JP3273891B2 - ディスク駆動モータ及びそのロータ並びにロータの製造方法 - Google Patents
ディスク駆動モータ及びそのロータ並びにロータの製造方法Info
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク等を回
転駆動するためのディスク駆動装置等に使用されるディ
スク駆動モータに関するものである。さらに詳しくは、
本発明は、ディスク駆動モータに組み込まれているディ
スク取付け用のハブが一体形成されたモータロータ、お
よびその製造方法に関するものである。
転駆動するためのディスク駆動装置等に使用されるディ
スク駆動モータに関するものである。さらに詳しくは、
本発明は、ディスク駆動モータに組み込まれているディ
スク取付け用のハブが一体形成されたモータロータ、お
よびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ディスク駆動装置は、装置本体に対して
回転自在に支持されたディスク取付け用のハブを備え、
当該ハブをディスク駆動モータによって回転駆動するこ
とにより、当該ハブに載置されたディスクを回転駆動す
るように構成されている。
回転自在に支持されたディスク取付け用のハブを備え、
当該ハブをディスク駆動モータによって回転駆動するこ
とにより、当該ハブに載置されたディスクを回転駆動す
るように構成されている。
【０００３】図１には一般的に使用されているディスク
駆動モータを示してある。この図に示すように、ディス
ク駆動モータ１は、装置本体側に固定されるステータア
センブリ２と、装置本体側に対して回転自在に支持され
たロータアセンブリ３から構成されている。
駆動モータを示してある。この図に示すように、ディス
ク駆動モータ１は、装置本体側に固定されるステータア
センブリ２と、装置本体側に対して回転自在に支持され
たロータアセンブリ３から構成されている。
【０００４】ステータアセンブリ２は、円筒状の軸受け
ホルダ２１と、この外周面に同心状態に固定したステー
タコア２２と、このステータコア２２に形成した複数の
突極に巻き付けた駆動コイル２３とを備えている。ま
た、軸受けホルダ２１は、その外周から外方に広がって
延びる板状フレーム２４に一体形成されており、このフ
レーム２４が装置本体側に締結ねじ等によって固定され
る。
ホルダ２１と、この外周面に同心状態に固定したステー
タコア２２と、このステータコア２２に形成した複数の
突極に巻き付けた駆動コイル２３とを備えている。ま
た、軸受けホルダ２１は、その外周から外方に広がって
延びる板状フレーム２４に一体形成されており、このフ
レーム２４が装置本体側に締結ねじ等によって固定され
る。
【０００５】ロータアセンブリ３は、上記の軸受けホル
ダ２１の内周面に対して一対のボールベアリング２５、
２６を介して回転自在に支持されている回転軸３１と、
この回転軸３１の先端に固着した円筒状のディスク取付
け用のハブ３２とを備えている。このハブ３２には、環
状ヨーク取付け用の円筒部分３３が備わっており、この
円筒部分３３の内周面３３ａに、磁性材からなる環状ヨ
ーク３４が固定されている。この環状ヨーク３４の内周
面３４ａには、環状の駆動マグネット３５が固定されて
いる。この駆動マグネット３５は、ステータアセンブリ
２の側のステータコア２２に対して僅かの隙間が開いた
状態で、当該ステータコア２２を同心状に取り囲んでい
る。
ダ２１の内周面に対して一対のボールベアリング２５、
２６を介して回転自在に支持されている回転軸３１と、
この回転軸３１の先端に固着した円筒状のディスク取付
け用のハブ３２とを備えている。このハブ３２には、環
状ヨーク取付け用の円筒部分３３が備わっており、この
円筒部分３３の内周面３３ａに、磁性材からなる環状ヨ
ーク３４が固定されている。この環状ヨーク３４の内周
面３４ａには、環状の駆動マグネット３５が固定されて
いる。この駆動マグネット３５は、ステータアセンブリ
２の側のステータコア２２に対して僅かの隙間が開いた
状態で、当該ステータコア２２を同心状に取り囲んでい
る。
【０００６】ハブ３２の外周面には環状の段面３２ａが
形成されており、ここがディスク載置面となっている。
この段面３２ａの上には、スペーサを介して複数枚のデ
ィスク（図示せず）が積み重ねられ、これらのディスク
の全体がクランパ（図示せず）によってハブ３２の側に
クランプされる。
形成されており、ここがディスク載置面となっている。
この段面３２ａの上には、スペーサを介して複数枚のデ
ィスク（図示せず）が積み重ねられ、これらのディスク
の全体がクランパ（図示せず）によってハブ３２の側に
クランプされる。
【０００７】ここで、上記のハブ３２、環状ヨーク３４
および駆動マグネット３５から構成されるモータロータ
４は一般的に次のような工程を経て製造される。
および駆動マグネット３５から構成されるモータロータ
４は一般的に次のような工程を経て製造される。
【０００８】図４に示すように、まず、アルミニウム等
の非磁性金属材を、型鍛造によって加工して、ハブ製造
用の第１次ブランク３２Ａを加工する。次に、第１次ブ
ランク３２Ａを再度、型鍛造によって加工して、最終製
品であるハブに近い形状の第２次ブランク３２Ｂを得
る。この後は、第２次ブランク３２Ｂに仕上げ加工を２
回施して、最終製品としてのハブ３２を得る。一方、環
状ヨーク３４の側は、磁性金属板をプレス加工すること
により製造される。
の非磁性金属材を、型鍛造によって加工して、ハブ製造
用の第１次ブランク３２Ａを加工する。次に、第１次ブ
ランク３２Ａを再度、型鍛造によって加工して、最終製
品であるハブに近い形状の第２次ブランク３２Ｂを得
る。この後は、第２次ブランク３２Ｂに仕上げ加工を２
