JPS6380745A - 磁石発電機の回転子およびその製造方法 - Google Patents
磁石発電機の回転子およびその製造方法Info
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- JPS6380745A JPS6380745A JP61225337A JP22533786A JPS6380745A JP S6380745 A JPS6380745 A JP S6380745A JP 61225337 A JP61225337 A JP 61225337A JP 22533786 A JP22533786 A JP 22533786A JP S6380745 A JPS6380745 A JP S6380745A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2786—Outer rotors
- H02K1/2787—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/2789—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2791—Surface mounted magnets; Inset magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁石発電機の回転子およびその製造方法に関
し、特に、ヨークとボス部材との結合構造の改良に係り
、例えば、オートバイのような小型車両、船外機、携帯
発電機等に使用される磁石発電機における回転子の製造
に利用して有効な技術に関する。
し、特に、ヨークとボス部材との結合構造の改良に係り
、例えば、オートバイのような小型車両、船外機、携帯
発電機等に使用される磁石発電機における回転子の製造
に利用して有効な技術に関する。
一般に、磁石発電機として、略椀形状のヨークの内周面
に複数のマグネットを等間隔に配設されてなる回転子と
、複数のコイルユニットが回転子のコークの内部におい
て等間隔に配設されてなる発電子とを備え、発電子がエ
ンジンの外殻等に固定され、回転子がエンジンの回転軸
に嵌着されて構成されているものがある。
に複数のマグネットを等間隔に配設されてなる回転子と
、複数のコイルユニットが回転子のコークの内部におい
て等間隔に配設されてなる発電子とを備え、発電子がエ
ンジンの外殻等に固定され、回転子がエンジンの回転軸
に嵌着されて構成されているものがある。
このような磁石発電機において、回転子はヨークの底壁
に同心的に結合されたボス部材を回転軸に固定されるこ
とにより、エンジンに連携されるようになっている。そ
して、ヨークの底壁にボス部材を同心的に結合させる構
造として、例えば、実開昭６０−１１６６２号公報に記
載されている磁石発電機の回転子がある。
に同心的に結合されたボス部材を回転軸に固定されるこ
とにより、エンジンに連携されるようになっている。そ
して、ヨークの底壁にボス部材を同心的に結合させる構
造として、例えば、実開昭６０−１１６６２号公報に記
載されている磁石発電機の回転子がある。
すなわち、この磁石発電機の回転子は第６図に示されて
いるように、ボス部材１が小径のフランジ２を突設され
ているとともに、そのフランジ２の片脇にセレーション
３を形成されており、このボス部材１がヨーク４の開口
５にセレーション結合するように、かつ、フランジ２が
開口５の縁間りに当接するように嵌入されており、さら
に、ボス部材１のセレーション３におけるフランジ２の
他端にかしめ加工部６がフランジ２との間でヨーク４の
開口縁周りを挟持するように形成されていることにより
、ボス部材１とヨーク４とが固定的に結合されている。
いるように、ボス部材１が小径のフランジ２を突設され
ているとともに、そのフランジ２の片脇にセレーション
３を形成されており、このボス部材１がヨーク４の開口
５にセレーション結合するように、かつ、フランジ２が
開口５の縁間りに当接するように嵌入されており、さら
に、ボス部材１のセレーション３におけるフランジ２の
他端にかしめ加工部６がフランジ２との間でヨーク４の
開口縁周りを挟持するように形成されていることにより
、ボス部材１とヨーク４とが固定的に結合されている。
このような構造の磁石発電機の回転子においては、フラ
ンジ２がヨーク４の底壁から外側に突出するため、軸方
向の寸法が大きくなり、また、トルクに対する強度の増
強が困難であるという問題点がある。
ンジ２がヨーク４の底壁から外側に突出するため、軸方
向の寸法が大きくなり、また、トルクに対する強度の増
強が困難であるという問題点がある。
本発明の目的は、軸方向の寸法を抑制することができる
とともに、トルクに対する強度を増強することができる
