課題を解決するための手段） この課題を解決するため本発明方法はスプライン軸部と
ヨーク部とから成るユニバーサルジヨイントのヨークを
製造するに当り、スプライン軸部にスプラインを形成し
、スプライン軸部の一端を小径にして圧入部を形成する
と共に、前記ヨーク部にこの圧入部を圧入した時圧入部
の一端がかしめ代としてヨーク部から突出するよう位置
決めできる肩部を前記圧入部によって形成し、前記ヨー
ク部に形成した孔に前記圧入部を圧入し、次に前記圧入
部の一端をかしめることを特徴とする。

本発明においてはスプライン軸部の一端のスプラインの
山の径を僅かに小さくして圧入部を形成するのが有利で
ある。

（作　用） 本発明ではヨーク部とスプライン軸部をかしめによって
一体化するから熱による変形を生ぜず高い精度を維持す
ることができる。またスプライン軸部の圧入部により生
じた肩部によりかしめ代を正しく設けることができるか
ら作業が容易になる。

更にスプライン軸部の一端のスプラインの山の径を小さ
くして圧入部を形成するからスプライン軸部は外周に同
一のスプラインを形成すればよいから製造が容易になる
。

（実施例） 本発明においてはヨークを第１図（ａ）、　（ｂ）に示
すようにヨーク部２とスプライン軸部４とに別個に製造
する。即ち鍛造で製造したヨーク部２に機械加工により
スプライン溝孔６をスプライン軸部４のスプライン８が
圧入されるよう形成する。

一方スプライン軸部４にスプライン８を形成した後、ヨ
ーク部２のスプライン溝孔６に嵌合する部分のスプライ
ン山の径を僅かに小さくして圧入部１０を形成し肩部１
２を生せしめる。

次に第２図に示すようにスプライン軸部４の圧入部１０
をヨーク部２のスプライン溝孔６に圧入する。スプライ
ン軸部４のヨーク部２側の端部をヨーク側に僅かに突出
させる。次に、かしめ具１３によりスプライン軸部の端
部の周縁をヨークにがしめ、第３図に示すようにスプラ
イン軸部４をヨーク部２にかしめ部１４により固定する
。スプライン軸部４の圧入部１０がヨーク部２のスプラ
イン溝孔６に圧入されていることと、かしめ部１４とに
よってスプライン軸部４とヨーク部２とは一体に結合さ
れる。トルクの伝動はスプラインによって行なわれるか
らスプライン軸部４とヨーク部２とが相対的に回転する
ことはない。

本発明では予めスプラインを形成し終ったスプライン軸
部４の一端の径を細くして肩部１２を形成することによ
り、ヨーク部２に圧入した時、その端部がヨーク部側に
僅かに突出するようスプライン軸部４をヨーク部２に対
し位置決めし、次にこの突出端をかしめて固定するから
、溶接等の高温にさらされることがないので、高い精度
でスプライン軸部４とヨーク部２とを一体化することが
できる。

またスプライン軸部４はその全面に同一のスプラインを
形成することによって、ヨーク部２への圧入部をも同時
に形成することができる。

（効　果） 本発明によればスプライン軸部４をヨーク部２に対して
正しく位置決めして圧入できるので作業が容易である。

またヨーク部２とスプライン軸部４とはかしめによって
一体化するから、一体化の作業中高温にさらされること
がなく高い精度を維持することができる。

またスプライン軸部４に予め形成したスプラインの一部
を利用してヨーク部２への圧入部１０を形成できるから
、加工が簡単であり、スプライン軸部４とヨーク部２と
の間が相対的に回転する恐れもなく信頼性が高い効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ圧入前の本発明方法
により製造するユニバーサルジヨイントのヨーク部とス
プライン部とを示す図、 第２図は本発明方法によりヨーク部に圧入したスプライ
ン軸部の一端をかしめようとしている状態を示す図、 第３図は本発明方法により製造したユニバーサルジョイ
ントのヨークを示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スプライン軸部とヨーク部とから成るユニバーサル
   ジョイントのヨークを製造するに当り、スプライン軸部
   にスプラインを形成し、スプライン軸部の一端を小径に
   して圧入部を形成すると共に、前記ヨーク部にこの圧入
   部を圧入した時圧入部の一端がかしめ代としてヨーク部
   から突出するよう位置決めできる肩部を前記圧入部によ
   って形成し、前記ヨーク部に形成した孔に前記圧入部を
   圧入し、次に前記圧入部の一端をかしめることを特徴と
   するユニバーサルジョイントのヨークの製造方法。 ２、前記スプライン軸部の一端のスプラインの山の径を
   僅かに小さくして前記圧入部を形成する特許請求の範囲
   第１項に記載の方法。