回施して、最終製品としてのハブ３２を得る。一方、環
状ヨーク３４の側は、磁性金属板をプレス加工すること
により製造される。
【０００９】このようにして製造したハブ３２の円筒部
分３３の内周面３３ａに対して、その開口側から軸線方
向に向けて、環状ヨーク３４を差し込み、接着剤を用い
て、これらを相互に接着固定する。しかる後に、環状ヨ
ーク３４の内周面３４ａに駆動マグネット３５を差し込
み、接着剤を用いてこれらを相互に接着固定する。この
結果、ハブ３２に環状ヨーク３４および駆動マグネット
３５が固着された構成のモータロータ３４が得られる。
分３３の内周面３３ａに対して、その開口側から軸線方
向に向けて、環状ヨーク３４を差し込み、接着剤を用い
て、これらを相互に接着固定する。しかる後に、環状ヨ
ーク３４の内周面３４ａに駆動マグネット３５を差し込
み、接着剤を用いてこれらを相互に接着固定する。この
結果、ハブ３２に環状ヨーク３４および駆動マグネット
３５が固着された構成のモータロータ３４が得られる。
【００１０】一方、最終製品としてのハブ３２を得た後
に、接着剤を使用せずにハブ３２に環状ヨーク３４を固
着する方法も知られている。この方法は、ハブ３２に環
状ヨーク３４を差し込み、かしめ固定するものである。
に、接着剤を使用せずにハブ３２に環状ヨーク３４を固
着する方法も知られている。この方法は、ハブ３２に環
状ヨーク３４を差し込み、かしめ固定するものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ハブ３
２に対して接着剤を用いてヨーク３４を接着固定してい
る方法では、次のような解決すべき課題がある。
２に対して接着剤を用いてヨーク３４を接着固定してい
る方法では、次のような解決すべき課題がある。
【００１２】第１に、ハブ３２の円筒部３３の内周面３
３ａと、ヨーク３４の外周面３４ｂの間には接着剤充填
用のクリアランスが必要である。このクリアランスがあ
るために、ハブの円筒部３３にヨーク３４を接着固定し
た場合に、ハブ円筒部３３とヨークとの間に芯ずれが発
生するおそれがある。芯ずれが発生すると、モータロー
タ４の回転バランスが悪くなり、回転に伴う振れも大き
くなってしまい、例えば、ディスクの高密度化の障害と
なってしまう。
３ａと、ヨーク３４の外周面３４ｂの間には接着剤充填
用のクリアランスが必要である。このクリアランスがあ
るために、ハブの円筒部３３にヨーク３４を接着固定し
た場合に、ハブ円筒部３３とヨークとの間に芯ずれが発
生するおそれがある。芯ずれが発生すると、モータロー
タ４の回転バランスが悪くなり、回転に伴う振れも大き
くなってしまい、例えば、ディスクの高密度化の障害と
なってしまう。
【００１３】第２に、接着剤を使用しているので、未硬
化状態の接着剤が、使用時にガスとなって飛散して、デ
ィスク等の記録面に付着するおそれがある。
化状態の接着剤が、使用時にガスとなって飛散して、デ
ィスク等の記録面に付着するおそれがある。
【００１４】第３に、ハブ円筒部分３３の開口側には、
当該円筒部分３３の環状端面３３ｃと、ヨーク３４の環
状端面３４ｃが露出した状態となっている。このため、
仕上げ加工工程において使用される切削油、洗浄液等
が、これらの端面３３ｃ、３４ｃの間を通って、円筒部
内周面３３ａとヨーク外周面３４ｂの間に侵入して、そ
のまま、そこに残留するおそれがある。この結果、使用
時に、残留液が滲みだして、ディスクの記録面等に付着
するおそれがある。
当該円筒部分３３の環状端面３３ｃと、ヨーク３４の環
状端面３４ｃが露出した状態となっている。このため、
仕上げ加工工程において使用される切削油、洗浄液等
が、これらの端面３３ｃ、３４ｃの間を通って、円筒部
内周面３３ａとヨーク外周面３４ｂの間に侵入して、そ
のまま、そこに残留するおそれがある。この結果、使用
時に、残留液が滲みだして、ディスクの記録面等に付着
するおそれがある。
【００１５】一方、接着固定の代わりに、かしめ固定に
よってハブを環状ヨークに固着する方法においては次の
ような解決すべき課題がある。すなわち、切削加工され
た最終製品としてのハブに対してかしめを施すので、か
しめ応力によってハブに歪みが発生するおそれがある。
歪みが発生すると、ハブの回転バランスが劣化するの
で、バランサー等を用いて回転バランスを調整する必要
が生ずる。
よってハブを環状ヨークに固着する方法においては次の
ような解決すべき課題がある。すなわち、切削加工され
た最終製品としてのハブに対してかしめを施すので、か
しめ応力によってハブに歪みが発生するおそれがある。
歪みが発生すると、ハブの回転バランスが劣化するの
で、バランサー等を用いて回転バランスを調整する必要
が生ずる。
【００１６】本発明の課題は、上記のような弊害を解消
することにある。
することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、ハブに形成された円筒部分の内周面に
ヨークが軸線方向から装着され、当該ヨークの内周面に
駆動マグネットが軸線方向から装着された構成のモータ
ロータの製造方法において、非磁性金属材を型鍛造によ
って加工して、前記円筒部分と、当該円筒部分の内周面
に装着される前記ヨークの両端縁を全周にわたってかし
め可能な環状の第１のかしめ部および第２のかしめ部と
が備わったハブ製造用の第１次ブランクを成形する第１
の鍛造工程と、前記第１次ブランクを型鍛造によって加
工して最終製品に近い形状のハブ製造用の第２次ブンラ
クを成形する第２の鍛造工程とを含んでいる。
めに、本発明は、ハブに形成された円筒部分の内周面に
ヨークが軸線方向から装着され、当該ヨークの内周面に
駆動マグネットが軸線方向から装着された構成のモータ
ロータの製造方法において、非磁性金属材を型鍛造によ