磁石発電機の回転子およびその製造方法を提供すること
にある。
とともに、トルクに対する強度を増強することができる
磁石発電機の回転子およびその製造方法を提供すること
にある。
本発明にかかる磁石発電機の回転子は、外周にフランジ
を有し、回転軸に嵌着されるボス部材が、その一部を略
椀形状のヨークの底壁に開設された開口に挿入されて固
定されている磁石発電機の回転子において、前記ボス部
材におけるフランジの外周に一端に鍔部を有するセレー
ションを形成し、このセレーションを前記ヨークの開口
に嵌入するとともに、前記鍔部をヨークの開口端面に形
成されている凹部に陥没するように当接し、さらに、こ
のフランジの他端をかしめ加工すことによりヨークを前
記鍔部とかしめ加工部との間で挟持するように構成した
ことを特徴とする。
を有し、回転軸に嵌着されるボス部材が、その一部を略
椀形状のヨークの底壁に開設された開口に挿入されて固
定されている磁石発電機の回転子において、前記ボス部
材におけるフランジの外周に一端に鍔部を有するセレー
ションを形成し、このセレーションを前記ヨークの開口
に嵌入するとともに、前記鍔部をヨークの開口端面に形
成されている凹部に陥没するように当接し、さらに、こ
のフランジの他端をかしめ加工すことによりヨークを前
記鍔部とかしめ加工部との間で挟持するように構成した
ことを特徴とする。
前記した手段によれば、セレーションがボス部材におけ
るフランジの外周に形成されているため、フランジの外
径を大きく設定することにより、セレーション結合にお
けるトルクに対する強度を高めることができる。また、
コークの挟持に必要なかしめ加工部に対向する鍔部はボ
ス部材とヨークとの結合状態においてコークの開口縁周
りに没設された凹部に収容されるため、ヨーク底壁から
突出することはない、したがって、鍔部が突出しない分
だけ磁石発電機の回転子における軸方向の寸法は縮小さ
れることになる。
るフランジの外周に形成されているため、フランジの外
径を大きく設定することにより、セレーション結合にお
けるトルクに対する強度を高めることができる。また、
コークの挟持に必要なかしめ加工部に対向する鍔部はボ
ス部材とヨークとの結合状態においてコークの開口縁周
りに没設された凹部に収容されるため、ヨーク底壁から
突出することはない、したがって、鍔部が突出しない分
だけ磁石発電機の回転子における軸方向の寸法は縮小さ
れることになる。
第１図は本発明の一実施例である磁石発電機の回転子を
示す縦断面図、第２図は第り図の■部を示す拡大部分断
面図、第３図、第４図および第５図は第１図に示されて
いる磁石発電機の回転子の製造方法についての一実施例
を示す各拡大部分縦断面図である。
示す縦断面図、第２図は第り図の■部を示す拡大部分断
面図、第３図、第４図および第５図は第１図に示されて
いる磁石発電機の回転子の製造方法についての一実施例
を示す各拡大部分縦断面図である。
本実施例において、この回転子１０は回転軸が嵌着され
るボス部材１１と、このボス部材１１に固定されるヨー
ク２１とを備えており、ボス部材１１およびヨーク２１
は第３図および第４図に示されているようにそれぞれ形
成されている。
るボス部材１１と、このボス部材１１に固定されるヨー
ク２１とを備えており、ボス部材１１およびヨーク２１
は第３図および第４図に示されているようにそれぞれ形
成されている。
まず、このボス部材１１は一端部外周上に円形環状に形
成されたフランジ１２を備えた略円筒形伏に、冷間鍛造
によって一体的に成形されている。
成されたフランジ１２を備えた略円筒形伏に、冷間鍛造
によって一体的に成形されている。
このボス部材１１の筒中空部には、回転軸のテーバ外周
面と嵌合するテーパ内周面１３がフランジ１２側に向か
って次第に小径となるように途中まで形成されており、
筒中空部のフランジ１２側端部には締付ボルト取付用の
凹部１４が形成されているとともに、ボルト座面にはボ
ス部材１１の抜きねじ部１５が形成されている。ボス部
材１１の外周には傾斜面部１６が応力集中を回避し得る
ように形成されている。
面と嵌合するテーパ内周面１３がフランジ１２側に向か
って次第に小径となるように途中まで形成されており、
筒中空部のフランジ１２側端部には締付ボルト取付用の
凹部１４が形成されているとともに、ボルト座面にはボ
ス部材１１の抜きねじ部１５が形成されている。ボス部
材１１の外周には傾斜面部１６が応力集中を回避し得る
ように形成されている。
ボス部材１１におけるフランジ１２はその外径Ｄ１が比
較的大径、例えば、後記するヨークの内径の略１／２以
上になるように設定されており、その外周にはセレーシ
ヨン１７が冷間鍛造によって同時に成形されている。ま
た、フランジ１２の外周には鍔部１８がセレーション１