って加工して、前記円筒部分と、当該円筒部分の内周面
に装着される前記ヨークの両端縁を全周にわたってかし
め可能な環状の第１のかしめ部および第２のかしめ部と
が備わったハブ製造用の第１次ブランクを成形する第１
の鍛造工程と、前記第１次ブランクを型鍛造によって加
工して最終製品に近い形状のハブ製造用の第２次ブンラ
クを成形する第２の鍛造工程とを含んでいる。
【００１８】そして、当該第２の鍛造工程においては、
前記ヨークを前記ハブの内周に嵌入すると共に、鍛造型
を用いて前記第１および第２のかしめ部を押し潰して、
前記ヨークの両端縁が全周にわたって密閉された状態と
なるように、当該ヨークを前記円筒部分に固定すること
を特徴としている。
前記ヨークを前記ハブの内周に嵌入すると共に、鍛造型
を用いて前記第１および第２のかしめ部を押し潰して、
前記ヨークの両端縁が全周にわたって密閉された状態と
なるように、当該ヨークを前記円筒部分に固定すること
を特徴としている。
【００１９】このように、本発明のモータロータの製造
方法においては、型鍛造によるハブ製造用のブランク成
形時に、鍛造型を用いてハブの第１および第２のかしめ
部を押し潰して、ヨークの両端縁が全周にわたって密閉
された状態となるように、当該ヨークをハブに対して固
定するようにしている。従って、接着剤を使用する必要
が無く、また、そのために、ハブ円筒部の内周面とヨー
クの外周面の間にクリアランスを形成する必要が無い。
この結果、ハブ円筒部分の内周面とヨークの外周面の間
に未硬化状態で残留している接着剤に起因する弊害、ハ
ブに対してヨークが芯ずれした状態で固定されてしまう
弊害を回避できる。
方法においては、型鍛造によるハブ製造用のブランク成
形時に、鍛造型を用いてハブの第１および第２のかしめ
部を押し潰して、ヨークの両端縁が全周にわたって密閉
された状態となるように、当該ヨークをハブに対して固
定するようにしている。従って、接着剤を使用する必要
が無く、また、そのために、ハブ円筒部の内周面とヨー
クの外周面の間にクリアランスを形成する必要が無い。
この結果、ハブ円筒部分の内周面とヨークの外周面の間
に未硬化状態で残留している接着剤に起因する弊害、ハ
ブに対してヨークが芯ずれした状態で固定されてしまう
弊害を回避できる。
【００２０】また、ヨークの両端縁は、ハブ円筒部分の
内周面に形成した第１および第２のかしめ部によって全
周にわたって密閉された状態になる。従って、ハブ製造
用のブランクの切削加工時等において、切削油、洗浄液
等がハブ円筒部分の内周面とヨーク外周面の間に侵入し
てそのまま残留してしまうことを回避することができ
る。
内周面に形成した第１および第２のかしめ部によって全
周にわたって密閉された状態になる。従って、ハブ製造
用のブランクの切削加工時等において、切削油、洗浄液
等がハブ円筒部分の内周面とヨーク外周面の間に侵入し
てそのまま残留してしまうことを回避することができ
る。
【００２１】ここで、ハブ円筒部分の開口端側に形成さ
れる第２のかしめ部は、当該円筒部分の開口端部の内周
縁の部分をそのまま利用することができる。すなわち、
この開口端部を型鍛造時に、鍛造型によって内側に押し
潰すことにより、ヨークとハブ円筒部分の間を完全に密
閉できる。
れる第２のかしめ部は、当該円筒部分の開口端部の内周
縁の部分をそのまま利用することができる。すなわち、
この開口端部を型鍛造時に、鍛造型によって内側に押し
潰すことにより、ヨークとハブ円筒部分の間を完全に密
閉できる。
【００２２】次に、上記の第２の鍛造工程においては、
更に、前記円筒部分の内周面に叩き込まれた前記ヨーク
の内周面に前記鍛造型の一部を強制的に押し込むことに
より、当該ヨークの真円度を向上させることが望まし
い。このようにヨークの内周面を鍛造型によってしごく
ことにより、ヨークの内径寸法の真円度の精度を高める
ことができる。この結果、このヨークの内周面を、仕上
げ加工の基準面として用いることができる。
更に、前記円筒部分の内周面に叩き込まれた前記ヨーク
の内周面に前記鍛造型の一部を強制的に押し込むことに
より、当該ヨークの真円度を向上させることが望まし
い。このようにヨークの内周面を鍛造型によってしごく
ことにより、ヨークの内径寸法の真円度の精度を高める
ことができる。この結果、このヨークの内周面を、仕上
げ加工の基準面として用いることができる。
【００２３】また、本発明では、第２の鍛造工程でハブ
にヨークをかしめた後に、当該ハブに仕上げ加工が施さ
れる。従って、第２の鍛造工程においてかしめによって
ハブに歪みが生じたとしても、その歪みをとるための工
程を別途付加する必要がないという利点もある。
にヨークをかしめた後に、当該ハブに仕上げ加工が施さ
れる。従って、第２の鍛造工程においてかしめによって
ハブに歪みが生じたとしても、その歪みをとるための工
程を別途付加する必要がないという利点もある。
【００２４】上記のように製造した本発明のモータロー
タは回転バランスが良いので、当該モータロータを用い
たディスク駆動モータは、ディスクに対して正確な記録
再生を行なうことができる。また、ヨークの両端縁が完
全に密閉されているので、切削油、洗浄液が、モータロ
ータの製造工程においてヨークとハブの間に侵入したと
しても、モータ使用時にそれらが流出して、ディスクや
記録再生ヘッドに付着する等して記録再生動作に不具合
を与えるようなおそれはない。更に、接着剤を使用して
いないので、接着剤から発生する有毒ガスによる弊害も
発生しない。従って、本発明によれば、信頼性の高いデ
ィスク駆動モータを実現できる。
タは回転バランスが良いので、当該モータロータを用い
たディスク駆動モータは、ディスクに対して正確な記録
再生を行なうことができる。また、ヨークの両端縁が完
全に密閉されているので、切削油、洗浄液が、モータロ
ータの製造工程においてヨークとハブの間に侵入したと
しても、モータ使用時にそれらが流出して、ディスクや
記録再生ヘッドに付着する等して記録再生動作に不具合
を与えるようなおそれはない。更に、接着剤を使用して
いないので、接着剤から発生する有毒ガスによる弊害も
発生しない。従って、本発明によれば、信頼性の高いデ
ィスク駆動モータを実現できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したモータロータの製造方法を説明する。
を適用したモータロータの製造方法を説明する。
【００２６】図２には、本発明の方法によって製造した
モータロータ１０を示してある。このモータロータ１０
は、図１に示すディスク駆動モータ１のモータロータ４
の代わりに使用可能なものである。
モータロータ１０を示してある。このモータロータ１０
は、図１に示すディスク駆動モータ１のモータロータ４
の代わりに使用可能なものである。
【００２７】図２に示すように、モータロータ１０は、
全体として円筒状のハブ６と、このハブ６に形成された
円筒部分６１の内周面６１ａに対してその開口側から軸
線６ａの方向にはめ込まれた環状ヨーク３４と、この環
状ヨーク３４の内周面３４ａに対して開口側から同じく
軸線６ａの方向に装着された環状の駆動マグネット３５
とを備えている。従って、基本的な構成は、図１に示す
モータロータ４と同一である。
全体として円筒状のハブ６と、このハブ６に形成された
円筒部分６１の内周面６１ａに対してその開口側から軸
線６ａの方向にはめ込まれた環状ヨーク３４と、この環
状ヨーク３４の内周面３４ａに対して開口側から同じく
軸線６ａの方向に装着された環状の駆動マグネット３５
とを備えている。従って、基本的な構成は、図１に示す
モータロータ４と同一である。
【００２８】しかしながら、本例のモータロータ１０の
環状ヨーク３４は、ハブ製造用のブランクを型鍛造によ
って成形する際に、当該ブランクに嵌入されると共に、
その両端縁が全周にわたって密閉された状態となるよう
に、ブランクに固定されている。従って、従来のように
接着剤によって固着されていない。
環状ヨーク３４は、ハブ製造用のブランクを型鍛造によ
って成形する際に、当該ブランクに嵌入されると共に、
その両端縁が全周にわたって密閉された状態となるよう
に、ブランクに固定されている。従って、従来のように
接着剤によって固着されていない。
【００２９】また、環状ヨーク３４の外周面３４ｂとハ
ブ円筒部分６１の内周面６１ａの間は、ハブ製造用のブ
ランクを型鍛造によって成形する際に押し潰された第１
および第２のかしめ部６２、６３によって完全に密閉さ
れている。すなわち、ハブ円筒部分６１の内周面６１ａ
に連続している環状端面６１ｂには、当該端面から突出
した環状の第１のかしめ部６２が形成されている。この
第１のかしめ部６２を鍛造型によって押し潰すことによ
って、ハブ６の側の端面６１ｂと環状ヨーク３４の外周
面３４ｂの間が全周にわたって密閉された状態で、環状
ヨーク３４がかしめ固定されている。
ブ円筒部分６１の内周面６１ａの間は、ハブ製造用のブ
ランクを型鍛造によって成形する際に押し潰された第１
および第２のかしめ部６２、６３によって完全に密閉さ
れている。すなわち、ハブ円筒部分６１の内周面６１ａ
に連続している環状端面６１ｂには、当該端面から突出
した環状の第１のかしめ部６２が形成されている。この
第１のかしめ部６２を鍛造型によって押し潰すことによ
って、ハブ６の側の端面６１ｂと環状ヨーク３４の外周
面３４ｂの間が全周にわたって密閉された状態で、環状
ヨーク３４がかしめ固定されている。
【００３０】同様に、ハブ円筒部分６１の開口端側の部
分においても、当該円筒部分６１の開口端部６１ｃの内
周縁の部分を鍛造型によって押し潰すことによって、当
該円筒部分の内周面６１ａと環状ヨーク３４の外周面３
４ｂの間が全周にわたって密閉された状態で、環状ヨー
ク３４がかしめ固定されている。
分においても、当該円筒部分６１の開口端部６１ｃの内
周縁の部分を鍛造型によって押し潰すことによって、当
該円筒部分の内周面６１ａと環状ヨーク３４の外周面３
４ｂの間が全周にわたって密閉された状態で、環状ヨー
ク３４がかしめ固定されている。
【００３１】このように、第１のかしめ部６２と、第２
のかしめ部６３としてのハブ円筒部分の開口端部６１ｃ
の内周縁の部分とによって、ハブ円筒部分の内周面６１
ａと環状ヨーク外周面３４ｂの間が全周にわたって密閉
された状態にある。従って、これらの間に、切削油、洗
浄液等が侵入してしまうことがない。
のかしめ部６３としてのハブ円筒部分の開口端部６１ｃ
の内周縁の部分とによって、ハブ円筒部分の内周面６１
ａと環状ヨーク外周面３４ｂの間が全周にわたって密閉
された状態にある。従って、これらの間に、切削油、洗
浄液等が侵入してしまうことがない。
【００３２】なお、環状の駆動マグネット３５は、環状
ヨーク３４の内周面３４ａに対して接着剤によって固定
してもよいし、その他の方法によって固定してもよい。
ヨーク３４の内周面３４ａに対して接着剤によって固定
してもよいし、その他の方法によって固定してもよい。
【００３３】次に、図３を参照して、この構成のモータ
ロータ１０の製造工程を説明する。まず、ハブ製造用の
非磁性金属材、例えばアルミニウム材を用意し、これ
を、型鍛造によって加工する（第１の鍛造工程Ａ）。こ
の加工によって、環状ヨーク装着用の円筒部分６１を成
形する。同時に、当該円筒部分６１の内周面に、環状ヨ
ーク３４の両端縁を全周にわたってかしめ固定するため
の第１のかしめ部６２と、第２のかしめ部６３を成形す
る。ここで、以下に説明するように、円筒部分６１の開
口端部６１ｃの内周縁の部分が、第２のかしめ部分６３