７における筒部と反対側の端面に配されて、セレーショ
ン１７の高さ以上になるように環状に突設されており、
この鍔部１８も冷間鍛造によって成形されている。
較的大径、例えば、後記するヨークの内径の略１／２以
上になるように設定されており、その外周にはセレーシ
ヨン１７が冷間鍛造によって同時に成形されている。ま
た、フランジ１２の外周には鍔部１８がセレーション１
７における筒部と反対側の端面に配されて、セレーショ
ン１７の高さ以上になるように環状に突設されており、
この鍔部１８も冷間鍛造によって成形されている。
他方、ヨーク２１はプレス加工によって略真円椀形状に
一体成形されている。このヨーク２１の底壁２２には開
口２３が同心的に開設されており、この間口２３の内径
Ｄ！はボス部材１１の前記フランジ１２おけるセレーシ
ョン１７を適当な圧入代をもって嵌入し得る寸法に設定
されており、その開口２３の内周にはセレーション２４
がプレス加工によって同時に成形されている。ヨーク２
１の底壁２２における両端面には外側凹部２５と内側凹
部２６とが開口２３の縁周りにそれぞれ配されて、一定
幅および一定深さのリング形状にそれぞれ没設されてお
り、これら凹部２５．２６もプレス加工によって一体成
形されている。外（７）凹部２５はボス部材１１の鍔部
１８を収容し得るように、また、内側凹部２６は後記す
るかしめ加工部を収容し得るようにそれぞれ設定されて
いる。
一体成形されている。このヨーク２１の底壁２２には開
口２３が同心的に開設されており、この間口２３の内径
Ｄ！はボス部材１１の前記フランジ１２おけるセレーシ
ョン１７を適当な圧入代をもって嵌入し得る寸法に設定
されており、その開口２３の内周にはセレーション２４
がプレス加工によって同時に成形されている。ヨーク２
１の底壁２２における両端面には外側凹部２５と内側凹
部２６とが開口２３の縁周りにそれぞれ配されて、一定
幅および一定深さのリング形状にそれぞれ没設されてお
り、これら凹部２５．２６もプレス加工によって一体成
形されている。外（７）凹部２５はボス部材１１の鍔部
１８を収容し得るように、また、内側凹部２６は後記す
るかしめ加工部を収容し得るようにそれぞれ設定されて
いる。
そして、前記構成にかかるボス部材１１とヨーク２１と
は第５図および第１図に示されているように組み付は一
体化される。
は第５図および第１図に示されているように組み付は一
体化される。
まず、第５図に示されているように、ボス部材１１はヨ
ーク２１にそのフランジ１２が開口２３にヨーク底壁２
２の外面側からその鍔部１８が外側凹部２４の底面に当
接するまで圧入されて組み付けられる。このとき、開口
２３の内径Ｄ！がフランジ１２の外径ＤＩ以下に形成さ
れているため、圧入に伴ってセレーション１７とセレー
ション２４とは互いに相手方の山谷を拾い合って整合す
ることにより、殆ど隙間なしに嵌合することになるため
、ボス部材１１のフランジ１２とヨーク底壁２２とはセ
レーション１７と２４とにおいて確実かつ強力にセレー
ション結合することになる。このセレーション結合は、
セレーション１７の両端が閉塞された溝形状ではなく、
一端は鍔部１８で閉塞されているが、他端が開放されて
いることによって、はじめて実現されることになる。
ーク２１にそのフランジ１２が開口２３にヨーク底壁２
２の外面側からその鍔部１８が外側凹部２４の底面に当
接するまで圧入されて組み付けられる。このとき、開口
２３の内径Ｄ！がフランジ１２の外径ＤＩ以下に形成さ
れているため、圧入に伴ってセレーション１７とセレー
ション２４とは互いに相手方の山谷を拾い合って整合す
ることにより、殆ど隙間なしに嵌合することになるため
、ボス部材１１のフランジ１２とヨーク底壁２２とはセ
レーション１７と２４とにおいて確実かつ強力にセレー
ション結合することになる。このセレーション結合は、
セレーション１７の両端が閉塞された溝形状ではなく、
一端は鍔部１８で閉塞されているが、他端が開放されて
いることによって、はじめて実現されることになる。
続いて、第２図に想像線で示されているような金型２０
を使用して、ボス部材１１のフランジ１２にはかしめ加
工部１９がセレーション１７における鍔部１８と反対側
端部をプレス加工によってかしめ加工されて、ヨーク底
壁２２における開口２３の縁周りを押さえるように環状
に形成される。
を使用して、ボス部材１１のフランジ１２にはかしめ加
工部１９がセレーション１７における鍔部１８と反対側
端部をプレス加工によってかしめ加工されて、ヨーク底
壁２２における開口２３の縁周りを押さえるように環状
に形成される。
このかしめ加工部１９と鍔部１８とによってヨーク底壁
２２における開口２３の縁辺部は、第１図に示されてい
るように、両側から軸方向の圧力を受けて強力に把持さ
れることになる。また、このかしめ加工に伴って、セレ
ーション１７が径方向外側にも押し出されるため、前記
セレーション結合は一層確実かつ強力化されることにな
る。
２２における開口２３の縁辺部は、第１図に示されてい
るように、両側から軸方向の圧力を受けて強力に把持さ
れることになる。また、このかしめ加工に伴って、セレ
ーション１７が径方向外側にも押し出されるため、前記
セレーション結合は一層確実かつ強力化されることにな
る。
なお、第１図中、３１はヨーク２１の側壁内周面の所定
位置に配されている複数個のマグネットで、合成樹脂製
のケース３２に収容されてヨーク２１に圧入された後、
巻かしめ部３３を形成する等の適当な手段により固定さ
れている。３４は発電子、３５は発電子３４を構成する
コイルユニット、３６は発電子３４が固定されるエンジ
ンの外殻、３７はエンジンの回転軸、３８は回転軸３７
に回転子１０を締結するためのボルトである。
位置に配されている複数個のマグネットで、合成樹脂製
のケース３２に収容されてヨーク２１に圧入された後、
巻かしめ部３３を形成する等の適当な手段により固定さ
れている。３４は発電子、３５は発電子３４を構成する
コイルユニット、３６は発電子３４が固定されるエンジ
ンの外殻、３７はエンジンの回転軸、３８は回転軸３７
に回転子１０を締結するためのボルトである。
前述した製造方法によって得られた磁石発電機の回転子
において、ボス部材１１とヨーク２１とはフランジ１２
におけるセレーション２４と１７によるセレーション結
合と、鍔部１８およびかしめ加工部１９の締結とにより
、抜は止めされているとともに回り止めされている。こ
の状態において、セレーション結合の軸方向結合部は小
さいが、セレーション結合部が大径のフランジ１２の外
周に配設されていることにより、周方向の結合部がきわ
めて大きくなっているため、トルクに対する強度はきわ
めて強力になっている。
において、ボス部材１１とヨーク２１とはフランジ１２
におけるセレーション２４と１７によるセレーション結
合と、鍔部１８およびかしめ加工部１９の締結とにより
、抜は止めされているとともに回り止めされている。こ
の状態において、セレーション結合の軸方向結合部は小
さいが、セレーション結合部が大径のフランジ１２の外
周に配設されていることにより、周方向の結合部がきわ
めて大きくなっているため、トルクに対する強度はきわ
めて強力になっている。
セレーション１７と共に鍔部１８がフランジ１．２の外
周における端部に配設されているため、ヨーク２１にお
ける開口２３の縁面りに外側凹部２５を配設することに
より、鍔部１８を外側凹部２７に収容せしめ、ヨーク底
壁２２の外部へ突出するのを防止することができる。つ
まり、ボス１１とヨーク２１との結合部はフラット化さ
れていることになる。
周における端部に配設されているため、ヨーク２１にお
ける開口２３の縁面りに外側凹部２５を配設することに
より、鍔部１８を外側凹部２７に収容せしめ、ヨーク底
壁２２の外部へ突出するのを防止することができる。つ
まり、ボス１１とヨーク２１との結合部はフラット化さ
れていることになる。
ヨーク底壁２２の開口縁辺部を鍔部１日と協働して上下
から挟み込むかしめ加工部１９は、ボス部材１１のフラ
ンジ１２における外周縁部を押し潰すようにして形成さ
れるため、その押さえ代がきわめて長くなるばかりでな
く、その強度もきわめて大きくなる。そして、ヨーク底
壁２２の開口縁辺部は鍔部１８とかしめ加工部１９とに
より上下から強力に押圧されて把持されることになるた
め、ボス部材１１のフランジ１２とヨーク底壁２２との
結合部の強度はきわめて高くなる。
から挟み込むかしめ加工部１９は、ボス部材１１のフラ
ンジ１２における外周縁部を押し潰すようにして形成さ
れるため、その押さえ代がきわめて長くなるばかりでな
く、その強度もきわめて大きくなる。そして、ヨーク底
壁２２の開口縁辺部は鍔部１８とかしめ加工部１９とに
より上下から強力に押圧されて把持されることになるた
め、ボス部材１１のフランジ１２とヨーク底壁２２との
結合部の強度はきわめて高くなる。
また、かしめ加工部１９はヨーク２０の内側凹部２６内
に収容されてヨーク２１内に突出することがないため、
発電子３４と干渉することもない。
に収容されてヨーク２１内に突出することがないため、
発電子３４と干渉することもない。
さらに、本実施例においては、セレーション１７および
セレーション２４がボス部材１１およびヨーク２１のプ
レス加工時や冷間鍛造時によってそれぞれ成形されるた
め、部材の表面に転造工具を用いて溝の底部に山谷が刻
設されるローレット加工に比べて、セレーションはその
山谷が正確かつその深さも大きく形成されるとともに、
その表面硬度がきわめて高（なり、その結果、セレーシ