として機能する。このようにして、第１の鍛造工程Ａに
よってハブ製造用の第１次ブランク６Ａを成形する。
ロータ１０の製造工程を説明する。まず、ハブ製造用の
非磁性金属材、例えばアルミニウム材を用意し、これ
を、型鍛造によって加工する（第１の鍛造工程Ａ）。こ
の加工によって、環状ヨーク装着用の円筒部分６１を成
形する。同時に、当該円筒部分６１の内周面に、環状ヨ
ーク３４の両端縁を全周にわたってかしめ固定するため
の第１のかしめ部６２と、第２のかしめ部６３を成形す
る。ここで、以下に説明するように、円筒部分６１の開
口端部６１ｃの内周縁の部分が、第２のかしめ部分６３
として機能する。このようにして、第１の鍛造工程Ａに
よってハブ製造用の第１次ブランク６Ａを成形する。
【００３４】一方、環状ヨーク３４は、鉄等の磁性板を
プレス加工することによって製造される（プレス工程
ａ）。
プレス加工することによって製造される（プレス工程
ａ）。
【００３５】次に、第１の鍛造工程Ａを経て得られた第
１次ブランク６Ａを、更に、型鍛造によって加工して、
最終製品に近い形状のハブ製造用の第２次ブランク６Ｂ
を成形する（第２の鍛造工程Ｂ）。
１次ブランク６Ａを、更に、型鍛造によって加工して、
最終製品に近い形状のハブ製造用の第２次ブランク６Ｂ
を成形する（第２の鍛造工程Ｂ）。
【００３６】ここで、この第２の鍛造工程Ｂにおいて
は、まず、環状ヨーク３４を円筒部分６１の内周面６１
ａに、例えば手作業によって嵌入（軽圧入、仮圧入、挿
入）する。この後に、鍛造型を用いて、第１および第２
のかしめ部６２、６３を押し潰して、環状ヨーク３４の
両端縁が全周にわたって密閉された状態となるように、
当該環状ヨーク３４を円筒部分６１に固定する。
は、まず、環状ヨーク３４を円筒部分６１の内周面６１
ａに、例えば手作業によって嵌入（軽圧入、仮圧入、挿
入）する。この後に、鍛造型を用いて、第１および第２
のかしめ部６２、６３を押し潰して、環状ヨーク３４の
両端縁が全周にわたって密閉された状態となるように、
当該環状ヨーク３４を円筒部分６１に固定する。
【００３７】本例の第２の鍛造工程Ｂにおいては、これ
に加えて、円筒部分６１の内周面６１ａにかしめ固定さ
れる環状ヨーク３４の内周面３４ａの真円度の精度を向
上させるようにしている。すなわち、環状ヨーク３４の
内周面３４ａに、鍛造型の一部である円筒部（パンチ）
を強く押し込むことにより、当該環状ヨーク３４の内周
面の真円度を高めている。このように鍛造型を用いて、
環状ヨーク内周面３４ａを「しごく」ことにより、環状
ヨーク内周面の真円度の精度が正負５ミクロン程度まで
改善される。一般的に、プレス加工によって得られる環
状ヨーク３４の真円度には正負３０ミクロンのばらつき
がでる。従って、本例のように環状ヨーク内周面３４ａ
を「しごく」ことによって、その真円度を著しく改善で
きる。
に加えて、円筒部分６１の内周面６１ａにかしめ固定さ
れる環状ヨーク３４の内周面３４ａの真円度の精度を向
上させるようにしている。すなわち、環状ヨーク３４の
内周面３４ａに、鍛造型の一部である円筒部（パンチ）
を強く押し込むことにより、当該環状ヨーク３４の内周
面の真円度を高めている。このように鍛造型を用いて、
環状ヨーク内周面３４ａを「しごく」ことにより、環状
ヨーク内周面の真円度の精度が正負５ミクロン程度まで
改善される。一般的に、プレス加工によって得られる環
状ヨーク３４の真円度には正負３０ミクロンのばらつき
がでる。従って、本例のように環状ヨーク内周面３４ａ
を「しごく」ことによって、その真円度を著しく改善で
きる。
【００３８】また、このように環状ヨーク３４の内周面
３４ａを「しごく」ことにより、ハブ円筒部分６１の内
周面６１ａとヨーク外周面３４ｂの隙間を無くすことが
できる。この結果、ヨーク３４をハブ円筒部分６１に対
して芯ずれの発生していない状態にすることができる。
このため、最終的に得られるモータロータ１０の回転バ
ランスが良くなり、回転バランスの調整が不要、もしく
は簡略化できる。
３４ａを「しごく」ことにより、ハブ円筒部分６１の内
周面６１ａとヨーク外周面３４ｂの隙間を無くすことが
できる。この結果、ヨーク３４をハブ円筒部分６１に対
して芯ずれの発生していない状態にすることができる。
このため、最終的に得られるモータロータ１０の回転バ
ランスが良くなり、回転バランスの調整が不要、もしく
は簡略化できる。
【００３９】次に、第２の鍛造工程Ｂで得られた第２次
ブランク６Ｂに対して仕上げ加工を施して、その形状が
最終製品形状となったハブ６を得る（仕上げ加工工程
Ｃ）。このハブ６には既に環状ヨーク３４がかしめ固定
された状態となっている。
ブランク６Ｂに対して仕上げ加工を施して、その形状が
最終製品形状となったハブ６を得る（仕上げ加工工程
Ｃ）。このハブ６には既に環状ヨーク３４がかしめ固定
された状態となっている。
【００４０】ここで、上記のように、第２の鍛造工程Ｂ
においては、環状ヨーク内周面３４ａの真円度が改善さ
れている。従って、仕上げ加工工程Ｃにおいては、この
ヨーク内周面３４ａを基準面として採用して、切削加工
を第２次ブランク６Ｂに施すことができる。すなわち、
このヨーク内周面３４ａを切削加工用の工具のチャック
で保持すれば、第２次ブンラク６Ｂを自動的に正確な加
工位置に位置決めできる。従って、精度の良い切削加工
を実現できる。
においては、環状ヨーク内周面３４ａの真円度が改善さ
れている。従って、仕上げ加工工程Ｃにおいては、この
ヨーク内周面３４ａを基準面として採用して、切削加工
を第２次ブランク６Ｂに施すことができる。すなわち、
このヨーク内周面３４ａを切削加工用の工具のチャック
で保持すれば、第２次ブンラク６Ｂを自動的に正確な加
工位置に位置決めできる。従って、精度の良い切削加工
を実現できる。
【００４１】また、環状ヨーク３４の両端縁は全周にわ
たって第１および第２のかしめ部６２、６３によって密
閉された状態にある。従って、仕上げ加工工程Ｃにおい
て使用される切削油、洗浄液等が、ヨーク３４とハブ円
筒部分６１の間に侵入してしまうことを確実に防止でき
る。
たって第１および第２のかしめ部６２、６３によって密
閉された状態にある。従って、仕上げ加工工程Ｃにおい
て使用される切削油、洗浄液等が、ヨーク３４とハブ円
筒部分６１の間に侵入してしまうことを確実に防止でき
る。
【００４２】さらには、前段の第２の鍛造工程における
かしめによって、ハブに歪みが発生したとしても、その
後に仕上げ加工工程Ｃが行なわれるので、ハブの歪みが
除去されることになる。従って、ハブの歪みを除去ある
いは補正するための工程を別途追加する必要がない。
かしめによって、ハブに歪みが発生したとしても、その
後に仕上げ加工工程Ｃが行なわれるので、ハブの歪みが
除去されることになる。従って、ハブの歪みを除去ある
いは補正するための工程を別途追加する必要がない。
【００４３】なお、このようにヨーク内周面３４ａを基
準面として利用できるので、例えば、ヨーク内径寸法が
同一であれば、外形形状等が異なるハブの加工も、段取
替えが不要、あるいは著しく簡単になり、工程を大幅に
簡略化できる。
準面として利用できるので、例えば、ヨーク内径寸法が
同一であれば、外形形状等が異なるハブの加工も、段取
替えが不要、あるいは著しく簡単になり、工程を大幅に
簡略化できる。
【００４４】以上の工程を経て得られたハブ６に対して
は、次のマグネット取付け工程Ｄにおいて、環状ヨーク
３４の内周面３４ａに駆動マグネット３５が取付けられ
て固定される。固定方法としては、接着剤を使用する方
法、圧入する方法等の各種の方法を採用することができ
る。このマグネット取付け工程Ｄにおいても、ヨーク内
周面３４ａの真円度が高いので、駆動マグネット３５を
精度良く取付け固定することができる。
は、次のマグネット取付け工程Ｄにおいて、環状ヨーク
３４の内周面３４ａに駆動マグネット３５が取付けられ
て固定される。固定方法としては、接着剤を使用する方
法、圧入する方法等の各種の方法を採用することができ
る。このマグネット取付け工程Ｄにおいても、ヨーク内
周面３４ａの真円度が高いので、駆動マグネット３５を
精度良く取付け固定することができる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、ハブ製造用のブランクを型鍛造する際に、当該ブラ
ンクに形成した円筒部分の内周面に対して、鍛造型を用
いて環状ヨークの両端縁が全周にわたって密閉状態とな
るように、当該環状ヨークをブランクの円筒部分に固定
している。
は、ハブ製造用のブランクを型鍛造する際に、当該ブラ
ンクに形成した円筒部分の内周面に対して、鍛造型を用
いて環状ヨークの両端縁が全周にわたって密閉状態とな
るように、当該環状ヨークをブランクの円筒部分に固定
している。
【００４６】このように、接着剤を使用せずにハブの内
周面に環状ヨークを固着している。従って、当該モータ
ロータが取付けられたモータの使用時に、未硬化の接着
剤が有毒ガスとなって発生する弊害を回避できる。
周面に環状ヨークを固着している。従って、当該モータ
ロータが取付けられたモータの使用時に、未硬化の接着
剤が有毒ガスとなって発生する弊害を回避できる。
【００４７】また、環状ヨークの両端縁の全周が、第１
および第２のかしめ部によって密閉された状態となって
いるので、環状ヨークとハブ円筒部分の間に切削油、洗
浄液等が侵入してしまう弊害も回避できる。また、侵入
したとしても、それらの切削油、洗浄液等がモータ使用
時に流出することもない。
および第２のかしめ部によって密閉された状態となって
いるので、環状ヨークとハブ円筒部分の間に切削油、洗
浄液等が侵入してしまう弊害も回避できる。また、侵入
したとしても、それらの切削油、洗浄液等がモータ使用
時に流出することもない。
【００４８】さらに、ハブ円筒部分に対して芯ずれの無
い状態で環状ヨークを固定できるので、得られるモータ
ロータの回転バランスが良い。
い状態で環状ヨークを固定できるので、得られるモータ
ロータの回転バランスが良い。
【００４９】さらにまた、本発明では、環状ヨークの内
周面を鍛造型によって強制的に押し付けているので、当
該環状ヨークの真円度を改善できる。この結果、当該環
状ヨークとハブ円筒部分の隙間を完全に無くすことがで
き、最終的に得られるモータロータの回転バランスを改
善することができる。また、真円度の高い環状ヨーク内
周面を切削加工時の基準として採用して、精度の良い切
削加工を行なうことができる。
周面を鍛造型によって強制的に押し付けているので、当
該環状ヨークの真円度を改善できる。この結果、当該環
状ヨークとハブ円筒部分の隙間を完全に無くすことがで
き、最終的に得られるモータロータの回転バランスを改
善することができる。また、真円度の高い環状ヨーク内
周面を切削加工時の基準として採用して、精度の良い切
削加工を行なうことができる。
【００５０】これに加えて、本発明の方法によれば、第
２の鍛造工程においてハブに環状ヨークをかしめ固定し
た後に、ハブの仕上げ加工が行なわれる。従って、かし
め固定時にハブに歪みが発生したとしても、仕上げ加工
時に歪みを除去あるいは補正できる。従って、従来のよ
うなかしめ固定とは異なり、ハブの歪みを除去あるいは
補正するための工程を別途追加する必要がない。
２の鍛造工程においてハブに環状ヨークをかしめ固定し
た後に、ハブの仕上げ加工が行なわれる。従って、かし
め固定時にハブに歪みが発生したとしても、仕上げ加工
時に歪みを除去あるいは補正できる。従って、従来のよ