ョン結合部の強度を高めることができる。しかも、ボス
部材１１およびヨーク２２の加工時に同時成形すること
ができるため、セレーションを形成することによる生産
性の低下を抑制することができる。
セレーション２４がボス部材１１およびヨーク２１のプ
レス加工時や冷間鍛造時によってそれぞれ成形されるた
め、部材の表面に転造工具を用いて溝の底部に山谷が刻
設されるローレット加工に比べて、セレーションはその
山谷が正確かつその深さも大きく形成されるとともに、
その表面硬度がきわめて高（なり、その結果、セレーシ
ョン結合部の強度を高めることができる。しかも、ボス
部材１１およびヨーク２２の加工時に同時成形すること
ができるため、セレーションを形成することによる生産
性の低下を抑制することができる。
また、エンジンによってヨーク２１の外径が異なった回
転子が必要な場合でもボス部材１１の大きさを変えずに
済むため、ボス部材１１の共用化によって生産性の低下
を抑制することができる。
転子が必要な場合でもボス部材１１の大きさを変えずに
済むため、ボス部材１１の共用化によって生産性の低下
を抑制することができる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であ
ることはいうまでもない。
その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であ
ることはいうまでもない。
例えば、セレーション加工はボス部材のフランジ外周お
よびヨーク底壁の開口内周の両方にそれぞれ形成するに
躍らず、硬い材料の部材、すなわちボス部材のフランジ
外周のみに形成してもよい。
よびヨーク底壁の開口内周の両方にそれぞれ形成するに
躍らず、硬い材料の部材、すなわちボス部材のフランジ
外周のみに形成してもよい。
この場合、適当な圧入代が形成されているヨーク底壁の
開口にボス部材のフランジ外周のセレーションを圧入さ
せると、セレーションがヨーク開口内周壁に食い込むこ
とにより、開口内周壁にセレーションが刻設されるため
、ボス部材のフランジとヨーク底壁開口とはセレーショ
ン結合されることになる。
開口にボス部材のフランジ外周のセレーションを圧入さ
せると、セレーションがヨーク開口内周壁に食い込むこ
とにより、開口内周壁にセレーションが刻設されるため
、ボス部材のフランジとヨーク底壁開口とはセレーショ
ン結合されることになる。
以上説明したように、本発明によれば、セレーションが
ボス部材におけるフランジの外周に形成されているため
、フランジの外径を大きく設定することにより、セレー
ション結合におけるトルクに対する強度を高めることが
できる。また、ヨークの挟持に必要なかしめ加工部に対
向する鍔部はボス部材とヨークとの結合状態においてヨ
ークの開口縁周りに没設された凹部に収容されるため、
ヨーク底壁から突出することはない、したがって、磁石
発電機の回転子における軸方向の寸法は縮小されること
になる。
ボス部材におけるフランジの外周に形成されているため
、フランジの外径を大きく設定することにより、セレー
ション結合におけるトルクに対する強度を高めることが
できる。また、ヨークの挟持に必要なかしめ加工部に対
向する鍔部はボス部材とヨークとの結合状態においてヨ
ークの開口縁周りに没設された凹部に収容されるため、
ヨーク底壁から突出することはない、したがって、磁石
発電機の回転子における軸方向の寸法は縮小されること
になる。
第１ｒＩ！Ｊは本発明の一実施例である磁石発電機の回
転子を示す縦断面図、第２図は第１図の■部を示す拡大
部分断面図、第３図、第４図および第５図は本発明の一
実施例である磁石発電機の回転子の製造方法を示す各拡
大部分縦断面図である。 第６図は従来例を示す縦断面図である。 １０・・・回転子、１１・・・ボス部材、１２・・・フ
ランジ、１５・・・ローレフト加工部、１６・・・傾斜
面部、１７・・・雄セレーション、１８・・・鍔部、１
９・・・かしめ加工部、２０・・・かしめ加工用金型、
２１・・・ヨーク、２２・・・底壁、２３・・・開口、
２４・・・雌セレーシッン、２５・・・外側凹部、２６
・・・内側凹部、３１・・・マグネット、３２・・・ケ
ース、３３・・・巻かしめ部、３３・・・発電子、３５
・・・コイルユニット、３６・・・エンジン外殻、３７
・・・回転軸、３８・・・ボルト。 代理人 弁理士 梶 原 辰 也第１図
転子を示す縦断面図、第２図は第１図の■部を示す拡大
部分断面図、第３図、第４図および第５図は本発明の一
実施例である磁石発電機の回転子の製造方法を示す各拡
大部分縦断面図である。 第６図は従来例を示す縦断面図である。 １０・・・回転子、１１・・・ボス部材、１２・・・フ
ランジ、１５・・・ローレフト加工部、１６・・・傾斜
面部、１７・・・雄セレーション、１８・・・鍔部、１