うなかしめ固定とは異なり、ハブの歪みを除去あるいは
補正するための工程を別途追加する必要がない。
【図１】本発明の方法によって製造されるモータロータ
を適用可能なディスク駆動モータの例を示す半断面図で
ある。
を適用可能なディスク駆動モータの例を示す半断面図で
ある。
【図２】本発明の方法によって製造されたモータロータ
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明によるモータロータの製造方法を示す工
程図である。
程図である。
【図４】従来のモータロータの製造方法を示す工程図で
ある。
ある。
１ ディスク駆動モータ ２ ステータアセンブリ ３ ロータアセンブリ ３２ ハブ ３３ ハブ円筒部分 ３３ａ 円筒部分の内周面 ３４ 環状ヨーク ３４ａ ヨーク内周面 ３５ 駆動マグネット ４ モータロータ １０ モータロータ ６ ハブ ６１ ハブ円筒部分 ６１ａ 円筒部分の内周面 ６２、６３ かしめ部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−112657（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−165420（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−296349（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−38697（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 15/03 H02K 1/27
Claims (7)
- 【請求項１】 ハブに形成された円筒部分の内周面に環
状のヨークが軸線方向から装着され、当該ヨークの内周
面に駆動マグネットが軸線方向から装着された構成のモ
ータロータの製造方法において、 非磁性金属材を型鍛造によって加工して、前記円筒部分
と、当該円筒部分の内周面に装着される前記ヨークの両
端縁を全周にわたってかしめ可能な環状の第１のかしめ
部および第２のかしめ部とが備わったハブ製造用の第１
次ブランクを成形する第１の鍛造工程と、 前記第１次ブランクを型鍛造によって加工して最終製品
に近い形状のハブ製造用の第２次ブランクを成形する第
２の鍛造工程とを含み、 当該第２の鍛造工程においヨークを前記円筒部分の内周
に嵌入すると共に、鍛造型を用いて前記第１および第２
のかしめ部を押し潰して、前記ヨークの両端縁が全周に
わたって密閉された状態となるように、当該ヨークを前
記円筒部分に固定することを特徴とするモータロータの
製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第２のかしめ部
は前記円筒部分の開口端部の内周縁の部分であることを
特徴とするモータロータの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記第２の
鍛造工程は、更に、前記円筒部分の内周に嵌入された前
記ヨークの内周面に前記鍛造型の一部を強制的に押し込
むことにより、当該ヨークの真円度を向上させる工程を
含むことを特徴とするモータロータの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のうちの何れかの項に
おいて、更に、第２次ブランクを切削加工して最終製品
形状にする仕上げ加工工程を含み、当該仕上げ加工工程
においては、前記環状ヨークの内周面を仕上げ加工の基
準面として用いることを特徴とするモータロータの製造
方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のうちのいずれかの項
において、更に、仕上げ加工された後の前記第２次ブラ
ンクに固定された前記ヨークの内周面に前記駆動マグネ
ットを装着する工程を含むことを特徴とするモータロー
タの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の製造方法によって製造
されたことを特徴とするモータロータ。 - 【請求項７】 請求項６に記載されたモータロータを有
することを特徴とするディスク駆動モータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16923896A JP3273891B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ディスク駆動モータ及びそのロータ並びにロータの製造方法 |
| US08/883,703 US6023839A (en) | 1996-06-28 | 1997-06-27 | Disk drive motor, and method of manufacturing its rotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16923896A JP3273891B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ディスク駆動モータ及びそのロータ並びにロータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1023719A JPH1023719A (ja) | 1998-01-23 |