９・・・かしめ加工部、２０・・・かしめ加工用金型、
２１・・・ヨーク、２２・・・底壁、２３・・・開口、
２４・・・雌セレーシッン、２５・・・外側凹部、２６
・・・内側凹部、３１・・・マグネット、３２・・・ケ
ース、３３・・・巻かしめ部、３３・・・発電子、３５
・・・コイルユニット、３６・・・エンジン外殻、３７
・・・回転軸、３８・・・ボルト。 代理人 弁理士 梶 原 辰 也第１図
Claims (4)
- （１）外周にフランジを有し、回転軸に嵌着されるボス
部材が、その一部を略椀形状のヨークの底壁に開設され
た開口に挿入されて固定されている磁石発電機の回転子
において、前記ボス部材におけるフランジの外周に一端
に鍔部を有するセレーションが形成されており、このセ
レーションが前記ヨークの開口に嵌入されているととも
に、前記鍔部がヨークの開口端面に形成されている凹部
に陥没するように当接されており、さらに、このフラン
ジの前記鍔部と反対側端部がかしめ加工されることによ
りヨークが前記鍔部とかしめ加工部との間で挟持されて
いることを特徴とする磁石発電機の回転子。 - （２）ヨークの凹部が、かしめ加工部側にもかしめ加工
部を収容するように構成されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の磁石発電機の回転子。 - （３）セレーションが、ヨークの開口にも形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁石発
電機の回転子。 - （４）外周にフランジを有し、回転軸に嵌着されるボス
部材が、その一部を略椀形状のヨークの底壁に開設され
た開口に挿入されて固定されている磁石発電機の回転子
の製造方法において、前記ボス部材におけるフランジの
外周にセレーションを成形するとともに、そのセレーシ
ョンの一端に鍔部を成形する工程と、前記ヨークの開口
端面に前記鍔部を収容する凹部を成形する工程と、前記
ボス部材におけるフランジのセレーションを前記ヨーク
の開口に嵌入させるとともに、前記鍔部をヨークの開口
端面に形成された前記凹部に陥没するように当接させる
工程と、フランジにおける鍔部と反対側の端部をかしめ
加工させることによりヨークを前記鍔部とかしめ加工部
とのの間で挟持させる工程とを備えていることを特徴と
する磁石発電機の回転子の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61225337A JPS6380745A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 磁石発電機の回転子およびその製造方法 |
| US07/100,105 US4795924A (en) | 1986-09-24 | 1987-09-23 | Magneto bowl-shaped rotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61225337A JPS6380745A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 磁石発電機の回転子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380745A true JPS6380745A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16827767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61225337A Pending JPS6380745A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 磁石発電機の回転子およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4795924A (ja) |
| JP (1) | JPS6380745A (ja) |
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1986
- 1986-09-24 JP JP61225337A patent/JPS6380745A/ja active Pending
-
1987
- 1987-09-23 US US07/100,105 patent/US4795924A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4795924A (en) | 1989-01-03 |
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