| JP3273891B2 true JP3273891B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=15882807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16923896A Expired - Fee Related JP3273891B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ディスク駆動モータ及びそのロータ並びにロータの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6023839A (ja) |
| JP (1) | JP3273891B2 (ja) |
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| US6608733B2 (en) * | 1999-05-28 | 2003-08-19 | Seagate Technology Llc | Two-plane balance for spindle motors |
| US6172441B1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-01-09 | Visteon Global Technologies, Inc. | Rotor assembly |
| AU782017B2 (en) * | 1999-10-18 | 2005-06-30 | Lg Electronics Inc. | A driving unit for a drum type washing machine |
| JP2001258205A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-21 | Minebea Co Ltd | モータ |
| US6876114B2 (en) * | 2000-12-13 | 2005-04-05 | Seagate Technology Llc | Apparatus for reducing spindle motor magnetic drag |
| JP3994673B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2007-10-24 | 松下電器産業株式会社 | ブラシレスモータ |
| JP2003285228A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Minebea Co Ltd | スピンドルモータ用ロータハブの製造方法 |
| KR100565483B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2006-03-30 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기 아우터 로터형 모터 |
| WO2008038458A1 (fr) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Thk Co., Ltd. | Roulement à rotule et procédé de fabrication de celui-ci |
| JP2010281374A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Kayaba Ind Co Ltd | バルブ装置 |
| JP5493663B2 (ja) * | 2009-10-01 | 2014-05-14 | 信越化学工業株式会社 | Ｉｐｍ型永久磁石回転機用回転子の組立方法 |
| KR101250670B1 (ko) | 2011-12-22 | 2013-04-03 | 삼성전기주식회사 | 베이스 어셈블리 |
| JP6034334B2 (ja) * | 2013-08-26 | 2016-11-30 | ミネベア株式会社 | 軸受装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4519010A (en) * | 1980-12-05 | 1985-05-21 | Papst-Motoren Gmbh & Co. Kg | Driving mechanism for magnetic hard disc memories |
| JPS6380745A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | 磁石発電機の回転子およびその製造方法 |
| US5528092A (en) * | 1992-06-23 | 1996-06-18 | Nippon Corporation | Spindle motor |
| JP2871388B2 (ja) * | 1993-04-09 | 1999-03-17 | 株式会社三協精機製作所 | 磁気ディスク駆動装置 |
| US5633769A (en) * | 1994-05-11 | 1997-05-27 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Magnetic disc drive device |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16923896A patent/JP3273891B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-27 US US08/883,703 patent/US6023839A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JPH1023719A (ja) | 1998-01-23 |
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